도장공정/시방 |
건조시간 |
재벌칠 |
도 포 량 |
도장횟수 |
비 고 | |
클리어 (CLEAR) 바니쉬 |
하 도 용 |
4시간 이내 |
24시간이내 |
500grs/㎡ |
2∼3회 |
KSF2271기준 |
하 도 용 |
2시간 이내 |
85grs/㎡ |
1 회 | |||
페인트 (PAINT) |
하 도 용 |
4시간 이내 |
24시간이내 |
600grs/㎡ |
3 회 |
KSF2271기준 |
상 도 용 |
2시간 이내 |
100grs/㎡ |
1 회 |
3.1.4. 규격 및 물성
구 분 |
하 도 용 |
상 도 용 |
비 고 |
1. 종 류 |
수성 / 페인트, 바니쉬 |
유성 / 페인트, 바니쉬 |
|
2. 밀 도 |
1.3 |
1.0 |
|
3. 냄 새 |
무 취 |
솔 벤 트 |
|
4. 저장 수명 |
12개월~15개월 |
12개월 |
|
5. 작용 한도 |
200℃ |
- |
|
6. 도 포 량 |
500grs~600grs / ㎡ |
85grs~100grs / ㎡ |
KSF 2771 |
7. 칠 횟수 |
2회 |
1회 |
난연3급 기준 |
8. 건조 시간 |
4시간 이내 |
2시간 이내 |
|
9.재도장 시간 |
4~6시간 |
- |
|
10.도막의 두께 |
0.23~0.27㎜ |
0.27㎜ |
|
11.사용 도구 |
붓,롤러,스프레이 |
붓,롤러,스프레이 |
|
12.도구 세척 |
물 |
신 나 |
|
13.적용 온도 |
5℃~30℃ |
5℃~30℃ |
(시공 시) |
14.적정 습도 |
85%이내 |
65%이내 |
(시공 시) |
15.마감 처리 |
- |
유광, 무광 |
3.1.5. 작 업 환 경
작업을 위해서는 하도용의 경우 온도 5℃∼30℃, 습도 85% 이내, 상도용의 경우 온도
5℃∼30℃, 습도 65% 이내가 이상적인 작업 환경이다.
3.1.6. 표 면 처 리
나무의 모공속으로 도료가 침투되도록 고안된 제품이므로 시공전 나무의 표면이 항상
청결 하도록 유분, 낡은 도막, 먼지 등은 사전 제거 하여야 하며 시공 당시 나무의 수분
함양은 17%를 초과해서는 안된다. 그러나 이미 페인트나 바니쉬가 도포되어 있다 할지
라도 도막의 두께가 0.15㎜이하인 경우는 기존 도막을 제거하지 않고 시공하여야 무방
하다.
특히 이미 방염처리가 되어 있거나 특수코팅을 한 합판이나 목재의 표면에 도료를 시공
하려고 할 때는 사전에 전문업체에 문의한다.
3.1.7. 재료의 취급 및 보관
재료는 실온에서 습기 및 화기가 없는 곳에 보관해야 하며 사용시 일반도료의 혼합사용
을 금한다.
3.2. 밑 바탕 조정칠
3.2.1. 재 료
1) 시멘트계 밑 바탕 조정재
① 밑 바탕 조정재 시멘트 반죽 : 시멘트, 내구성이 있는 세골재 무기질 혼합 재, 분말 수지 등을 공장에서 배합한 것에 재료 제조업자가 지정하는 비율로 시멘트 혼화용 합성수지 에멀션 및 적량의 물을 가하고 반죽해서 사용한다.
② 밑 바탕 조정용 : 시멘트에 용적 비로 1∼3배의 한수석, 규사등의 세골재와 적량의 분말 수지 등을 공장에서 배합한 것으로 재료업자가 지정하는 비율로 시멘트 혼합용 합성수지 에멀션을 혼합하여 적량의 물로 개어서 모르터상으로 사용한다.
2) 수지 플라스터(회반죽)
합성수지 에멀션에 탄산칼슘 기타의 충전재 골재 및 안료를 주원료로 하여 공장에서 배합한 것으로 목재의 미장공사에 사용한다.
3) 합 성 수 지
밑 바탕의 흡수막이를 주로 하고 접착력 보강의 목적에 사용하는 합성수지 바탕 조정재는 내알카리성이 있어 성막성, 내수성이 좋은 합성수지 에멀션으로서 무기질 충전재 등을 포함하지 않은 것으로 한다.
4) 수 성 퍼 티
① 계통 - 아크릴 에멀젼 수지를 기재로 한표면 조정용 수성 퍼티
② 특징
a. 수성이므로 냄새 및 화재위험성이 적다.
b. 주걱 작업이 좋으며 내수성, 부착성이 우수합니다.
c. 내 알카리성이 우수하여 상도 도막을 보호.
d. 소지 표면을 평활하게 조정하므로 상도 도장후 외관이 깨끗하고, 상도 도료의 색분리나 얼룩 현상이 없다.
③ 용도 - 콘크리트, 시멘트 몰타르의 표면조정 및 각종 보-드류의 이음부분 메
꿈용, 수성도료 하지처리용 퍼티(외부용)
④ 도 료 특 성
항목 |
내용 |
색상 |
백색 |
광택(60°,%) |
무광 |
고형분 용적비(%) |
약56 |
비중(25℃) |
약1.77 |
저장성(냉암소) |
12개월 |
⑤ 건 조 시 간
항목/온도 |
10℃ |
20℃ |
30℃ |
지촉 |
2시간 |
1시간 |
30분 |
경화 |
5시간 |
3시간 |
2시간 |
⑥ 상도 도장 간격
항목/온도 |
10℃ |
20℃ |
30℃ |
최저 |
96시간 |
24시간 |
18시간 |
최고 |
- |
- |
- |
⑦ 표 면 처 리 - 소재표면에 붙어있는 낡은도막, 먼지, 오염물질을 주걱,와이
어 부러쉬 등의 청소도구를 사용하여 완전히 제거하고. 물로
서 세척후 완전히 건조 된 후에 칠한다.
