스크랩 닥트

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일반 사항(기계덕트)

공기조화 및 환기용 덕트(이하 공조덕트라함)는 도면에 준하여 제작하기로 하고, 다음과 같은 사항에 의하여 제작 하여야 한다.

재료 및 부속품

덕트용 재료 공조덕트는 특정 시방이 없는 한 아연도 강판을 사용한다.

ㄱ) 아연도 강판
KSD 3506 (아연도 강판)의 1종 (SGCC 1)을 사용한다.
아연의 부착량은 다음표를 표준으로 한다.

원판의 두께(㎜)	아연호칭 부착량(G/㎡)
0.5  초과  0.6 이하	180
0.6  초과  1.0 이하	220
1.0  초과	275

ㄴ) C크리트바 (CREAT BAR)는 KSD 3506(아연도 강판)의 1종 (SGCC 1)을 사용한다.
(그림1참조)
아연 부착량은 다음표를 표준으로 한다.

원판의 두께(㎜)	아연호칭 부착량(G/㎡)
0.6  초과  1.0 이하	275

ㄷ) 코너피스 (CORNER PIECE)
KSD 3506 (아연도 강판)의 1종 (SGCC 1)을 사용한다.
코너는 자동코너 삽입기로 삽입한다.
아연 부착량은 다음표를 표준으로 한다. (그림 2 참조)

원판의 두께(㎜)	아연호칭 부착량(G/㎡)
1.6	381

ㄹ) 보강용 강재 KSD 3506 (아연도 강판)의 1종 (SGCC 1)을 사용한다.
아연 부착량은 다음표를 표준으로 한다.

원판의 두께(㎜)	아연호칭 부착량(G/㎡)
0.5  초과  0.6 이하	180
0.6  초과  1.0 이하	220
1.0  초과	275

장방형 덕트의 제작과 설치

덕트 제작 기준

덕트의 판 두께

ㄱ) 아연도 강판
저속덕트의 직사각형 및 원형덕트 규격에 따른 두께는 다음과 같으며, 원형덕트는 나선형 덕트로서 직관은 아연도 강판을 나선형으로 그루브시임 기계로 감은 것으로 한다.

구분 두께	각형덕트(장번 ㎜)		원형덕트(직경 ㎜)
	저속	고속	저속	고속
0.5	450 이하	-	450 이하	200 이하
0.6	451~750 이하	-	451~750 이하	201~600 이하
0.8	751~1500 이하	450 이하	751~1000 이하	601~800 이하
1.0	1501~2250 이하	451~1200 이하	1001 이상	801~1000 이하
1.2	2251 이상	1201 이상	-	-

ㄴ) 스테인레스 강판 (KSD-3705 도는 KSD-3699)
주방배기 등 다습한 장소에서는 스테인레스 강판을 사용한다.

판의 두께(㎜)	장방형 덕트의 장변(㎜)
0.5	750 이하
0.6	751~1500 이하
0.8	1501~2200 이하
1.0	2201이상

ㄷ) 염화비닐 덕트 (KSM-3501)
밧데리실 및 정화조 등 부식이 강한 곳에는 염화비닐을 사용한다.

덕트의 장변(㎜)	경질염화비닐판 두께(㎜)	유리섬유강화염화비닐판 두께(㎜)
450 이하	3	3
500~750 이하	4	3
800~1500 이하	5	4
1550~2200 이하	6	5

ㄹ) 덕트의 이음 방법

(1) 직관덕트의 모퉁이 이음방법은 피츠버그록시임(PITTSBURCH LOCK SEAM)하되, 이음매 제작 시에는 공기 누설을 최대한 방지하기 위하여 기계적으로 실링 콤파운드(SEALING COMPOUND) 을 주입 또는 제작후 내부 모서리 부분을 실링한다.

(2) 부속덕트(엘보, 분기덕트,레듀셔 등)의 모퉁이 이음방법은 피츠버그록 이음 (PITTSBURGH-
LOCK SEAM)으로 하되, 부속덕트의 재단은 프라즈마 커팅머신으로 정교하게 재단하다.

ㅁ) 덕트의 보강

(1) 비드 (BEAD) 보강
덕트 표면에 비드를 30㎜ 간격으로 기계적으로 가공하여 내부 압력에 의한 덕트 변화를 극소화
시킨다. (그림 5 참조)

(2) 덕트 장변 750㎜ 이상은 콤팩트바 보강을 715㎜ 간격으로 보강바를 부착한다. (그림 6 참조)

DUCT 장변	철판 두께 표준	보    강
㎜		EAD 보강 표준간격	콤팩트바 보강
			보강간격	PISS 최대고정간격
0~450 이하	0.5	300	-	-
451~750 이하	0.6	300	-	-
751~1500 이하	0.8	300	715	150
1501~2250 이하	1.0	300	715	150
2251 이상	1.2	300	715	150

덕트와 후렌지의 제작 및 접속
 

후렌지 가공 방식을 T.D.F 후렌지 방식을 원칙으로 한다.
덕트 제작시 덕트와 후렌지의 접속은 T.D.F 성형기를 이용하여 롤러 방식으로 성형 제작한다.
(그림7 참조)

DUCT SIZE	FLANGE 규격	FLANGE 최대간격	C-CIEAT BAR 간격	볼트넛트 직경
450 이하	32×32×0.5	1300	200	3/8
451-750	32×32×0.6	1300	200	3/8
751-1500	32×32×0.8	1300	200	3/8
1501-2250	32×32×1.0	1300	200	3/8
2251이상	32×32×1.2	1300	200	3/8

덕트와 덕트의 접속

덕트의 접속은 T.D.F TYPE의 경량 구조로 된 후렌지로 하고 덕트후렌지와 후렌지 사이에는 가스켓 테이프(GASKET TAPE)를 사용하여 공기의 누설을 방지하고 후렌지 상부에는 C 크리트바(CREAT- BAR)로 끼워 넣어서 기밀성을 확대 시키며, 덕트 모퉁이 부분에는 코너크립(CORNER CLIP)으로 조여서 접속한다.

공조 덕트의 성능 검사

공조(공기) 덕트 시설의 성능 검사를 다음과 같은 사항의 누설 한계 이내이어야 한다.

