등업좀 해주세요....

[와니]

등업좀 해주세요..
가지고 있는 자료가 별로 없네요...
암기사항을 요약해놓은 것 입니다....
제발 꼭좀 해주세요...

파일첨부가 안되네요.
A4 12장 분량입니다....




●가스분류
ⓐ상태에 따라 :▫압축가스 - 임계온도가 낮은 기체를 저장탱크에 취급하는 상태가 기체인 것
35℃온도에서 압력이 10Kgf/cm2 G 이상이되는 것.단 아세틸렌은 0 Kgf/cm2 G 이상.
▫액화가스 - 임계온도가 높은 기체를 저장탱크에 취금하는 상태가 액체인 것
35℃온도에서 압력이 2Kgf/cm2 G 이상이되는 것.
ⓑ연소상태에 따라 :▫가연성 - 연소범위 하한이 10 %이하이거나 상한과 하한의 차이가 20% 이상인 기체
▫조연성 - 자신은 연소 안 하고 남의 연소를 도와주는 것
▫불연성
ⓒ독성에 따라 :▫독성가스 - 허용농도가 200ppm이하인 것 ▫비독성가스

●수소
▫성질 :연소범위 4 ~ 75% , 확산속도 가장 빠름 .수소,염소,플로오르과 민감하게 반응 .
수소 취성 ?고온고압에서 탄소와 반응 하여 메탄을 생성 .Fe3C + 2H2 →CH4 + 3Fe
▫제법 :▫실험적 :아연에 황산가함 ( Zn + H2SO4 →ZnSO4 + H2 ) ,철에 염산가함 ( Fe + 2HCl →FeCl2 + H2 )
▫공업적 :물의 전기분해 ( 2H2O →2H2(음) + O2(양) ) ,수성가스법 (C + H2O →CO + H2 )
천연가스분해 ,석유 열분해
일산화탄소 전환법 ( CO + H2O →CO2 + H2 .고온전화시 :철-크롬 촉매하에서 ,350 ~ 500℃ )
저온전화시 :구리-아연계 ,200 ~250℃ )
▫수소화 개질법의 조성과 발열량에 영향주는 인자 ?온도 ,압력 ,촉매 ,수소비
▫수소화탈유장치 정제반응에서의 반응조건 ?온도 ,압력 ,촉매 ,반응시간
●산소
▫제법 :물의 전기분해 ( 2H2O →2H2(음) + O2(양) )
공기를 액화하여 제조 :액화순서 ( 산소(-183℃) - 아르곤(-186℃) - 질소(-196℃) )
액화원리는 줄탐슨효과를 이용
▫산소건조제 :가성소다 ,산화알루미나 ,실리카겔,소바비드
●염소
▫성질 :암모니아와 반응하여 흰색연기 발생(8NH3 + 3Cl2 →6NH4Cl + N2) .KI전분지가 청색으로 변한다 .
▫제법 :소금물의 전기분해 - 격막법:음극에 Fe 사용 수소 발생. 양극에 C사용 염소발생
수은법:음극에 Hg 사용 수소 발생. 양극에 C사용 염소발생
▫염소와 물의 반응 :Cl2 + H2O →HCl + HClO . HClO → HCl + 〔O〕
▫염소흡수제 ;가성소다 ,탄산소다 ,소석회
●암모니아
▫성질 :적색리트머스지가 청색으로 변한다 .네슬러 시약 가한다(적갈색변화)
▫암모니아 합성촉매는 산화철을 주촉매로 사용하며 원료가스는 수소와 질소가 있다 .
▫흡수제 ?물 ,묽은염산 ,묽은질산
▫제법 :하버-보시법 - N2 + 3H2 →2NH3 450℃ 촉매 :Fe2O3 , Al2O3
▫암모니아 내용적 500ℓ미만은 3년 500ℓ이상은 5년마다 재검사 .
●희가스(비활성기체)
▫모두 단원자분자이고 압축가스로 취급됨 .He , Ne
●일산화탄소
▫연소범위 :12.5 ~74 %(일산화탄소는 가스압 높아지면 연소범위 좁아진다) ▫허용농도 :50ppm
▫일산화탄소는 철재금속과 반응 하여 금속카보닐을 형성 한다 .
●메탄
▫연소범위 :5 ~15% ▫안정하며 치환반응만한다 .
●산화에틸렌 (C2H4O)
▫물과 반응시 에틸렌 글리콜 생성 ▫희석제 ?수증기 ,질소
●시안화수소 (HCN)
▫허용농도 :10 ppm ▫오래된 시안화수소는 중합폭발의 우려가 있다 .보관기간 60일
▫시안화수소는 수분이 2%이상되면 중합반응 일으킨다
▫시안화수소는 안정제 ?황산 ,인산 ,아황산가스 ,염화칼슘
▫시안화수소 정치시간 ? 24시간 ▫앤드류소우법에서 촉매 ? 10%로듐을 함유한 백금촉매

●아세틸렌
▫제법 :CaC2 + 2H2O →Ca(OH)2 + C2H2
▫성질 :고체아세틸렌은 융해하지 않고 승화한다 .
용기충전시는 다공성물질을 용기에 채우고 여기에 DMK나 DMF를 스미게 한 후 충전
아세톤 1ℓ에 아세틸렌이 25ℓ용해한다.
※ 아세틸렌 정성시험에 사용되는 시약 ?질산은
※ 아세틸렌은 온도에 불구하고 25 Kgf/cm2 이하 로 충전해야하고 15℃에서 15.5 Kgf/cm2 이하가 될 때까지 정치시킨다
(희석제 :CH4 ,C2H4 ,질소 ,일산화탄소 ,수소 ,프로판)
※ 습식아세틸렌제조법 : 투입식 ,주수식 ,침지식
※ 아세틸렌 발생기 표면온도 ?70℃ 이하
※ 아세틸렌이 접촉하는 부분의 동함유량 한계는 62%미만 .만약 그 이상일땐 동아세틸라이드가 생성되어 폭발
C2H2 + 2Cu → Cu2C2 + H2
※ 아세틸렌을 아세톤에 용해시키는 이유 ? C2H2 →2C + H2
※ 다공도 = 75%이상 92%미만(측정온도 20℃)
※ 다공물질의 구비조건 :가스충전방출이 쉬울 것 .기계적강도 클 것 ,고다공도일 것 ,경제적일 것 ,화학적안정할 것
※ 다공물질재료 ?석면 ,목탄 ,규조토 ,다공성플라스틱
※ H2S를 흡수하기위한 알카리성 흡수제 ?탄산소다 ,암모니아수
※ 공기액화법에서 공기 정제하는 방법 ?겔건조기에서 수분을 흡수시킨다 . CO2 흡수탑에서 CO2제거
C2H2 흡착기에서 C2H2 제거
※ 공기액화분리장치 폭발원인 ?아세틸렌 혼입시 ,질소산화물 혼입시 ,오존 혼입시 ,오일열분해로 탄화수소 생성시
※ 연당지는 H2S에 의해 검은색 반점 나타난다 .
※ 암모니아누설시험 ? 리트머스(적색 →청색),염화수소 ,네슬러시약 ,후각
※ 아세틸렌누설시험지 ? 염화제일구리 착염지 (적색으로 변색)
※ 염소가스는 KI전분지를 이용하여 청색변화로 누설을 감지
※ NO2 확인법 : 술파닐산 알파 나프틸아민의 아세트산 산성용액에 통과 시켜 분홍색변화 .
※ CO 확인법 : 염화파라듐지 흑색변화 .
※ 포스겐 확인법 : 하리손 시험지 (심등색) ※ HCN 확인법 : 질산구리 벤젠 시험지 ,초산납 청색변화
※ 아황산가스 해독제 ? 가성소다 수용액 ,탄산소다 수용액 ,물
※ 각물질의 폭발범위
아세틸렌(2.5 ~ 81) 수소(4 ~ 75) 메탄(5 ~ 15) 에탄(3 ~ 12.5) 프로판(2.1 ~ 9.5) 부탄(1.8 ~8.4)
산화에틸렌(3 ~ 80) CO (12.5 ~74)
※ 독성가스 허용 농도
포스겐 = 0.1 염소 = 1 황화수소,시안화수소 = 10 벤젠,암모니아 = 25 일산화탄소,산화에틸렌 = 50
※ 용기도색 :산소(녹색),C2H2 (황색) ,H2 (주황색) , LPG (회색) ,NH3 (백색) ,액화탄산가스 (청색) .프레온 (회색)
문자색 :수소(백색) ,산소(백색) ,C2H2 (흑색) ,LPG적색 ,암모니아 (흑색)
※ 의료용 가스용기색 :산소(백색) , 질소(흑색) , 이산화질소 (청색)
※ 구리사용금지 가스 :아세틸렌 ,암모니아 ,황화수소