⑧ 칠방법 및 사용방법
a. 퍼티용 주걱(헤라)을 사용하여 표면을 얇고 평활하게 칠 한다.
b. 거친부분을 잘메꾸고 필요시 건조후 표면을 연마하여 조정 한다.
c. 담색으로 착색을 원할 때는 포리마텍스 토너로 칠 한다.
⑨ 세척용 신나 - 물
⑩ 추천 관련 도료 (상도 도료): 포리 마텍스, 포리실텍스, 비니본
⑪ 포장 단위 - 25㎏, 5㎏
⑫ 주의 사항
a. 희석하여 사용하면 수축되어 표면조정이 어려워지니 원도료를 사용한다.
b. 도료를 얼리면 도막의 결합을 초래하니 영상 5℃ - 40℃에서 보관한다.
c. 영상 5℃이하에서 작업하면 부착 및 도막에 문제가 생길수 있으므로 피할 것.
d. 콘크리트, 시멘트 몰타르의 크랙부분은 수성고무 퍼티를 사용 한다.
3.2.2. 공 법
1) 밑 바탕 조정재 칠 공정 재료 조합, 소용량, 칠 횟수 및 시간 간격 등의 표준은 시멘트계 표 13-1, 합성수지계 표 13-2에 의한다.
표 13-1 시멘트계 밑 바탕, 조정재 칠 공정
공 정 |
재 료 |
조 합 |
소요량 ㎏/㎡ |
칠 횟수 |
간격시간(시간) | ||
공정내 |
공정간 |
최종양생 | |||||
밑바탕 칠 |
합성수지에멀션 |
100 |
0.1∼0.2 |
1∼2 |
1이상 |
1이상 |
|
물 |
재료제조업자의 지정에 의함 | ||||||
밑바탕 조정재질 |
시멘트 밑바탕 조정실 |
100 |
0.5∼5 |
1∼2 |
24 이상 |
24이상 | |
시멘트 혼합용 합성수지에멀션 |
0∼10 | ||||||
물 |
재료제조업자의 지정에의함 |
(주) : SEALER칠은 재료제조업자의 사양에 의해 생략할 수 있다.
* 표 13-2 합성 수지계 PLASTER 칠 공정
공 정 |
재료 또는 마무리 |
조 합 |
소요량 ㎏/㎡ |
칠 횟수 |
간격시간(시간) | ||
공정내 |
공정간 |
최종양생 | |||||
밑바탕 칠 |
합성수지 에멀션 |
100 |
0.1∼0.2 |
1∼2 |
1이상 |
1이상 |
|
물 |
제조업자의지정에 의함 | ||||||
초 벌 |
수지플라스터(회반죽) 초벌용 |
100 |
0.5∼5 |
1 |
24 이상 |
||
연마지 문지르기 |
연마지(#180∼240) |
||||||
말 벌 |
수지플라스터(회반죽) 말벌용 |
100 |
1∼2 |
1∼2 |
2이상 |
24이상 |
(주) - 밑바탕칠는 재료 제조업자의 사양에 의해 생략할 수 있다.
- 연마지 문지르기는 감독원의 승인을 얻어 생략할 수 있다.
- 말벌은 도장 별칠 마무리의 밑 바탕이 되는 경우는 수지초벌 용으로 마무리 하여도 된다
2) 재료의 반죽
① 합성수지 에멀션은 지정량의 물로 균일하게 타서 바탕조정재로 사용한다.
② 시멘트계 밑 바탕 조정재에 시멘트 혼합용 합성수지 에멀션을 혼합할 경우는 사용하는 물과 시멘트 혼합용 합성수지 에멀션을 미리 혼합하여 사용한다.
③ 시멘트계 밑 바탕 조정재의 1회의 반죽량은 2시간 이내에 다 쓸 수 있는 양으로 한다.
3) 바탕 조정재(SEALER)칠
바탕 조정재를 생략할 수 있는 경우에도 하기같은 몹시 건조가 빠른 경우에는 바
탕 조정재 칠은 생략하지 않는다.
4) 시멘트계 밑바탕 조정재칠
밑 바탕의 수평이 되어 있지 않을 때 처음에는 흙손으로 문질러서 수평조정을 하
고 마지막으로 균일한 두께로 바른다.
5) 수지 플라스터 칠 (회반죽칠)
① 수지 플라스터(회반죽)는 잘 이겨서 균일하게 하고 쇠 흙손 또는 쇠 주걱으로 벽면을 앞으로 긁어 내리면서 칠한다. 초벌은 수지 플라스터 초벌용을 사용하고 소요량의 0.5∼5㎏/㎡정도 간격시간은 2시간 이상으로 한다.
② 초벌이 건조한 후 얼룩이 졌으면 연마지 등으로 조정하고 말벌을 한다. 말벌은 수지 플라스터(회반죽) 말벌용을 사용하고 얼룩이 지지 않게 골고루 칠한다.
③ 말벌을 2번 칠할 때는 수지 플라스터(회반죽) 말벌용을 사용 흙손 자국이 없게 평활하게 마무리하여 24시간 이상 방치하여 건조 시킴.
3.3. 시멘트 스타코 (CEMENT STUCCO) 칠
3.3.1. 재 료
1) 시멘트 스타코: 시멘트 스타코는 KS의 규정에 적합한 것으로 한다.
