펀치 다이를 장치하는 위치와 가이드
포스트의 위치가 세트 중앙의 위치하는
형식으로 재료를 전후 방향으로 이송
하기에 편리하고, 높은 정밀도의 제품을
가공하는데 쓰인다
![](https://t1.daumcdn.net/cfile/cafe/213CF74853AB912217)
3) DB형 (Diagonal post Bushing type)![](https://t1.daumcdn.net/cfile/cafe/2160364D53AB93C438)
다이세트의 대각선 위치에 가이드 포스
트가 위치한 형식으로 BB형CB형의 결점
을 보완한 형식으로 강성, 정밀도, 작업성
이 우수하다. 가이드 포스트의 직경을
다르게 하여 조립을 쉽게 한다.
![](https://t1.daumcdn.net/cfile/cafe/2275D44D53AB93C40C)
![](https://t1.daumcdn.net/cfile/cafe/21102F4A53AB941B0E)
4) FB형 (Four post Bushing type)
홀더의 4 모서리에 가이드 포스트가
위치한 형식으로 강성이 크고, 정밀도가
높으므로 초경합금 금형, 대량 생산용
금형의 제작에 적합하다.
![](https://t1.daumcdn.net/cfile/cafe/2703F34A53AB941B28)
5) Multi post type
Guide post가 6개 또는 8개 있는 것으로 대형 금형에 사용한다.
6) 앞에서와 같이 가이드 포스트와 가이드 부시에 의한 운동 전달보다
정밀도 높게 운동하기 위해 가이드 포스트와 가이드 부시 사이에 볼
리테이너를 삽입하고 표시 방법은 다이세트 형식 뒤에 "R'을 다음과
같이 붙인다. (그림 3-32 참조)
BR형, CR형, DR형, FR형
※ 여기서 R은 볼리테이너(Ball Retainer) 가이드 방식을 뜻하며 대표적인
소형 다이 세트의 표준 치수가 종류에 따라 다음장의 표와 같다.
BR형
BB형 |
CR형
CB형 |
DR형
DB형 |
FR형
FB형 |
A
치수 |
B
치수 |
A
치수 |
B
치수 |
A
치수 |
B
치수 |
A
치수 |
B
치수 |
(60) |
(60) |
(60) |
(60) |
(60) |
(60) |
(125) |
(125) |
80 |
80 |
80 |
80 |
80 |
80 |
150 |
(100) |
(125) |
100 |
80 |
100 |
80 |
150 |
100 |
80 |
100 |
100 |
180 |
125 |
100 |
125 |
80 |
125 |
80 |
180 |
(150) |
100 |
100 |
210 |
100 |
125 |
80 |
125 |
125 |
150 |
100 |
150 |
100 |
150 |
100 |
210 |
125 |
150 |
150 |
250 |
125 |
주) A,B 치수는 다이세트의 가이드 포스트 내측에 장착될 수 있는
다이 플레이트 의 최대 치수를 의미한다.
(4) 섕크 (Shank)
1) 기능
펀치홀더를 프레스 기계의 램에 부착시키는 기능을 한다. 일반적
으로 치수는 규격화 되어 있다.
2) 종류
스트레이트 형식과 언더컷 형식이 있다.
3) 재질
일반적으로 SM20C(SM45C)를 사용한다.
![](https://t1.daumcdn.net/cfile/cafe/2328E15053AB951C02)
![](https://t1.daumcdn.net/cfile/cafe/2645CE4853AB95A11A)
(5) 가이드 포스트와 가이드 부시
1) 평면 가이드 방식
가이드 포스트와 가이드 부시만의 미끄럼 운동에 의해 직선운동을
전달하는 것으로 범용 금형에 사용한다.
2) 볼 가이드 방식
가이드 포스트와 가이드 부시사이에 볼리테이너가 삽입되어 볼운동에 의한 직선 운동을
전달하는 것으로 마찰이 적고 정밀도가 높은 금형에 사용한다.
![](https://t1.daumcdn.net/cfile/cafe/2525684753AB96910B)
3.4.2 펀치 (Punch)
(1) 개요
펀치의 형식은 금형의 구조, 형식 등에 따라서 다르지만 필요한 것은
다이와 짝을 이루는 상관관계로서 제품의 모양을 만드는 부분이고,
제품은 펀치와 다이에 의해 가공되어지기 때문에 치수 정밀도 및 표면
거칠기가 좋은 것이 요구된다.
