(차 편)
■차별 가열(differential heating):부품 내에 온도 구배가 형성되도록 계획적으로 실시하는 가열. ■차별 경화(differential hardening):부품의 각 부분을 각각 다른 온도로 가열한 후 퀜칭하는 처리. ■처짐(sagging):가열 중에 자체 무게 때문에 소재나 부품이 휘어지거나 늘어지는 현상. ■천이 격자(transition lattice):석출에 의해 생성된 상이 안정된 상으로 되기 전의 한 중간적 불안정한 결정 구조. ■천이 온도(transition temperature):재료의 충격치가 급변하는 온도. ■천이 온도 구역(transition temperature range):재료의 어떤 성질이 급변하는 온도 범위. ■천이점(transition point):어떤 물질에서 액체, 고체 및 기체로 변태되는 천이온도. ■철-콘스탄탄(iron- constantan):열전대에 사용되는 철과 콘스탄탄으로 구성된 두 가닥의 선으로서, 상온에서부터 600~700℃까지 사용함. ■청열 가공(blue working):재결정 온도 이하에서 하는 소성 가공. ■청열 가열(blue heating):퀜칭한 강의 탄성 한계를 높이기 위하여 500℃이하의 적당한 온도로 가열하는 처리. ■청열 어닐링(blue annealing):열간 압연 강판을 성형할 때 연화시키는 방법으로 변태점 이하의 온도로 가열한 후 공랭하는 처리, 강재의 표면이 청색을 띄게 된다. ■청열 취성(blue brittleness):철강의 표면 색깔이 청색을 띄게 되는 온도(250℃부근)에서 경도와 강도는 증가되지만 연성이 감소되는 현상. ■청정도(cleanliness):재료 중에 비금속 개재물의 혼입 정도. ■채심 정방 격자(body centered tetragonal lattice):원자가 정방체의 모서리와 중심에 존재하는 공간 격자. ■초경 침투(atomlloy treatment):강의 표면에 WC와 같은 초경 탄화물을 소결 부착시켜서 강 속에 침투시키는 처리. ■초경화(super hardening):임계 구역만을 빨리 냉각시키고 위험 구역은 서냉하는 경화처리. ■초석(pro- eutectoid):균일한 고용체에서 공석 반응 이전에 석출한 결정을 나타내는 말, 공석 반응으로 석출한 결정은 공석정이라 한다. ■초석 시멘타이트(pro- eutectoid cementite):과공석강에서 오스테나이트 상태로부터 냉각시 Ar~Ar1변태 온도 구간에서 형성되는 시멘타이트. 즉 ,오스테나이트에서 공석 반응 이전에 최초로 석출한 시멘타이트. ■초석 페라이트(pro- eutectoid ferrite):아공석강에서 오스테나이트 상태로부터 냉각시 Ar~Ar1변태 온도 구간에서 형성되는 페라이트. ■초음파 산세(supersonic pickling):초음파 진동을 주면서 행하는 산세법. ■초음파 세척(ultrasonic cleaning):초음파 진동자를 장치한 세척 탱크에서 세척액을 진동하여 부품을 세척하는 방법. ■초음파 시효(supersonic aging):초음파 진동을 주면서 하는 시효. ■초음파 액체 침탄(supersonic liquid carburizing):액체 침탄제의 용융염에 초음파를 통하여 실시하는 침탄처리. ■초음파 열처리(supersonic heat treatment):초음파를 이용한 열처리. ■초음파 질화(supersonic nitriding):초음파를 사용하여 용융염에 암모니아가스를 통하면서 실시하는 질화 처리. ■초음파 침탄(supersonic carburizing):초음파 진동을 주면서 실시하는 침탄 처리. ■초음파 탐상법(supersonic flaw detecting):초음파를 재료 속에 투사하여 되돌아온 음파로 재료의 결함을 조사하는 방법. ■초음파 템퍼링(supersonic tempering):초음파 진동을 주면서 실시하는 템퍼링처리. ■초음파 퀜칭(supersonic quenching):초음파 진동을 주면서 행하는 퀜칭 처리. ■초정(primary