2) 합성수지 시멘트 바탕조정재 : 합성수지 시멘트 바탕조정제는 수지플라스터칠 공정표에 의함 (표14-2)
3) 합성수지계 도료 : 주로 착색 방수성 향상을 위하여 사용하는 것으로 내수성, 내알카리성, 내후성이 양호한 합성수지의 에멀션 또는 용액으로 한다.
3.3.2. 공 법
1) 시멘트 스타코칠의 공정, 재료, 조합, 소요량, 칠횟수 및 간격기간 등의 표준은 아래의 표에 의한다.(표13-3)
2) 재료의 혼합
① 합성수지 에멀션은 지정량의 물로 균일하게 타서 조정재로서 사용한다.
② 시멘트 스타코는 흙손 바르기의 작업성에 맞추어서 지정량의 물로 균일하게 반죽한다.
③ 시멘트 스타코에 시멘트 혼합용 합성수지 에멀션을 미리 혼합하여 사용한다.
④ 시멘트 스타코 1회의 반죽량은 2시간 이내에 모두 사용하도록 한다.
⑤ 합성수지 에멀션계의 경우는 지정량의 물로 용액계의 경우는 지정량의 희석액으로 균일하게 혼합한다.
3) 조정재 칠
재료 제조업자의 사양에 의하여 조정재 칠을 생략할 수 있는 경우에도 하기등 몹시 건조가 빠를 경우에는 밑 조정제 칠은 생략하지 않는다.
4) 시멘트 스타코칠
凹凸 부 처리 칠은 칠 두께가 일정하도록 지정량을 흙손으로 바른다.
5) 모양 넣기
모양 넣기를 하는 경우는 바른 시멘트 스타코가 아직 굳기 전 30분 전후인 때에 견본품과 동일하게 흙손으로 긁거나 롤러의 전압등에 의하여 모양을 만든다.
6) 凹凸 부 처리
a. 凹凸 부 처리는 흙손 또는 롤러 누르기로 한다.
b. 흙손 또는 롤러 누르기는 견본과 동일한 무늬가 되도록 시멘트 스타코바르기 및 모양 넣기 후 적당히 굳은 때를 보고한다.
7) 마무리 칠 : 합성수지계 도료는 색깔얼룩, 광택얼룩 등이 생기지 않도록 균등하게 솔칠, 롤러칠 또는 뿜칠로 바른다.
표 13-3 시멘트 스타코 칠의 공정 (표면처리 마무리)
공 정 |
재료 또는 표면마무리 |
조 합 (중량비) |
소요량 (㎏/㎡) |
칠 횟수 |
간격시간(시간) | ||
용정내 |
공정간 |
최종양생 | |||||
밑바탕 칠 |
합성수지에멀션 |
100 |
0.1 ∼0.2 |
1∼2 |
1이상 |
1이상 |
|
물 |
재료제조업자 지정에 의함 | ||||||
시멘트 스타코 칠 |
시멘트 스타코 |
100 |
5∼15 |
1∼2 |
24 이내 |
1이내 |
|
시멘트 혼합용 합성수지 에멀션 |
0∼100 | ||||||
물 |
재료제조업자 지정에 의함 | ||||||
모양넣기 |
흙손 또는 롤러로 긁거나 기타 공구로 모양을 넣는다. |
0.5 ∼2 |
|||||
(1)凹凸 부처리 |
흙손 또는 롤러로 누른다. |
48 이상 |
|||||
(2)칠 마무리 |
합성수지계 도료 |
100 |
0.2 ∼0.1 |
1∼3 |
3이상 |
24이상 | |
물 또는 희석액 |
재료 제조업자지정에 의함. |
(주) (1)은 재료 제조업자의 사양에 의하여 생략할 수 있다.
(2)는 특기에 의하여 생략할 수 있다.
3.4. 롤러(ROLLER) 모양 마무리 재칠
3.4.1. 시멘트 모양 마무리재에는 다음의 2종류가 있다.
1) 시멘트계 롤러모양 마무리재 : 시멘트, 세골재, 무기질 혼화재, 증점제, 안료, 분말수지 등을 공장에서 배합한 것에 필요에 따라 제조업자가 지정하는 비율의 시멘트상으로 하여 사용함. (표 13-4)
표 13-4 CEMENT계 ROLLER 모양 마무리 재 칠의 공정
공 정 |
재료 또는 표면마무리 |
조 합 (중량비) |
소요량 (㎏/㎡) |
칠 횟수 |
간격시간(시간) | ||
용정내 |
공정간 |
최종양생 | |||||
밑바탕 칠 |
합성수지에멀션 |
100 |
0.1 ∼0.2 |
1∼2 |
1이상 |
1이상 |
|
물 |
재료 제조업자 지정에 의함 | ||||||
시멘트 롤러 모양 마무리 재료 |
시멘트 롤러 모양 마무리 재료 |
100 |
1∼5 |
1∼2 |
24 이내 |
1이내 |
|
시멘트 혼합용 합성수지 에멀션 |
0∼30 | ||||||
물 |
재료 제조업자 지정에 의함 | ||||||
모양넣기 |
흙손 또는 롤러로 긁거나 기타 공구로 모양을 넣는다. |
0.5 ∼2 |
|||||
① 凹凸 부처리 |
흙손 또는 롤러로 누른다. |
24 이상 |
|||||
② 도장 마무리 |
합성수지계 도료 |
100 |
0.2 ∼0.6 |
1∼3 |
3이상 |
24이상 | |
물 또는 희석액 |
재료 제조업자 지정에 의함. |
(주) : ① 은 재료 제조업자의 사양에 의하여 생략할 수 있다.
② 는 특기에 의하여 생략할 수 있다.
