PMC-FL System
특 기 시 방 서
[유효기간 : 2017.06.14~2020.06.13]
PMC-FL System
세라믹계 복합반응형 바닥재
건축물 실내주차장 바닥용 표면 마감공법
시공 및 설계
(주)건우특수건설
광주광역시 서구 풍암운리로 33번길13
TEL(062)654-8538 FAX(062)654-8540
(주)피엠씨
건축물 실내주차장 바닥용 표면 마감공법
(PMC-FL System)
특기 시방서
(출원번호 제10–2017–0039044호)
1. 개요
본 특기시방의 PMC-FL System(출원번호 제10–2017-0039044)은 실내공기질관리법 제11조 제2항, 같은 법 시행령 제6조 제3항 및 같은 법 시행규칙 제 10조의3 제2항에 따른 오염물질 방출 여부에 대한 시험에서 적합 판정을 받은 각각의 세라믹계 복합 반응형 프라이머·코팅재·라이닝재와 크기를 달리하는 세라믹 볼을 주거용 및 상업용 건축물 실내 주차장의 주행구간과 주차공간의 용도별로 살포하여 내오염성·내마모성을 극대화할 뿐만 아니라 주행 중 타이어에 의한 마찰소음을 저감시켜 주기 위한 목적으로 실시하는 주차장 바닥용 표면 마감 공법에 관한 것이다.
2. 일반사항
2.1 적용범위
본 공법은 내오염성과 소음저감 및 내마모성을 극대화하기 위한 각종 건축물의 실내 주차장 등의 바닥용 표면
마감 공사에 적용한다.
(가) 아파트, 오피스텔 등 주거용 건축물의 지하 주차장
(나) 호텔, 백화점, 대형할인 매장, 농수산물 시장 등 상업용 시설물의 지하 주차장
(다) 중장비를 이용하는 공장 등 각종 산업용 공장 등의 바닥 : 별도 협의
(라) 대형 물류 창고, 냉동·냉장 창고 등 악조건 하의 바닥 : 별도 협의
2.2 사용재료
(가) 세라믹계 복합반응형 프라이머(PMC-FLGP) : 이하 프라이머라 한다.
(나) 세라믹계 복합반응형 코팅재(PMC-FLC) : 이하 코팅재라 한다.
(다) 세라믹계 복합반응형 라이닝재(PMC-FLL) : 이하 라이닝재라 한다.
(라) 표면조정 및 균열보수용 침투반응식 세라믹 수지(PMC-FLPR) : 이하 침투반응식 수지
(마) 표면조정 및 균열보수용 특수 파우더(PMC-FLSP) : 이하 특수 파우더
(바) 세라믹 볼(PMC-FLCB:코팅용/라이닝용)
3. 특성
3.1 공법의 개요
PMC-FL System은 주거용 건축물과 상업용 건축물 실내 주차장의 주차구역은 코팅재와 코팅용 세라믹
볼을 적용하여 작은 요철면으로 마감하며, 주행공간에서 ⅰ)주거용 건축물 주차장의 주행구역에는 코팅재와
중간 크기의 요철면으로 마감하고, ⅱ)상업용 건축물 주차장의 주행구역에는 라이닝재와 라이닝용 세라믹
볼을 적용하여 큰 요철면으로 마감함으로서 실내 주차장의 각 부위별로 효율적인 공간조합을 통해 마찰소음 저
감, 오염저감 및 내마모성을 극대화하여 내구성을 확보하기 위한 건축물 실내 주차장의 콘크리트 바닥용 표면
마감 공법이다.