프레스 금형에 사용되는 각종 펀치는 제품 가공시 압축응력, 인장응력,
굽힘응력 등이 작용하여 반복충격 하중을 받으며 이 충격하중이 심하면
좌굴이나 파손을 초래하게 된다. 따라서, 펀치 설계시에 다음과 같은
내용을 고려하여 설계하여야 한다.
(펀치 고정방법은 3.4.5절에서 펀치 플레이트와 함께 설명한다.)
(2) 고려사항
① Stability or Bucking (치우침이나 좌굴이 없이 안정할 것)
② Location (정확한 위치나 적합한 맞춤핀을 사용할 것)
③ 스크랩 제거력을 펀치력의 5~20% 적용할 것
(3) 펀치의 길이 계산
펀치가 굽힘이나 파손 없이 사용할 수 있는 최대허용길이 계산은 오일러
(Euler)의 좌굴식을 이용하여 계산 할 수 있지만 계산값이 아주 크기 때문
에 실제 설계에서는 대략 다음과 같이 결정한다.
펀치 길이 = 펀치 고정판 두께 + 스트리퍼판 두께 + 펀치
+ 펀치가 다이속으로의 침입 깊이 + 여유 길이
여기서 전단 가공시에는 침입깊이가 보통 재료두께의 2배 전후이고 여유
길이는 10~30mm 범위 내에서 표준 길이를 선택한다. 드로잉 굽힘 등의
성형가공시에는 침입깊이가 제품의 성형 깊이가 된다.
3.4.3 다이 (Die)
(1) 개요
다이는 펀치와 상대운동을 하는 부분으로서 그 형상은 제품의 모양, 수량,
정밀도, 금형의 종류에 따라서 다르지만, 평면모양의 것이 가장 많고 펀치
가 가하는 하중에 변형 및 파손이 없도록 충분한 강도를 가져야 한다.
(2) 다이의 종류
다이의 종류에는 날부분과 다이를 유지하는 플레이트가 일체로 되어 있는
일체형 다이, 2공정 이상의 복합가공에 적합한 부시형 다이, 복잡한 형상의
제품 및 프로그레시브(순차 이송형)금형에 적합한 인서트 방식의 분할형
다이로 구분할 수 있다.
![](https://t1.daumcdn.net/cfile/cafe/2178E94F53ABA9EC0B)
(3) 다이의 분할방법
다이의 분할은 형상이 복잡하고 가공 공정수가 많은 프로그레시브 금형에
많이 적용되는 것으로, 가공하기 어렵고 열처리가 곤란하며, 최소한의 공구
재료를 필요로 하는 금형에 적합하며, 파손시 일부분만 수리 교환할 수 있는
특징이 있다. 따라서, 다이를 분할할 때에는 다음과 같은 기본사항을 기초로
하여야 한다.
① 치수 정밀도의 측정이 쉽고, 확실하게 할 수 있을 것
② 분할부분은 확실하게 위치를 결정하고, 고정할 수 있을 것
③ 국부적으로 복잡한 요철이 없어야 하고, 요철이 있을 때에는 다이
인서트 방식으로 해야 한다.
④ 분할점에서의 분할선은 절단 윤곽에 직각이어야 한다.
⑤ 분할선에 날카로운 코너부를 만들지 말 것
⑥ 연삭 및 재가공이 쉽고 교환이 용이해야 한다.
![](https://t1.daumcdn.net/cfile/cafe/2134294D53ABAAB723)
(4) 분할 다이의 조립 및 고정방법
![](https://t1.daumcdn.net/cfile/cafe/21013B4E53ABAAE41D)
(5) 다이의 두께 (H) 및 크기의 결정
프레스 금형에 사용되는 다이(Die)는 제품가공시 펀치압력에 의해 인장
응력과 압축응력이 동시에 작용하여 반복 굽힘하중 및 충격하중을 받는다.
따라서, 굽힘변형 및 파손의 위험이 없는 최소 두께의 결정이 필요하다.
1) 다이 두께 (H)의 결정방법
① 전단력에 의한 방법
![](https://t1.daumcdn.net/cfile/cafe/23660A4753ABAB5F0D)
② 전단길이와 재료두께에 의한 방법
(a) 경질 재료를 작업할 때는 표 값에 +3.0이 되어야 한다.
(b) 연한 재료를 작업할 때는 표 값에 -3.0이 되어야 한다.
![](https://t1.daumcdn.net/cfile/cafe/2566FA4953ABAC501B)
③ 제품 수량에 의한 방법
(a) 경질 재료를 작업할 때는 표 값에 +3.0이 되어야 한다.
(b) 연한 재료를 작업할 때는 표 값에 -3.0이 되어야 한다.