2) 합성수지계 롤러 모양 마무리재 : 합성수지 에멀션에 탄산 칼슘 기타 충전제, 골제 및 안료를 주재료로 공장에서 배합한 것으로 한다.
3.4.2. 합성수지 에멀션 밑바탕: 합성수지 에멀션 밑바탕은 표에 의한다.
표 14-5 합성수지계 롤러 모양 마무리재 칠의 공정
공 정 |
재료 또는 표면마무리 |
조 합 (중량비) |
소요량 (㎏/㎡) |
칠 횟수 |
간격시간(시간) | ||
용정내 |
공정간 |
최종양생 | |||||
밑바탕 칠 |
합성수지 에멀션 |
100 |
0.1 ∼0.2 |
1∼2 |
1이상 |
1이상 |
|
물 |
재료 제조업자 지정에 의함 | ||||||
마무리재칠롤러 모양 합성수지제 |
합성수지계 롤러 모양 마무리재 |
100 |
1∼3 |
1∼2 |
24 이내 |
1이내 |
|
물 |
재료 제조업자 지정에 의함 | ||||||
모양넣기 |
흙손 또는 롤러로 긁거나 기타 공구로 모양을 넣는다. |
0.5 ∼12 |
|||||
① 凹凸 부처리 |
흙손 또는 롤러로 누른다. |
24이상 |
|||||
② 도장 마무리 |
합성수지계 도료 |
100 |
0.2 ∼0.6 |
2∼3 |
3이상 |
24이상 | |
물 또는 희석액 |
재료 제조업자 지정에 의함. |
(주) : ① 는 특기에 의하여 생략할 수 있다.
3.4.4. 공 법
롤러모양 마무리 재칠, 공정, 재료, 조합, 소용량, 칠횟수 및 간격 시간 등의 표준은 위
의 표13-4, 13-5에 의한다.
3.4.5. 재료의 혼합
1) 합성수지 에멀션은 지정량의 물로 균일하게 섞어 조정재로서 사용한다.
2) 시멘트계 롤러모양 마무리재는 흙손으로 바르기 또는 롤로 바르기의 작업성에 맞추어서 지정량의 물로 잘 섞는다.
3) 시멘트계 롤러모양 마무리재에 합성수지 에멀션을 혼합하는 경우는 사용하는 물과 시멘트 혼화용 합성수지 에멀션과를 미리 혼합하여 사용한다.
4) 시멘트계 롤러모양 마무리재의 일회의 혼합량은 2시간 이내에 모조리 쓸 수 있는 양으로 한다.
5) 합성 수지계 롤로모양 마무리 재는 장기간 방치하면 깡통을 거꾸로 하고 잘 흔들어서 열고, 잘 저어서 사용한다.
6) 합성 수지계 도료는 에멀션계의 경우는 지정량의 물로 용액계의 경우는 지정량의 희석액으로 균일하게 묽게 한다.
3.4.6. 롤러 모양 마무리재 칠
1) 시멘트계 또는 합성수지계 롤러모양 마무리재의 칠하기는 미리 결정 견본 칠과 동일하게 되도록 칠두께에 주의하여 흙손 또는 롤러로 칠을 한다.
2) 롤러로 칠하는 경우는 롤러 모양 마무리재 칠의 롤러 전압에 의한 모양 넣기를 1공정으로 해도 된다.
3.4.7. 모양 넣기
모양 넣기를 하는 경우는 칠을 한 마무리재가 굳기 30분 전 후 때에 롤러로 전압하거나
흙손으로 긁거나 하여 凹凸모양을 만든다. 이 경우는 모양이 얼룩이 지지 않도록 주의
한다.
3.4.8. 凹凸부 처리
1) 凹凸부 처리는 마무리재가 굳기 전에 흙손 또는 롤러로 누룬다.
2) 흙손 또는 롤러 누르기는 견본과 동일한 모양이 되도록 마무리재칠 및 모양 넣기 후 적당한 굳기가 되었을 때에 한다.
3.4.9. 마무리 도장 -마무리 도장은 색깔, 다래, 광택, 얼룩 등이 생기지 않게 균등히 칠한다.
3.5. 후로아 스테인칠
악세스 후로아(ACCES FLOOR)를 설치하는 실의 바닥 바탕처리 공사에 적용한다.
3.5.1. 바탕 처리
1) 제품의 접착에 영향을 주는 불순물(흙, 기름, 녹)은 물 세척으로 깨끗이 처리한다.
2) 콘크리트 이음 부분 및 틈 부분은 텍스 보드(TEX BOND)로 충진한다.
3) 콘크리트면은 시공전 최소 28일간 양생시켜야 한다.
4) 오래된 콘크리트면등 기공이 전혀 없는 표면은 20% 뮤레인산 용약으로 에칭(ETCHING)하고 물로 세척 후 건조시킨다.
3.5.2. 공정비 - 붓(BRUSH), 롤라(ROLLER), 에어레스(AIRLESS), 뿜칠장비
3.5.3. 시공 방법
1) 포장용기를 개봉하여 먼저 윗부분에 낀 부분을 걷어 버리고 충분히 교반한다.
2) 붓이나 롤러에 힘을 주어 몰탈면에 도포한다.
3) 2회 칠할 경우 초벌할 때에는 피막을 얇게 도포한 후 최소 8시간 경과한 후 정상적인 방법으로 상도 코팅한다.(가능한 1회 도포가 바람직하다.)
4) 단위 당 도포면적은 표면의 기공에 따라 다소 차이가 있으나 일반적으로 2-3㎡/LTR이다.
5) 작업장 주위 온도는 7℃이상 37℃이하에서 시공한다.
6) 시공후 최소 24시간 이상 건조시킨다.
3.5.4. 제품보관 및 관리
1) 기온이 7-37℃인 건조한 곳에 보관 저장한다.