★ 도시가스 ★
1.도시가스원료
①나프타
▫원유를 상압증류시 비점이 200℃이하인 유분을 말함 .비점이 130℃이하는 경질나프타 130℃이상은 중질나프타
▫PONA값 : P(파라핀계,많을수록 좋다) O(올레핀계) N(나프텐계) A(방향족 탄화수소) ▫C/H 비가 3에 가까우면 가스화가 용이하다 .
▫나프타를 도시가스로 이용할 때 좋은점 ?
- 저장취급간단, 공해문제 적다, 장치가 간단하여 경제성 좋다. 유황분 적어서 정제장치 간단하게 할 수 있다
- 가스화비율이 좋아서 타르 ,카본등의 부생물이 없다 .
▫탈황법 ? 건식탈황법 - 탈황반응 : Fe2O3ㆍ3H2O + 3H2S → Fe2S3 +6H2O 재생반응 : Fe2S3 + 3H2O + O2 → Fe2O3ㆍ3H2O + 3S
습식탈황법 , 수소화탈황법(가장효과적)
②LPG (액화석유가스)
▫주성분 :프로판 ,부탄 ▫특성 :액체는 비중이 1보다 적고 물에 녹기 힘들다 . ▫누설 LPG기체는 공기보다 무겁다 .
▫장점 :발열량크다 .완전연소가 쉽다 .환경문제 적다 .가압장치가 필요 없다 .도시가스에비해입지제약을받지않는다
▫단점 :저장탱크 또는 용기집합장치 필요 .산소가 다량 필요 .부탄의 재액화 우려가 있다 .
※LPG저장실 강제통풍장치 통풍능력 ?1m2당 1분에 0.5m3
※LPG를 자동차연료화했을 때 잇점? 공해적다 ,열효율좋다 ,가솔린에비해 경제적이다 ,엔진수명연장 ,내식성 크다
단점? 용기설치 장소가 필요 ,급속한 가속이 곤란 ,누설시 차내로 인입되면 위험
무겁고 용기교환이 불편
※LPG제조설비 ?저장 ,충전 ,기화 ,처리 ,부속설비
※LPG수입기지 plant :수입가스설비 - 수입설비 - 저온저장설비 - 이송설비 - 고압저장설비 - 출하설비 -2차소비
※프로판 임계압력 ? 42.01 atm ※프로판 임계온도 ? 96.81℃ ※프로판 연소범위 ? 2.1 ~ 9.5
※프로판 발열량 ?530.6 Kcal ※CO2비점 ? -78.5℃ ※CO2임계온도 ? 31℃
③LNG (액화천연가스)
▫주성분 :메탄
▫특징 :환경문제 없다 .
냉열이용 (액체산소 및 질소제조 ,드라이아이스제조 ,저온에의한 배연탈황 ,고무플라스틱 처리) 가능하다 .
기화장치 필요하다 .
공기보다 가벼워서 누설시 바닥에 체류하지 않는다 .(낮은 온도시는 바닥에 채류)
▫천연가스란 제진 - 탈유 - 탈탄산 - 탈수 - 탈습의 처리후 액화저장한다 .
▫천연가스로부터 LPG회수하는방법 ?냉각법 ,흡수법 ,흡착법 ▫천연가스로부터 LPG얻는법 ?냉동액화법 ,압축냉각법
▫off gas의 주성분 ?수소 ,메탄

2. 가스연소기구
① 연소기구 종류 :ⓐ 적화식 - 연소에 필요한 공기를 모두2차 공기로 취한다 .
(1차공기 혼합 ⓑ 분젠식 - 연소한계내의 공기를 1차 공기에 의해 혼합시키면 적당한 조건에서 내염추와
비율에따른 그것을 둘러싼 외염을 형성해서 연소한다 .
분류 ) ⓒ 세미분젠식 - 적화식과 분젠식의 중간
ⓓ 전1차공기식 - 연소에 필요한 공기를 모두 1차공기로 취한다 .
② 급배기방식에 따른 연소기구 종류 :개방형 ,밀폐형 ,반밀폐형
동일 장소에서 10000 Kcal/h 사용시 급배기방식 ?반밀폐형 ,밀폐형연소기
※개방형연소기 배기통유효단면적 : A(m2) = K :폐가스량 Q :유량(Kg/h) H :높이(m)
③ 가스연소시 이상현상
▫리프팅 - 염공위에서의 가지런한 연소가 아닌 염공과 일정한 간격을 두고 공간에 연소가 되는 현상 .
원인 -가스압이 높을때 , 1차 공기량이 많을때 , 가스의 유출속도가 연소속도보다 빠를때
▫블로우오프 - 염공주위의 기류변화에 의해 불꽃이 꺼지는 현상 ,원인 :주위공기흐름의 급격한 변화
▫역화 - 원인 -연소속도가 유출속도보다 빠를때 . 노즐의 부식 ,가스분출압이 낮을 때 ,버너의 과열
▫옐로우 팁 - 불꽃의 끝이 적황색이 되는 연소 현상
④ 불완전연소요인 :공기부족시 ,가스조성이 맞지 않을 때 ,가스기구가 맞지 않을 때 ,후레임냉각 ,환기배기불량시
※LPG연소기구가 갖춰야할 요건 ?완전연소시킬수 있을 것 ,발열량 유효하게 이용할수 있을 것 . 취급간단하고 안전성 있을 것 .
※염공부하 ?염공의 단위면적당 한시간에 발생시킬 수 있는 최대열량 .
※가스기구의 input ?노즐에서 단위시간에 발생하는 열량(kcal/h) ※가스기구의 output ?가열하는 목적물에 유효하게 사용된 열량(kcal/h)
※열효율 =

3. 구조 및 설비
▫인터록기구 : 중요부분에 오동작 발생하는 경우 자동으로 원료 차단 .
▫긴급차단장치 :비상사태시 가스를 차단시켜 피해를 최소로 줄이기위해 설치
▫플레어 스텍 :가연성가스를 방출시킬 때 폭발성가스가 형성되지 않도록 연소시켜 방출하는 장치
기준 : 플레어스택 설치 높이는 지표면에 미치는 복사열이 4000kcal/m2hr이하가 되도록 한다 .
스텍재질을 내열성구조로 할 것 ,폭발방지장치 할 것
▫벤트스텍 :폐가스를 그대로방출
▫가스누설 경보기 :검지부는 공기보다 무거운 것은 바닥으로부터 30cm 이내에 설치 하고 가벼운 것은 천장에서 30cm 이내에 설치 한다 .
종류는 열선식 ,간섭계식 ,검지관식
성능기준 ? 측정범위는 0 ~폭발범위까지일 것 ,검지부에 도달하면 30초이내에 작동할 것 ,정전대비 보안전력장치 설치할 것
전압전원이±10%내에서도 정상작동할 것 . 온도변화시 성능이 저하되지 않을 것
가연성( 폭발범위하한의1/4(설정치) , 0 ~ 폭발범위(측정범위) )
독성( 허용농도 이하(설정치) , 0 ~ 허용농도의 3배까지(측정범위) )
▫가스계량기 :통풍양호하고 검침수리가 용이할 것 ,눈비에 직접접촉하지 않을 것 ,
설치높이는 1.6m ~ 2m로 수평,수직으로 설치밴드로고정 ,습도낮고 화기와 2m이상 떨어지거나 차열판
설치할 것 ,전기기기와 60cm 이상 이격할 것 .
▫보안전력장치 :정전시 자동제어장치들이 정상작동 할수있도록 하는 장치
※특정설비 ?저장탱크 및 자동차용 주입기 ,긴급차단장치 ,기화기 ,안전밸브 ,역류방지밸브 ,역화 방지밸브

4. 고압가스제조시설 거리기준
※저장탱크사이의 거리 S = 단 물분무 장치 설치시는 예외
※방호벽은 높이 2m이상 두께12cm 이상의 철근콘크리트로 된 벽을 말함 .
이때 철근콘크리트는 직경 9mm이상 가로세로 40cm 이하의 간격으로 배근해야 한다 .

