배관공사에 관한 일반 사양서

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목     차

1.0     일 반 사 항

1.1     공 사 개 요

1.2     공 사 범 위

2.0     시 공 기 준

2.1     규격 및 표준

2.2     시 공 일 반

2.3     배 관 자 재

2.4     사양 및 관련사항

3.0     시 공 방 법

3.1     배 관 준 비

3.2     절       단

3.3     접       합

3.4     용       접

3.5     보온 및 보냉

3.6     도       장

4.0     시험 및 검사

4.1     시험, 검사항목

4.2     비파괴 검사

4.3     내 압 시 험

4.4     세       척

5.0     폐수 배관 시공

5.1     배 관 준 비

5.2     배 관 시 공

5.3     도       장

5.4     내 압 시 험

5.4     세       척

1.0     일 반 사 항

1.1     공 사 개 요

1)  공 사 명  :  오리온전기(주) PDP - PROJECT

2)  내    용  :  PDP 생산에 필요한 각종 순수, 용수, 냉각수, 냉수, 증기, 응축수, GAS, 압축공기 등을 공급해주는 배관을 설치하는 공사이다.

1.2     공 사 범 위

1)  본 공사의 범위는 제공되는 도면에 표시되며 건물공사 등 타공사와 병행하여 실시되므로 시공자는 이에 따른 시공계획을 세워 사전에 감독자의 승인을 득하여야 한다.

2)  Support 및 Hanger 등 가공되어 있지 않는 것은 현장에서 가공 하여야 하며 배관공사에 포함된다.

2.0     시 공 기 준

2.1     규격 및 표준

1)  특별한 지정 이외에는 KS 규격에 준한다.

2)  대우엔지니어링에서 제공하는 사양서

3)  적용 규격의 발행년도는 특기가 없는한 최신판으로 적용된다.

2.2     시 공 일 반

2.2.1   공 통 사 항

1)  증기, 공기, 용수 및 GAS 배관공사에 적용한다.

또한, GAS 배관은 다음에 말하는 것외에 소방법규와 고랍가스 안전관리 법규 등에서 정하는 바에 따른다.

2)  배관 시공에 앞서 타 설비의 관류 및 기기와의 관련사항을 상세히 검토하고 기울기를 고려하여 그 위치를 정확히 결정한다.  건축물내에 시공하는 경우에는 공사의 진행에 따르는 관지지, 철물의 부착, 고정 및 관 슬리이브의 매입을 지체없이 하여야 한다.

3)  방화 구획 등을 관통하는 관은 그 틈새를 암면 보온재 및 기타 불연재로 메꾼다.

4)  신축 이음관을 설치한 배관에는 그 신축 부문을 기점으로 하여 유효한 곳에 고정철물을 설치한다.

5)  도면에 특별히 명기가 없더라도  공기가 생기는 부분에는 Auto Air Vent Valve와 물이 고이는 부분에는 Drain Valve을 설치한다.

6)  모든 밸브는 가급적 작업면에서 조작할 수 있도록 최소 0.6m 이상 최대 1.8m 이하가 되도록 설치한다.  그 범위를 벗어나서 조작하기 어려우면 Extension Stem 또는 Chain 등을 설치하여 작동에 지장이 없도록 한다.

7)  가급적 밸브는 지하나 Trench 안에 놓이지 않게 하여야 한다.

8)  각종 장치와 연결되는 부분 등 필요한 장소에 플랜지를 연결하여 관과 기기류의 분리를 용이하게 하여야 한다.  관경 25 mm 이하의 노출수평배관에는 원추형 유니온을 사용해도 좋다.

9)  타설비 설치된 지역내 배관을 할 경우 배관 설치전에 배관경로에 대하여 충분히 검토후 배관을 설치하여야 하며 기존 시설물의  파손이 없도록 주의 깊게 배관을 설치하여야 한다.

10) 배관지지 간격은 다음에 의하며 (현장 배관 경우), 재료의 규칙은 배관도면에 표시된 재료을  사용하고 도면에 표시되지 않은 경우는 당사 감독원의 지시에 따른다.

            * 수직 배관 간격                        * 수평 배관 간격

            

Size	Max. H (m)		Size	Water Max.L (m)	Water Insu. Max.L(m)
25A이하	4.0		15A	2.5	1.8
40A	4.5		20A	2.8	2.1
50A	5.5		25A	3.1	2.5
65A	6.0		32A	3.5	2.9
80A	6.5		40A	3.7	3.1
100A	7.5		50A	4.1	3.5
125A	8.0		65A	4.6	4.1
150A	9.0		80A	4.9	4.5
200A	10.0		100A	5.5	5.1
250A	11.0		125A	6.0	5.5
300A	12.0		150A	6.5	6.0
350A	12.5		200A	7.4	6.9
400A	13.0		250A	8.1	7.7
450A	13.5		300A	8.8	8.4
500A	14.0		350A	9.3	8.9
600A	15.0		400A	9.9	9.6
650A	15.5		450A	10.5	10.2
			500A	11.0	10.9
			600A	11.0	10.9
			650A	11.0	10.9

2.2.2   증기 및 응축수 배관

1)  모든 지관 또는 분기관은 주관의 상부로 부터 취출하여야 한다.

2)  주관의 곡부에는 원칙적으로 엘보를 사용하여야 한다.

3)  모든 Low Point 와 High Point에는 적당한 Drip Leg 와 Steam Trap 을 설치해 주어야 한다.

4)  Vent Valve 는 없어도 무방하다.

5)  모든 증기 및 응축수 배관은 Shoe를 설치하고, 보온을 한다.

6)  스팀 트랩의 상류측 배관은 보온을 실시하며 하류측 배관은 회수를 할때는 보온을 하고 버리는 경우에는 하지 않는다.

7)  Safety Valve 는 방출에 따라 작업원에 해를 미치지 않는 안전한 장소에 설치하여 류측은 구멍 (ø6) 을 내든가 또는 기타의 방법으로 Drain이 고이지 않게끔 고려한다.

8)  스팀트랩의 상류에는 반드시 스트레이너를 삽입한다.

9)  기울기가 필요할 때는 원칙적으로 순기울기는 1/250, 역기울기 일때는 1/80으로 한다.