crystal):용융 금속에서 처음 정출한 고체 결정. ■초정(pro- eutectic):용융 금속에서 공정 반응이 일어나기 전에 처음으로 정출되는 결정. ■초정 시멘타이트(pro- eutectic cementite):용융 금속에서 공정 반응이 일어나기 전에 정출된 시멘타이트. ■초정 오스테나이트(pro- eutectic austenite):용융 금속에서 공정 반응이 일어나기 전에 정출되는 오스테나이트. ■초조직(super structure):Ni가 많은 강을 열처리 할 때 Ni3Fe가 나타나는 조직. ■초퀜칭(super quenching):임계 구간만을 빠르게, 위험 구역을 서서히 냉각하는 퀜칭 처리. ■총 지시기 변화(total indicator variation):싸이클의 검사 중 지시기의 값이 최고치의 최소치 사이의 차이. ■총탄소(total carbon):강에 포함된 모든 탄소량, 흑연 탄소와 화합 탄소의 합. ■최종 어닐링(finish annealing):냉간 가공된 저탄소강 또는 중탄소강에 적용되는 임계 온도 이하에서 실시하는 어닐링이며, 잔류 응력을 낮추고 변형을 최소화 시킨다. ■충격 강도(impact strength):충격 시험에 의해 얻어지는 강도값. ■충격 시험(impact test):시험편에 충격을 주어 파단시키고 재료에 흡수된 에너지의 크리로서 내충격성을 측정하는 시험. 샤르피 충격 시험과 아이조드 충격 시험이 있다. ■충격치(impact value):충격 시험에서 얻어지는 재료의 흡수 에너지 크기. 아이조드 충격치는 시험편을 절단하는 데에 요하는 에너지를 말하고, 샤르피 충격치는 시험편을 절단하는 데 흡수된 에너지를 시 험편의 노치부 단면적으로 나눈 값. ■취성(embrittlement):연성 또는 인성이 극히 적은 재료의 성질. ■취성 파괴(brittle fracture):소성 변형이 거의 수반되지 않은 파괴이며, 연성 파괴보다 에너지 소모가 적게, 균열의 전파가 빨리 일어난다. ■층상 박리(lamination):표면이 층상으로 벗겨지는 현상. ■층상 조직(lameller structure):층 모양으로 나타나는 조직. ■층상 펄라이트(lameller pearlite):페라이트와 시멘타이트가 조개껍질 모양으로 층을 이루는 통상의 펄라이트 조직. ■치구 퀜칭(zig quenching):치구를 사용하여 퀜칭시키는 처리. ■치수 안정성(dimensional stability):열처리한 부품에서 일어나는 치수 변화의 안정도. ■치환형 고용체(substitutional solid solution):용매 원자의 일부가 용질 원자에 의해 치환된 고용체. ■칠(chill):주물 표면을 급랭시키기 위하여 붙이는 장치 또는 이로 인하여 나타나는 백선화된 조직. ■칠 효과(chilled effect):칠주물에서 현미경 검사로 측정한 칠의 깊이와 소재의 반지름과의 비를 백분율로 나타낸 수치. ■침린(phosphatizing):인을 강재 표면이 침투시키는 처리. ■침붕(boronizing ,boriding):붕소를 금속 표면에 확산 침투시키는 방법으로, Hv 1000이상의 경도가 얻어진다. 그 방법으로는 (붕소 분말 + 촉진제)중에서 가열하는 분말법, (염화붕소 - H2)를 사용하는 기체법, 붕 사를 주체로 한 염욕 중에서 가열하는 액체법 등이 있다. 이때 표면에 생성되는 FeB나 Fe2B는 매우 경하고 취약하므로, 이것들을 분산시키기 위하여 침붕 처리 후 확산 처리를 행 할 필요가 있다. 인발 또는 디프 드로잉용 금형에 적합하다. ■침붕 규소법(borosiliconizing):강의 표면에 붕소와 규소를 동시에 침투시키는 처리. ■침상 마르텐사이트(acicular martensite):고탄소강에서 침상으로 나타나는 마르텐사이트. ■침상 조직(acicular structure):침탄하여 생긴 조직. ■침탄 질화(carbonitriding):강을 변태점 이상으로 가열하여 다량의 탄소와 소량의 질소를 침투시켜서 표면 경화하는 처리. ■침탄 촉진제(energizer):고체 침탄할 때 침탄 능력을 보강하기 위하여 첨가하는 물질. ■침탄 화염(carbonitriding flame):가스 용접에서처럼 가열된 금속에 탄소를 침투시키는 가스 화염. ■침화(sulfurizing):퀜칭,템퍼링한 강재의 표면에 유황(S)을 확산시키는 방법으로서, 표면 조도를 작게 함으로써 마찰 계수를 낮추어서 내마모성이 개선된다. 