5. 가스제조공정
ⓐ가스제조방식 : 열분해공정(고급탄화수소 →저급탄화수소) , 부분연소공정(저열량 가스제조)
수소화 분해(20 ~60기압 ,700 ~800℃)공정
대체천연가스(SNG)공정 :원유를 750℃정도에서 수소와 반응시켜 메탄성분을 많게 하는 방법
발열량 9000Kcal
접촉분해공정 :▫싸이클링프로쎄서 ,고압수증기프로세서 ,저온수증기 프로쎄서 ,중온
▫발열반응식 - CO + 3H2 → CH4 + H20 , CO + H20 →CO2 +H2
▫카본생성 방지를 위해 압력을 높이고 온도를 낮춘다 .

ⓑ원료의 송입법에의한 분류 :연속식(원료를 연속적으로 공급) . 배치식(원료를 일정하게 투입시킨다음 가스를 발생시킨후 제거)
사이클식(연속식과 배치식의 중간)
ⓒ가열방식에 의한 분류 :외열식(외부에서 가열) , 축열식(반응기내에서 연소후 원료를 송입) ,자열식(산화나 수첨분해반응의 발열반응 이용)
부분연소식(원료일부를 연소시켜 그 열을 이용)
ⓓ부취제 :▫목적 :1/1000에서 감지될수 있도록 도시가스에 첨가시키는 냄새나는 물질 (멜켑탄)
▫조건 :완전연소시 냄새를 남기지 않을 것 .배관에 흡착하지 않을 것 .부식성 없을 것 .물에 안 녹을 것
화학적으로 안정할 것 ,토양에 투과성이 클것
▫부취제첨가방법 ?액체주입식(펌프주입방식,적하주입방식) ,증발식(바이패스증발식 ,위크증발식)
▫종류 :THT(테트라하이드로 티오펜) , TBM(터셜리부틸 메르캅탄) ,DMS(디메틸설파이드)






6. 가스의 공급
ⓐ 고압 (10 Kgf/cm2 이상) , 중압 (1이상 ~ 10 Kgf/cm2 미만) , 저압 (1 Kgf/cm2 미만)
ⓑ LP가스 공급방식
▫자연기화식 :소량소비에적당 ,가스조성의 변화가 크다 ,발열량 변화가 크다
▫강제기화식 :생가스 공급방식 -기화기에서 기화한 가스를 그대로 사용
변성가스 공급방식 -부탄을 고온 촉매로 분해하여 저급탄화수소를 변성시켜 공급하는 방법
공기혼합 공급방식 - 공기혼합목적(재액화 방지 ,발열량 조절,연소효율증대. 누설시 손실량 감소 )

※프로판 자연기화식 ,부탄 강제기화식
※가스공급시설 ?저장탱크 ,가스홀더 ,정압기 ,발생설비 ,압송기 ,배송기
※LPG소비설비에서 기화기 사용시 장점 ?한랭시도 공급가능 ,가스조성이 일정하다 ,기화량을 가감할수 있다 .
설치면적이 적어도 된다 .
※LP가스를 도시가스로 공급방법 ?직접혼입방식 ,변성혼입방식 ,공기혼입방식
※액화가스 이송방법 :차압식 ,균압관이 있는 펌프에 의한 방법 ,균압관이 없는 펌프에 의한방법 ,압축기에의한방법
※기화장치 제조시 가스가 접촉되는 부분의 강의 제질 ?C :0.33% 이하 ,P :0.04%이하 ,S :0.05%이하
※산소공급방식중 일정장소에서 공급량을 1000 ~ 5000m3 일 때 산소를 공급하기 위한공급방식 ?카돌공급방식

7. 가스 배관 설비
①가스배관경로선정 4요소 ? 최단거리로 할 것 ,구부러지거나 오르내림이 적게 할 것 ,은폐나 매설을 피할 것
가능한 옥외에 설치 할 것
②입상배관에 의한 손실 : h(압력손실 mmH2O) =1.293(S - 1)H S=가스비중 H=입상높이(m)
③노즐에의한 LPG 산출계산 : ▫ Q = 0.009 ▫유량계수사용시 Q = 0.011
Q =분출가스량 m3/hr D =노즐직경 mm
h =노즐직전의 가스압 mmH2O S =가스비중(공기 1,프로판 1.52)
④저압배관 유량 : Q(m3/hr) = K
K =0.707 L =파이프길이(m) S =가스비중 h =압력손실 mmH2O
⑤중,고압배관의 유량 : Q(m3/hr) = K
K =52.31 P1 =초압 Kgf/cm2 P2 =나중압 Kgf/cm2 d =파이프내경 cm
⑥외,내경의 비가 1.2 미만일 때 : t(mm) =
외,내경의 비가 1.2 이상일 때 : t(mm) =
P = 상용압력( Kgf/cm2 ) f = 인장강도(Kgf/mm2) η= 접수효율 D = 안지름(mm)


※ Schedule no =×1000 ▫안전율 =
※ 배관용 강관의 종류 ? 배관용(SPP) ,압력배관용(SPPS) ,고압배관용(SPPH) ,고온배관용(SPHT)
저온배관용 탄소강 강관(SPLT) ,배관용 스테인레스강관(STS × TP) ,
아연도금배관용탄소강관(SPPW) ,고압가스용이음매없는 강광 (STHG)
※ 배관의 접합방법은 원칙적으로 아크용접하고 용접이 적당하지 않은 경우에는 플랜지 접합할 수 있다 .
※ 액화가스를 수송하는 도관에는 압력계 및 온도계를 설치해야 한다 .
※ 압축산소 가스를 수송하는 배관에는 안전밸브와 압력계를 설치해야 한다 .
※ LPG배관중 호스의 길이는 3m 이내로 한다 .
※ 가스배관 누설검사방법 ?발포액사용 ,수주계에의한 방법 ,검사지 사용 ,누설검지기 사용 ,진공방치법
※ LPG 가스배관 압력손실요인 ?배관직관부에 의한 손실 ,수직상향에 의한 압력 손실 ,엘보나 밸브에 의한 손실
가스미터나 코크에 의한 손실
※ 교량통과배관 열신축(팽창) 흡수방법 ? 벨로우즈 ,슬리브 ,스위블형이음
※ 배관공사 착공전 조사사항 ? 지하매설물검사 ,현장의 도로구조조사 ,관련공사등의 조사
※ 배관재료의 구비조건 ? 내식성 ,내열성 ,내압성이 우수할 것 ,
절단가공이 용이 할 것 .접합이 용이하고 누설방지 할 수 있을 것.
※ 열전대재료 구비조건 ?내식성 ,내열성 우수할 것 ,기전력클 것 ,전기저항 적을 것 , 기계적강도 클것
※ 배관의 응력원인 ?열팽창에 의한 응력 ,내압에 의한 응력 ,용접에 의한 응력 ,냉간가공에 의한 응력
배관무게에 의한 응력 ,유체의 무게에 의한 응력
※ 원주방향응력 (Kgf/cm2) = ※ 축방향응력 = P = Kgf/cm2 D(내경) = cm t = cm
※ 열응력 제거법 :상온스프링 ,벨로우즈이음 ,스위블형 이음 ,U자밴드
※ 배관에 발생하는 진동의 원인 ?펌프,압축기에 의한영향 ,관내유체압력변화에의한 영향 ,관굴곡에 의한 영향
안전밸브 작동에 의한 영향 ,바람,지진에 의한 영향
※ 배관부식방지 토양조사시 측정사항 ?수소농도이온지수 ,전위 ,토양의 함유율 ,저항율
※ 가스배관 관지름 결정요소 ?유량 ,관길이 ,가스비중 ,압력손실
※ 저압배관결정시 중요사항 ?가스유량 ,관길이 ,압력손실 ,관내경
※ 가스에 의한 부식의 예 ?수소에 의한 탈탄작용 ,산소에의한 산화부식 ,암모니아에 의한 질화 ,
(고온,고압) 황화수소에 의한 황화부식
※ 지하에 매설된 철관의 부식원인 ?이종금속의 접촉에 의한 부식 ,농염전지에 의한부식 ,국부전지에 의한 부식
미주전류에 의한 부식 ,박테리아에 의한 부식
※ 금속재료 부식억제하는 방식법 ?피복에의한 방법 ,부식억제제사용 ,부식환경처리에 의한방법 ,전기방식법
※ 전기방식 유지해야하는 곳 ?직류전철 횡단부주위 ,밸브스테이션 ,교량 및 하천 횡단배관의 양단부
타금속구조물과 근접교차부분 ,지중에 매설되있는 배관절연부의 양측 .
※ 전기방식법 ?유전양극법 ,외부전원법 ,선택배류법 ,강제배류법
※ 유전양극법?매설배관보다도 저전위금속을 직접도선으로 접속하여 양금속사이의 고유전위차를 이용하여
방식하는법
※ 외부전원법?땅속에 매설한 애노우드에 강제전압을가하여 피방식 금속체를 캐소우드로 하여 방식하는법
※ 선택배류법 ?땅속의 금속과 전철의 레일을 전선으로 연결한 것 .
※ 강제배류법 ?외부전원법과 선택배류법을 종합한 혛식으로 외부전원법의 애노우드를 레일에 치환한 방법