2) 정상적인 보관 조건 하에서 제품의 수명은 12개월이다.
3.5.5. 유의 사항
1) 이 제품은 석유 계에서 축출된 액상이므로 절대 마셔서는 안되며 시공자에는 여과 마스크를 착용하게 하여야 한다.
2) 시공시 환기가 잘 되도록 하여야 하며 화기에 주의하여야 한다.
3) 어린이의 손에 닿지 않는 곳에 두어야 한다.
4) 본 제품은 완제품이므로 어떠한 첨가 물도 첨가해서는 안된다.
5) 나무나 철재면은 사용할 수 없고 단지 콘크리트 몰탈면에만 사용한다.
3.6. 오일 스테인칠
3.6.1 칠 종별
오일 스테인칠의 칠 종별 마감의 종류 및 사용 재료등에 따라서 아래 표와 같이 한다.
오일 스테인칠의 종별
칠 명 칭 |
칠 장 소 |
사 용 재 료 |
오일 스테인, 보일드유칠 |
옥외, 옥내 |
유성색 올림계, 보일드유 |
3.6.2. 오일 스테인칠
오일 스테인칠 공정, 신너 배합비율, 면처리, 방치시간 및 칠량의 표준은 아래 표에 따른다.
오일 스테인 칠 공정
공 정 |
내 용 |
희석비율 (중량비) |
방치기간 |
질량(㎏/㎡) | ||
1 |
색 올 림 (착 색) |
유 성 색올림제 |
100 |
24시간 이상 |
0.05 | |
희 석 재 |
0-40 | |||||
2 |
색 깔 고 름 질 |
유 성 색올림제 |
100 |
24시간 이상 |
||
희 석 재 |
0-40 | |||||
3 |
보일드유칠 눈먹임1회 |
보일드 유 |
100 |
10-20시간 이상 |
0.03 | |
희 석 재 |
30-40 | |||||
4 |
닦 기 |
닦아내기 |
24시간 이상 |
|||
5 |
보일드유칠 2회째 : 위의 (공정3) 눈먹임과 같다. |
0.03 | ||||
6 |
닦 기 |
딱아내기 |
3.6.3. 주의 사항
공법에서 닦기는 보일드유를 충분히 침투시켜 10-20분 방치시키고 전면에 얼룩이 생기
지 않도록 가볍게 헝겊으로 닦는다.
3.7. 무늬 코트(다색채 모양 뿜칠)
3.7.1. 칠종별
무늬 칠의 칠 종별은 아래 표에 따른다.
무늬 칠의 칠 종별
장 소 |
바 탕 종 류 |
칠 회 수 | |||
바탕 퍼티 |
초벌 |
재벌 |
정벌 | ||
옥 내 |
콘크리트, 모르터, 플라스터, 석고보드, 나무 |
1-2 |
2 |
1 |
1 |
(주) 바탕퍼티가 필요시 감독원 지시에 따른다.
3.7.2. 콘크리트, 모르터, 석고보드, 나무의 무늬칠
콘크리트, 모르터, 석고보드, 나무의 무늬칠 공정, 칠, 신너배합비율, 면의 처리, 방
치기간 및 칠량의 표준은 아래 표에 따른다.
콘크리트, 모르터, 석고 보드의 무늬칠 공정
공 정 |
내 용 |
희석비율 (중량비) |
건조시간 |
칠 량 (㎏/㎡) | |
1 |
퍼티작업 |
합성수지 에멀젼 퍼티 |
- |
24시간 이상 |
- |
2 |
연 마 |
연마지 #220-400 |
|||
3 |
초 벌 (1회) |
합성수지 에멀젼 페인트 |
100 |
3시간 이상 |
0.1 |
물 |
0 - 10 | ||||
4 |
초 별 (2회) |
합성수지 에멀젼 페인트 |
100 |
3시간 이상 |
0.1 |
물 |
0 - 5 | ||||
5 |
재 벌 |
무늬 코트, 뿜칠 작업 |
24시간 이상 |
0.3 | |
6 |
정 벌 |
아크릴 투명 페인트 |
100 |
- |
0.1 |
희 석 재 |
20 - 30 |
(주)① 퍼티먹임 및 연마지 닦기는 바탕의 상태에 따라 지장이 없을 때에는 담당원의 승인을 받아 생략해도 좋다.
② 정벌용 광택 코팅은 아크릴에멀젼을 성분으로 한 수용성 고광택 투명 코팅제를 사용할 수 있다.
③ 합성수지 에멀젼 페인트는 특기시방에 정한 바가 없을 때에는 KS M5320(합성수지 에멀젼 페인트 (내부용)
1급으로 한다.
3.7.3. 주의 사항
1) 바탕은 충분히 양생 되여야 하며 바탕의 레이턴스, 먼지, 유분 등을 완전히 제거해야 한다.
2) 바탕의 pH는 7~9정도, 함수율 10% 이하로 한다.
3) 5℃이하 및 상대습도 85%이상에서는 건조가 불량해지므로 부착력 및 내구력이 저하되므로 칠을 피해야 한다.
4) 알카리 용출로 인한 변색 및 무늬 번짐이 발생할 수 있으므로 철저한 방수를 해야만 하며 알카리 용출이 예상되는 곳은 반드시 내알카리성 실러칠을 한 후 작업한다.
5) 칠 작업전 무늬 입자를 충분히 고르게 분산시켜야 하나 너무 심하게 분산시키면 무늬의 입자가 파괴될 염려가 있으므로 주의해야 한다.
6) 무늬칠 저장기간은 20℃에서 제조일로부터 3주 이내 사용해야 한다.
7) 무늬 코트 전용 스프레이 건을 사용하고 압력은 2.5~3.5㎏/㎠으로 조정하여 사용한다.
