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Curtain상의 도료를 만들어 연속적으로 도장하는 기기
1. 원리 도료를 curtain 모양으로 유출하고 피도물을 이 curtain상 도료의 하부를 통과시키므로써 피도물에 도장을 하게 됨
2. 구조
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1) Pouring head 도료 curtain을 만들기 위하여 도료를 저장하는 細長의 도료 tank로써 도료압이 여기에 가해짐 하부에 도료 curtain을 유출시키기 위한 세장의 slit이 있으며 이 slit은 2매의 정밀한 lips에 의해 조절되므로써 도료의 유출량이 결정됨
2) Conveyor belt 도료 curtain의 양측에 각각 설치되어 있으며 일정한 속도로 주행함
3) Receiver Slit의 바로 아래에 위치하며 피도물에 도장되지 않고 흘러 내려오는 과잉의 도료를 회수하여 도료 tank로 다시 보냄
4) 도료 heater, cooler 도료를 가열 또는 냉각시킴 |
3. 장·단점
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1) 장점 ▶ 도료의 손실이 거의 없음 ⇒ 피도물에 부착되지 않는 도료는 거의 모두 회수 ▶ 도막의 두께 균일 ⇒ 일정 두께의 도료 curtain이 피도물에 도장 됨 ▶ 각종 도료 및 점도의 도료 사용 가능 ▶ 도장 능력이 큼 ⇒ conveyor belt에 의한 양산도장 가능 ▶ 특수한 기술 필요없고 인건비 소요가 작음
2) 단점 ▶ 소량 도장에 부적합 ⇒ 피도물이 작거나 단속적 운전 등의 경우에는 도료의 공회전 양이 많아져 용제의 증발로 인한 도료 점도의 상승 때문에 부적당함 ▶ 피도물의 형상에 제약이 따름 ⇒ 복잡한 형상의 피도물은 도장 불가능 ▶ Conveyor belt 진동시 도료 curtain이 분산됨 ▶ 높이가 다른 피도물을 동시에 도장할 수 없음⇒ pouring head보다 낮은 것만 도장 가능 | |