공기 덕트 시스템에 대한 누설 한계

*공조 건설 협회 규격(DW/143-1983)
(공기덕트 시스템에 대한 누설한계)
*저압덕트 (A급):가동 풍량의 6% 이내
*중압덕트 (B급):가동 풍량의 3% 이내
*고압덕트 (C급): 가동 풍량의 2%~0.5% 이내

덕트 압력의 등급을 아래와 같이 구분하다.

*A급 500 Pa ( 50 ㎜Aq)까지의 압력 (저압)
*B급 1000 Pa (100 ㎜Aq)까지의 압력 (중압)
*C급 2000 Pa (200 ㎜Aq)까지의 압력 (고압)
*D급 2500 Pa (250 ㎜Aq)까지의 압력 (고압)

덕트의 최대 허용 누기량

정압(㎜Aq)	덕트의 최대 허용 누기량 (ℓ/sec.㎡) 덕트 표면적
	저압	중압	고압	고압
	A급	B급	C급	D급
10	0.54	0.18
20	0.84	0.28
30	1.10	0.37
40	1.32	0.44
50	1.53	0.51
60		0.58	0.19
70		0.64	0.21
80		0.69	0.23
90		0.75	0.25
100		0.80	0.27
110			0.29	0.10
120			0.30	0.10
130			0.32	0.11
140			0.33	0.11
150			0.35	0.12
160			0.36	0.12
170			0.38	0.13
180			0.39	0.13
190			0.40	0.14
200			0.42	0.14
210				0.14
220				0.15
230				0.15
240				0.16
250				0.16

닥트의 보강

닥트의 보강은 닥트내 높은 정압이 가해졌을 때 진동과 소음을 줄이고 지탱력을 증가시키는
역할을 해준다.

▶ 방법1: 닥트의 몸체 30㎝ 간격으로 보강형을 비딩시킨다.

▶ 방법2:닥트에 BAR를 고정시켜 보강한다.

 보강 치수 관계표

DUCT 장  변	철 판	보         강
㎜	두 께	보강	보강 BAR
	표 준	표준거리	보강최대거리	PLS 최대 고정간격
0~450 이하	# 26(0.5)	300	-	-
451~750 이하	# 24(0.6)	300	-	-
751~1,500 이하	# 22(0.8)	300	715	150
1,501~2,200이하	# 20(1.0)	300	715	150
2,201 이상	# 28(1.2)	300	715	150

덕트의 종류 및 부속기구

덕트의 종류를 그 속에 흐르는 공기의 종류에 따라 분류하면 공조기에서 조화된 공기를 실내로 보내는 급기덕트, 실내공기를 다시 공조기로 되돌려보내는 환기덕트, 실내의 공기를 외부로 버리는 배기덕트, 외기를 공조기로 도입하는 외기덕트 등으로 그림 1-1과 같이 구분된다.

덕트재료

덕트재료는 일반적으로 아연도금 강판을 사용하나, 그밖에 열간압연 박강판 및 냉간압연 강판, 동판, 알루미늄판, 스테인레스 강판, 염화비닐 등이 사용되고 있고, 또 글라스울(glass wool) 및 건물 구조체를 이용하는 콘크리트 덕트 등이 있다.

아연도금 강판은 일명함석(KS D 3506)이라고도 하며, 이는 가격이 싸고 가공이 쉬우며 강도가 높기 때문에 많이 사용된다. 사용용도는 부식성이 적은 일반 공조용 및 환기용덕트, 공조기의 케이싱(casing), 풍량조절 댐퍼, 급배기용 루버(louver), 덕트행거(hanger)등에 사용된다.

열간압연 박강판(KS D 3501)과 냉간압연 강판(KS D 3512)은 고온의 공기 및 가스가 통과하는 덕트 및 방화댐퍼, 보일러의 연도 등에 사용된다.
알루미늄판은 평판으로 사용되는 경우보다는 골판으로 성형하여 플랙시블덕트(flexible duct)로 사용되며 글라스울은 단열성이 좋아서 덕트의 단열재 및 흡음재로 사용되며, 글라스울판에 알루미늄 박지나 염화비닐을 접착하여 저압용 덕트로 사용하기도 한다. (일명 fiber glass duct라 한다.)

장방형덕트의 장변 (mm)	판두께		원형덕트지름(mm)	판두께 (mm)	스파이럴덕트지름 (mm)	판두께 (mm)
	mm	No
450 이하	0.5	26	500이하	0.5	200이하	0.5
460~750	0.6	24	510~700	0.6	210~600	0.6
760~1,500	0.8	22	710~1,000	0.8	610~800	0.8
1,510~2,200	1.0	20	1,010~1,200	1.0	810~1,000	1.0
2,210~	1.2	18	1,210~	1.2

▲ 표 1-1. 덕트치수와 아연도금강판재의 판두깨 (mm)

시공도 작성시의 유의사항

덕트의 시공도는 제작과 시공시에 필수적인 도면으로서 기능과 공법 및 경제적으로 적절한가를 검토해야 한다.
따라서 다음과 같은 사항을 검토한 후 시공도를 작성한다.

1) 덕트의 경로는 될수 있는 한 최단거리로 한다.
2) 설치시에 작업공간을 고려한다.
3) 필요한 치수를 기입한다. (덕트의 종,횡치수, 취출구의 위치, 취출구의 종류와 풍량, 주위 장애물과의 거리, 적절한 분기 및 변형과 치수, 주위기기의 설치 위치 등)
4) 댐퍼의 조작 및 점검은 가능한 위치에 있도록 한다.
5) 소음과 진동을 고려한다.
6) 기타설비(조명기구, 스피커, 스프링클러 등)와의 공간을 고려한다.
7) 덕트내로 배관과 같은 장애물의 통과는 없는지 살핀다.
8) 단열 및 도장공사의 필요성을 검토한다.
9) 취출구와 분기부의 위치는 적절한가 검토한다.
10) 실내의 공기분포와 취출구 및 흡입구의 위치와의 관계를 검토한다.
11) 진동이나 소음의 전파는 없는지 검토하고 필요시에 캔버스(canvas)이음 또는 플레시블(flexible)이음 및 방진, 소음장치를 한다.