3.8. 뿜칠용 도재칠 (본타일)
치장용 뿜칠 도재중 내수성, 내알카리성이 우수한 아크릴 공중합체 에멀젼을 주성분으로 한 수성 본타일과 색상 보유력, 내오염성이 우수한 아크릴 수지를 주성분으로 한 아크릴 본타일, 에폭시 에멀젼을 주성분으로 한 중도 무늬형의 에폭시 본타일, 그리고 경량기포 콘크리트 외부 마감 도재인 우수한 탄성과 내충격성, 균열에 대한 방수 효과를 줄 수 있는 탄성 본타일이 있다.
3.8.1. 칠 종별 - 뿜칠용 도재의 칠종류 및 사용목적에 의하여 아래 표에 따른다.
뿜칠용 칠재료의 종류
칠 종 별 |
소 지 면 |
칠 의 횟 수 | ||
하 도 |
중 도 |
상 도 | ||
수성 본타일 (내부) |
콘크리트, 모르터면 |
1 |
1 |
2 |
아크릴 본타일 (내. 외부) |
콘크리트, 모르터면 |
1 |
1 |
2 |
에폭시 본타일 (내.외부) |
콘크리트, 모르터면 |
1 |
1 |
2 |
탄성 본타일 (내.외부) |
콘크리트, 모르터면 |
1 |
1 |
2 |
3.8.2. 수용성 본타일 뿜칠작업
수용성 본타일 뿜칠작업 공정
공 정 |
내 용 |
희석비율 (중량비) |
방치시간(시간) |
칠량 (㎏/㎡) | ||
1 |
바탕 조정 |
위에 바탕 조정에 따름 | ||||
2 |
초벌칠 |
아크릴 에멀젼 프라이머 |
100 |
8시간 이내 |
0.08 | |
물 |
0~20 | |||||
3 |
퍼티 붙이기 |
불포화 폴리에스텔 |
100 |
1시간 이내 |
||
희석재 |
0~3 | |||||
4 |
연 마 |
연마지 #180~240 |
||||
5 |
재벌칠 (1회) |
2액형 폴리우레탄 에나멜 |
100 |
24시간 ~ 7일이내 |
0.12 | |
폴리우레탄 신너 |
0~20 | |||||
6 |
정벌칠 (1회) |
2액형 폴리우레탄 에나멜 |
100 |
24시간 ~ 7일이내 |
0.12 | |
폴리우레탄 신너 |
0~20 |
3.8.3. 아크릴 본타일 뿜칠 작업
아크릴 본타일 뿜칠 작업 공정
공 정 |
내 용 |
희석비용 (중량비) |
방치시간 (시간) |
칠 량(㎏/㎡) | ||
1 |
바탕조정 |
위에 바탕 조정에 따름 | ||||
2 |
초벌칠 |
아크릴 수지 투명 |
100 |
6시간내 |
0.08 | |
아크릴 신너 |
0~20 | |||||
3 |
재벌 (중도 무늬) |
유성형 중도 무늬 도재 |
100 |
24시간~ 3일 이내 |
0.9~1.2 | |
4 |
정벌칠 (2회) |
아크릴 수지 에나멜 |
100 |
24시간~ 3일 이내 |
0.23~0.35 | |
아크릴 신너 |
0~10 |
(주) 중도 무늬는 수용성 아크릴 무늬도재로 대치 사용할 수도 있다.
3.8.4. 에폭시 본타일 뿜칠 작업
에폭시 본타일 뿜칠 작업 공정
공 정 |
칠 내 용 |
희석비용 (중량비) |
방치시간 (시간) |
칠 량 (㎏/㎡) | ||
1 |
바탕조정 |
위에 바탕 조정에 따름 | ||||
2 |
초벌칠 |
에폭시 에멀젼 투명 |
100 |
0.08 | ||
물 |
0~10 | |||||
3 |
재벌 (중도 무늬) |
에폭시 에멀젼 무늬 뿜칠 도재 |
100 |
1~1.5 | ||
4 |
정벌칠 (2회) |
아크릴 우레탄 수지 에나멜 |
100 |
24시간~ 3일 이내 |
0.23~0.35 | |
지정 신너 |
0~10 |
(주) 정벌용으로 내부에는 아크릴 수지 에나멜을 사용할 수도 있다.
