합성고분자 시트 방수공사

[마거리트]

합성고분자 시트 방수공사

4.2.2.1 개요

합성고분자 시트 방수는 방수부위에 접착제를 사용하여 시트형태의 재료를 넓게 깔아 붙이거나, 역학적·수밀적으로 충분한 성능을 갖도록 금속 고정철물 등으로 시트 상호간의 조인트부를 고정시키는 방법으로 여러 장의 시트를 상호 접합시켜 가면서 방수층을 형성하는 공법이다.

시트 방수공법은 일반적으로 단층방수로 시공하지만 동종제품 또는 같은 계열의 제품을 2층이상 적층하는 복합공법으로 발전해가고 있다. 우리나라에서는 토목분야에 일부 사용되고 있으나 건축분야에서는 사용되지 않고 있다.

4.2.2.2 공사의 분류

가. 접착공법

접착제 또는 점착제를 이용하여 바탕과 시트재가 일체되도록 하는 공법으로 접착제를 이용하는 때에는 지정의 프라이머를 사용해야하며, 규정의 도포량을 솔, 로울러 등으로 균일하게 바른 후 방수시트를 깔아 밀착시킨다.

점착제에 의한 접착의 경우는 프라이머를 바른 바탕 위에 시트 뒷면에 점착제를 붙여 놓은 시트재를 사용하는 것으로 시공시에 박리지를 벗기고 바탕에 밀착시켜 로울러 등을 이용하여 압착시킨다.

특히 시트상호간의 조인트 접합부는 로울러, 기계 등을 사용하여 수밀하게 압착시켜야 한다.

나. 금속 고정공법(기계적 고정공법)

고정용 철물을 이용하여 시트재를 바탕에 고정시켜 방수층을 형성한다. 이 공법은 바탕의 수분상태에 크게 영향을 받지 않고 접착제를 바를 필요가 없다. 시공상 주의사항은 고정철물로 시트를 고정시킬 때 접합부에서의 강도, 간격 등을 정확히 유지해야 한다.

다. 시트 상호간 접착방법

접착공법에서는 시트 상호간의 조인트 부분을 접착제로 연결하는 시공이므로 수밀성 확보를 위해 신중을 기해야 한다. 특히, 접합 부분의 폭, 접착제의 효과 등에 주의해야 한다.

라. 시트 상호간의 열풍용착공법

시트 상호간의 조인트 혹은 특수부분을 열풍용착기를 사용하여 열풍으로 녹여 시트를 연결하는 시공방법으로 수밀성 확보를 위해 특수한 기계, 기구 및 숙련된 기술이 필요하다.

아직 우리나라에서는 이와 같은 시공법을 사용하고 있지 않지만 방수기술 보급차원에서 적극적인 활용이 되어져야 할 것이다.

4.2.2.3. 시공준비

가. 바탕조건

시트방수는 1∼2㎜ 두께의 비교적 얇은 시트로 방수층을 형성하는 공법이기 때문에 바탕에 모래, 자갈, 나무조각, 돌기물 등이 없어야 한다. 또한 접착공법에 있어서는 프라이머나 접착제의 부착력을 강화시키기 위하여 바탕의 건조가 중요하므로 함수상태를 측정해야 한다.

나. 기후

방수시공 전과 후의 기후 상태를 예측하여 시공계획을 세운다.

다. 재료 및 공·기구의 준비

시트방수에 필요한 재료, 기계 및 기구, 설비 등을 사전에 준비하고, 확인한다.

4.2.2.4 시공순서

가. 바탕의 점검

① 방수 바탕의 함습 상태를 측정한다.

② 방수 바탕의 청소 상태를 확인한다.

③ 방수 바탕의 균열, 조인트부위 등 결함부분의 위치를 확인하고 보수한다.

나. 프라이머 바르기

① 프라이머는 로울러, 솔, 스프레이 건을 사용하여 균일하게 도포한다.

② 프라이머 도포 범위는 다일 시트 부착 작업이 가능한 면적범위내로 한다.

③ 수용성 에멀젼형의 프라이머는 저온시 냉해 발생에 주의한다.