덕트 및 기기의 풍속

같은 양의 공기가 덕트를 통해 송풍될 때 풍속을 높게 하면 덕트의 단면치수가 작아도 되므로 설치스페이스를 적게 차지한다. 그러나 고속으로 인한 소음, 진동 및 송풍기의 동력이 많이 들고 덕트 구조의 강도도 높여야 한다.

따라서 일반건물에서는 저속(보통 주덕트의 풍속은 15m/s이하)덕트를 사용하며, 공장이나 창고 등과 같이 소음이 별로 문제가 되지 않는 곳이나 차량, 선박, 고층빌딩 등 설치 스페이스를 크게 취할 수 없는 곳에는 고속덕트(보통 15~20m/s)를 사용한다.

표 2-1은 저속덕트와 고속덕트의 용도별 각 기기의 적정 풍속을 나타낸 것이다.

구분	저 속 덕 트						고 속 덕 트
	권장풍속			최대풍속			권장	최대
	주택	공공건물	공장	주택	공공건물	공장	임대빌딩
공기취입구*	2.5	2.5	2.5	4.0	4.5	6.0	3.0	5.0
팬 흡입구	3.5	4.0	5.0	4.5	5.5	7.0	8.5	16.5
팬 취출구	5~8	6.5~10	8~12	8.5	7.5~11	8.5~14	12.5	25
주 덕트	3.4~4.5	5~6.5	6~12	4~6	5.5~10	6.5~15	12.5	30
분기덕트	3.0	3~4.5	4~9	3.5~4	4~8	5~11	10	22.5
분기입형덕트	2.5	3~3.5	4	1.5	4~6	5~8
필터*	1.25	1.5	1.75	2.5	1.75	1.75	1.75	1.75
가열코일*	2.25	2.5	3.0	2.25	3.0	3.5	3.0	3.5
냉각코일*	2.25	2.5	2.5	2.5	2.5	3.0	2.5	2.5
에어워셔	2.5	2.5	2.5	2.5	2.5	2.5	2.5	2.5
환기덕트				3.0	50~7.5	7.5~9.0	저속

*표는 전면적풍속, 기타는 자유면적(free area)에 대한 풍속임.
▲ 표 2-1. 덕트치수와 아연도금강판재의 판두깨 (mm)

덕트의 배치

송풍기에서부터 덕트와 단말기인 취출구의 배치계획은 건축설계계획과 함께 이루어져야 한다.
덕트의배치방식은 그림 2-1의 (a),(b)와 같은 간선덕트방식, (c)와 같은 개별덕트방식, (d)와 같은 환상덕트방식으로 구분되며 그림 2-2의 (a)와 같은 각개개별입상덕트방식과 (b)와 같은 수평덕트방식으로 구분된다.

간선덕트방식은 주덕트인 입상덕트로부터 각 층에서 분기되어 각 취출구로 취출관을 연결한다.

이 방식은 보통 그림 2-1의 (a)천장에서 취출하는 것이 일반적이나, (b)와 같이 벽취출방식도 있다. 전자는 실내공기의 분포도는 좋으나 덕트스페이스를 많이 차지하고, 후자는 덕트스페이스는 적게 필요하지만 실내에서 기류의 분포가 좋지 않고 덕트가 지나가는 복도 등의 천장을 거실보다 낮게 시공해야 한다.

개별덕트방식은 그림 2-1의 (c)와 같이 입상덕트(주덕트)에서 각개의 취출구로 각개의 덕트를 통해 분산하여 송풍하는 방식으로 각 실의 개별제어성은 우수하다. 그러나 덕트스페이스를 많이 차지하고 공사비도 많이 소요되므로 특별한 경우가 아니면 일반적으로 적용하지 않는다.

환상덕트방식은 그림 2-1의 (d)와같이 2개의 덕트말단을 루프(loop)상태로 연결함으로써 양쪽덕트의 정압이 균일하게 된다. 따라서 덕트말단에 가까운 취출구에서 송풍량의 언밸런스를 개선할 수 있다. 이 방식은 공장의 급배기에 사용된다.

그림 2-2의 (a)와 같은 각개입상 덕트방식은 호텔, 오피스빌딩 등에서 공기,수(水)방식인 덕트병용 팬코일 유닛방식이나 유인 유닛방식 또는 고속덕트의 입상덕트용으로 사용된다.

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닥트 제작 T.D.F FLANGE 공법의 개요

DUCT 제작공정에서 LEAK를 최대한 줄이고 품질의 향상을 위하여 T.D.F(TRANSVERSE DUCT SNAP FLANGE)공법을 사용하여 DUCT를 제작한다.
(SMACNA, HVAC, DUCT 신공법 FIG. 1-16번)

가) 직관 DUCT의 제작공정은 다음과 같다
1. 폭 5 FT(1524MM) 함석 COIL을 DUCT 제작용 기계드럼에 장착
2. 함석을 레베링하며 비딩보강 성형
3. DUCT SIZE에 의한 낫칭 및 절단
4. 자동 콘베어에 의한 SEAM 기계로 이동
5. 콘베어에 의하여 T.D.F 성형기로 이동 및 방향전환
6. T.D.F FLANGE 성형기에 의한 성형
7. 절곡기에 의하여 코너부분 절곡
8. 자동 SEAM 조립기에 의한 조립
9. 자동코너 삽입기로 코너 삽입
10. 검수 및 직관 DUCT 제작완료

나) 현장설치 공정
1. 현장운반 및 코너부분에 실리콘 취부
2. 보강바 및 타이로드 보강
3. GASKET 부착
4. 볼트로 후렌지조인트
5. C크리트바 채움
6. 행거 및 설치 완료

DUCT의 이음방법

가) 직관덕트의 모퉁이 이음방법은 피츠버그록시임(PITTSBURGH LOCK SEAM)하되, 이음매 제작시에 공기 누설을 최대한 방지하기 위하여 기계적으로 실링 폼파운드(SEALING COMPOND)을 주입 또는 제작후 내부 모서리 부분을 실링한다.

나)부속 덕트(엘보, 분기덕트, 레듀셔 등)의 모퉁이 이음방법은 피츠버그록 이음(PITTSBURGH LOCK- SEAM)으로 하되, 부속 덕트의 재단은 프라즈마 커팅머신으로 정교하게 재단한다.

닥트와 후렌지의 제작 및 접속

덕트 제작시 덕트와 후렌지의 접속은 F.D.F 성형기를 이용하여 롤로방식으로 성형제작한다.