3.2 특 성
(가) 환경친화성 : 환경부령 제681호 오염물질 방출 여부에 대해 적합 판정
(나) 저취형
(다) 화학적 침투반응에 의한 하지면 결합 : 강력한 부착강도
(라) 표면 오염억제
(마) 자동차 주행 및 회전시 소음 저감
(바) 최고의 내마모성
(사) 유해 중금속이 없음
3.3 물리적 특성
3.3.1세라믹계 복합반응형 프라이머(PMC-FLGP)
주 요 성 분 | 고형분(%) | 비 중 | 사용온도 | 색상 | 비고 |
변성 실란커플링제 및 무기물과 특수 바인더 | 77±1 | 1.2±0.01 | 8℃ 이상 | 투명 |
3.3.2 세라믹계 복합반응형 코팅재(PMC-FLC)
주 요 성 분 | 고형분(%) | 비 중 | 사용온도 | 색상 | 비고 |
변성 실란커플링제 및 무기물과 특수 바인더 | 82±1% | 1.24±0.01 | 8℃ 이상 | 회색, 녹색, 적갈색 등 |
3.3.3 세라믹계 복합반응형 라이닝재(PMC-FLL)
주 요 성 분 | 고형분(%) | 비 중 | 사용온도 | 색상 | 비고 |
변성 실란커플링제 및 무기물과 특수 바인더 | 92±1% | 1.5±0.05 | 8℃ 이상 | 회색, 녹색, 적갈색 등 |
3.3.4 표면조정 및 균열보수용 침투반응식 세라믹 수지(PMC-FLPR)
주 요 성 분 | 고형분(%) | 비 중 | 사용온도 | 색상 | 비고 |
나노 합성 무기물 및 특수 바인더 | 92±1% | 1.2±0.05 | 8℃ 이상 | 투명 | 충전 및 균열 보수용 |
3.3.5 표면조정 및 균열보수용 특수 파우더(PMC-FLSP)
주 요 성 분 | 고형분(%) | 부피밀도 | 점도(cPs) | 색상 | 비고 |
층상규산염 파우더 | 100% | 250±50 | 70,000 | 밝은크림색 | 충전 및 균열 보수용 |
3.3.6 세라믹 볼(PMC-FLCB:코팅용/라이닝용)
주 요 성 분 | 녹는점(℃) | 비 중 | 형상 | 색상 | 비고 |
소다석회유리 | 1,400 | 2.5±0.1 | 구형 | 투명 |
3.4 자재의 선정
본 공법에서 적용하는 세라믹계 복합반응형 프라이머, 코팅재 및 라이닝재는 특수 합성한 변성 실란 커플링제
가 포함된 출원번호 제10-2017-0039044와 동등이상의 제품으로서, 실내공기질관리법 제11조 제2항, 같은 법
시행령 제6조 제3항 및 같은 법 시행규칙 제 10조의3 제2항에 따라 오염물질 방출 여부에 대한 적합 판정을 받
은 아래의 표지가 제품 용기에 부착된 제품을 선정한다.
|
적합 판정 필증 표지 |
3.5 품질기준
3.5.1 세라믹계 복합반응형 프라이머(PMC-FLGP)
본 공법에서 건조한 바탕면에 적용하는 세라믹계 복합반응형 프라이머는 변성 실란커플링제가 포함된 출원번
호 제10–2017-0039044호와 동등이상의 제품으로서, 실내공기질관리법 제11조 제2항, 같은 법 시행령 제6조
제3항 및 같은 법 시행규칙 제 10조의3 제2항에 따라 오염물질 방출 여부에 대한 적합 판정을 받은 표지가 제
품 용기에 부착된 제품을 선정한다.
시험항목 | 품질기준 | PMC-FLGP | 시험방법 | |
부착강도 (N/mm2) | 1.2 이상 | 1.7(밑판파손) | KS F 4715 : 2007 | |
비휘발분(혼합:%) | - | 77 | KS M ISO 3251: 2011 | |
가사시간(h) | - | 4 | KS M 6030 : 2014 | |
지촉건조시간(h) | - | 4 | KS M 5000 : 2014 | |
경화건조시간(h) | - | 14 | ||
건조도막의 상태 | 이상없을 것 | 이상없음 | ||
상도적합성 | 이상없을 것 | 이상없음 | KS M 5507 : 2011 | |
주도(주제:K.U) | - | 42 | KS M 5000 : 2014 | |
점도(Pa.s) | - | 0.028 | KS M 3822 : 2008 |
3.5.2 세라믹계 복합반응형 코팅재(PMC-FLC)
본 공법에서 주차공간에 적용하는 세라믹계 복합반응형 코팅재는 변성 실란커플링제가 포함된 출원번호
제10-2017-0039044호와 동등이상의 제품으로서, 실내공기질관리법 제11조 제2항, 같은 법 시행령 제6조
제3항 및 같은 법 시행규칙 제10조의3 제2항에 따라 오염물질 방출 여부에 대한 적합 판정을 받은 표지가
제품 용기에 부착된 제품을 선정한다.