2.2.3   압축공기 배관

1)  모든 지관 또는 분기관은 주관의 상부로 부터 취출하여야 한다.  이때 분기관에는 Block Valve 를 설치한다.

2)  지관 연결용 Main 배관은 공장내에서 Loop Type 으로 설치한다.

3)  압축공기 배관의 약 50 m 거리마다 1개소씩 Drip Leg와 Drain Valve를 설치한다.

4)  각 기계에 연결되는 Valve 는 되도록 Ball Valve 를 사용하도록 한다.

2.2.4   시수, 공업용수, 공정용냉각수, 냉수 및 냉각수 배관

1)  관경 40 A 이하는 나사조임,  50 A 이상은 용접접속을 원칙으로 한다.

2)  기울기를 줄때에는 공급관은 앞올림, 환수관은 앞내림 기울기로 1/250 로 한다.

3)  냉각수 배관을 제외한 나머지 배관은 동파방지 및 결로 방지를 위해 전 배관에 보온을 한다.

2.2.5   가 스 배 관

1)  모든 지관 또는 분기관은 주관의 상부로부터 취출하여야 한다.

이때 분기관에는 Block Valve 를 설치한다.

2)  각 기기에 연결되는 Valve는 되도록 가스용 Ball Valve 를 사용하도록 한다.

2.3     배 관 자 재

1)  배관재료는 압력, 온도와 사용유체에 따라 구분되며 첨부된 본 자재사양서에 의하여 사용할 것.

2)  모든 재료는 규격에 규정되어 있는 대로 검사하여 이상이 없을 경우에 한하여 사용하여야 한다.

3)  본 재료 사양 구분에 나타나지 않은 물품은 다음과 같이 하며 첨부된 사양서를 참조한다.

(1)  감 압 밸 브

증기용 한국공업규격 또는 기타감압밸브규격에 따른 기능이 확실한 것으로 한다.

(2)  Safety Valve

구조, 기능 및 치수는 KS B 6216 (증기용 스프링 안전밸브) 에 따른다.

(3)  Relief Valve

열동식 또는 열동 플로우트의 양용식으로서 본체는 청동제, 밸로우즈는 인청동제, 플로우트는 황동제로 하고, 기능이 확실한 것으로 한다.

(4)  Air Chamber

타 기기의 연결급수, 급탕배관, 입상관의 높은 위치에는 Air Chamber 를 설치해야 한다.

(5)  증 기 트 랩

가)  본 공사에서는 밸로우즈형 및 버킷형 증기 트랩을 주로 사용한다.

나)  밸로우즈형은 KS B 6403 (난방용 방열기 트랩) 에 따른다.

다)  버킷형에 있어서 본체는 주철제, 주요부는 청동제 또는 스테인레스강판재로 하고 기능이 확실한 것으로 한다.

(6)  스트레이너

본체가 주철제 또는 청동제이고, 청소구용 플러그는 황동제, 스트레이너 부분은 스테인레스 강재 또는 동제로 하고 충분한 유효 면적을 가진 것으로 한다.

(7)  플로우트 밸브(볼탑 밸브)

본체가 청동제이고, 보울트는 원칙적으로 동판납땜 가공으로 하며, 작동이

확실한 것으로 한다.

(8)  신축 이음관 (Expansion Joint)

강판용 벨로우즈형 신축 이음관은 KSB 1536 (벨로우즈형 신축관 이음)에 적합한 것으로서 본체는 주철제, 주요부는 스테인레스 강재로 하고, 밸로우즈의 재질은 KSD 3698 (냉간 압연 스테인레스 강판) STS 304에 따른다.

이음관은 관의 신축에 있어서 새지 않고 작동이 확실한 것으로 하며, 복식은 충분한 강도를 갖는 고정대가 있는 것으로 한다.

(9)  Air Vent

열동식 또는 열동 플로우트의 양용식으로서 본체는 청동제, 벨로우즈는 인청동제, 플로우트는 황동제로 하고 기능이 확실한 것으로 한다. 단 순수 Process 공급용 용수 계통의 재질은 스테인레스제를 사용한다.

(10) 플렉시블 조인트

용수 및 순수계통은 Rubber 벨로우즈형으로 하고 가스 및 기름 계통은 스테인레스 강제의 벨로우즈형으로 한다. 폐수용으로는 HF계, CABBON 계 및 산알카리계에 대하여는 내부식성이 없는 재질 (Rubber 등)로 하고 팽창 및 수축에 적합한 것으로 한다.

(11) 방 진 이 음

밸로우즈형 방진이음은 수지제 또는 KSD 3698 (냉간압연 스테인레스 강판)에 적합한 밸로우즈를 주요부로 하고, 구형 또는 동형의 방진이음쇠는 보강된 합성고무로 구성되는 것으로, 어느 것이나 충분한 가소성과 내열 및 내압강도를 가진 것이어야 한다.

(12) 관 슬리이브

배관이 건축물의 벽, 바닥 보를 관통하는 경우에는 금속 슬리이브를 고정하여 매설하고 관통배관을 전기 절연성 물질로 싸서 슬리이브와 격리 관통시켜야 하며, 방수중에 사용하는 슬리이브는 방수에 지장이 없는 구조로 한다.

3.0     시공 방법

3.1     배 관 준 비

3.1.1   위치의 결정

1)  시공에 앞서 전배관에 대하여 다른 배관과의 병렬 및 교차의 최소간격, 필요한 기울기 및 기타의 관련사항등을 자세히 고려한 후 배관위치를 정확하게 결정한다.

2)  이때 도면을 철저히 숙지한 후 하여야 한다.

3.1.2   관내의 점검, 청소 및 배관끝의 보호

1)  모든 배관은 접합하기 전에 관 내부를 점검하고, 이물질이 없는가를 확인한 후 금속칩, 부스러기 및 먼지를 충분히 청소한다.

2)  일을 끝마쳤을때 또는 일시 배관을 중지할 때에는 배관끝을 플러그 및 캪등으로 완전히 폐쇄하고 이물질이 들어가지 않도록 한다.