DUCT SIZE	FLANGE 규격	FLANGE 간격	C-CIEAT BAR 간격	볼트넛트 직경
450 이하	32×32×0.5	1430	200	3/8
451-750	32×32×0.6	1430	200	3/8
751-1500	32×32×0.8	1430	200	3/8
1501-2250	32×32×1.0	1430	200	3/8
2251이상	32×32×1.2	1430	200	1/2

닥트와 적트의 접촉

덕트후렌지와 후렌지 사이에는 E.V.A PAKING을 사용하여 AIR LEAK 방지하고 후렌지 상부에는 C 크리트바 (CREAT BAR)로 끼워 넣어서 기밀성을 확대시키며, 덕트 모퉁이 부분은 코너 플레이트 (CORNER PLATE)를 볼트로 조여서 접속한다.

닥트 곡관부와 구조

덕트 곡관부와 내측반경은 원칙적으로 폭의 1/2로 한다.

닥트의 확대 축소

확대,축소의 각도는 15도~45도로 하며 최대60도 까지 가능하다.
KSB1002(육각볼트) 및 KSB1012(육각너트)를 사용하며, 코너 플레이트(CORNER PLATE) 접속은 둥근머리 근각볼트(BS)로 한다.

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설계순서

(1) 송풍량 결정

송풍량은 각실 이나 존(zone)에서 계산된 냉난방부하를 식에 대입시켜 계산한다. 또한편, 건축법규나 재실인원의 흡연량을 참고하여 도입외기량을 구하고, 법적제한등에 의해 배기량을 구한다. 또, 양자의 밸런스를 고려하여 배기 및 외기량을 결정한다.

(2) 취출구 및 흡입구의 위치 결정

실의 공기분포가 균일하도록 취출구의 위치, 형식, 크기, 필요한 수량을 정한다.

(3) 덕트경로 결정

공조기 및 송풍기의 위치와 덕트의 경로를 정한다. 덕트의 경로는 실의 용도, 사용시간, 부하의 특성 등을 감안하여 존별로 계통화시키고, 송풍저항을 줄일 수 있는 방법을 구상한다.

(4) 덕트의 치수결정

덕트의 치수는 표 1-1과 덕트의 치수 결정법에 의해 정한다.

(5) 송풍기의 선정

덕트계통의 마찰저항을 구하여 송풍기 정압과 (1)항에서의 필요풍량으로 송풍기의 용량 및 형식을 결정한다.

(6) 설계도 작성

(4)항에 이어 덕트의 상세치수를 정하고, 설계도를 정한다.

분진의 종류	항 목	풍속(m/s)
매우 가벼운 분진	가스,증기,연기,차고 등의 배기가스 배출	10
中정도 비중의 건조분진	목재,섬유,곡물 등의 취급시 발생된 먼지 배출	15
일반공업용 분진	연마,연삭,스프레이 도장, 분체작업장 등의 먼지배출	20
무거운 분진	납,주조작업,절삭작업장 등에서 발생된 먼지 배출	25
기타		20~35

▲ 표 1-1. 덕트 내에서 분진이 침적되지 않는 풍속

덕트의 치수 결정법

덕트의 치수결정법은 등속법, 등마찰저항법 등이 있다.

(1) 등속법

이 방식은 덕트내의 풍속을 일정하게 유지할 수 있도록 덕트치수를 결정하는 방법이다. 따라서 덕트치수는 송풍속도가 정해지면 덕트마찰손실선도에서 정해진 송풍량에 해당되는 수평선과 표 1-1에 의한 필요 풍속선과의 교점에 상당하는 덕트직경을 구할 수 있다.

이 덕트는 어느 위치에서나 풍속이 일정하므로 덕트를 통해 먼지나 산업용 분말을 이송시키는데 적당하다. 이 방식은 각 구간마다 압력손실이 다르다. 따라서 송풍기 용량을 구하기 위해서는 전체구간의 압력손실을 구해야 하는 번거로움이 있다.

표 1-1은 각종 분진이 침적되지 않고 이송될 수 있는 풍속이다.

(2) 등마찰저항법

이 방법은 덕트의 단위길이당 마찰저항이 일정한 상태가 되도록 덕트마찰손실선도에서 직경을 구하는 방법으로 쾌적용 공조의 경우에 흔히 적용된다. 저속덕트의 단위길이당 마찰손실(압력손실)은 그림 1-1과 같이 실의 소음제한이 엄격한 주택이나 음악감상실과 같은 곳은 0.07 mmAq/m, 일반건축은 0.1 mmAq/m, 공장이나 기타의 소음제한이 없는 곳은 0.15mmAq/m로 한다. 또 등마찰저항법으로 많은 풍량을 송풍하면 소음발생이나 덕트의 강도상에도 문제가 있어서 풍량이 10,000㎥/h이상이 되면 등속법으로 하기도 한다. 이 방법의 단점은 주간덕트에서 분기된 분기덕트가 극히 짧은 경우에는 분기덕트의 마찰저항이 적으므로 분기덕트 쪽으로 필요이상의 공기가 흐르게 된다. 따라서 이 현상을 막기 위하여 개량등마찰저항법으로 덕트치수를 정하기도 한다.

즉 그림 1-2와 같이 주간덕트는 등마찰저항법으로 하고 분기관이 있을때는 주간덕트의 말단에서 분기점까지의 압력 손실과 분기점에서 분기 덕트의 말단까지의 압력 손실이 동일하게 되도록 분기 덕트 1m당 압력손실을 구하여 분기덕트의 크기를 결정한다.

(3) 덕트의 약설계법

공조설비의 기본계획시에 덕트샤프트나 덕트스페이스의 개략적인 크기를 정하기 위해서, 또는 짧은 시간내에 덕트의 개략적인 설계를 해야 할 경우에는 표 2-1의 풍량(㎥/㎡ · h)에 바닥면적(㎡)을 곱하여 필요풍량(㎥/h)을 정하고 그 송풍량을 표 2-2에 적용시켜 원형덕트 또는 장방형덕트의 치수를 정한다.

한편 송풍기의 용량을 결정하기 위한 송풍기 풍량은 필요풍량에 10%를 가산하고, 송풍기정압( )은 장치에 따라 차이는 있으나 일반적으로 표 2-3의 범위에서 정한다.