이 방법은 질화성의 염욕에 유황 화합물을 첨 가한 것을 사용하기 때문에 질소도 함께 확산해 들어간다. 서설프라고도 함. (카 편) ■카봄(carbohm):철선의 전기 저항의 변화에 의해 탄소 포텐샬을 측정하는 장치. ■캍날(kanthal):Fe-Cr-Al 계 전기 저항 발열체를 총칭하는 상품명으로 ,니크롬선보다 높은 온도까지 견딘다. 선의 굵기에 따라 최고 사용 온도는 925 ~ 1200℃까지임. ■칼날 전위(edge dislocation):결정 중 슬립면과 슬립면 아래의 면 사이에 존재하는 쐐기 모양의 선결함. ■칼로라이징(calorizing):철,동, 황동의 표면에 알루미늄을 침투시키는 처리. ■케이스(case):표면층을 참조. ■K형(크로멜- 알루멜)열전대):10% Cr.Ni- Al. Mn, Si, Ni선으로 구성된 열전대로서, 사용 온도 범위는 -20℃ ~ 1000℃이고, CA열전대라고도 한다. ■켈빈 온도:절대 온도 0℃(-273℃)를 기준으로 한 온도. ■코시간(nose time):등온 변태 곡선에서 S곡선의 앞 부분의 온도에서 등온 변태 개시까지의 시간. ■코온도(nose temperature):등온 변태 곡선에서 S곡선의 앞 부분에 해당하는 온도. ■퀜칭(quenching):높은 온도에서 급랭하는 처리. ■퀜칭 경화(quenching hardening):오스테나이트 처리 후 퀜칭하여, 오스테나이트를 마르텐사이트로 변태시키는 경화 처리. ■퀜칭 경화 깊이(quench hardening case):퀜칭하였을 때 마르텐사이트 변태 때문에 생긴 경화깊이. ■퀜칭 균일(quenching crack):고온에서 급량하는 동안 생기는 균열. ■퀜칭 변태도(quenching diagram):1.오스테나이트에서 여러 속도로 냉각했을 경우의 변태 조직도 .2.퀜칭할 때, 변태의 진행 상태를 표시하는 도표. ■퀜칭 변형(quenching strain):퀜칭하였을 때 생기는 변형. ■퀜칭 세기(quenching intensity):퀜칭 매체의 냉각 정도를 나타내는 세기. ■퀜칭 시험기(quenchometer):자석 흡착에 의한 냉각액의 냉각능을 측정하는 시험기. ■퀜칭 시효(quench aging):퀜칭 우 상온 방치시에 생기는 시효. ■퀜칭 시효 취화(quench aging embrittlement):저탄소강을 A1온도 이하에서 급랭하였을 때, 상온시효되어 연성이 감소하여 취화되는 현상. ■퀜칭 어닐링(quench annealing):18-8스텐인리스강과 같은 오스테나이트계 합금강을 고용체화 상태에서 급랭하여 연화시키는 처리. ■퀜칭 연화(quench softening):오스테나이트계 합금강을 오스테나이트화 온도로부터 퀜칭하여 연화시키는 처리. 퀜칭 어닐링이나 수인처라와 같은 의미이다. ■퀜칭욕(quenching bath):퀜칭에 사용하는 용액. ■퀜칭 응력(quenching stress ■퀜칭제(quenching agent):퀜칭에 사용되는 냉각 매체(고체, 액체, 기체) ■퀜칭 지연 시간(quench delay):가열로에서 꺼낸 후, 급랭시킬 때까지의 허용 시간. ■퀜칭 템퍼링(quench tempering):템퍼링 온도와 동일한 염욕에서 퀜칭한 후, 염욕의 온도와 같아진 뒤에 꺼내어 공랭하는 처리. ■퀜칭 트루스타이트(quenched troostite):퀜칭 후 템퍼링하였을 때 생기는 페라이트와 미세한 시멘타이트의 혼합 조직 (현재 이 용어는 잘 쓰이지 않음) ■큐리점:강자성체가 상자성체로 변하는 온도. ■코로마이징(chromizing):강의 표면에 크롬을 침투시키는 처리. ■크리프 포밍(creep forming):치구를 이용하여 부품에 응력을 가하면서 가열, 성형하는 처리. ■키쉬 흑연(kish graphite):융체로부터 액상선에 따라 정출된 흑연.