1. 비파괴시험(NDT)-시험체를 파괴하지 않고 건전성, 성능,결함의 존재 상태 등을 조사하는 단순한 결함검출기법; 비파괴검사(NDI)-비파괴시험한 후에 결과와 기능 및 건전성의 판정기준에 근거하여 합부의 판정까지 내리는
것; 비파괴평가(NDE)-재료의 부하조건이나 환경조건을 파악하고 파괴역학적으로
재료의 수명을 예측하여 종합적으로 재료의 건전성을 평가 모두 상대값표시-절대값표시위해 기술지원이
필요
2. 내부결함은 방사선투과시험(RT)과
초음파탐상(UT)방식이
있다. 표면검사 방법은 자분탐상(MT,MPI), 침투탐상(PT), 누설검사(LT), 육안 검사(VT), 적외선 열화상 검사(IR), 등과 특수 탐상법이 있다.
3. 초음파방식이
가장 발전한 이유는 컴퓨터의 CPU개발과 관련있으며, 포타블
장비 중 OS는 WINDOW7을 사용.
4. 초음파
검사 5대 구성은 (1)초음파
탐상기, (2)초음파 탐촉자, (3)탐촉자 케이블, (4)커플런트, (5)시험편
5. 가장
중요한 점은 초음파 탐촉자(약5,000가지) 중에서 선택해야 하고,
가장 중요한 점은 용도에 맞아야 한다
6. 초음파는
모두 수동으로 만들며, 기존 탐촉자로 측정이 어렵다면, 새로운
탐촉자를 만들어야 해결된다.
7. 같은
주파수와 같은 사이즈의 탐촉자라도, 특성에
따라 판독 결과는 전연 다르게 나타난다. (중요) 따라서, 적용에 가장 알맞은 탐촉자 선택은 전문가의 조언을 듣는다.
8. 초음파 탐상 보고서에서 가장 중요한 점은 초음파 탐촉자에 대한 것이다.
9. 초음파
장비의 중요 특성은 화소수가 많아야 한다. 최근에는 최소한 640x480이상이어야 정확한 분석을 위해 확대해도
화면이 깨지지 않는다. 또한 800x480, 800x600,
1024x768이 있다.
10. 초음파
탐상기는 개발속도가 아주 빠르므로, 가장 최근에 개발된 장비를 구입한다. 초음파 탐상기는 개발년도가 기록되어 있어서 쉽게 확인할 수가 있다. 또한
어떠한 최신 기능이 추가되었는지, 확장성이 있는지, 메모리가
되는지, 동영상이 기록되는지, 탐상기 내부에 결함 판독기능이
있는지 등을 확인한다. 특히 게이트의
기능은 아주 중요하며, 게이트 수가 많을수록 더욱 더 많은 기능을 발휘한다.
11. 초음파
장비의 다양한 기능을 활용한다. 최근에는 결함 크기를 알려주는 장비도 있다. 스폿용접의 경우, 결함의 종류를 자동 판독하는 소프트웨어도 있다.
12. 결함판독방법은 (1)결함의
유무-탐촉자 특성, (2)결함의 위치-X축, (3)결함의 크기-Y축, (4)결함의 길이-6dB, (5)결함의 종류-파형분석, (6)결함의 형상 순으로,
결함판독 기준은 표준시험편이나 대비시험편을 기준으로 판독한다.
13. 더
정확한 판독을 위해 파괴검사를 병행할 필요도 있다.
14. 올바른
초음파 탐상을 위해, 재질, 형상, 측정목적, 요구되는
결함의 종류, 요구되는 최소한 결함크기 등에 대한 정보가 필요하다
15. 초음파에
관한 교육은 (1)초음파 장비
사용/용용 교육, (2)적용에 관한 교육, (3)결함 판독에 관한 교육이 있다. 적어도
동일한 교육을 3번이상 반복되었을 때, 효과가 있다.
16. 초음파
이론은 실전과 많은 차이가 발생할 수 있다. 따라서 초음파 이론보다는 실전
경험에 강할 필요가 있다.
17. 초음파
탐상은 1940년대에 아날로그 방식으로 개발되었고, 아날로그
특성 때문에 상당히 많은 부분에서결함 판독에 어려움이 있었으나, 1984년 디지털 방식이
미국 PANAMETRICS에서 개발되면서, 전세계 빠른 속도로
확산되어 이제는 누구나 손쉽게 접근하여 정확하게 활용할 수 있게 되었다.
18. 반도체
기술을 이용하여 초음파 탐촉자도 소형화 되었고, 여러 개(256개)의 초음파 엘레멘트를 작은 사이즈로 만들어서 결함에 대한 결과를 형상으로 바로 보여줄 수 있게 되었다.
19. 초음파
탐상에 관한 동영상을 많이 참조한다.
20. 가장
최근에 개발된 초음파 탐상기는? 적용에 가장 알맞은 초음파 탐촉자는?
기술지원이 가장 잘되는 업체는? 노하우를 주는 업체는?
기술 문의 환영
조정상, Ultrasonic Specialist
www.ndtland.co.kr
ndt8282@naver.com