시험항목 | 품질기준 | PMC-FLC | 시험방법 |
부착강도 (N/mm2) | 1.6 이상 | 2.3 | KS F 4715 : 2007 |
내충격성 | 이상없을 것 | 이상없음 | KS M ISO 6272-2:2013 |
연필경도 | - | 2H | KS M ISO 15184:2013 |
내수성(168h) | 외관(부풀음, 갈라짐, 벗겨짐 이상유무) | 이상없음 | KS M ISO 2812-1:2012 |
내알칼리성(168h) | 외관(부풀음, 갈라짐, 벗겨짐 이상유무) | 이상없음 | |
내유성(등유, 72h) | 외관(부풀음, 갈라짐, 벗겨짐 이상유무) | 이상없음 | |
내염수성(168h) | 외관(부풀음, 갈라짐, 벗겨짐 이상유무) | 이상없음 | |
비휘발분(%) | - | 86.2 | KS M ISO 3251 :2011 |
점도(25℃, Pa.s) | - | 0.104 | KS M 3822 : 2008 |
3.5.3 세라믹계 복합반응형 라이닝재(PMC-FLL)
본 공법에서 주행공간에 적용하는 세라믹계 복합반응형 라이닝재(PMC-FLL)는 변성 실란커플링제가
포함된 출원번호 10-2017-0039044호와 동등이상의 것으로서, 실내공기질관리법 제11조 제2항, 같은 법
시행령 제6조 제3항 및 같은 법 시행규칙 제10조의3 제2항에 따라 오염물질 방출 여부에 대한 적합 판정을
받은 표지가 제품 용기에 부착된 제품을 선정한다.
시험항목 | 품질기준 | PMC-FLL | 시험방법 |
부착성능 (N/mm2) | 1.2 이상 | 3.0 (모체파손) | KS F 4937:2014 |
내충격성 | 이상 없을 것 | 이상없음 | |
수밀성능 | 투수되지 않을 것 | 이상없음 | |
윤하중 저항성능 | 표면에 이상이 없을 것 | 이상없음 | |
바탕면이 드러나지 않거나 마모깊이가 3.0mm 이내일 것 | 1.0mm |
3.6 제품의 구성 및 포장단위
3.6.1 세라믹계 복합반응형 프라이머(PMC-FLGP)
제 품 명 | 포장단위(kg/pail) | 비 고 | |
PMC-FLGP | 주제 | 경화제 | 주제:경화제=3.5:1 (16.2kg/set) |
12.6kg | 3.6kg |
3.6.2 세라믹계 복합반응형 코팅재(PMC-FLC)
제 품 명 | 포장단위(kg/pail) | 비 고 | |
PMC-FLc | 주제 | 경화제 | 주제:경화제=5.5:1 (16.9kg/set) |
14.3 | 2.6 |
3.6.3 세라믹계 복합반응형 라이닝재(PMC-FLL)
제 품 명 | 포장단위(kg/pail) | 비 고 | |
PMC-FLL | 주제 | 경화제 | 주제:경화제=5:1 (18kg/set) |
15 | 3 |
3.6.4 표면 조정 및 균열보수용 침투반응식 세라믹 수지(PMC-FLPR)
제 품 명 | 포장단위(kg/pail) | 비 고 | |
PMC-FLPR | 주제 | 경화제 | 주제:경화제=3:1 (18kg/set) |
13.5 | 4.5 |
3.6.5 표면 조정 및 균열보수용 특수 파우더(PMC-FLSP)
제 품 명 | 포장단위(kg/pail) | 비 고 |
PMC-FLPR | 15 |
3.6.6 세라믹 볼(PMC-FLCB:코팅용/라이닝용)
제 품 명 | 포장단위(kg/pail) | 비 고 |
PMC-FLCB | 20 | 규격별 별도 포장 |
3.7 자재의 검사
3.7.1 상표의 훼손이 없고, 뚜껑이 개방되지 않은 상태로 현장에 반입한다.