3.1.3   금 긋기 작업

1)  금 긋기 작업은 공작도, 현척도, 형판, 자 등으로 정확하게 시행한다.

2)  흠집을 내면 못쓰게 되는 재료에는 정, 각인, 센터 펀치 등을 사용해서는 안된다.

3.2     절단 및 굽힘가공

3.2.1   관의 절단

1)  관은 배관 길이를 정확히 잰후 축선에 직각이 되도록 절단한다.

2)  관 절단은 기계절단 (Hack Saw Machine) 사용을 원칙으로 하고, 부득이한 경우를 제외하고는 카타 (Cutter) 사용을 금한다.

3)  가스절단 아-크절단, 혹은 합금강의 터치절단 등은 거친 절단시에만 사용할 것.

이 경우 절단한 단면을 최소 2 mm 깎아내어 매끄럽게 하여야 한다.

4)  모든 관의 절단부분은 Reamer 줄 또는 Hand Grainder 등을 사용해서 매끈하게 축선과 직각인 평면이 되도록 다듬질하고 관 내외면의 뒤말림 및 손거스러미를 떼어낸다.

3.2.2   굽 힘 가 공

1)  관은 원칙적으로 냉간 가공을 하여야 한다.

2)  냉각 밴딩은 원칙적으로 파이프 밴더 (Pipe Bending m/c) 에 의한다.

3)  용접관을 굽힐 경우는 곡률 반경을 관경의 4 - 6 배로 하며, 종용접 비드는 용력이 최소가 되는 위치에 오도록 할것.

3.3     접    합

3.3.1   강 관 류

1)  일반 나사이음

(1)  접합용 나사는 KS B 0222 (관용 테이퍼나사)에 준하여 치수가 정확한 관용테이프 숫나사로 한다.

(2)  접합할 때에는 숫나사부에 사용하는 시일테이프 또는 광명단, 백페인트, 기계유 및 충전재 등은 소량으로 하고 굳은 페인트 및 퍼티 등을 사용해서는 안된다.

(3)  라이닝 강관류 및 도복장강관 등은 관 단면 또는 이음쇠의 나사단부에 관과 동질지의 방식제를 충분히 바른 후에 나사를 조인다.

2)  플랜지 접합

(1)  가스켓은 두께 3 mm 혹은 4.5 mm 것을 사용하고, 관내경과 일치하도록 플랜지 사이에 정착시키고, 볼트를 균등하게 조인다.

(2)  가스켓의 양면에 소량의 광명단, 백페인트, 충전재를 균등하게 바르는 것은 지장이 없으나 굳은 페인트 퍼티등은 사용해서는 안된다.

3)  관의 용접  :  용접사항에 따른다.

3.3.2   기 타 사 항

1)  배관조립시는 그것에 필요한 재료가 모두 도면 및 사양서에 적합한 것인가를 확인하고 나서 시공할 것.

2)  배관부분은 조립전에 공기에 의한 청소 또는 물세척 등으로 관내의 스케일, 모래, 기름 등을 완전히 제거하고, 그 양단을 적당한 마개로 밀폐할 것.

3)  발브의 부착시에는 내부를 청소한 후 필히 닫은 상태로 부착할 것. 

특히, 배관조립중에는 발브의 개폐를 절대로 해서는 안된다.

4)  후렌지설치는 증설의 간격 혹은 후렌지면의 평행 상태를 확인하고 후렌지가 한쪽으로 조이지 않도록 할것.

나사형 후렌지에 있어서 관의 나사 길이는 후렌지 쉬트면에서 관의 앞단까지 1.0～3.0mm 의 간격을 갖도록 나사를 낼것.

5)  가스켓의 삽입볼트, 너트의 체결시에는 고착, 누설방지를 위해서 페이스트를 도포할것.

6)  배관의 최종 설치시까지 후렌지의 부분은 베니야 합판 또는 비닐캪 등으로 내부에 이물이 들어가지 않도록 보호해 놓을것.

7)  계장닥트, 케이블닥트 부근에서 화기 사용작업시에는 케이블을 손상하지 않도록 보호하면서 할것.

8)  볼 트 이 음

(1)  마찰면을 보호하기 위한 주의를 요하며 녹, 기름, 도료, 먼지등 마찰력을 저하시키는것 등이 발생하였거나 부착 하였을 때는 조립 작업하기에 앞서 그것들을 제거한다.

(2)  이음부는 먼저 마찰면을 밀착시킨후 볼트로 조인다.

(3)  볼트의 머리부분 또는 너트와 이음 부재면이 1/20 이상 경사가 지고 있을때에는 테이퍼 와셔를 사용한다.

(4)  조임공구 및 검사용 기기는 볼트의 치수에 알맞는 것을 사용하고 언제나 정비 점검을 철저히 한다.

3.4     용    접

3.4.1   용 접 공

용접공은 원칙적으로 용접 기능사 자격을 가진 자로써 1년 이상의 경험이 있는 자로한다.

3.4.2   용 접 재 료

1)  끝 가공의 정도가 불량한 것, 심한 요철이 있는 것 등은 수정 하여야 한다.

2)  용접재료는 함부로 다루지 말고, 피복제가 탈락하거나 오손, 변질, 흡수 또는 녹이 슨 것등은 사용해서는 안된다.    특히, 용접봉의 흡습은 조심하여야 하며, 조금이라도 흡습한 흔적이 있는 것은 사용해서는 안된다.

3.4.3   용 접 봉

용접재료는 다음의 규격품 및 기타 용접에 적합한 양질의 재료로서 용접 조건에 따라 선정한다.

KS  D 7004       (연강용 피복 아아크 용접봉)

KS  D 7005       (연강용 가스 용접봉)

KS  D 7006       (고장력강용 피복 아아크 용접봉)

AWS E 308-16     (스테인레스 용접보)

3.4.4   모재의 청소

모재의 용접면은 용접하기 전에 물기, 기름기, 슬래그, 도료 등 용접에 지장이 있는 것들은 제거한다.

3.4.5   용 접 시 공

1)  모든 용접 과정은 KS 규정에 따른다.

2)  탄소강계통은 모두 전기아아크 용접을 원칙으로 하고, 스테인레스강계통은 TIG 용접을 원칙으로 한다.