장점
단점
유전양극법
시공단순 ,소규모설비에는경제적 ,과방식염려없다
다른매설금속체 방해 없다 .
방식범위좁다 ,대규모설비시비용많이든다 ,전류조절불가능
강한전식에는 무력하다
외부전원법
방식범위넓다 ,대형설비에경제적 ,전극수명길다 ,전류조정가능
초기시공비많이든다 ,AC전원필요 ,다른매설금속체 방해있다
선택배류법
시공비별로안든다 ,전철운행동안자연방식된다
과방식우려 ,레일전위가 높은 경우 효과없다 전류제어곤란
전철과의 관계위치에의한 효과범위가 변화할 수 있다 .
강제배류법
전압전류조정이용이,외부전원법에비하여유지비작다
전원이별도로필요 ,다른매설간섭체에의항 검토필요
전철의 신호장애에 관한 검토필요

8. 고압가스 저장 탱크
①탱크 저장능력 산정 : 압축가스탱크 - Q(m3) = (P + 1)V P:충전 압력Kgf/cm2 V;m3
액화가스 탱크 - w (kg) = 0.9 dV d :액비중( kg/ℓ ) V :ℓ
액화가스용기 - w = C:충전상수 ( C3H8 :2.35 , CO2 :1.34 ,NH3 :1.86 )

※고압저장탱크의 열침입 원인 ?배관을 따라오는 열전도 ,밸브나 안전밸브에 의한 열전도 .단열재 충전시 남아있는 잔류가스분자의 열전도 , 지지나 요크에의한 열전도 . 외면으로부터의 열복사
※지하에 탱크 묻을 때 설치 기준 ?외면은 아스팔트 루핑 한다 ,탱크상부와 지면은 60cm의 거리유지
천장,바닥,벽의 두께는 30cm 이상으로 한다 . 저장탱크와 저장탱크 사이의 거리는 1m 이상으로 한다 .
※운전중 탱크점검 ?차단 - 가스방출 - 치환 - 재치환 - 농도분석
※LPG저장설비 지반조사결과 습윤한토지 ,매립지로서 지반이 연약한토지 ,급경사로 붕괴의 위험이 있는토지 ,
부동침하 우려가 있는 토지는 지반개량 및 옹벽을 설치해야 한다 .
※저장탱크의 살수 장치에서 400 ℓ/min ,수온에서 30분간 분무할수 있어야 한다 .
※수소용고압저장탱크두께 : t =
f = 항복점(Kgf/mm2) D =내경 mm P:최고충전 압력 Kgf/cm2
※구형저장탱크특징 ?표면적적고 강도가크다 ,기초비작게든다 ,경제적이다 ,기밀성이우수하다 ,외관이보기좋다
※탱크로리 충전시 작업 중단 해야하는 경우 ?과충전시 ,누설시 ,화재시 ,안전관리원부재시 ,베이퍼록발생시
※안전공간 = (온도상승으로인한 액의 팽창으로 용기가 파열되는 것 방지)
9 . 고압가스용기
①용기종류
ⓐ 용접용기 :액화가스 저장, 함량비 - C(0.33% 이하) P(0.04% 이하) S(0.05% 이하)
장점 :값싼강판 사용 할수 있다 .두께공차가 적다 .치수 선택 자유롭다
ⓑ 이음매 없는 용기 :압축가스 저장 . 함량비 - C(0.55% 이하) P(0.04% 이하) S(0.05% 이하)
②용기두께 : 염소용기 두께계산 S = 인장강도 Kgf/mm2 P:최고충전 압력Kgf/cm2 D:안지름mm
염소의 내용적이 1000ℓ이하일 때 3mm이상의 부식여유 둔다 .
염소의 내용적이 1000ℓ초과에서 5mm이상의 부식여유 둔다 .
산소용기 두께계산 S = 인장강도 Kgf/mm2 P:최고충전 압력Kgf/cm2 D:안지름mm
프로판 용기 두께 : t(mm) = P:최고충전 압력Kgf/cm2 D:안지름mm S:인장강도Kgf/mm2 η:용접효율
용접용기 동판두께 : t(mm) = S(허용응력) = 0.25인장강도
※ 용기동판 최소두께와 최대두께의 차이는 평균두께의 20%이하로 한다 .
강관의 두께 : P:최고충전 압력Kgf/cm2 D:안지름cm S:허용인장강도Kgf/cm2
③용기의 각종시험
ⓐ내압시험 :압축가스,초저온용기 = 최고충전압력 .아세틸렌가스 = 최고충전압력 . 고압설비 = 상용압력 × 1.5
ⓑ기밀시험 :압축가스,액화가스 용기 = 최고충전압력이상 ,초저온용기 = 최고충전압력 . 아세틸렌용기 = 최고충전압력
ⓒ비파괴검사 :방사선투과 ,초음파 탐상 검사 , 자분탐상 ,침투탐상 ,음향검사법
비파괴검사 단점 ?비자성체에는 적용할수 없다 ,전원이필요하다 ,종료후 탈지처리가 필요
방사선투과검사 장점 :장치간단 ,운반용이
단점 :가격비싸다,취급상방호필요,인체에유해하다 ,고온부두께가 두꺼운곳에부적당
초음파검사 장점 :두꺼운 용접물에 적당 ,장치가 가볍고 편리하다 .균열검출이 용이하다
단점 :결함판별에 고도의 숙련 필요 ,시험결과의 기록보존 곤란 ,개인차가 있다
비파괴검사중 내부결함검사가 가능한 항목 ? 방사선투과검사 ,초음파 탐상법 ,음향검사법
비파괴검사중 외부결함검사가 가능한 항목 ? 자분탐상 ,형광침투법 ,전자유도법
방사선검사시 보호구를 착용하고 작업장주위에 띠를 둘러 외부인이 접근 못하도록 한다 .
용접부결함 측정하는 일반적인 비파괴 검사는 ?방사선검사
방사선투과시험의 1종결함 ?블로우홀 및 이에 유사한 둥근 결함
방사선검사의 시험시야에서만 등급메기는 것이 부적합할때는 ?
그용기가 속하는 조에서 임의로 2개의 용기를 채취해서 불합격부분의 용접불르 깍아내고 다시 용접 한것에 대하여 1회에한하여 이음매 전길이에 대해서 다시 행한다 .