3.8.5. 탄성 본타일 뿜칠 작업
탄성 본타일 뿜칠 작업 공정
내 용 |
희석비율(중량비) |
방치시간(시간) |
칠량(㎏/㎡) | ||
1 |
바탕 조정 |
위에 바탕 조정에 따름 |
|||
2 |
초벌칠 |
탄성 아크릴 에멀젼 투명 |
100 |
0.08~0.1 | |
물 |
0~10 | ||||
3 |
재벌(중도무늬) |
탄성형 중도무늬 바탕재 |
100 |
24시간 |
1.3~1.7 |
물 |
0~20 | ||||
4 |
재벌 2회 (중도무늬) |
탄성아크릴 중도무늬도료 |
100 |
24시간 |
1~1.5 |
물 |
0~10 | ||||
5 |
정벌칠 (2회 |
탄성 아크릴 우레탄 수지 도료 |
100 |
24시간 |
0.23~0.35 |
지정 신너 |
0~20 |
3.8.6. 금속표면 칠작업
종 별 |
공 정 |
적용범위 |
용 도 | ||
⑴프탈산 수지 에나멜 도장 |
초벌 |
경금속용 프라이머 1회 |
사용조건이 완화된 2S, 3S, 1S에 대하여서는 초벌을 생략, 사용조건 엄할 때는 초벌 2회칠 |
내외 수장·가구(자연건조·가열건조) |
일반용 |
정벌 |
프탈산수지 에나멜 2회 | ||||
⑵알루미늄 페인트 도장 |
초벌 |
위와 같음 |
위와 같음 |
내외 수장·가구·창호설비 |
내마모장식용 |
정벌 |
알루미늄 페인트 2회 | ||||
⑶멜라민 수지 도장 |
초벌 |
경금속용 프라이머 |
필요없을 때는 초벌 마무리 또는 마무리칠을 생략 |
필요없을 때는 초벌 마무리 또는 마무리칠을 생략 |
장식, 특히 투명 도장용 |
정벌 |
달구어 붙인 멜라민수지에나멜 2회 | ||||
마무리 |
달구어 붙인 멜라민수지 에나멜 50~60%, 달구어 붙인 멜라멘수지 클리어 50~40% | ||||
⑷내식도장 |
내식도장(아크릴·비닐·규소 및 에톡실린계 합성수지 등) |
각 도료 소정의 공정에 다름 |
수장·창호 ·가구·설지 |
내산, 내수, 내알카리 | |
⑸수밀도장 |
수밀도료(위와 같음) |
위와 같음 |
보임부 이외 |
수밀용 | |
징크 크로메이드 도료 | |||||
검정 바니쉬 | |||||
⑹절연도장 |
징크 크로메이크 도료 2회 이상 |
위와 같음 |
보임부 제외 |
콘크리트 모르터 및 이종금속등의 절연용 | |
검정 바니쉬 2회 이상 |
3.8.7. 주의사항
1) 틈새나 흠은 수성퍼티 혹은 에폭시 퍼티, 탄성 퍼티 등으로 메꾸어 조정한 후 작업한다.
2) 물을 사용하는 뿜칠 도재는 주위 온도가 5℃ 이하에서는, 작업시 균열이 발생하기 쉬우므로 작업을 피해야 한다.
3) 수성 본타일은 내부용으로만 가능하며 외부에는 적용이 부적당하다.
4) 도장시나 경화시 주위 온도 5℃ 이상이 적합하며, 수분의 응축을 피하기 위하여 표면온도는 노점온도 이상이어야 한다.
5) 동절기나 저온에서는 산포 작업시 기포가 발생될 수 있으므로 상도 1회차에 희석비를 높여서 중도면에 충분히 흡수되도록 작업해야 한다.
6) 충분한 환기하에서 작업을 행하고 밀폐된 공간에서의 작업시에는 반드시 호흡기 보호장구를 착용하여야 한다.
7) 2액형 뿜칠 도재를 사용시 반드시 규정비율로 균일하게 혼합하여 사용해야 한다.
4.1. 공 정
4.1.1. 도료의 배합
도장재는 바탕면의 조밀, 흡수성 및 기온의 고정 등에 따라 배합 규정 범위 내에서 감
독원이 지정하는 장소에서 입회하에 적당히 조절한다.
4.1.2. 바탕청소 및 바탕 만들기
1) 녹 및 유해한 부착불등 노화가 심한 도막은 철저히 제거 청소한다.
2) 면의 결점(흠, 구멍, 갈라짐, 옹이 등)을 보수하여 소요의 상태로 정비한다.
3) 칠하기 바탕면이나 1회 공정마다 그 바탕 면이 건조한 다음에 감독원의 승인을 득한 후 다음 공정에 임한다.
4) 지상부 설치 철물이나 외부로 노출되는 표면은 SHOT BLASTING으로 바탕처리 한다.
4.1.3. 도장용 가구
칠 공정의 각 단계마다 공법 및 도장기구에 대하여 감독원의 승인을 얻어 사용하며 깨
끗하게 쓰기 좋은 상태로 하여 둔다.
1) 붓·폭 2-4 인치
2) 롤러 : 폭 6-8 인치
3) 스프레이 : 노즐 0.011-0.015 인치(하도 용)
0.009-0.011 인치(상도 용)
4.1.4. 칠 공정상 피해야할 조건
1) 칠할 장소의 기온이 낮거나 습도가 높거나 환기가 충분하지 못하여 도료의 건조가 부적당 할 때
2) 강설우, 강풍 또는 과도의 통풍, 칠할 장소의 불결 등으로 인하여 물방울, 티끌, 모래 등이 칠의 도막에 부착되기 쉬운 경우
3) 주위의 다른 작업으로 인하여 칠 작업에 지장이 있거나 또는 칠의 도막이 손상될 우려가 있는 경우.
6) 기온이 5℃ 이하일 때
7) 염천이어서 피도장물 온도가 높아 칠면에 거품이 생길 우려가 있을 때
4.1.5. 표면처리
1) 콘크리트(몰탈면) 바탕 만들기
① 경화 및 건조 : 하지는 섭씨 21℃ 기준으로 약 30 일 정도 건조 되어야 한다.
② 하지 표면에 누적된 먼지, 기름기 등은 기계적인 표면처리나 세정방법 및 염산용액(10-15%)으로 표면 식각 처리하여 모두 제거하여야 한다.
③ 수분 함유 허용 기준 :6% 미만
④ 적합한 pH값 기준 : pH 7-pH 9
⑤ 깨진 곳이나 갈라진 곳은 “U”자형으로 깎아준 후에 적합한 레진 몰탈 혹은 퍼티로 메꾸어 주어야 한다.
⑥ 흙손 등으로 미장된 콘크리트 표면은 표면에 형성된 연약한 시멘트층(LAITANCE)도 기계적인 표면처리나 산(酸)으로 처리하여 제거한다.
⑦ 칠의 사양과 상용성이 없는 이형제(FORM RELEASE COMPOUND)가 사용된 경우 이형제를 모두 제거하여야 한다.