3)  용접부는 결함이 없고, 슬래그가 발생치 않도록 한다.

4)  용접면은 용접하기에 적합하도록 녹, 스케일 등 이물질이 없어야 한다.

5)  용접순서는 용접에 의한 변형 및 잔류 응력이 작아지도록 정한다.

6)  재질, 두께, 기온 등을 고려하여 필요한 경우에는 예열을 한다.

7)  용접 작업중에는 누전, 전격, 아아크광에 의한 사고, 또는 용융 금속, 아아크등에 의한 화재방지 조치를 한다.

8)  바람이 심하게 부는 날이나 젖은 상태의 강제를 용접해서는 안되며 이를 방지할 수 있는 실내에서 용접할 경우는 그렇지 않다.

9)  어-스는 직접 피용접물에 나사, 크램프 등으로 확실하게 부착할 것.

부착 위치는 가능한 한 용법 시공부에 가까운 위치로 하여야 한다.

10) 용접은 원칙적으로 하향 자세로 관을 회전해서 한다.

회전할 수 없는 경우에는 할수 있는 한 하향에 가까운 자세로 할것.

11) 용접 비드부는 언더컷, 핀홀, 스랙, 균열, 용입부족 등이 없도록 용접작업을 할것.

12) 배관의 원주 핏팅부의 내부는 특히 팽창 용접봉의 잔류등이 없도록 주의해서 시공하여야 한다.

13) 용접부의 스파크 혹은 스랙등은 관표면까지 충분히 제거할 것.

철솔 재질은 탄소강용과 스테인레스강용을 구별하여 사용할 것.

14) 관의 온둘레 이음의 맞대기 용접에서 원칙적으로 죔쇠을 사용 해서는 안된다.

15) 본 용접시에는 완전한 융합이 가능하도록 기부착 용접부의 시간, 종단을 그라인다로 날카롭게 갈아낸다.

16) 용접봉은 강재 구분에 따라 다음표에 나타낸 KS 규격품으로 하고 운봉에 대해서는 아래의 지시에 따른다.

 

모재		용접봉(KS)		성 층	운 봉
강재 구분	두께(mm)	피복에 의한 종류	봉경(mm)
SPP	2.4이하	(KS D7004) E4301 E4303 E4316	2.6～3.2	1	S.W * S:스트레이트   W:웨이브
	2.4이하		3.2～4.0	2이상
SPPS38	2.4이하	(KS D7006) E4316	2.6～3.2	1～2
	2.4이하		3.2～5.0	2이상
STS	2.4이하	AWS E 308-16	2.6～3.2	1～2
	2.4이하		3.2～4.0	2이상

3.4.6   관의 두께에 다른 개선형상 및 루트 간격

관의 두께	개선 구분	개선 형상 및 루트 간격
2.5 이하	I
2.4 이상 3.0 이하	V
3.0 이상인것	U
아세칠렌 가스용접   의경우 전관의 두께	V

3.4.7   두께가 다른 부재의 용접

1)  두께가 다른 부재를 맞대기 용접하는 경우는 두꺼운 쪽의 부재 용접단을 얇은쪽 부재의 두께에 맞도록 깎을 것.

2)  두께의 차이가 다른 것이 외면에서 3 mm, 내면에서 1.5 mm, 넓을 때는 1:4 이하의 경사로 되도록 그라인다 또는 기계 가공할 것.

3)  또, 내면이 다르므로 관내측을 깎기 위해 관재의 두께가 최소 설계 두께보다 얇게되는 경우는 내경의 큰 쪽을 두껍게 한 후 내면을 일치하게 동경으로 마감 처리할 것.

4)  그림을 참조할 것.

3.4.8   지관의 용접

지관은 원칙적으로 배관재료 분류표에 나타난 것과 동등 재질의 티를 사용할 것.

그러나, 지관을 본관에 직접 용접하는 경우는 도면에 지시가 없으면 다음 그림 (a) 보강을 필요로 하는 것에 대해서는 (c) 에 표시와 같이 지관을 그대로 본관 내면까지 끼우고 본관측을 베베링할 것.

이것이 적당치 않은 경우는 다음 그림 (b) 보강을 필요로 하는 것에 대해서는 (d)와

같이할 것.

3.4.9   용접의 끝모양

1)  삽입용접을 제외한 맞대기용접 모양은 특별한 지시가 없는 한 다음과 같이 가공한다.

두 께	t≤2.4	2.4 < t ≤ 30.0	t > 30.0
끝 준비

비고  :  호칭경 1 ½" 와 그 이하의 파이프 끝은 Type B와 같이 BE로 하여 그

파이프를 맛대기 용접할 때는 2.4 mm 보다 큰 두께를 가져야 한다.

2)  관 두께의 재질이 서로 다른 두께의 배관을 맞대기 용접할때 그 끝은 다음에 나타낸 것처럼 다듬질 하여야 한다.

FOR FORGING	FOR CASTING

3.4.10  확    인

1)  용접부 표면의 슬래그가 확실하게 제거되었는지를 확인한다.

2)  용접부를 관찰하고 결함이 없는지를 확인한다.

3)  용접 금속의 크기 및 모양 등을 확인한다.

3.4.11  용접부의 도장

1)  공사현장 용접을 시행하는 부분의 양측 약 200 mm 의 범위는 칠을 해서는 안된다.

2)  공사현장 용접을 시행하는 부분에 심한 녹이 발생할 염려가 있는 부분은 적절한 방청처리를 한다.

3.5     보온 및 보냉

본 사양은 배관의 방로, 보온 및 보냉을 위한 재료 및 시공에 적용한다.

3.5.1   재료 일반

재료는 전부 K.S. 규격품 또는 동등품으로 하고 검사에 합격된 것을 사용하며, 보온의 두 께는 별첨보온 두께표를 적용한다.

1)  옥내 배관

a) CHWS, CHWR, PCWS, PCWR, 시수, 공업용수

- 아티론 ( Size는 보온 두께표 참조) + 비닐 테이프

b) STS, COND

- Glass Wool (Size는 보온 두께표 참조) + 마분지 + 광목 + 수성페인트 + 유성 페인트

옥내배관 보온중 P&ID에 두께가 표시된 경우는 P&ID 기준으로 하고 P&ID에 표시되지 않은 경우만 첨부 보온 두께로 참조할것.   