※ 에어졸 금속제 용기의 두께는 0.215mm 이상 .내용적 :1 ℓ이상 ,내압 :8 Kgf/cm2 이하
※ 압력용기란 설계압력과 내용적을 곱한 수치가 0.04를 초과하는 용기를 말한다 .
※ 용기신규검사 각인사항 기호 :내용적(V) ,용기질량(w) ,내압시험압력(TP) ,최고충전압력(FP)
※ 용기부속품 :아세틸렌(AG) ,압축가스(PG) ,액화가스(LG) ,액화석유가스(LPG) ,초저온용기(LT)
※ 배관접합법 ?▫나사이음 -배관양단접합부에 나사를내어 결합 ▫용접이음 -배관양단을 맞대고 용접하여 결합
▫납땜이음 -배관양단 납땜하여 접합
▫플랜지 -배관양단에 플랜지를 내서 중간에 가스캣끼고 결합 ,배관의 분해,보수를 위해쓰임
매설배관에는 사용하지않는 것이 좋다
※ 용접이음 :기본이음 - 접용접 ,시임용접 ,맞대기용접 ,프로젝션
장점 - 강도높고 기밀성이 우수 ,중량 가볍다 ,가스누설방지 용이
단점 - 용접부에 취성의 악 영향을 일으키기 쉽다 ,용접결함이 발생하기 쉽다 ,
※ 용접부 결함종류 -슬래그혼입(이물질혼입) ,언더컷 (과대한전류,용접속도 빠를 때) ,
내부기공(수분혼입시 ,녹부착시) ,용입불량(모재가열부족 ,전류약함) ,균열
※ 맞대기 용접이음시 용접이음매의 간격 ? 관지름이상
※ 신축이음 :루프형 - 강관을 루프모양으로 구부려서 관자체의 가요성을 이용하여 배관의 신축을 흡수하는 것
슬리브형 - 슬리브이음쇠 구조는 본체와 슬리브관으로 구성되있고 관의 팽창과 수축을 본체속
슬리브관에 의해 흡수시킨다 .
벨로우즈형 , 스위블형
※ 수입기구검사에서 생략 할수없는 것 ?내압시험 ,기밀시헙 ,외관검사 ,성능시험
※ 용기밸브 가스충전구 형식 ?A(숫나사) B(암나사) C(나사없는것)
※ 아세틸렌용기가 프로판용기와 다른점 ?아세틸렌용기에 20℃에서 다공도가 75%이상 92%미만되는다공물질넣음
아세틸렌은 비중 0.795이하의 아세톤이나 DMF등의 용제에 용해시킨다
※ 용기본수결정하는 인자 ?피크시기온 ,가구수 ,평균가스 소비율 ,용기종류 ,자동교체식 조정기의 사용여부
※ 가스발생장치선택시 검토사항:원료선택,경제성,공급방식,수요의 변동,가스품질과 연소성,프로세서의신뢰성
※ LP용기에서 가스발생에 영향주는 인자 ?액량 ,외기온도 ,LPG조성 ,습기
※ LPG용기 수량결정시 알아야 할 것 ?용기종류 ,최대소비량 ,사용시 온도
10. 가스홀더
▫기능 : 제조가 수요를 따르지 못할 때 공급량 확보 .피크시 도관 수송량을 감소시킨다 .
정전 ,도관공사등 일시적 공급중단시 공급량 확보한다 .가스의 성분 ,열량 ,연소성등을 균일화 한다 .
▫종류
저압가스홀더 :유수식 -기초비가 크다 .동결방지 장치가 필요 .
구형홀더에 비해 유효 가동량이 크다 .가스가 건조되어 있으면 수조의 수분을 흡습한다 .
무수식 -가스압이 일정 .기초시설비 절감 .건조한 상태에서도 저장할수 있다 .
중고압가스홀더 :구형가스홀더
▫설치기준 :입구와 출구는 신축흡수장치 ,맨홀이나 검사구설치 ,응축액을 뽑아낼 수 있는 장치 설치 ,
응축액 동결방지장치 설치 ,내용적 300m2 이상시 안전거리유지
▫가스홀더부속설비 ?안전밸브2개이상 , 드레인장치 ,검사용맨홀 ,어스선두개이상 ,수입조절밸브 ,사다리및승강계단
▫가스홀더판 두께 :t(mm) =
P:최고사용 압력Kgf/cm2 D:안지름mm S:허용응력Kgf/mm2 η:효율
▫가스홀더용량 :
S(최대공급량 m3/day) a(t시간의 공급률%) M(1일최대 제조 능력m3/day) H(가스홀더의 가동용량 ,0.25)
▫

11. 정압기
▫기능 :1차 압력 및 부하변동에 관계 없이 2차압력을 일정하게 유지 .
▫설치기준 :정압기입구에는 수분 및 불순물 제거 장치 설치할 것 .출구측에는 이상압력상승방지장치 설치
가스누설경보장치 설치 ,전기설비는 방폭구조 ,침수방지조치 ,예비정압기 설치
▫직동방법에의한분류 :직동식.파일럿식(로딩형 ,언로딩형)
파일럿식 로딩형 - 파일롯트가 막혀서 1차측 가스가 2차측으로 직접통하지 않는 형식
파일럿식 언로딩형 - 파이롯트가 막히지 않아서 1차측 가스가 2차측으로 직접 통하는 방식
▫종류 :피셔식 ,액셜플러워식 ,레이놀드식 ,KRF식
▫특성 :정특성 -유량과 2차 압력과의 관계 동특성 -부하의 변동에 대한 응답의 신속성
유량특성 -밸브의 열림과 유량의 관계 사용최대차압 및 작동 최소차압
▫정압기 분해시 가스를 중단하지 않고 공급할 수 있는 배관방법 ? 바이패스이음
▫정압기 입구와 출구에는 긴급차단장치 설치 한다 .

12. 조정기
▫조절압력 :280 ±50 mmH2O
▫내압시험압력 :30 Kgf/cm2 ▫기밀시험압력 :18 Kgf/cm2
▫규격용량은 총 가스 소비량의 150% 이상의 규격용량을 가져야 한다 .
▫종류
▫단단감압식 저압조정기 - 입구압력(0.7 ~ 15.6Kgf/cm2) , 조정압력 (280 ±50 mmH2O)
▫단단감압식 준저압조정기 - 입구압력(1 ~ 15.6Kgf/cm2) 조정압력(500 ~ 3000 mmH2O)
단단감압식 장점 :장치,조작이 간단 ,조정기작게듬 ,검사간단
단점 :배관이 커야 한다 ,최종압력 변동이 심하다
▫2단 감압방식 -장점 - 입상배관에 의한 압력손실을 적게할수 있다 . 최종압력이 일정하다 .
중간배관이 가늘어도 된다 . 각 연소기구에 알맞은 압력으로 공급가능
단점 - 검사복잡 .조정기많이듬 ,설비비가 비싸고 복잡하다 .
2단 감압식 1차조정기 - 입구압(1 ~ 15.6Kgf/cm2) 조정압(0.57~0.83Kgf/cm2)
2단 감압식 2차조정기 - 입구압(0.25 ~3.5 Kgf/cm2) 조정압(280 ±50 mmH2O)
▫자동절체식 일체용 조정기 - 입구압력(1 ~ 15.6Kgf/cm2) 조정압력(255 ~ 330 mmH2O)
▫자동절체식 분리형 조정기 - 입구압력(1 ~ 15.6Kgf/cm2) 조정압력(0.32 ~ 0.83Kgf/cm2
)
※조정기의 목적 ?유출압력을 조정하여 안정된 연소를 시키기 위해 사용 . ※조정기 고장시 ?가스누설과 불완전 연소가 일어난다 .
※절체식조정기 잇점 ?용기교환주기폭을 넓힐 수 있다 ,전체용기수량이 적어도 된다 ,수동절체식보다 발열량크다 .
잔액이 없어질때까지 사용가능하다 ,분리형의 경우 압력손실을 보정할 수 있다 .
※가정용 조정기와 연소기 사이 배관의 기밀시험압력 ? 840 ~ 1000 mmH2O
※중간밸브는 가스미터와 조정기사이에 설치할 것 ※조정기 입구에 여과기 설치 .
※P = 조정기입구압력(Kgf/cm2) , Q = 조정기용량(Kg/h) , R = 조정압력(mmH2O)