④ ALC 패널 등 표면에 요철이 있는 바탕재는 먼저 바탕 처리재를 바른 후 프라이머를 바른다.

다. 접착제 도포

① 접착제의 도포에 앞서 먼저 도포한 프라이머의 적정한 건조를 확인한 후 접착제를 바른다.

② 접착제의 도포범위는 접착 유효시간에 시트 붙착작업이 가능한 범위내로 한다.

③ 접착제는 솔, 로울러 등을 사용하여 균일하게 도포한다.

④ 점착형 방수시트를 사용하는 공사에서는 접착제 도포공정은 생략해도 좋다.

라. 특수부위 보강붙이기

접착제의 적정한 건조를 확인 한 후 시트 방수재를 깔아 부착시킨다. 접착공법은 일반 평탄부에서의 시트 부착에 앞서 모서리부, 드레인 주변 및 파이프 주변, 옥상 시설물 기초, 조인트부 등 특수한 부위를 먼저 세심하게 보강시트를 붙인 후 평탄부 시공을 한다.

A. 볼록 및 오목 모서리 부분

볼록 모서리 부분은 비가황 고무계 시트를 사용하여 보강붙임을 한다. 오목 모서리 부분은 일반부의 시트를 가위로 자르지 않고 접어서 겹치듯이 부착시킨다.

B. PC부재, ALC판넬 등의 모서리 부분

PC 부재, ALC판넬 등의 모서리부분은 폭 200㎜ 정도로 보강시트를 부착시킨다.

C. PC부재, ALC판넬 등의 조인트 부분

PC부재, ALC판넬 등의 조인트 부분은 폭 50㎜정도의 절연용 테이프를 부착시킨다.

D. 드레인 주변

드레인 주변은 보강시트를 사용하여 보강처리한다.

F. 파이프 주변

파이프 주변은 보강시트 및 관련기구를 사용하여 보강처리한다.

마. 일반 평탄부의 시트깔기

먼저 도포한 프라이머 및 접착제가 적당한 상태로 건조되어 있는가(손으로 만져봐서 끈적거리며, 접착제가 손에 묻어나지 않는 상태인 것)를 확인한 후, 조심스럽게 시트를 펼쳐 접착시키고, 점착형 방수시트의 경우는 박리지를 천천히 벗기면서 로울러를 사용하여 압착한다. 시트 접착시 주의사항은 다음과 같다.

□ 시트접착시 주의사항

① 프라이머는 바탕에 충분한 접착력을 갖도록 주의깊게 도포한다.

② 시트가 굽혀지거나 늘어나지 않도록 주의하면서 곧바로 부착시킨다.

③ 공기가 들어가지 않도록 하고 주름이 잡히지 않도록 부착시킨다.

④ 시트 상호간은 접착제나 시일재 또는 열풍용착기를 사용하여 접합시킨 후 로울러 등으로 압착시킨다.

⑤ 시트의 3매 겹침부는 수밀성를 확보하기 위해 실링재로 메꾸어 준다.

⑥ 금속고정 철물에 의한 시트고정시에는 적정한 간격을 유지해야 한다.

바. 방수층의 끝단처리

치켜 올림부 등의 모서리 부분 말단부를 시일재 및 보강 테이프를 사용하여 고정시킨다.

사. 확인 및 점검

시트 방수층에 들뜸, 찢김, 패임, 조인트부의 미접착 부분의 유무를 확인하고, 이상이 있는 부분은 즉시 보수한다.

아. 담수시험

① 드레인, 파이프 등의 배수구 주변을 막는다.

② 수심이 방수바탕의 측변 높이까지 물을 채운다.

현장에서는 150∼200㎜정도의 높이로 물을 채운다.

③ 물을 채워두는 시간은 약 24시간 정도로 한다.

④ 방수 부위별로 누수 유무를 관찰한다.

자. 보호 및 마감

담수시험 등 방수층 검사를 완료한 후, 방수층을 보호하기 위하여 필요에 따라 시멘트 모르터, 도장재료 등을 사용하여 보호마감한다.