3.7.2 발주자는 품질인증 표시여부, 규격번호, 품명, 종별, 제조년월일, 포장의 번호, 수량 및 공인기관의
성적서, 실내공기질관리법 제11조 제2항, 같은 법 시행령 제6조 제3항 및 같은 법 시행규칙 제10조의3
제2항에 따라 오염물질 방출 여부에 대한 적합 판정을 받은 표지가 제품 용기에 부착되었는지 여부를 확인
하여야 한다.
3.7.3 발주자는 출원번호 제10-2017-0039044호의 등록권리자에게 본 공법의 사용권에 대한 협약체결
여부를 확인하여야 한다.
3.8 자재의 보관
반입된 자재는 발주자 측이 지정하는 창고에 보관하되, 화재의 위험이 없는 실내의 서늘한 곳에 보관하여야
한다.
4. 시공계획 및 전처리 작업
4.1 시공계획 및 현장조사
4.1.1 시공계획
(가) 시공자는 공사시공에 앞서 공정표, 인력투입 계획서, 장비반입 계획서, 자재반입 계 획서, 품질관리
계획서, 안전관리 계획서 등 공시에 필요한 계획서를 발주자 측에 제출하여 승인을 받아야 한다.
(나) 시공은 설계도면과 공사 시방서에 따라 실시하되 발주자 측의 승인을 받은 공정표 등 기타 시공계획서에
따라 실시한다.
4.1.2 현장조사
(가) 현장조사는 구조물의 상태에 따라 육안검사, 비파괴 검사, 파괴검사를 구분하여 실 시한다.
(나) 육안검사는 기존 바닥 마감재의 노후화된 상태를 검사한다.
(다) 비파괴검사는 필요에 따라 슈미트 해머 등으로 강도측정을 하거나 균열 측정기에 의한 균열 폭을
측정한다.
(라) 파괴검사는 기본적으로 실시하지 않는 것으로 하되, 비파괴 검사에 의해 기존 바닥 마감층의 상태가 열악
하다고 판단될 경우나, 발주자의 요구에 따라 코어를 채취하 여 기존 도막 하부 콘크리트 바닥의 상태를
조사한다.
4.1.3 작업환경
(가) 시공시 적정온도는 8˚C~30˚C가 적합하며, 온도가 8˚C 이하이거나 콘크리트 바탕이 동결되어 있는 경우
에는 시공하지 않는다.
(나) 현장 온도가 30˚C를 상회할 경우에는 가사시간이 지나치게 단축되어 마감품질에 손상을 초래하므로 시공
하지 않는다.(공급자와 협의하에 시공한다)
4.2 전처리 작업
4.2.1 바탕면 처리
(가) 하지면의 레이턴스, 먼지, 유분, 수분 등 부착을 저해하는 기타 오염물질은 완전히 제 거한다.
(나) 보호가 필요한 부위는 적절히 보양한다.
(다) 보수공사인 경우에는 열화된 기존도막은 완전히 제거하여 건전한 바탕 콘크리트면이 노출되도록 한다.
(라) 조인트 부위와 1.0mm 이상의 균열부위는 V-커팅 후 잔재물을 철저히 제거한다.
4.2.2 조인트 부위 및 V-커팅부위 보수
(가) 표면조정 및 균열보수용 침투반응식 세라믹 수지(PMC-FLPR)의 주제와 경화제를 소정의 배합비로 혼입
후 믹싱하면서 특수 파우더(PMC-FLSP)를 소량씩 첨가하여 충전 작업이 용이한 적정 반죽질기로 제조한
다.
(나) 침투반응식 세라믹 수지(PMC-FLPR)는 미세균열부위에도 서서히 침투·충전하는 특 성이 있다. 자재의
과도한 투입을 억제하기 위해서는 특수 파우더(PMC-FLSP)의 첨 가량을 조절하여 점도를 변화시키면서
작업한다.