13. 안전밸브
▫설비에서 안전밸브작동압력 = 내압시험 압력 ×0.8 이하 ,용기에서 안전밸브작동압력 = 최고충전압력 × 이하
액화산소탱크 = 사용압력의 1.5배 이하 .
▫압축기용 안전밸브 분출부 유효 면적 : a(cm2) = W :1시간에 분출해야할 가스량 kg/hr M :분자량
※가연성가스도관에 설치하는 안전밸브의 분출면적은 도관최대지름부 단면적의 0.1이상이다
※안전밸브종류 ?스프링식 ,파열판식 ,가용전식 ,중추식
※안전밸브 설치 장소 ?저장탱크상부 ,고압가스 수송도관 ,압축기 단마다 ,감압밸브 뒤 ,반응탑
※최저 300kg이상시 안전 밸브 설치 ※안전밸브선택시 고려 사항 :작동압력 ,정지압력 ,구경
※파열판 특징 ?구조간단하고 취급이 용이하다 ,압력상승이 급격한곳에 적당 ,밸브시트로 누설이 없다
슬러지함유 부식성 유체에도 적당
※밸브누설의 종류 ?패킹누설 ,시트누설
※고압가스의 안전 장치 :안전밸브 ,바이패스밸브 ,파열판 ,자동제어장치

14. 압력계
▫상용압력의 1.5배이상 2배 이하에 해당한다 .

15. 독성가스 설비
▫2중관으로 해야하는 가스대상 :NH3 ,SO2 ,Cl2 ,C2H4O ,HCN ,H2S ,포스겐
▫독성가스는 독 ,가연성가스는 연 자로 적색 표시 ,단 수소는 백색 표시

16. 초저온용기
▫초저온 용기란 -50℃ 이하인 가스를 액체상태로 저장하기 위해 단열재로 피복하여 용기내 온도가 상용온도를 초과 하지 않도록 한 용기
▫저온용기란 냉동설비로 냉각했거나 단열재로 피복하여 용기내 온도가 상용온도를 초과하지 않도록 한 용기로
초저온용기 이외의 용기
▫초저온용기 단열성능 시험 : Q =
ΔT:비점과 외기온도차 w =기화량(kg) q =증발잠열(Kcal/Kg) H =측정시간(h) V =내용적(ℓ)
합격기준 :1000ℓ이하(0.0005Kcal/hㆍ℃ㆍℓ이하) ,1000ℓ초과(0.002Kcal/hㆍ℃ㆍℓ이하)
▫초저온용기재료로서 비열처리 재료 ? 오오스테나이트계 스텐레스강 ,내식알루미늄합금 단조품
내식알루미늄합금 단조판
▫초저온용기 단열성능 시험가스 ?질소 ,아르곤 ,산소
▫초저온액화가스 취급시 주의사항 ?질식 ,동상 ,급격한증발로 인한 압력상승 ,저온에서생기는 물리적변화

17. 압축기
①터보형 :▫원심식 :맥동이 없고 연속적으로 송출된다 ,마모나 마찰손실 적다 .효율낮다
▫레이디얼형(90°) ▫ 다익형(90°이상) ▫터보형(90°미만)
▫축류식 :
②용적형 :▫왕복식 :저속회전가능,압축효율 높다 ,가격고가 설치면적 넓다 . ▫회전식 ▫다이어프램식

※N(압축비) =
※압축기가동전 점검사항 ?
나사볼트조임상태 ,냉각수 순환상태 ,이물질혼입상태 ,급유상태 ,각계기이상유무확인
※압축기단수 결정시 고려사항 ?
최종토츌압력 ,취급가스의 종류 ,연속운전여부 ,경제성
※압축기이상시 점검사항 ?
흡입밸브누설 ,토출밸브누설 ,피스톤링마모 ,바이패스변누설
※중간단토출가스 온도가 상승하였다 원인은 ?
후단흡입밸브누설 ,전단 냉각기 불량 ,중간단 토출밸브 누설 , 중간단 압축비 증대시
※피스톤링마모시 ?
오일햄머발생 ,소비동력증대 ,체적효율감소 ,토출가스 온도 상승
※실린더냉각효과 ?
소비동력감소 ,윤활작용원할 ,효율증대 ,기계수명연장
※압축비가커지면 ?
토출가스 온도상승 ,실린더과열로 오일탄화 ,체적효율감소 ,기계수명단축
※고속다기통압축기의 장점 ?
용량제어가 용이하다 ,기동부하가적다 ,부품교체 용이하다 ,소형이다
※다단압축의 목적 :소요 일량 절약 ,압축비 작아지고 효율이 증가한다 ,중간냉각으로 온도상승 피함 .힘의 평형 이룸
※터보형은 윤활유 급유할 필요 없으나 왕복식은 급유해야 한다 .
※터보회전체가 언밸런스되는 원인 ?제작시 잔류 언밸런스 ,먼지기름타르의 부착에의한 것 .부식이나마모에의한것
※용량제어의 목적 ?소비동력감소 ,재기동시 경부하기동 ,기계수명연장 ,수요와 공급의 균형유지
※왕복형압축기 용량제어법 ?회전수 조절 ,바이패스 ,클리어런스 포켓사용 ,언로드 시스템
※원심식압축기 용량제어법 :회전수조절 ,바이패스 ,흡입변조절 ,토출변조절 ,깃각도조절
※왕복형압축기에 연결된 배관진동소음 원인 ?압축기,펌프에 의한 영향 ,안전밸브 분출에 의한 영향. 배관내 가스압력변화에 의한 영향
※압축기 윤활유 :고온일 때 - 산화,중합을 일으키지 않고 탄화하여 부착하는 성질이 작은 오일 필요
공기 - 디젤엔진유 , 아황산가스 - 화이트유 , 수소,아세틸렌 - 양질의 광유 , 산소 - 물 ,글리세린 10% 용액
LPG -식물성유 .염소가스 - 진한황산이나 글리세린에 사탕을 더하고 120℃로 용해한 것 .메틸클로라이드 - 화이트유
※윤활유 구비조건 ?인화점높을 것 ,점도가적당할 것 ,수분 및 불순물이 적을 것 ,쉽게열분해하지 않을 것 .화학적으로 안정할 것 .
※윤활의 목적 ?마모방지 ,마찰시 생기는 열제거 ,소비동력감소 ,기계효율증대 ,방청효과
※산소배관과 압축기 사이에는 드레인 세퍼레이트를 설치해야 한다 .
※압축기 토출가스온도 .가역단열과정일 때(등엔트로피과정) :
※2단압축시중간압력 P =

18 . 펌 프
▫터보식 -▫원심펌프 ; 특징 -▫구조간단 , 설치면적적다 , 펌프중 맥동없다 , 흡입토출밸브가없다
▫볼류트펌프 - 물안내 날개가 없다 ,저점도액체에 적당
▫터빈펌프 - 물안내날개가 있다 ,고점도액체에 적당 ,고양정대용량에 적합
▫에어바인딩 현상 :원심펌프내에 공기가 있어 송액되지 않는 현상 .
방지법 :펌프작동전 공기제거 , 자동공기 제거 펌프 사용
▫사류펌프 ▫축류펌프
▫용적식 -▫왕복펌프 :특징 -▫왕복펌프에만 에어 챔버가 있다 .안전밸브 필요하다 .
▫피스톤펌프
▫플랜져펌프 :대용량 ,고양정 수송에 적합 .1행정으로 액의 흡입토출이 가능 .
▫다이어프램펌프
▫회전펌프 :왕복펌프와 비교하여 맥동현상발생하지않는다 .진공펌프로 사용하기 적당 ,체적효율좋다
▫기어펌프 ▫스크류 펌프
▫특수식 - 제트펌프 ,기포펌프 ,수격펌프