2)  옥내배관중 BSF Room 내부배관

- 은반지 붙은 폴리에칠렌 (아티론, Size는 보온 두께표 참조) + 비닐테이프

3.5.2   시 공

1)  건축물의 방화구획, 방화벽, 기타 법규에 지정된 칸막이벽 또는 간격 등을 관이 관통하는 소요 부분에 대하여는 필요한 내화 성능을 갖는 불연재료에 의하여 시공한다.

2)  내화구조의 건축물에 있어 불연공법이 요구되는 곳에는 불연재 또는 준 불연재등 내화성이 있는 보온재, 외장재 및 보조재를 사용하여 시공하여야 한다.

3)  재료의 검사는 시공 착수전에 시행하는 것을 원칙으로 하며, 두께 검사는 재료의 건조 후 바늘을 수직으로 찔러 측정한다.

4)  보온재의 이음 부분은 틈새가 없도록 시공하는 관측 방향의 이음선이 동일선상에 있지 않도록 한다.

5)  옥내 노출배관에서 바닥 관통부는 피복재의 보호를 위하여 바닥에서 150mm 높이 까지 알루미늄판 등으로 마감한다.

6)  수평배관을 수직 밴드로 지지하는 경우에는 관의 피복 외면보다 150mm 높이까지 결로방지를 위하여 행거를 20mm 두께로 마감한다.

7)  배관 보온용으로 보온통의 사용이 곤란한 곳에는 보온대 등을 사용해도 무방하다.

8)  보온통은 원칙으로 아연도 철선 및 알미늄 밴드를 사용하여 보온통 1존에 대하여 2개조씩 확실하게 조여 붙인다.

9)  곡관부의 보온은 보온통을 Lobster Bend의 제작요령으로 절단, 성형하여 틈새는 동질의 물 반죽 보온재를 충진 시킬 것.

10) 보온두께가 75mm 이상의 경우는 2층 이상으로 하고 보온재의 층과 층사이의 원주 및 종방향이 이음은 서로 틀리게 설치할 것.

11) 외장은 원칙으로 판금으로 할 것.

12) 외장판의 긴 방향은 “서로물림”, 원주방향 “겹침”으로하여 “서로물림”의 경우는 20mm이상, “겹침”의 경우는 50mm 이상으로 할 것.

13) 수평 배관에 있어서 “서로물림”의 위치는 빗물이 새지 못하도록 관의 정점에서 45～90℃의 범위로 할 것.

14) Pipe Hanger, Shoe등 외장판을 도려낸 부분은 빗물이 새지 않도록 물받이 또는 방수재로 충분히 도포할 것.

15) 수직 배관부는 외장판이 미끌어지지 않도록 Stopper를 설치할 것.

16) 열 팽창 및 수축에 의하여 틈이 생기는 것을 방지할 수 있는 방법을 고려할 것.

17) Flange, Valve부는 Bolt, Nut의 붙임과 떼어냄이 필요한 범위를 보온하지 않으며 Flange부 전체는 분할식 Cover의 내면 Rock Wool을 충진할 것. 분할식 Cover는 경첩 및 나사조임의 요령으로 할 것. 또, Valve 본체 Cover도 같이할 것.

18) 보온시공에 있어서 배관 표면의 기름, 녹 등의 이 물질을 완전히 제거 하여야 하며 표면이 충분히 건조된 후에 보온재를 설치할것. 

보온 두께표

(Unit : mm)

Commodity  Size	시수, 공업용수		냉수		STS, COND
	옥내	옥외	옥내	옥외	옥내	옥외
UP TO 50A	20	30	25	30	50	50
65A	20	30	25	30	50	50
80A	20	30	25	30	50	50
100A	20	30	25	30	50	75
125A	20	30	25	30	50	75
150A	20	30	25	30	50	75
200A	20	30	25	30	50	75
250A	20	30	25	30	50	75
300A	20	30	25	30	50	75
400A	20	30	30	40	75	100
450A	20	30	30	40	75	100
500A	20	30	30	40	75	100
500A & Lager	20	30	30	40	75	100
1. Water 배관 보온 재질은 Artilon을 사용할 것.  2. Water 배관 이외의 보온 재질은 Glass Wool을 사용할 것.

3.6     도    장

3.6.1   일 반 사 항

1)  도장은 조합된 도료 사용을 원칙으로 하고 바탕의 조도, 흡수성의 대소, 기온의 고저 등에 따라서 도장에 알맞도록 조정할 수 있다.

2)  도장 공정의 방치 기간은 재료의 종류, 기후 조건에 따라서 적절히 정하여 시공한다.

3)  상수에 접하거나 접촉할 가능성이 있는 관, 기기, 탱크류등에 사용하는 방청, 방식 및 마감도장용 재료는 수질을 오염시키지 않고 위생상 무해한 것으로 한다.

4)  마감도장의 색깔은 견본으로 감독자의 승인을 받거나, 감독자가 요구하는 것으로 한다.

3.6.2   도장의 재료

1)  도장 재료는 KS 규격에 합격한 것을 사용함을 원칙으로 한다.

2)  특기 시방서에서 정하는 바가 없을 때는 “도료의 도장시공 기준” (공진청 발행)을 참조하여 그 제조자명, 제품명 등에 대하여 미리 감독원의 승인을 받는다.

3.6.3   도장의 종별

도  장   부  분		도료의 종별	도장 회수			비 고
기기 및 부재	상 태		초 벌칠	재 벌칠	정 벌칠
지지용 철물 (아연도금물 제외)	노출	조합 페인트 또는 알루미늄 페인트	1	-	2	초벌칠은 방청 페인트
	은폐	방청 페인트	1	-	1
	노출	페인트	2	1	1	초벌칠은 수성 페인트
	은폐	방화성 초벌 페인트	1	-	1
유리 직포	노출	건축용 방화도료 염화비닐수지 에나멜 또는 염화고무제 도료	1 1	1 1	1 1
아연도 금판	노출	-	-	-	-
보온하는 금속면	-	방청페인트	1	-	1
아연도 강판 및 이음부속의 용도 표지	노출	합성수지 또는 조합페인트	-	1	1	은폐부에서는 나사부분 에 방청 페인트 4회칠
흑강관 및 이음부속 의 용도 표시	노출	합성수지 또는 조합페인트,  알루미늄페인트	1	1	1	초벌칠은 방청 페인트
	은폐	방청 페인트	1	-	1	수지 코오팅을 실시한 부속은 제외

주) BSF RM 내부 천정 아래 배관은 백색 Epoxy Paint로 도장한다.