표 3-3의 송풍기 필요정압은 각 층 유닛(unit)식이나 배기팬(fan)이 있는 경우, 또는 고속덕트 등의 경우에 그대로 적용하면 큰 오차가 생기므로 다음 식으로 약산한다.

여기서,

= +

: 송풍기의 필요정압 (mmAq)
: 덕트의 저항 (mmAq)

= R · (1 + )

R : 덕트 내에서 단위길이당 압력강하 (mmAq/m)

: 가장 먼곳에 있는 취출구까지의 송풍덕트의 연장길이 + 가장 먼곳에 있는 흡입구까지의 리턴덕트의 연장길이 (m)

: 국부저항의 비율

= 0.5 (굴곡부, 분기가 적을 때)  = 1.0 (굴곡부, 분기가 많을 때)

: 에이필터, 에어워셔, 가열코일 등의 공기조화장치 저항의 합계(mmAq)

유인작용과 속도분포

취출구에서 실내로 취출되어 나온 공기를 1차공기(primary air), 실내에 있던 공기중에서 취출공기와 혼합되는 공기를 2차공기(secondary air)라 한다.
취출구에서 불어내는 1차공기는 주위로부터 2차공기를 유인하여 1차공기와 혼합한다.
이 혼합된 공기를 전공기(total air)라고 한다.

확산반경

그림 1-1과 같이 천장취출구에서 취출을 하는 경우에 드리프트(drift)가 일어나지 않는 상태로 하향취출을 했을 때 거주영역에서 평균풍속이 0.1~0.125m/s로 되는 최대단면적의 반경을 최대확산반경이라 하고 거주영역에서 평균풍속이 0.125~0.25m/s로 되는 최대단면적의 반경을 최소확산반경이라고 한다.

최소확산반경내에 보(beam)나 벽 등의 장애물이 있거나,인접한 취출구의 최소확산반경이 겹치면 드리프트, 즉 편류현상이 생긴다.
따라서 취출구의 배치는 최소확산반경이 겹치지 않도록 하고 거주영역에 최대확산반경이 미치지 않는 영역이 없도록 그림 1-2와 같이 천장을 장방형으로 나누어 배치한다.
이때 분할된 천장의 장변은 단변의 1.5배 이하로, 또 거주영역에서 취출높이의 3배 이하로 한다.

천장취출

천장취출을 하는 경우 베인의 각도에 따라 강하거리 및 도달거리는 다르게 나타난다.
즉 베인의 선단과 수평선과의 각도가 작은 경우에는 도달거리가 길고, 강하거리는 짧다. 그러나 그 각도가 크면 도달거리는 짧고 강하거리는 길어진다.
따라서 냉방시에는 각도를 작게, 난방시에는 크게 하며 또한 천장이 높은 실의 경우에도 각도를 크게 하므로 도달거리가 거주영역에 접근되도록 한다.
취출구에서 베인은 1~4방향이 있으며, 각도의 조정은 가능하도록 되어있다.

기류의 속도 (m/s)	반 응	적응장소
0.0008 이하	기류가 침체되어 불쾌
0.13	이상적인 상태(쾌적)	업무용 쾌적공조
0.13~0.25	약간 불만족
0.33	불만족 (종이가 날림)	음식점
0.38	보행자에게 만족	소매점, 백화점
0.38~1.5	공장용 공조에서 양호	국부공조에 적합

▲ 표 1-2. 실내기류의 속도와 반응

표 1-2에서 보는 바와 같이 실내거주자의 활동상황에 따라서 쾌적한 풍속이 다른 것을 알 수 있다. 즉 활동정도가 클수록 기류의 속도는 높게 잡아야 한다.
ASHRAE에서는 착석해서 집무하고 있는 상태의 사람에 대한 실내기류의 표준풍속을 0.075~0.02m/s(15~40ft/min)의 값을 권장하고 있다.

취출, 흡입구의 풍속

건물의 종류	허용취출풍속 (m/s)
방송국	1.5~2.5
주택, 아파트, 교회, 극장, 호텔, 침실, 음향처리한 개인 사무실	2.5~3.75
개인 사무소	2.5~4.0
영화관	5.0
일반사무실	5.0~6.25
백화점	7.5
백화점 (1층)	10.0

▲ 취출구의 허용풍속

흡입구의 위치	허용흡입풍속 (m/s)
거주구역의 상부에 있을 때	4.0 이상
거주영역내에 있고 좌석에서 멀 때	3.0~4.0
거주영역내에 있고 좌석에서 가까울 때	2.0~3.0
도어그릴 또는 벽설치용 그릴	3.0
주택	2.0
공장	4.0 이상

▲ 흡입구의 허용풍속

배치에 따른 유의사항

(1) 공기의 분포

1) 취출기류가 실내에 골고루 분포될 수 있도록 한다.
2) 도달거리 및 확산반경이 적당하도록 한다.
3) 난방시 상하의 온도구배가 지나치게 크지 않도록 한다.
4) 취출기류가 보(beam) 등에 의해 방해되지 않도록 한다.
5) 창문쪽의 냉풍이나 온풍이 직접 인체에 닿지 않도록 한다.

(2) 취출풍량

1) 취출풍량이 적으면 실의 부하를 처리하기 위하여 취출온도차를 크게 해야 한다. 그러나 취출온도차가 너무 크면 기류분포가 균일하지 못하다.
2) 취출풍량이 너무 적으면 취출기류의 속도가 너무 낮아져서 도달거리가 짧아진다.

(3) 단락류

취출구와 흡입구의 배치가 좋지 않으면 취출공기가 실내로 확산되지 못하고 흡입구로 들어가는 단락류가 된다. 특히 취출기류의 속도가 낮을 때 주의한다.

(4) 소음

1) 소음발생은 취출구의 종류,취출속도등에 따라 다르므로 실의 허용소음한계를 고려한다.
2) 옆방이나 실내외로 관통되는 덕트나, 도어의 루버(louver) 또는 언더컷(under cut)을 통하여 음이 전달되지 않도록 한다.