※펌프누설방지 실 :그랜드 패킹방식 ,메케니칼 실 ,오일실
※고압장치의 패킹재료 ?구리 ,납 ,테프론 ,석면
※Q(펌프의 양수량) = AㆍL(행정)ㆍN(회전수)ㆍ(효율)
※비교회전도S = Q =m3/min
※펌프의 회전속도와 유량,양정 ,축동력과의 관계 Q′ = Q × . H′ = H × P′ = P ×
※상사 법칙
Q′ = Q × . H′ = H × , P′ = P ×
※피스톤 압출량 : ▫왕복동식 : V =
V :피스톤압출량(m3/h) L :행정 N :기통수 R :압축기매분회전수(RPM)
▫회전식 : V =
V :피스톤압출량(m3/h) R :회전자의 1분간 표준회전수 D :안지름 d :바깥지름
t :회전자의 가스압축부분의 두께

19. 펌프에서 발생하는 이상현상
Ⅰ.수격작용:관속을 흐르던 유체의 속도가 급격히 변할때 유체의 운동에너지가 압력에너지로 변화되어 배관 및장치에
대하여 미치는 현상을 말함 .
▫원인 :정전등으로 갑자기 펌프가 정지한 경우 ,급히밸브를 개폐할 경우 ,정상운전시 유체의 압력변동이 있을경우
▫현상 :소음과 진동이 생김 . 토출관이 붕괴,파열한다 . 급속히 임펠러의 회전이 느려지며 펌프가 정지하고 토출관의 물도 정지한다 .
▫방지법 :관내의 유속흐름속도를 가능한 적게 한다. 서지 탱크를 관선에 설치한다 .
펌프에 플라이 휠을 설치하여 펌프의 속도가 급격히 변화하는 것을 막는다 . 에어챔버를 설치한다 .
Ⅱ.서징현상 :펌프운전시 송출측의 압력과 유량의 주기적으로 변동하는 현상 .
▫원인 :펌프의곡선이 산모양이고 운전점이 정상부근일때 발생한다 .토출배관에 수조나 공기저장기가 있을 때
토출조절밸브가 공기실이나 수조의 하부에 있을때
▫방지법 :임펠러의 회전수를 변화 시킨다 .배관내 공기를 제거시킨다 .펌프양수량을 증가 시킨다 .
Ⅲ.케비테이션 현상 :물에 녹아있는 기체 및 수증기압이 배관내에 흐르는 물의 정압보다 클때 기체 및 수증기 증발로 일어나는 현상 .
▫원인 :펌프의 마찰손실이 클 경우 ,임펠러 속도가 클 경우 ,흡입관경이 작을 경우 ,펌프가 수원보다 높이있을때
▫현상 :소음 및 진동이 생긴다 . 임펠러 및 가이드가 부식된다 .펌프의 성능이 저하된다 . 심하면 양수불능
▫방지법 :임펠러의 회전속도를 줄인다 . 흡입관경을 크게 한다 . 흡입양정을 적게 한다 .흡입관내벽의 마찰저항을 적게 한다 .
온도및 점도가 큰액체에서 유의 한다 . 펌프의 설치위치를 낮춘다 .
Ⅳ .베이퍼록 :액체의 끓는현상에 의한 동요
▫원인 ? 흡입관 단열 불량시 ,흡입관경이 작을 때 ,회전수빠를 때 ,펌프설치위치가 높을 때
▫방지법 ? 펌프회전수를 줄인다 ,흡입관경을 크게한다 .흡입배관을 단열한다 . 펌프설치위치를 낮춘다

20 .가스미터
▫가스미터선정시 주의사항 ?사용최대유량에 적합한 계량유량 일 것 .사용중 기차변화가 없고 정확히 계산할것
내압내열성이 있고 기밀,내구성이 좋을 것 ,부착이간단하고 유지관리가 용이할 것 .
▫가스미터사용목적 ?소비자에게 공급되는 가스의 체적을 측정하기 위해
▫LP용 가스미터 기제사항 ?MAX 1.5m3/hr(사용최대유량) ,가스유입방향 . O.5ℓ/rev(계량실 1주기당 체적) .
▫가스미터에서 감도유량이란 ?가스미터가 작동할수 있는 최소 유량 (가정용막식 :3 ℓ/h . LPG용 :15 ℓ/h)
▫가스미터성능시험 :외관 ,구조 ,기차검사
▫가스미터기밀시험압력 ?1000 mmH2O ▫가스미터 압력손실 허용최대값 ? 30 mmH2O
▫가스미터 검정공차 :최대유량 1/5미만 (±2.5%) .최대유량 1/5이상 4/5미만 (±1.5%) .최대유량 4/5이상 (±2.5%)
▫가스미터사용공차 ? ±4% 정도이다 . ▫가스미터는 도시가스 사용최대소비량의 1.2배 이상이어야 한다 .

21 .가스크래마토그래피
▫carrier gas :수소 ,헬륨 ,아르곤 ,질소
▫칼럼충전물 :분배형 (DMF ,DMS ,TCP ,SILICONE 30) 흡착형 (할성탄 ,활성알루미나 ,실리카겔)
▫검출기 종류 :열전도형검출기(TCD) :케리어가스 ,시료성분가스의 열전도차에 의한 금속필라민트의 저항 이용 .
수소이온화검출기(FID) :탄화수소에서 감도 최고
전자포획이온화 검출기(ECD) :할로겐 및 산소산화물에서 감도 최고 .


ꍜ PV = GRT ▫G:가스1몰에 관한 질량
R(가스정수) = 847.7 만약CO2라면 가스정수는 × = 19.27 이다.
ꍜ 실제기체방정식 : a의단위 : atmㆍℓ2/mol2
ꍜ P = = P0 + ρgh = P0 + rh P0 =대기압 P1 -P2 = ΔP = (ρ2 - ρ)gd = rh ←마노미터
1atm = 760mm Hg = 29.92 in.Hg = 10.332m H2O =1.0332 Kgf/cm2 =14.7 psI (lbf/in2) =1013m bar = 1.013 bar = 101.3KPa =1.0332 Kgf
= 1Kgf /m2 = 1mm H2O
▫절대압력(완전진공을 기준으로함) = 대기압 + 게이지압 = 대기압 - 진공압
ꍜ 오리피스미터(간단한 장치이나 압력손실이 크다)
Q = A․U = A․
C:오리피스계수 m(개구부비)= ρa:마노미터속의 유체의 밀도 ρb:관내에 흐르는 유체의 밀도
ꍜ 유체의 수송동력 P(KW) = =
ꍜ 열기관효율 :e(효율) = ꍜ 냉동기 성능계수 : ꍜ 열펌프 성능계수 :
ꍜ 가스폭발의 유형 :분해 ,중합 ,촉매 ,압력폭발
ꍜ
안전 간격
대상가스
1등급
0.6mm 이상
나머지
2등급
0.4 ~ 0.6mm
에틸렌C2H4 , 석탄가스
3등급
0.4mm 이하
아세틸렌 , CS2 , 수성가스(CO+H2) , 수소