3.6.4   도장의 시공

1)  유 의 사 항

(1)  도장하기전 표면에 녹, 스케일 등 이물질이 없어야 하며 습도가 많거나 우기에는 도장할 수 없다.

(2)  얼룩이, 철 등이 벗겨진 곳 거푸집 등에 결함이 없고 전면이 균일하도록 도장한다.

(3)  도장부분 주변을 오염시키거나 손상하지 않도록 주의하고 필요에 따라 적절한 보호조치를 한다.

(4)  도장 장소의 온습도 및 환기 등을 도료의 종류와 건조 조건에 따라 적절하게 유지시킨다.

(5)  흐름방향 표지, 문자 및 배관표지 색등에 대하여는 견본을 제시하여 승인을 받아야한다.

2)  방 청 도 장

배관, 기기, 지지용 철물 및 기타 철재면에 대한 1회의 방청칠은 가공 공장에서 가공직후에 실시하고 조립후의 도장이 곤란한 부분은 조립하기 전에 2회의 방청칠을 실시한다.  2회 도장은 공사현장에서 부착물을 재거한 후 1회 도장부분의 불완전한 부분을 덧칠한 후 전체 도장을 실시한다.

3)  도 장 방 법

(1)  솔칠은 사용 도료에 알맞는 솔을 사용하여 칠 흔적이 깨끗하도록 도장한다.

(2)  기계칠은 도장용 분무기를 사용하고 노즐의 종류, 구경 및 사용 도료에 적절한 공기압력 등을 선정하여 얼룩이 생기지 않도록 한다.

(3)  로울러 부러쉬 칠은 도장면에 적합한 로울러 부러쉬를 사용하여 면이 균일토록 시공한다.

4)  시험 및 검사

도장을 위한 각 공정 전후에 걸쳐 감독원이 검사 입회하기에 이상이 없도록 하여야 하며, 임의로 도장할 수 없다.

4.0     시험 및 검사

4.1     시험, 검사항목

배관에 관한 시험검사는 공사착수전, 공사중, 공사종료시의 각단계에 따라 다음표의 항목에 따라 시행한다.

시험,검사기간	시   험   조   사   항   목
(1) 공사 착수전	(a) 재료의 확인 (b) 용접사 기능확인 시험 (c) 용접봉의 확인검사 (d) 용접 시공수준 시험	(ⅰ) 법정 자격 면허증 (ⅱ) 용접사 기량 검정 확인증
(2) 용접 작업전	(a) Chamfer 검사	(ⅰ) 각도 (ⅱ) 랜드 두께	(ⅲ) Root 간격 (ⅳ) 청소
	(b) 관단 형상 검사	(ⅰ) 진원도  (ⅱ) 두께	(ⅲ) 두께의 차이
	(c) Tack Welding 검사
	(d) 예열	(ⅰ) 예열방법 (ⅱ) 예열온도 (ⅲ) 가열폭	(ⅳ) 온도측정 (ⅴ) 가열온도 (ⅵ) 기타
	(e) 용접봉	(ⅰ) 건조온도	(ⅱ) 건조시간
	(f) 굴곡 가공	(ⅰ) 곡관부의 평면율 (ⅱ) 곡관부의 감옥율 (ⅲ) 적용구분 굴곡반경
(3) 용접 작업중	(a) 용접 조건	(ⅰ) 용접제원 (ⅱ) 용접상의 방호조치
	(b) 용접 온도
(4) 용접 작업후	(a) 용접외관검사	(ⅰ) 관내면의 어긋남 (ⅱ) 관외면의 어긋남 (ⅲ) 내면에 흘러들어감. (ⅳ) 비드의 불균형 (ⅴ) 비드폭의 불균형		(ⅵ) 비드    (ⅶ) 인터컷 (ⅷ) 오버랩  (ⅸ) 비드의 편심 (ⅹ) 용접보강 두께
	(b) 방사선 검사
	(c) 응력제거 열처리온도     및 방법 (d) 경도 검사 (e) 침투탐상 검사 (f) 자가탐상 검사	(ⅰ) 경도 한계치

시험,검사기간	시   험   조   사   항   목
(5) 배관 제작 중간 또는 종료시	(a) 완성품 검거	(ⅰ) 칫수 검사 (ⅱ) 기기연결 검사 (ⅲ) 외관 검사
	(b) 관내 처리검사 (c) 나사부 검사 (d) 나사부의 용접 밀봉
(6) 공사 종료시 (7) 시운전시	내압 시험 및 기밀시험 외관검사

4.2     비파괴 검사

4.2.1   당사 감독원이 특별히 지정하는 배관의 비파괴 검사는 다음과 같이 규정하여 정한다.

탄소강 ------------------------------ 전체 용접점의   5%

스테인레스 --------------------------- 전체 용접점의   0%

탄소강중 오일배관 --------------------- 전체 용접점의   5%

가스배관 (지하) ----------------------- 전체 용접점의 100%

4.2.2   원주 이음의 방사선 검사는 관의 호칭경 2B 이상의 동일조건의 용접을 대상으로 한다.

4.2.3   발취검사중 불합격 된 것은 그 검사개소를 대표하는 용접중 2개소를 택하여 검사를 행한다.

이 2개소의 부분 검사내에 1개소라도 불합격이 되는 경우는 발취수를 2매로 증가하여 검사를 행한다.

4.2.4   방사선 검사에 관해서 원주용접 개소에 촬영매수는

         2“ ~  3”            150mm x 2매

         4“ ~  6”            300mm x 3매

         8“ ~ 12”            300mm x 4매

        14“ ~ 16”            300mm x 5매

4.3     내압시험

유틸리티 배관에 대한 안전성을 기하기 위하여 아래사항에 의거 내압시험을 실시한다.