취출구, 흡입구의 배치 예

(1) 기류의 이동
취출구와 흡입구의 위치는 일반적으로 거주영역에 기류가 원활히 흐르도록 배치한다. 즉 취출구의 위치는 벽상부나 하부에 축류형 취출구를, 또는 선형취출구로는 상면취출을 하거나 천장취출을 하고 흡입구는 벽의 하부에 설치했다.
그러나 취출구와 흡입구 상호간의 위치가 적절하지 못하면 단락류가 되거나 dead space가 생긴다.

(2) 기류이동의 예

그림 2-1과 같이 한 방향에 창문이 있고 외벽면을 갖는 일반적인 실내에 대해 취출구와 흡입구의 위치와 기류의 관계를 살펴본다.

1) 그림 (a)는 벽의 상부취출로 흡입구는 벽 하부, 또는 도어그릴 등이 있는 예이다. 취출기류가 충분히 부하면까지 도달하면, 부하에 의한 기류가 소멸되어 거주공간은 좋은 온도분포가 된다.
단, 취출기류가 약하면 동절기에 부하면에 생긴 저온기류가 바닥면을 따라 흡입구로 흐르므로 바닥 부근에 저온층이 생기기 쉽다.

2) 그림 (b)는 내벽측의 상부에서 수평취출을 하고 외벽의 하부에서 흡입하는 경우로 취출기류가 충분히 부하면을 덮는 경우에는(a)와 마찬가지로 좋은 온도분포가 된다.
특히 동절기에 부하면의 저온기류를 흡입구에서 배제할 수 있으므로 바닥부근의 저온층을 방지할 수 있다.
단, 취출구 하부에 dead space가 생기는 경우가 있다.

3) 그림 (c)는 외벽측의 상부에서 취출하고 내벽측 하부에서 흡입하는 예인데 하절기에는 부하면에서 생긴 높은 온도의 공기가 상승하여 취출기류와 혼합되므로 좋다.
그러나 동절기에는 부하기류의 흐름이 반대가 되고 또 창 부근에 dead space가 생기므로 좋지 않다.

4) 그림 (d)는 외벽의 상부에서 취출기류의 일부는 수평취출을 하고 또 일부는 라인형 취출구로 수직으로 부하면을 따라 취출한다.
흡입구는 내벽의 하부에 설치했다. 이 경우에는 (c)에서 발생되는 부하면의 기류와 혼합되어 불어내리므로 dead space를 방지할 수 있다.

5) 그림 (e)는 천장면에 아네모스탯형의 취출구를, 내벽의 하부에는 흡입구를 설치한 예이다. 이 경우에는 유인비가 커서 비교적 좋은 공기분포가 된다. 그러나 동절기에 창면의 부하기류가 바닥에 흐르는 결점이 있다.

6) 그림 (f)는 팬코일유닛(FCU)이나 유인유닛(IDU)을 창밑에 설치했을 때와 같은 예인데 취출구가 창폭과 같은 길이를 가질 때는 부하기류를 충분히 없앨 수 있어서 하절기나 동절기에 모두 좋은 공기분포를 얻을 수 있다.

7) 그림 (g)는 취출구를 내벽측 상부(천장부근)에서 수평취출을 하며 흡입구도 내벽층 상부에서 수직으로 상향흡입하는 경우로서 기류분포가 양호하다. 그러낟 ㅏㄴ점은 그림 (a)와 같이 취출기류가 약하면 동절기에 부하면의 찬 기류가 바닥쪽으로 내려온다.

8) 그림 (h)는 팬형취출구를 천장에, 흡입구는 내벽의 하부에 설치한 예로서 (e)와 같이 기류분포는 양호하나 도달거리가 짧으므로 동절기에는 창문쪽의 부하기류가 거주영역으로 내려오므로 cold draft가 생기기 쉽다.

취출구 수의 결정

(1) 천장에 설치하는 축류형 취출구

축류형 취출구를 천장에 설치하는 경우에는 그림 3-1와 같이 취출구에서 거주역 상한까지의 거리를 h로 하고 실내의 길이를 l, 폭을 W, 취출구상수를 K로 할때 취출구의 수 n은 다음의 범위내에서 선정된다.

(2) 천장확산형 취출구

실내의 평면을 그림 3-2와 같이 정방형 또는 장방형으로 분할하고 그 중앙에 취출구를 배치한다.
이때 분할된 장변의 길이 S는 단변길이 L의 1.5배 이하로, 또 실 높이 H의 3배 이내가 되도록 한다. 그리고 취출기류는 정방형의 면적내에서 최소확산반경이 벗어나지 않고 최대확산반경이 미치지 않는 곳이 없도록 한다. 반경이 미치지 않는 곳이 없도록 한다.

송풍기의 종류

기체를 수송하기 위한 목적으로는 송풍기를 사용하며 그 구분은 배출의 압력, 날개의 모양, 구조 및 형식에 따라 분류된다.
일반적으로는 송풍기는 압력에 따라 저압용 휀(Fan)과 고압용(Blower)가 있으나 공기조화용으로는 휀이 적용되며 대표적으로는 다음과 같다.

1. SIROCCO FAN (다익송풍기)

이 송풍기는 풍압 150mmAq 이하의 저압에서 다량의 공기 또는 가스를 취급하는데 가장 적합한 송풍기로서 공기의 유동상태가 매우 원할하며 불쾌한 소음, 진동이 절대로 없으며 운전이 극히 정숙합니다.

 

■ 특징

이 송풍기의 특징은 저압의 송풍기용으로서 압력 10~100mmAq 정도에 있어서 가장 적합한 것입니다.

가) 타 원심식송풍기와 비교하여 동일용량에 대한 크기가 가장 적으므로 설치면적이 적어집니다.

나) 동일풍압에 대해서는 속도가 낮으며 따라서 저소음입니다.

다) 풍량변동에 대하여 풍압의 변화가 적으며 많은 공기구멍에서 급배기 하고 있는 경우에 기존의 일부를 폐쇄하여도 타에 미치는 영향이 적습니다.

■ 용도

일반송풍, 항내통풍, 건축물 공장의 환기, 냉온방장치, 소형보일러의 송배풍, 기타 가스공기의 반송, 배출에 사용.


