고하중, 저속, 저온, 부식성 분위기, 이물질유입, 충격하중
요각운동등 구조상 급유불능 부위 또는 |
급유를 하여도 효과가 없는 곳에 무급유화를 실현하여 기계의 성능 향상과 급유인력 및 |
비용의 절감과 생산성향상을 도모할 수 있는 베어링으로서 |
사용조건에 따라 금속 및 동계, 테프론, 세라믹에 이르기까지 사용조건에 따라 적용재질과 |
형상이 다양합니다. |
OILLESS BEARING 의 사용분야 ?
윤활유공급이 불가능하며 윤활유 사용시 위험한 분야. |
급유로인해 제품이 오염되거나 불량이 발생되는 분야. |
고온 및 저온, (해)수중, 화학약품 접촉분야. |
급유시 기계 가동중지로 인한 생산성 저하 분야. |
정지다발운동등의 가혹한 사용조건으로 급유를 하여도 효과가 없는 분야. |
충격 및 진동분야, 고하중 고속운전분야. |
녹 발생 이물질 유입분야 |
SLIDING운동,각도요동운동분야. |
OILLESS BEARING 의 필요성
-다양한 재질과 형상으로 Ball 및 Roller Bearing 의 사용이
불가능한 부분에 대체사용. |
-급유시 기계 가동중지로 인한 생산성 저하를 막을수 있음 |
윤활 방식의 장단점
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건식윤활(고체 윤활) |
유체윤활 (유윤활 또는 수윤활) |
장 점 |
고하중 저속운동,왕복운동,충격하중 각도요동운동, 연속적 정지다발운동 무급유 사용가능 온도변화,부식성 분위기 |
중고하중에서 고속회전 (유체윤활=윤활막형성) |
단 점 |
고속사용불가 무급유사용으로 마찰계수가 높아 고속 사용시 마찰열이 발생할수 있음. |
고온, 저온 사용불가 정기 연속 재급유 필요 고하중의 유막 형성불가 부분 부식성 분위기 사용불가 충격운동, 각도 요동 운동 및 불연속 정지다발운동부분 | |
무급유베아링?
자체윤활특성을 가진 완전무급유베아링으로 요동,요각 작동의 충격하중 고하중에 잘견디며
STEEL면은 기계적 강도을 증가시키며 열팽창에의한 칫수변화을 방지한다.
고체윤활층의 소립자는 소착의 문제점을 배제하며 정숙한 운전을 하게한다.
제품의 컴펙트한 설계와 제작이 용이하다.
그러므로 무급유베아링은
극한 온도, 부식성 분위기, 이물질 유입, 충격하중 및 진동, 구조상 급유 불가능지점 등 급유가
어렵거나 바람직스럽지 못한 곳, 또한 급유를 하여도 효과가 없는 곳에 무급유를 실현하여
요소의 성능향상과 비용의 절감, 생산성 향상을 도모할수 있는 베아링으로 각종 금속
프라스틱등 사용조건에 따라 적용재질과 형상이 다양합니다.
저마모,저마찰 성능이 우수한 완전무급유 베아링이며 제작,설계가 용이함
무급유베아링의 형상
1.부싱 (BUSHING)
2.후렌지부싱 (FLANGE BUSHING)
3.쓰러스트와샤 (THRUST WASHER)
4.슬라이드플레이트 (SLIDING PLATE) |