(다) 충분하게 충전이 될 때가지 반복 작업을 하여야 한다.
(라) 재료의 손실을 방지하기 위하여는 조인트와 V-커팅 부위의 폭과 깊이 및 길이를 산정하여 적정한 양을
배합하면서 순차적으로 작업하여야 한다.
(마) 거동이 있는 조인부 부위와 대형 균열 부위에는 충전 작업 후 보강포(화이버 글라 스)를 부착한 후
침투반응식 세라믹 수지(PMC-FLPR) 혼합물 원액을 이용하여 함침 작업을 하여준다.
4.3 시공법
본 공법에서는 제조사에서 공급하는 충전용 특수 파우더, 세라믹 볼 외에 희석제 및 일체의 다른 물질을 사용
해서는 안되며, 제시한 배합비를 철저히 준수하여야 한다.
4.3.1 표준사용량
(가) 세라믹계 복합반응형 프라이머(PMC-FLGP)
제품명 | 혼합비(무게비) | 소요량(kg/㎡) | |
주제 | 경화제 | ||
PMC-FLgp | 3.5 | 1 | 0.3 |
하지면의 상태에 따라 증감이 있을 수 있음 |
(나) 세라믹계 복합반응형 코팅재(PMC-FLC)
제품명 | 혼합비(무게비) | 소요량(kg/㎡) | 세라믹 볼 평균 입경 | ||
주제 | 경화제 | 수지 | 코팅용 세라믹 볼 | ||
PMC-FLc | 5.5 | 1 | 0.25 | 0.04 | 50∼70mesh |
※ 주거용, 상업용 건축물 주차장의 주차공간에 적용 |
제품명 | 혼합비(무게비) | 소요량(kg/㎡) | 세라믹 볼 평균 입경 | ||
주제 | 경화제 | 수지 | 코팅용 세라믹 볼 | ||
PMC-FLc | 5.5 | 1 | 0.3 | 0.04 | 30∼40mesh |
※ 주거용 건축물 주차장의 주행구간에 적용 |
제품명 | 혼합비(무게비) | 소요량(kg/㎡) | 세라믹 볼 평균 입경 | ||
주제 | 경화제 | 수지 | 코팅용 세라믹 볼 | ||
PMC-FLc | 5.5 | 1 | 0.3 | 0.04 | 30∼40mesh |
※ 주거용 건축물 주차장의 주행구간에 적용 |
(다) 세라믹계 복합반응형 라이닝재(PMC-FLL)
제품명 | 혼합비(무게비) | 소요량(kg/㎡) | 세라믹 볼 평균 입경 | ||
주제 | 경화제 | 수지 | 라이닝용 세라믹 볼 | ||
PMC-FLL | 5 | 1 | 0.6 | 0.09 | 20∼30mesh |
※ 상업용 건축물 주차장의 주행구간에 적용 |
4.3.2 시공방법
4.3.2.1 프라이머 및 균열 보수용 퍼티작업 : 세라믹계 복합 반응형 프라이머(PMC-FLGP)
(가) 프라이머 도포 : 주차공간/주행구간 공통 적용
① 바탕 처리가 끝난 후 프라이머를 도포하여 준다.
② 주제에 경화제를 소정의 배합비로 혼입 후 저속 믹서기로 약 1분 이상 충분히 교 반하여 준다.
③ 교반 작업 후 용기 내에서 발생한 기포 등이 사라지는 동안의 숙성과정을 거친 후 시공한다.
④ 겸용 로울러, 레기등을 이용하여 균일하게 도포하여야 한다.
⑤ 원액을 사용해야 하며, 어떠한 희석제도 첨가하지 않는다.
⑥ 바탕면에 충분히 침투되도록 도포한다. 도포 후 흡수가 심한 부위에는 프라이머를 1∼2회 추가 도포하여
야 한다.
(나) 균열 보수/표면 조절용 퍼티작업
① 프라이머 도포 부위가 충분히 건조된 후 침투반응식 세라믹 수지(PMC-FLPR)의 주제와 경화제를 소정의
배합비로 혼입 후 믹싱하면서 특수 파우더 (PMC-FLSP)를 소량씩 첨가하여 퍼티 작업이 용이한 적정 반
죽질기로 한다. 이 때 퍼티작업은 고무헤라 혹은 쇠헤라를 사용한다.