■ 형식

SF-A : 편흡입, 양지베아링, V벨트 구동형
SF-E : 편흡입, 편지베아링, V벨트 구동형
SF-W : 양흡입, 양지베아링, V벨트 구동형

2. AIR FOIL FAN (에어포일휀)

AF-FAN은 날개에 항공기의 익형을 응용한 것이며 원심 FAN중에는 가장 새로운 기종입니다. 즉 TURBO FAN의 1매의 날개 대신 2매의 판을 합쳐서 익형으로 성형한 것입니다.
효율이 좋고 소음이 낮으며 고속회전이 가능하고 날개경도 작게할 수 있으므로 전체로서 소형이 되는 잇점이 있습니다. LIMIT LOAD 특성도 갖고 있으며 다소 DUST를 함유한 GAS를 취급할 경우에는 내마모성 구조로 할 수도 있습니다.
날개의 수는 8~16매이며 날개폭은 비교적 넓고 날개는 철판을 굽혀서 익형으로 하여 주판, 측판에 용접되어 있습니다. 케이싱 구조는 보통 FAN과 동일하지만 흡입 CONE은 벨마우스 모양을 하고 있습니다.

■ 용도

건축물 환기용, 보일러압입·유입용, 소결로 배기용, 일반 산업용 등

 

성능은 아래 그래프와 같이 동력곡선은 최고효율점 부근에서 LIMIT LOAD특성이 있고 압력곡선은 TURBO FAN과 마찬가지로 안전성이 좋은 곡선을 이루고 있습니다. 또한 효율은 극히 좋으며 소음은 TURBO FAN보다 적습니다.

3. AXIAL FLOW FAN (축류 송풍기)

■ 특징

1. 유체역학이론과 실험결과가 적용된 합리적인 익형단면을 가지는 임폐라와 종형흡입구, 스핀나, 가이드밴 훼야링그 등 최적한 형상으로 성형된 케이싱은 축류송풍기의 특성을 잘 발휘하고 있습니다.

2. 효율이 높으며 대형인 경우 최고 80%이상의 효율을 얻을 수 있습니다.

3. 축동력은 풍량영점에서 최고이고 그 특성곡선은 비교적 평탄하고 저항의 변동에 의한 동력비의 점에서 특히 유리합니다.

4. 가변날개로하면 광범위하게 높은 효율을 가질 수 있으므로 대풍량의 풍량제어의 경우 동력비의 점에서 특히 유리합니다.

■ 용도

일반건축물, 공장, 선박 등의 온습도조절용, 닥트의 통풍, 도장배기, 에어카텐, 배연, 냉각탑 등 광범위하게 이용되고 있습니다.

■ 구조

1. 합리적인 익형단면을 가진 날개가 최적한 날개수와 날개각으로 취부된 임폐라는 중량의 경감화와 균일화를 위해 알미늄 합금으로 주조되어 있습니다.

2. 케이싱은 강판에 형강을 용접보강한 견고한 구조로 고속회전에도 충분히 견딜 수 있는 강성을 갖고 있습니다.

3. 스핀나, 고정가이드밴, 훼야링그는 공기의 흐름을 원할히 하도록 최적의 형상으로 성형되어 있고 가이드밴은 외동과 내동을 용접으로 견고히 취부하여 케이싱의 보강을 겸하고 있습니다.

4. 베아링은 최고급의 로라 또는 볼베아링을 사용하고, 내용년수 온도의 영향, 급 보쉐 대해서 충분한 고려를 하였으며 축은 반경강 또는 특수강을 사용하여 충분한 정도를 가지고 있습니다.

■ AF형 축류송풍기의 특성과 표준용량범위

아래 그림은 AF축류송풍기의 대표적인 특성곡선입니다.
그림에서 정압곡선의 P₁~ P₂까지의 영역은 일반적으로 많이 사용되는 표준용량범위입니다. 이 범위 이외의 영역에서 사용되어서 안되는 것은 아니지만, 특별한 이유가 없는 한은 이 표준용량범위(그림 s의 범위)에서 사용되는 편이 유리합니다.
그리고 그림에서 표시한 P₂~ P₃까지의 영역은 성능상 가장 좋은 범위로써, 각 호칭번호에 대해서 사용영역이 중복하지 않는 범위입니다. 이 영역은 효율이 가장 좋으며 또한 소음이 가장 적고 정압곡선은 우하의 안정된 경사임으로 될 수 있는 한 이 범위에서 송풍기의 크기를 선정할 것을 권합니다.

4. DUCT IN LINE FAN (닥트 인 라인 휀)

■ 특징

1. 현재 사용되고 있는 다익형 및 축류 FAN에 비해 SCF FAN은 고소음, 고동력을 1/2이상 소음과 동력을 낮추었습니다.

2. FAN 구조상 AIR HOLL 구조로 재질은 AL BLADE 익형을 채용함으로 익근차내의 공기압류가 적어 소음이 적고 정숙한 운전이 됩니다.

3. MOTOR(동력)의 소음이 적어 운전비가 1/3이상 경제적입니다.

4. FAN 특성상 일정 회전수 아래에서는 소요동력은 증가하지 않고 감소되므로 MOTOR의 가부하율이 없습니다.

5. 고정압(AIR HOILL TYPE)으로 20~120mmAq의 비료적 높은 정압으로 설계 되었으므로 기존제품보다 최대의 기능을 발휘합니다.

6. 공기유입구와 출구의 풍속이 낮아 조용히 운전됩니다. (소음)

7. 설치 장소위치에 관계없이 어느 위치에는 설치가 가능하므로 건축 및 설치공간이 경제적입니다.

8. 타 송풍기에 비해 중량이 간편하므로 설치가 용이합니다.

9. scf fan 고장시 수리가 용이합니다.