4.3.1   시험유체

1)  시험용 유체는 원칙적으로 물을 사용하며 이 경우 공업용수 또는 청수로 사용한다.

단, 부득이 해수 등을 사용하는 경우는 사전에 감독관의 허가를 받아야 한다.

2)  0℃ 이하의 기온 조건에서는 원칙적으로 물응 사용해서는 안된다. 부득이 행하는 경우는 물을 증기 기타 열원으로 가열하여 시험중 수온율 4℃ 이상 유지하거나 부동액 등을 사용하여야 한다. 또는 가스(공기, 질소등), 오일, 캐로신, 후레온 등을 사용하는 것이 가능하나 이들이 유체를 사용하는 경우는 감독관의 지시를 받아야 한다.

4.3.2   일반적인 사항

1)  시험할 배관이 다른공사 범위의 배관과 연결되어 있는 경우는 발브 또는 브라인드 플레이트에 의해 완전히 차단 해야 한다.

2)  시험할 배관과 차단하는 것이 부적당한 경우에는 시험조건을 감독관과 협의하여 결정하여야 한다.

3)  시험할 배관상에 오리피스, 콘트롤 발브, 필터, 신축관, 유량계 또는 스트레이너 등이 설치되어 있는 경우는 보호를 위해서 떼어내고, 단관으로 교체한다.

4.3.3   시험준비

1)  전체배관은 시험전에 각각 청소 및 세정을 한다.

2)  기기와 연결된 배관을 기기와 분리하여 시험하는 경우는 개방된 배관의 끝부분은 그배관의 사양에 일치하는 브라인드 후렌지를 사용하여 승압시킨다.

3)  배관을 후렌지 접속의 개소에서 분리하여 시험하는 경우는 그 후렌지 접속사이에 브라인드 플레이트를 삽입한다. 이 브라인드 플레이트의 최소 두께는 다음에 의한다.

(mm)

         

Size   압력	100A 이하	150A	200A	250A	300A	350A	400A	450A	500A	600A
7㎏/㎠	6.4	9.5	12.7	12.7	12.7	12.7	12.7	19.0	19.0	19.0
14㎏/㎠	6.4	9.5	12.7	12.7	19.0	19.0	19.0	19.0	25.4	25.4
21㎏/㎠	6.4	9.5	12.7	19.0	19.0	19.0	25.4	25.4	25.4	31.8

4)  시험용에 사용하는 삽입 브라인드 판에는 필히 외측에서 식별 가능하도록 한다. 시험용에 사용된 일체의 브라인드 판 및 브라인드 후렌지의 목록표를 작성하여 시운전에 앞서 제거하였나를 확인한다.

5)  써포오트 및 행거

운전시 액체 이외의 유체의 배관내에서 내압시험을 위해 지지가 필요한 경우는 임시 써포오트를 설치한다.

6)  벤트 및 드레인

일체의 배관 및 기기에는 급수시 공기를 온전히 제거하기 위한 벤트 및 드레인을 적절하게 달아 놓을 것. 벤트의 위치는 그 배관의 최고 부분에 공기벤트, 최저부에 드레인을 설치하여 시험 완료후 이부분을 막는다.

7)  역지변

역지변이 있는 배관은 압력원을 그 상류에 설치할 것.

그것이 불가능한 경우는 발브를 죄어내거나, 레버가 있는 것은 레버에 의해 발브을 치우고 시험을 한다. 발브을 죄어내는 경우는 시험 완료후 완전하게 설치했나를 확인한다.

4.3.4   시험압력

1)  배관의 시험구분은 건설공사의 진행상황에 따라 동일 압력의 것을 가능한 한 함께 시험하도록 고려하여 정할 것.

2)  진공 및 압력이 걸리지 않는 배관을 제외한 시험압력(규정압력)은 최고 사용압력의 2배로 한다.

3)  내부를 견공으로 하여 사용하는 배관의 주수 가능한 경우에 내압시험은 2㎏/㎠로 한다.

또, 주수가 불가능한 경우는 1㎏/㎠ 이하의 공기 또는 질소 가스로 한다.

4)  내부에 압력이 걸리지 않게 하면서 주수가 부적당한 배관의 내압시험은 최고 사용압력이 1.25배의 시험압력의 공기 또는 질소가스로 한다.

4.3.5   승압방법, 보존기간, 검사방법등

1)  내압시험은 시험용 펌프에 의해 할것이며, 이 펌프는 준비가 완료될때까지 시험할 배관에 연결시켜서는 안된다.

2)  시험용 펌프의 운전원은 적절한 인원을 배치하여 시험중 항상 펌프를 감시해야 한다.

3)  관내에 물을 주입하고 공기를 충분히 뽑은 다음, 서서히 승압하여 각 단계 승압에서 3분이상 유지하고, 그 사이에 각 부분을 점검하여 누출등의 이상이 없는가를 확인한다.

4)  규정압력에서 원칙적으로 30분 이상 방치하였다가, 용접부 및 각 접수부를 점검하여 누출 등의 이상이 있는가를 확인한다.

5)  한냉지에서 주간 또는 야간을 통하여 단수방지를 하는 경우 기온의 변화등을 고려하여 동결방지에 대하여 충분한 대책을 강구한다.

4.3.6   감압방법 및 드레인 배출

1)  시험 완료후에는 인체에 위험을 가져오거나 기기에 손상을 입히지 않도록 서서히 발브를 열어 감압한다.

2)  시험 완료후 일체의 배관 및 기기로부터 완전히 드레인 배출을 한다.

3)  드레인 발브의 개방은 벤트를 완전히 열고나서 한다.

4)  용접 접속부 및 부품 연결부는 시험 완료후에 보온 또는 보냉공사를 한다.

5)  용접 접속을 포함, 일체의 접속부는 시험 완료후에 도장 및 코팅을 한다.

4.3.7   기록

1)  시험기록은 시험기간중 일체의 시험 배관에 대해 주의하여 기록하며, 보관할 것.

2)  시험의 기록은 다음 각 항목을 포함한다.