② 자재의 과도한 사용을 억제하기 위해서는 특수 파우더(PMC-FLSP)의 첨가량을 조절하여 점도를 변화시
키면서 작업한다.
③ 본 특기시방서에 의한 균열보수용 퍼티 작업은 프라이머 도포면이 충분히 양생하 여 표면의 택기가 없는
상태에서 진행하여야 한다.
④ 균열의 폭과 길이를 산정하여 적정한 양을 배합하면서 순차적으로 작업한다.
⑤ 퍼티 작업 부위에는 프라이머를 재도포 하는 것을 원칙으로 한다.
4.3.2.2 주거용 건축물 주차장의 자동차 주행구역 : 세라믹계 복합반응형 코팅재(PMC-FLC)
(가) 코팅재 1차 도포
① 프라이머 시공 후 약 5-8시간 경과한 시점(20℃ 기준)에 표면의 택기가 없는 상 태에서 1차 도포 작업을
한다. 이 때 로울러는 유성 혹은 겸용 로울러를 사용한다.
② 주제에 경화제를 소정의 배합비로 혼입 후 저속 믹서기로 약 1분 이상 충분히 교반 하여 준다. 이 때 어떠
한 희석제도 첨가하지 않는다.
③ 교반 작업 후 용기 내에서 발생한 기포 등이 사라지는 동안의 숙성과정을 거친 후 시공 한다.
④ 작업순서는 출입구에서 가장 먼 곳에서 시작하여 출입구 쪽에서 종료 될 수 있 게 한다.
⑤ 표준 배합비와 사용량을 준수하여 세라믹 볼이 함침될 수 있는 적정한 두께가 되도 록 골고루 도포한다.
(나) 세라믹 볼 살포 : 평균입경 30∼40mesh
① 코팅재의 가사시간 이내에 제조자가 공급하는 평균입경 30∼40mesh의 세라믹 볼(PMC-FLCB)을
살포한다.
② 살포작업은 후끼에 적정량을 넣은 후 골고루 살포하여 준다. 이 때, 세라믹 볼 (PMC-FLCB)의
살포량은 40g/㎡을 기준으로 한다. 단, 표면상태에 따라 살포량 의 증감이 있을 수 있다.
➂ 살포 작업자는 스파이크 작업화를 신는다.
④ 경보행이 가능한 시점에서 세라믹 볼이 골고루 살포되어 있는지 안전모에 후 레쉬를 부착 후 확인한다.
(다) 코팅재 2차 도포
➀ 세라믹 볼(PMC-FLCB)이 과량으로 살포되었거나, 혹은 함침되지 않은 잔량은 미끄럼 사고가 발생할 수
있으므로 진공 청소기등을 이용하여 제거한 후에 작 업한다.
② 주제에 경화제를 소정의 배합비로 혼입 후 저속 믹서기로 약 1분 이상 충분히 교반 하여 준다. 이 때
어떠한 희석제도 첨가하지 않는다.
③ 교반 작업 후 용기 내에서 발생한 기포 등이 사라지는 동안의 숙성과정을 거친 후 시공 한다.
④ 코팅재를 세라믹 볼의 입경 70-75% 범위까지 함침되도록 2차 도포하여 준다. 이 때 로울러는 유성
혹은 겸용 로울러를 사용한다.
⑤ 세라믹 볼이 강하게 결착될 수 있도록 24시간 이상(20℃ 기준) 양생 한다.
⑥ 양생 후 세라믹 볼의 함침상태가 기준에 미달할 경우에는 추가 도포해야 한다.
⑦ 램프 주변부에는 제조사와 협의 후 진행한다.
4.3.2.3 주거용/상업용 건축물 주차장의 주차구역 : 세라믹계 복합반응형 코팅재(PMC-FLC)
(가) 코팅재 1차 도포
① 프라이머 시공 후 약 5-8시간 경과한 시점(20℃ 기준)에 표면의 택기가 없는 상태 에서 1차 도포 작업을
한다.