ꍜ 크리프현상 ?일정 온도와 하중에서 시간이 경과 함에 따라 변형이 증대되는 현상
ꍜ 가공경화 ?금속을 가공함에 따라 경도가 증대되는 현상
ꍜ 줄탐슨효과 ?압축가스를 단열팽창시키면 압력강하와 함께 온도가 낮아지는 현상
ꍜ 가스의 탈수방법 ?고체에흡수 ,액체에 흡수 , 가압냉각시켜 응축,분리하는 방법
ꍜ 웨버지수(가스연소성판단) : WI = (±4.5 % 이내)
ꍜ 산소용기내압시험압력 ? 250 Kgf/cm2 기밀시험압력 ? 150 Kgf/cm2 이상
ꍜ LPG용기내압시험압력 ? 30 Kgf/cm2 기밀시험압력 ? 18 Kgf/cm2 이상
ꍜ 항구증가율 = 항구증가율 10% 이하가 합격
ꍜ LNG저장용기 및 배관설비구성하는 금속재료(저온장치재료) ? 9% Ni 강 , 18-8스테인리스강 ,동합금 ,알루미늄합금
ꍜ 금속재료 부식억제법 ?피복 ,부식억제제를 사용하는 방법 ,부식환경처리에 의한 방법 ,전기방식법
ꍜ 지하에 매설할 수 있는 금속 ?폴리에틸렌 피복강관 ,가스용폴리에틸렌 방청조치한 강관
ꍜ 노즐의 구경변경률 ? P1 :변경전가스압 mm H2O P2 :변경후가스압 D1 :변경전노즐구멍지름 mm
ꍜ 금속의 저온취성이란 ?금속의 온도가 낮아질 때 취화되는 성질
ꍜ 냉매의 요건 ?증발잠열이 클 것 ,비체적 적을 것 ,액의비열이 적을 것 ,비열비적을 것 .독성이나 가연성이 없을 것
ꍜ 가스촉매화의 요건 ?활성클 것 ,화학적으로 안정할 것 ,수명길 것 ,값쌀 것 ,내열성우수할 것
ꍜ 체크밸브중 리프트형은 수평배관 스윙형은 수직,수평배관에 사용
ꍜ 열처리 ?불림 ,풀림,담금질 ,뜨임 ,심냉처리
ꍜ 담금질 ?강의 적당한 경도를 얻기위해 가열후 급랭시키는 조작
ꍜ 풀림 ?강의 내부에 생긴 응력을 제거하여 결정질을 균일 하게 하는 방법
ꍜ LPG탱크에 설치할 수 있는 액면계 ?평형반사식 ,평형투시식 ,플롯식 ,차압식 ,튜브식
ꍜ 역화방지 장치설치 장소 :압축기와 오토클레이브 사이의 배관 ,아세틸렌 고압건조기와 충전용 주관과의 사이
산소 ,아세틸렌화염을 사용하는 시설의 분기점
ꍜ 역류방지밸브 설치장소 ?가연성가스 압축기와 충전용주관사이 ,아세틸렌 유분리기와 고압건조기 사이. NH3 ,CH3OH합성탑 ,정제탑과 압축기 사이
ꍜ 저온단열법 ?상압단열법 ,진공단열법
ꍜ 진공단열법 :고진공단열법 ,다층진공 단열법 ,분말진공 단열법
ꍜ 피독현상 ?촉매의 활성점이 반응물질이나 침전물등과 결합하여 촉매의 활성이 저하되는 현상
ꍜ 총발열량 = 연소시 생성된 수증기의 증발잠열을 포함시킨 열량 . ꍜ 진발열량 = 연소시 생성된 수증기의 증발잠열을 뺀 열량
ꍜ 총발열량 -수증기의 증발잠열 = 진발열량
ꍜ 급격한 압력변화에 적합한 압력계 ?피에조전기 압력계 ,전기저항 압력계 ,스트레인게이지
ꍜ 철의 열간 ,냉간 가공의 한계를 결정하는 온도 ? 재결정온도
ꍜ 방폭구조 ? 내압 ,압력 ,유입 ,안전증방폭구조
ꍜ 내압방폭구조 ?용기내에서 폭발성가스가 폭발해도 압력에 견디고 내부폭발화염이 외부에 미치지 않는 구조
ꍜ 내압(內壓),압력방폭구조 ?용기내부에 질소등의 보호 기체를 압입하여 내부에 압력을 유지하므로서 폭발성가스가 외부에 미치지 않도록한 구조
ꍜ 유입방폭구조 ?전기기기의 불꽃 ,아크가발생하는 부분을 절연유에 격납하여 폭발성가스에 점화되지 않게 한 구조
ꍜ 안전증방폭구조 ?운전중 불꽃아크가열이 발생하면 안되는부분에 이들이 발생하지 않도록 구조상 안전성을 높인구조
ꍜ 가스냉방기의 흡수제는 LiBr ,H2O 이고 냉매는 H2O ,NH3 ,증발기 압력은 5mm Hg이다 .
ꍜ 디스펜스의 유량 범위 ?10 ~ 60ℓ/min ꍜ 1 냉동톤 ?0℃물 1톤을 하루에 0℃얼음으로 냉동시키는 능력
ꍜ 품질검사 대상가스는 산소 ,수소 .아세틸렌 으로 하고 검사는 1일 1회 이상 실시 .
ꍜ 산소99,5 % ,수소98.5% ,아세틸렌 98% 의 순도 이상이 되어야 한다 .
ꍜ 마찰 저항에 의한 압력손실 ? Q = K ⇒ h = 유량의제곱,가스비중 ,관길이에비례 ,안지름의 5승에 반비례 ,관내면상태에관계
ꍜ 오차 :측정치 - 참값 ꍜ 오차율 : ꍜ 위험도 =
ꍜ 혼합기체의 연소범위 ⇒ =++ ......, L1 ,2 ,3 = 연소한계 , V1 ,2 ,3 = 체적 %
ꍜ 폭굉 ?연소전파 속도가 음속보다 클 때 압력파의 발생으로 격렬한 폭발의 원인이 된다 .
ꍜ 폭굉유도거리 : 완만한 연소에서 폭굉으로 될 때까지의 거리
폭굉유도거리가 짧은 경우 (정상연소속도가큰혼합가스,관경가늘고,압력높고,점화원의에너지클 때)
ꍜ 연소속도 : Cp = ꍜ 연료비 ?
CmHn :도시가스중 메탄제외한 탄소함유율(%) d :가스비중
ꍜ 탈황 -개질 -메탄합성 -탈탄산 - 건조공정
ꍜ 탄화도 클수록 :연료비증가 ,연소속도 늦어진다 ,매연발생 적다 ,착화온도 높다
ꍜ 탄소수증가 ?발열량증가 ,비점높아진다 ,발화점낮아진다,착화온도 낮아진다 ,폭발범위 낮아진다 ,증기압낮아진다 .
ꍜ 과잉공기 많으면 연손실과 연소실,배기가스의 온도가 저하 된다 .
ꍜ 치환용가스 ?질소 ,이산화탄소
ꍜ 상온스프링 ? l = LaT l :전체팽창량(mm) L :배관길이(mm) a :선팽창계수 T :온도변화
ꍜ 관의 접속부분에 가스누출을 방지 할 때 관의 접속 운동부분에 삽입하는 카아본과 관의 접속 정지부분에 사용하는 테프론이 있다 .
ꍜ 메탄올 제조시 CO2 외 메칠알콜이 부수적으로 생성되며 ,이반응에 쓰이는 촉매는 산화아연 ,산화크롬이다 .
ꍜ 배기통세로길이 :2개 - 1.4 L .3개 - 1.4L + 12D .4개 - 1.4L + 24D (L:가로길이 D:배기통지름)
ꍜ 연신률 = L :처음길이 L′ :나중길이 ꍜ 단면수축률 = A :처음단면적 A′ :수축한최소단면적
ꍜ 열량 : Q = Cm Q :열량 (Kcal) C :비열 (Kcal/Kg℃) m :질량 (Kg)
ꍜ 열효율 : G :질량 C :비열 w :연료소비량 Kg Q :연료발열량 Kcal/kg
ꍜ 레이놀즈수:Reno = = ꍜ ν(동점도1STOCK = 1 cm2/sec) = ꍜ 등온압축에 필요한 일 ?Q =GRTln
ꍜ ꍜ ꍜ :1℃상승시 증가한 압력 ꍜ Pt(전압)=
ꍜ 제거대상 가스명칭 :▫황화수소 - 건식 ,습식 ,수소화탈황법 ▫이산화탄소 - 고압수세정법 ▫일산화탄소 -암모니아성 염화제1동 용액에 흡수

[이철윤]

안녕하세요 자료가 너무 올라왔던 자료를 올려 놓으셨네요 다른자료 부탁 드립니다