* 시험의 적용범위와 사양(배관 및 기기명, 사양)

* 승압 방법 및 사용 기구

* 시험 압력 및 유지기간

* 시험유체의 성분

* 시험일자

* 시험 시공 책임자명

* 시험 입화자명

4.3.8   표시

내압시험이 완료된 관에는 필히 다음 표시를 할 것.

* 내압시험 완료관에는 “W.T. 완”

* 페인트의 색상은 백색으로 한다.

* 표시하는 부분은 시험배관의 양단으로 한다.

4.4     세   척

4.4.1   세척방법

관내의 유체종별, 관재료 및 관의 내면상태 등을 고려해서 다음과 같은 세척방법을 행하여야 한다.

1)  세척용수

물 세척은 원칙적으로 순수, 상수, 응축수를 사용할 것

2)  물세척 회수

물 세척 회수는 다음과 같이 한다.

(부분 세척 2회 이상)

(전체 세척 1회 이상)

3)  물세척 요령

(1)  물 세척은 압력, 물 및 햄머링을 병용하여 유출시키든가, 관에 물을 충만시켜 일시 배출시킨다.

(2)  부분세척은 배관을 적당히 분할하여, 제작한 피-스로 적용하고 전체 물세척은 장치에 연결한 전 배관에 적용한다.

그러나, 물 세척이 부적당한 부분은 공기를 불어 넣어 내부청소를 행한다.

(3)  전체 물세척 할때, 배관중에 계장기기가 있는 경우는 원칙적으로 계장기기를 떼어내고 대신에 단관을 붙여 행한다.

(4)  세척후 관내는 압축공기에 의한 건조 또는 자연조건을 행한다.

특히, 지정하는 경우는 증기 건조를 행한다.

5.0     폐수배관 시송

5.1     배관준비

5.1.1   위치결정

1)  시공에 앞서 전배관에 대하여 다른 배관과 병렬 및 교차의 최소간격, 필요한 기울기 및 기타 관련 사항등을 상세히 고려한 후, 배관 위치를 정확하게 결정한다.

2)  이때 도면을 철저히 숙지한 후 하여야 한다.

5.1.2   관내의 점검, 청소 및 배관끝의 보호

1)  모든 배관은 접합하기 전에 관 내부를 점검하고, 이물질이 없는가를 확인한 후 부스러기 및 먼지를 충분히 청소한다.

2)  작업을 끝마쳤을 경우 또는 일시 배관을 중지하였을 경우 배관끝을 플러그 및 캡등으로 완전히 폐쇄하고 이물질이 들어가지 않도록 한다.

5.1.3   PE 배관의 취급 및 보관

1)  보관 및 운반시에는 이물질이 관말에 들어가지 않도록 관말에 캡을 씌운다.

2)  운반 및 적재시 관표면이 손상되지 않도록 한다.

3)  관과 이음관은 장기간 직사광선에 노출되는 것을 방지하기 위해 실내 또는 천막 등을 씌워서 보관한다.

4)  토사, 세제, 용제, 기름 등이 없는 장소에 보관한다.

5)  관과 이음관은 열원으로부터 떨어진 곳에 보관한다.

6)  무리한 높이로 적재하지 말 것

7)  낙하물에 의해 손상위험이 없는 장소에 보관할 것

5.2     배관시공

5.2.1   1)  직관의 연결은 다음의 방법으로 연결하는 것을 원칙으로 한다.

- 40A 이하 : 소켓 융착

- 50A 이상 : 밧트 융착

2)  이음관의 연결은 다음의 방법으로 연결하는 것을 원칙으로 한다.

-  80A 이하 : 소켓 융착

- 100A 이상 : 밧트 융착

3)  분기배관

- 분기배관은 Tee를 사용함을 원칙으로 하고 Tee를 사용하지 못한 경우는 Saddle을 사용하여 분기한다.  Saddle은 융착식이어야 한다.

5.2.2   밧트융착

1)  융착은 이음면에 Heater를 접촉시켜 가압후 용융하는 방법으로 하여야 한다.

2)  융착작업은 융착 전용기기를 사용하여야 하며 작업전에 기기 사용법 및 작업방법에 대하여 충분하 숙지를 하여야 한다.

3)  융착될 면은 필히 융착기기에 고정하여 가공하여야 한다.

4)  가열 시간에 특별히 유의하여야 한다.

5.2.3   Socket 융착

1)  융착은 소켓부 내면과 관 말단의 외면을 용융시켜 삽입하는 방법으로 하여야 한다.

2)  융착 전용기기를 사용하여 작업하여야 하며 작업전에 기기사용법 및 작업방법에 대하여 충분한 숙지를 하여야 한다.

3)  융착 및 소켓 내면과 관 말단부에는 이물질을 깨끗이 제거하고 융착해야 한다.

4)  가열 시간에 특별히 유의하여야 한다.

5.2.4   Saddle 융착

1)  관의 외면과 Saddle의 안장 부분을 용융하여 접합 하는 방법으로 시공 하여야 한다.

2)  융착 전용기기를 사용하여 작업하여야 하며 작업전에 기기사용법 및 작업방법에 대하여 충분한 숙지를 하여야 한다.

3)  융착될 면에는 이물질을 깨끗이 제거하고 융착해야 한다.

4)  가열 시간에 특별히 유의하여야 한다.

5)  Saddle 융착후 천공기를 사용하여 배관에 구멍을 만들어야 한다.

5.3     도  장

1)  배관의 모든 지지물에는 도장을 하여야 한다.

2)  도장 재료는 K.S 규격에 합격한 것을 사용하여야 한다.

3)  도장은 지지물에 녹 및 이물질 등을 완전히 제거하고 방청페인트 칠한후 조합페인트를 칠하여야 한다.

4)  얼룩 등의 결함이 없고 전면에 균일하도록 도장한다.

5)  도장 부분주변을 오염시키거나 손상하지 않도록 주의하고 필요에 따라 적절히 보호조치를 하여야 한다.

5.4     내압시험

모든 배관은 1.5Kg/㎠ 이상의 압력으로 수압시험을 행하여야 한다.

5.5     세척

내압시험이 종료된 후에는 물로서 관 내면을 세척해야 한다.