⑧ 칠하기 전에 표면처리한 하지는 건조상태, 산용액 처리된 부위의 중화처리 상태를 확인하여야 하며 부착상태 점검을 위하여 사전에 소부위에 시험적으로 칠할 수 있다.
⑨ 플라스틱, 몰탈 및 콘크리트면의 바탕 만들기는 아래 표와 공정에 따른다.
공 정 |
면 처 리 |
건 조 |
방치하여 충분히 건조 시킨다. |
오염 부착 물 제거 |
오염 및 부착 물은 제거한다. |
구 멍 땜 |
균열, 구멍 등은 석고로 땜질한다. |
연 마 지 닦 기 |
연마지로 닦는다. |
2) 바탕 만들기
① 목부 바탕 만들기 : 목부 바탕 만들기의 공정, 칠, 면의 처리, 방치, 시간 및 칠량의 표준은 아래표의 공정에 따른다.
공 정 |
면 처 리 |
방치 시간 |
오염물 부착 |
오염 및 부착 물은 제거한다. |
|
송진의 처리 |
송진의 긁어대기, 인두지침 또는 휘발유로 닦는다. |
|
옹이 땜 |
옹이 및 그 주위는 셀락 니스로 2회 솔질한다. |
각회 1시간 이상 |
구멍 땜 |
갈램, 구멍, 틈서리, 우묵한 곳은 구멍 용 퍼티로 땜질한다. |
24시간 이상 |
3) 철부 바탕 만들기 (바탕 처리 일급)
① 모든 철재면의 도장 바탕처리는 대기 오염이 발생하지 않는 상태에서 한다.
② 휨 또는 노출에 의하여 건식 혹은 습식으로 눈에 띄는 모든 녹, 흑피 도막 및 기타 이 물질을 모두 제거한다.
③ 철부 바탕 만들기 공정은 아래표의 공정에 따른다.
공 정 |
면 처 리 |
오염 부착물 제거 |
오염 및 부착 물을 와이어 브러시 등으로 제거한다. |
유 류 제 거 |
휘발유로 닦는다. |
녹 떨 기 |
연마지, 와이어 브러시 등으로 떨어낸다. |
4.2. 칠의 검사
4.2.1. 선 처리 및 칠
모든 냉압연강판 소재는 수세 탈지 후 철계 인산염 처리를 하여 탕세(끓는 물로 세척)
후에 적정온도에서 건조시킨 후 칠작업을 시작하야야 하며 고점도(고형 분 30%)폴리
에스타 도료는 한번 뿜칠로 약 50μ정도의 두께가 유지되어야 한다. 칠이 된 상태는 평
활한 면을 유지하는 것은 물론이고 유광이 아닌 무광상태를 유지하야야 하며 엠보싱 처
리가 되어 있어야 한다.
4.2.2. 칠의 성능시험 기준
1) 표면 강도 시험
① 우선 H 와 2H 연필을 깎아서 연필심이 약 6㎜정도 나오게 하여 단부를 평평하게 만든다.
② 시편에 45°기울기로 앞으로 연필심이 부러지지 않게 있는 힘을 다하여 내려 긋는다.
③ 이때 칠의피막이 찢어지면 다음으로 낮은 강도의 연필로 동일 시험을 반복한다.
④ 최초로 칠의피막이 파괴되지 않을 때 사용한 연필의 강도가 곧 칠의표면 강도이다.
2) 접착력 시험
① 날카로운 칼을 사용하여 시편에 1.5㎜간격으로 수평선을 여러 개 긋는다.
② 같은 방법으로 이번에는 수직선을 여러 개 긋는다.
③ 약 20㎜폭의 #600스카치 테이프를 붙인 다음 빨리 떼어본다. 이때 시편의 작은 조각이 떨어져서는 안된다.
3) 유연성 시험
① 25㎜ 폭에 150㎜길이의 시편을 준비하여 약6㎜의 굴곡반경으로 180°접은 후 다시 원상태로 만든다.
② # 600 스카치 테이프를 단단히 붙인 다음 빨리 떼어본다. 이때 시편에 변화가 없어야 한다.
4) 충격시험
① 실온 23℃인 실험실에서 지름이 12.5㎜인 철구로 복동식 경우에는 10인치 파운드, 단동식 경우에는 20인치 파운드의 힘으로 시편에 낙하충격을 가한다.
② 충격이 가해진 부분에 약 20㎜폭의 #600스카치 테이프를 단단히 붙인 다음 빨리 떼어낸 후 이 결과 시편에 아무런 손상이 없어야 한다.
5) 마모성 시험
① 노출된 시편에 치즈천으로 감싼 펠트패드를 놓고, 손으로 250회 문지른다.
② 이때 기존 광도가 유지되어야 한다.
6) 침식성 시험
시편에 계속적으로 5%인산나트륨 용액이 공급되는 붓으로 200,000회 문지른다.이때 시편 표면의 도장피막에 변화가 없어야 하며 아주 미약한 도장 표면의 변화가 일어날 수 있으나 기준에는 이상이 없다.
7) 내화학성
실온상태의 실험실에서 다음에 열거되는 용약에 규정된 시간동안 저장시킨다.
① 50% 양잿물에 1시간
② 20% 암모니아 용액에 4시간
③ 20% 황산에 1시간
④ 10% 인산에 4시간
⑤ 5% 염산에 4시간
⑥ 5% 초산에 4시간
⑦ 5% 질산에 1시간
8) 열 시험
60℃의 열을 200시간 가열했을 때, 변화가 없어야 한다.
9) 자외선 시험
자연상태의 자외선을 약 168-200시간 쪼였을 경우에 눈에 나타나는 색상의 변화가 없어야 한다.
10) 습기시험
400시간 동안 습도 100%의 상태에 저장 후에도 시편 표면에 아무런 변화가 없어야 한다.