② 주제에 경화제를 소정의 배합비로 혼입 후 저속 믹서기로 약 1분 이상 충분히 교반 하여 준다. 이 때 어떠
한 희석제도 첨가하지 않는다.
③ 교반 작업 후 용기 내에서 발생한 기포 등이 사라지는 동안의 숙성과정을 거친 후 시공 한다.
④ 작업순서는 출입구에서 가장 먼 곳에서 시작하여 출입구 쪽에서 종료 될 수 있 게 한다.
⑤ 표준 배합비와 사용량을 준수하여야 한다
⑥ 유성 로울러나 겸용 로울러를 이용하여 세라믹 볼이 함침될 수 있는 적정한 두께가 되도록 골고루
도포한다.
(나) 세라믹 볼(PMC-FLCB) 살포 : 평균입경 50∼70mesh
① 코팅재의 가사시간 이내에 제조자가 공급하는 평균입경 50∼70mesh의 세라믹 볼(PMC-FLCB)을
살포한다.
② 살포작업은 후끼에 적정량을 넣은 후 골고루 살포하여 준다. 이 때, 세라믹 볼 의 살포량은 45g/㎡을
기준으로 한다. 단, 표면의 상태에 따라 살포량의 증감이 있을 수 있다.
➂ 살포 작업자는 스파이크 작업화를 신는다.
④ 경보행이 가능한 시점에서 세라믹 볼이 골고루 살포되어 있는지 안전모에 후레 쉬를 부착 후 확인한다.
⑤ 세라믹 볼이 과량으로 살포되었거나, 혹은 함침되지 않은 잔량은 미끄럼 사고가 발생할 수 있으므로
진공청소기등을 이용하여 철저히 제거한다.
(다) 코팅재 2차 도포
➀ 주제에 경화제를 소정의 배합비로 혼입 후 저속 믹서기로 약 1분 이상 충분히 교반 하여 준다. 이때
어떠한 희석제도 첨가하지 않는다.
② 교반 작업 후 용기 내에서 발생한 기포 등이 사라지는 동안의 숙성과정을 거친 후 시공 한다.
③ 코팅재가 세라믹 볼의 입경 70-75% 범위까지 함침되도록 2차 도포하여 준다. 이 때 로울러는 유성
혹은 겸용 로울러를 사용한다.
④ 세라믹 볼이 강하게 고착될 수 있도록 24시간 이상(20℃ 기준) 양생 한다.
⑤ 양생 후 세라믹 볼의 함침상태가 기준에 미달할 경우에는 추가 도포해야 한다.
4.3.2.4 상업용 건축물 주차장의 주행구역 : 세라믹계 복합반응형 라이닝재(PMC-FLL)
(가) 라이닝재 1차 도포
① 프라이머 시공 후 약 5-8시간 경과한 시점(20℃ 기준)에 표면의 택기가 없는 상 태에서 1차 도포
작업을 한다.
② 작업순서는 출입구에서 가장 먼 곳에서 시작하여 출입구 쪽에서 종료 될 수 있 게 한다.
③ 표준 배합비와 소요량을 준수한다.
④ 주제에 경화제를 소정의 배합비로 혼입 후 중속 믹서기로 약 2분 이상 충분히 교반 하여 준다. 이 때
어떠한 희석제도 첨가하지 않는다.
⑤ 겸용 로울러 혹은 레기를 이용하여 세라믹 볼이 함침될 수 있는 적정한 두께가 되도록 골고루
도포하여 준다.
(나) 세라믹 볼(PMC-FLCB) 살포 : 평균입경 20∼30mesh
① 라이닝재의 가사시간 이내에 제조자가 공급하는 평균입경 20∼30mesh의 세라믹 볼(PMC-FLCB)을
살포한다.
② 살포작업은 후끼에 적정량을 넣은 후 골고루 살포하여 준다. 이 때, 세라믹 볼의 살포량은 90g/㎡을
기준으로 한다. 단, 표면 상태에 따라 증감이 있을 수 있다.