(1차 흑연) (타 편) ■탄성 한계(elastic):영구 변형 없이 지탱할 수 있는 최대 응력. ■탄소 기울기(carbon gradient):침탄층의 탄소량 변화를 침탄 깊이에 대해서 나타낸 값. ■탄소 당량(carbon equivalent):각 원소의 영향력을 탄소의 영향력으로 비교한 값. ■탄소 포텐샬(carbon potential):가스 침탄 작업시 침탄용 가스의 침탄 능력. ■탄소 포화도(carbon saturation):주철의 공정에 가까운 정도를 나타내는 단위. ■탄소 회복(carbon restoration):전처리 과정에서 표면층의 탄소량이 감소된 것을 침탄에 의해서 본래 탄소량으로 회복시키는 것이며, 재침탄이라고도 함. ■탄화물(carbide):금속과 탄소의 화합물. ■탄화물 어닐링(carbide annealing):어닐링한 고속도강을 변태점 직하에서 가열하고 냉각하는 처리. ■탄화물 형성 원소(carbide forming element):Cr, W, Mo, V, Ti 및 Nb 등과 같이 강 중에서 탄화물을 형성하는 원소. ■탈가스(degassing):용액 또는 고체 재료 내의 가스를 제거하는 처리. ■탄산(deoxidizing):용융 금속 중의 산소를 제거하는 처리. ■탈수소(dehydrizing):용융 금속 중의 수소를 제거하는 처리. ■탈스케일(descaling):강 표면에 생긴 스케일을 제거하는 처리. ■탈아연(dezincification):아연이 들어있는 합금에서 아연이 없어지면 현상. ■탈질(denetriding):질화된 강 표면에서 질소량이 감소하는 현상. ■탈탄(decarburizing):강 표면의 탄소가 공기 중의 산소와 결합하여 강표면의 탄소량의 감소하는 현상. ■탈탄 깊이(decarburized depth):탈탄층의 깊이, 탈탄층 깊이에는 전 탈탄층 깊이, 페라이트 탈탄층 깊이, 특정 잔탄을 탈탄 층 깊이, 실용 탈탄층 깊이 등이 있다. ■탈탄 조직(decarburized structure):강 표면부의 탄소량이 작아진 조직. 강을 공기 중에서 가열할 때 나타나는 현상으로서, 탈탄 에 앞서 공기가 우선 강 표면을 산화시키고 표면에 가까운 부분의 탄소 CO가스로 되어 탈출하여 탈탄 조직이 생긴다. ■탈탄층(decarburezed layer):탈탄된 표면층. ■터프트라이드법:염욕에서 질소와 탄소를 강재 표면에 침투시켜 내마멸성을 증가시키는 처리. 즉 염욕 침질 탄화법. ■테니퍼법:용융 염욕에서 실시하는 침질 탄화 처리. ■템퍼(temper):여러 가지 의미가 있다. 경도 c%, 상온 가공도 등을 각각 표현하는 말. 즉,1, 금속의 경호나 인성의 정도를 나타내는 말. 2,제가에서는 강재의 탄소량을 나타내는 말. 3.비철 재료에서는 냉간 가공의 정도를 나타내는 말로 사용된다. ■템퍼링(tempering):퀜칭에 의해 경화된 강이나 주철을 재가열하여 인성을 향상시키고, 잔류 응력을 제거하며, 조직을 안정화할 목적으로 행하는 열처리. ■템퍼링 경도(tempered hardening):템퍼링한 강재의 경도 ■템퍼링 경화(tenper hardening):템퍼링에 의해 강재가 경화되는 처리, 특수 탄화물의 2차 경화 참조. ■템퍼링 곡선(temper curve):템퍼링에 의한 기계적 성질의 변화 곡선. ■템퍼링 균열(temper crack):템퍼링할 때 생기는 균열. ■템퍼링 기본 곡선(master tempering curve):템퍼링 정도를 템퍼링 온도와 시간의 변수로 표시한 곡선. ■템퍼링 마르텐사이트(tempered martensite):템퍼링된 마르텐사이트 ■템퍼링 변태(tempering transformation):템퍼링할 때 나타나는 상변화. ■템퍼링색(temper color):1.템퍼링할 때 강의 표면에 나타나는 산화막의 색. 2.금속 광택을 갖는 강의 표면을 상온에서부터 서서히 가열할 때 진행 온도에 따라 다르게 나타나는 색. ■템퍼링 소르바이트(tempered sorbite):마르템사이트를 약 600℃에서 템퍼링할 때 생기는 조직.(현재는 잘 안쓰이는 용어임) ■템퍼링 조직(tempered strunture):템퍼링하였을 때 생긴 조직. ■템퍼링 트루스타이트(tempered troostite):마르텐사이트를 약 400℃에서 템퍼링할 때 생기는 조직(현재는 잘 안쓰이는 용어임) ■템퍼링 취성(temper brittleness):퀜칭한 강을 어떤 온도에서 템퍼링을 했을 때 그 이하의 온도에서 템퍼링했을 때 그 이하의 온도에서 템퍼링했을 때보다 오히려 취약하게 되는 현상을 말한다. 템퍼링 취성은 300℃전 후의 온도로 템퍼링한 경우에 나타나는 것과, 보다 이 고온인 500℃혹은 그 이상의 온도로 템퍼링했을 때 나타나는 것의 2종류가 있는데, 전자는 저온 템퍼링 취성, 후자는 고온 템퍼 링 취성이라 부르고 있다. 고온 템퍼링 취성은 Ni- Cr강을 375~575℃의 온도 범위에서 템퍼 링하거나, 이 온도범위를 서냉한 시험편을 노치 충격 시험할 때에 노치 인성의 감소, 즉 연 성, 취성 천이 온도가 증가되는 현상을 말한다. 보통 간단히 템퍼링 취성이라 하면 이현상을 말하는 것이다. ■템퍼 탄소(temper carbon):가단 주철의 어닐링할 때 생긴 흑연. ■토치 경화(torch hardening):불꽃으로 가열 후 퀜칭하는 처리. ■토코법(tocco process):고주파 퀜칭 방법의 일종 ■트루스타이트(troostite):알파 철과 아주 미세한 시멘타이트 입자의 혼합 조직 (마르텐사이트의 400℃템퍼링 조직, 현재는 미세 펄라이트라고 함) ■특수 탄화물의 2차 경화:고속도강과 같은 강재에서 고온 템퍼링시에도 복합 탄화물에 의해 경화되는현상, 즉 Cr, Mo,W, Nb,V등과 같은 탄화물 형성 원소를 함유하는 합금 공구강이나 고속도강에서는 50 0℃부근의 템퍼링시에도 경도의 저하가 적고, 이들 원소의 첨가량이 많은 경우에는 500~60 0℃에서 경도가 오히려 증가해서 극대점이 나타나게 된다. 이와 같은 현상을 2차 경화 또는 템퍼링 경화라 하면 Nb나 V의 경우는 불과 0.1%이하의 첨가에서도 이 현상이 현저하게 나타난다. ■특정 잔탄율 탈탄층 깊이:표면에서 어떤 일정한 탈탄율을 가진 부분까지의 깊이. ■TD처리:일본 도요다 중앙 연구소에서 개발한 표면 경화법의 일종으로서, 용융 염욕 중에 침지 유지 시켜서 철강, 비철 금속, 초경 합금, 탄소 등의 표면에 탄화물층을 형성시키는 방법이다. 이 방법으로 형성되는 탄화물층은 VC, NbC ,CrC3 등의 각종 탄화물로서, 이들 탄화물층은 매 우 치밀하고 또한 모재와의 밀착성이 크기 때문에 극히 우수한 내마모성, 내소착성, 내산화 성, 내식성 및 내열충격성 등이 우수하므로 여러 가지 금형으로 응용되어 큰 효과를 얻고 있다. 이들 탄화물 중에서 현재 가장 널리 사용되고 있는 것은 VC이다. TD처리에 사용되는 염욕의 주성분은 붕사이고 ,여기에 탄화물 형성 원소가 첨가되어 있다. 처리재로서 강을 사 용하는 경우에는 일반적으로 그 강의 퀜칭 온도와 동일한 온도를 선택하던지, 또는 약간 높 은 온도를 선택한다. 고속도강의 경우에 일반적인 퀜칭 온도인 150~1230℃에서 처리하거나, 좀더 낮은 950~1050℃에서 처리하기도 한다. 그러나 후자의 경우에는 처리 후 재가열하여 퀜칭처리를 추가해야만 한다. ■티탄 질화(tita-nitriding):Ti을 이용한 강재의 질화 처리. ■TTT곡선(time-temperature-transformation curve):과냉 오스테나이트의 등온 변태 곡선으로서, 시간, 온도, 변태 곡선(등온 변태 곡선 또는 S 곡선이라고도 함.) ■T형 열전대:Cu-45% Ni- Cu선으로 구성된 열전대로서, 사용 온도 범위는 -185℃~ 370℃이므로 서브제 로 처리용으로 적합하다. CC열전대라고도 함. |