➂ 살포 작업자는 스파이크 작업화를 신는다.
④ 경보행이 가능한 시점에서 세라믹 볼이 골고루 살포되어 있는지 안전모에 후레 쉬를 부착 후 확인한다.
(다) 라이닝재 2차 도포
➀ 라이닝용 세라믹 볼이 과량으로 살포되었거나, 혹은 함침되지 않은 잔재물은 미 끄럼 사고가 발생할 수
있으므로 진공청소기 등을 이용하여 철저히 제거한다.
② 표준 배합비와 소요량을 준수한다
③ 주제에 경화제를 혼입 후 중속 믹서기로 약 2분 이상 충분히 교반하여 준다. 이 때 어떠한 희석제도
첨가하지 않는다.
④ 라이닝재가 세라믹 볼의 입경 70-75% 범위까지 함침되도록 겸용 로울러를 이용하여 2차 도포하여
준다.
⑤ 세라믹 볼이 강하게 결착될 수 있는 충분한 양생(24시간 이상, 20℃ 기준)을 하여야 한다.
⑥ 양생 후 세라믹 볼의 함침이 기준에 미달할 경우에는 추가 도포해야 한다.
⑦ 램프 주변부에는 제조사와 협의 후 진행한다.
4.3.3 시공 후 확인
시공이 완료된 후 육안으로 결함부위(기포, 세라믹 볼의 불균형 분포, 세라믹 볼의 함침 기준 미달)
유무를 확인하고, 결함 부분이 발견되면 즉시 조치한다.
5. 안전관리
(가) 공사 시행 중 안전에 만전을 기하기 위하여 안전장구, 안전간판 등을 설치한다.
(나) 작업자는 보호장갑, 안전마스크, 안전화 등을 착용하고 시공하여야 한다.
(다) 안전시공을 위하여 안전교육, 안전지도 등을 시행하여야 한다.
(라) 사용한 자재와 공구는 지정된 장소에 적재하여 현장의 청결에 만전을 기한다.
6. 주의사항
(가) 표면온도 8℃ 이하에서는 도장을 금한다.
(나) 마감 공사 후 하절기에는 12시간, 동절기에는 48시간 이상 경과하기 전에는 보행 및 사용을 차단하여야
하며, 밀폐된 공간에서는 환기에 유의한다.
(다) 사용 전에 도료를 충분히 교반하여 균질하게 한 후 사용한다.
(라) 원액 이외에 희석제는 일체 사용하지 않는다.
(마) V-커팅 부위 충전용 및 균열보수용 퍼티의 현장 제조는 제조사에서 공급하는 침투반응식 세라믹 수지
(PMC-FLPR)와 특수 파우더(PMC-FLSP)를 사용하여야 한다.
(바) 교반 후 가사시간을 초과하여 1차 반응이 일어난 재료는 즉시 폐기하여야 한다.
(사) 과량으로 살포한 세라믹 볼(PMC-FLCB)은 미끄럼사고가 유발될 수 있으므로, 안전사고 방지를 위해
진공청소기 등으로 철저히 제거한다.
(아) 도포 과정 중 오염된 부분이 있으면 에폭시 신너 등을 사용하여 신속히 닦아낸다.
(자) 제품의 보관은 직사광선을 피하여 실내 서늘한 장소에 보관한다.
(차) 용기는 반드시 밀폐시키고 주입구가 상단을 향하도록 세워서 보관한다.
(카) 사용 후 남은 재료는 환경부에서 지정한 폐기물 처리업체를 통해 폐기하거나, 밀봉하 여 다시 사용한다.
(타) 사용한 도장 기구는 사용 즉시 에폭시 신너 등으로 세척하여 보관한다.
※ 본 특기시방서는 실험과 경험에 바탕을 둔 것으로서 사용량은 기존 도막의 열화, 균열 및 콘크리트 열화의 형태, 작업환경조건, 시공방법에 따라 변경될 수 있으니 사용자께서는 충분히 검토한 후 사용해 주시길 바랍니다. 당사는 지속적인 품질개선과 꾸준한 제품 개발을 위해 최선을 다하겠습니다.