■ 사양

TYPE 형식	하우싱 규격 (Ø)	FAN 규격 (Ø)	MOTOR		풍량 CMM	정압 mmAq	흡입규경 Ø	비고
			4P	6P
원형SHF 400	400 x 400	300	400W	270W	38	30	300	MOTOR 삼상단상가능
450	450 x 450	300	400W	270W	43	35	300
500	500 x 500	350	550W	400W	65	53	350
550	550 x 550	350	750W	500W	80	58	350
600	600 x 600	400	1500W 2HP	750W	100	75	400
사각 BOX형	450 x 450	300	400W	270W	43	35	300
	500 x 500	350	750W	400W	65	53	350
	550 x 550	350	750W	500W	80	65	400

5. NATURAL VENTILATOR (무동력휀)

■ 원리도 및 규격도 / 중심측 상세도 그림보기
- 가속에 의한 연속성,연속 상승기류 효과, 원심력학응용, 터빈의 원리, 대기에너지이용

MATERIAL	VENTILATOR : 알루미늄, 스텐, 동판
.........	VENTILATOR BASES : COLOR SHEET STAINIESS STEEL 304 etc. NYLON

■ 규격표

규격 MODEL NO.	A	B	C	D	E	규격 MODEL NO.	A	B	C	D	E
150Ø	150	170	240	1887	120	750Ø	750	780	1,050	760	200
200Ø	200	220	320	250	150	900Ø	900	950	1,250	900	250
300Ø	300	330	470	370	180	1,000Ø	1,000	1,050	1,400	960	300
450Ø	450	480	680	500	180	1,200Ø	1,200	1,300	1,630	1,020	450
600Ø	600	600	880	630	200	1,500Ø	1,500	1,500	2,100	1,440	500

■ 규격 및 흡출량

원심력식	흡 출 량
규격	1m/sec	2m/sec	3m/sec
1형직경 150m	98㎡/H	127㎡/H	160㎡/H
1형직경 200m	152㎡/H	210㎡/H	305㎡/H
1형직경 300m	980㎡/H	1,025㎡/H	1,100㎡/H
1형직경 450m	1,520㎡/H	1,595㎡/H	1,605㎡/H
1형직경 600m	2,400㎡/H	2,750㎡/H	2,910㎡/H
1형직경 750m	4,600㎡/H	4,900㎡/H	5,300㎡/H
1형직경 900m	6,010㎡/H	6,350㎡/H	7,005㎡/H

1. 기본용어

1) 소리

소리(sound)란 교란이 탄성 매질을 통하여 전파하는 파동으로서 귀로 감지할 수 있는 물리적인 현상을 뜻한다. 소리는 질량과 탄성이 있는 매질을 통하여 전파함으로 기체뿐만 아니라 액체와 고체를 통하여 전파할 수 있으나 진공은 통과할 수 없다.

소리를 파동으로 이해할 때 음파(Acoustic Wave)라고 하며 음파는 일반적인 파동이 갖는 물리적인 성질을 가지고 있다. 또한 인간의 귀가 감지해 낼 수 있는 어떤 압력변이라고 정의할 수 있다. 공기 중에서 압력변동을 측정키 위한 가장 잘 알려진 기구가 기압계이다.

하지만, 변화하는 기상조건하에서 발생하는 압력 변동은 인간의 귀가 감지해내기에는 너무 느려서 소리의 정의를 만족 시키지 못한다. 그러나 대기압 변동이 보다 빠르게 일어난다면 적어도 초당 20회(20㎐) 들을 수 있고 따라서 소리라고 부를 수 있다.

2) 파동

공간상의 한 점에서 어떤 양의 시간적인 변화가 일정 시각에서 그 양의 공간적인 변화처럼 보이면서 공간을 전파하는 현상을 파동(Wave motion) 또는 파(Wave)라고 한다. 파동이 공간에서 전파되는 속도를 파의 전파속도 또는 위상속도(phase speed)라고 한다.

음파는 음압의 변화에 따라 공기와 같은 매질을 통하여 전달되는 소밀파 또는 압력파이다. 아래 그래프는 음압이 정현파 형태이다. 같은 위상으로 운동하는 정현파의 경우, 한주기의 위상차가 있는 두 파면의 수직거리는 파장이라 하며 λ로 나타내고 주기는 한 파장이 전파되는데 소요되는 시간을 말하며, T로 표시하고 단위 시간당 cycle수인 주파수 f의 역수로 나타낼 수 있다.

T=1/f(sec)f-1/T=C/λ(㎐) 
단, C는 음속이며, 공기중에서는 다음과 같은 식으로 표시한다.
C=331.5√T/273   ≒ 334.5+0.61θ(m/sec) 
여기서, T는 절대온도 K˚이고 θ는 섭씨온도 ℃이다.

표1-1. 발성 및 수음별 주파수 특성

구분	발성(㎐)	수음(㎐)
사람	85~5,000	16~20,000
개	450~1,080	15~50,000
고양이	780~1,520	60~65,000
박쥐	10,000~120,000	1,000~120,000
귀뚜라미	7,000~100,000	100~15,000
토끼	2,000~13,000	250~21,000

표1-2. 각 재질별 음속

재질명	공기	물 (담수)	콘크리트	나무	강철	납	유리
음속 (㎧)	344	1,372	3,048	3,353	5,182	1,219	3,658

3) 소음(Noise)

듣는 사람에게 원하지 않는(Unwanted Sound) 소리를 말한다. 원하는 소리인지 아니면 원하지 않는 소리인지는 사람의 주관적인 판단에 의한 경우가 많다. 이것을 객관적인 물리량으로 정혹하게 정의하는 것은 불가능에 가깝다.

아름다운 음악이라도 전화를 받는 중에는 당사자에게는 소음에 불과하다. 그러나 일반적으로 소음이라고 생각되는 것에는 특히 큰소리, 불쾌한 소리나 충격성 음, 음악이나 음성을 듣는 것을 방해하는 소리, 집중력이나 작업을 방해하는 소리 등을 예로 들 수 있다.

4) 가청주파수

건강한 사람이 들을 수 있는 주파수(16~20,000㎐)압력의 변화, 음압레벨로 0㏈~130㏈이면 그 이상은 고통을 느끼는 한계음압이다.

5) 데시벨 (Decibel)

음향출력, 음의 세기 및 음압등의 양을 비교하는 단위.

이는 절대단위가 아니고 어떤 기준과 측정된 사이의 비율이다. 즉, 음원의 음향파워가 W, 기준음향파워(Wo)와의 대수비가 레벨이며, 이 비에 계수 10을 곱한 값을 데시벨이라 한다.

n=10 log W/Wo (㏈)

6) 매질 (Medium)

음파가 물질에 따라 전파하는 경우, 그 물질을 매질이라 한다.

7) 음향출력 (Sound Power)

단위시간에 음원에서 방사되는 음의 전에너지이다.

8) 투과 (Transmission)

매질의 경계에서 한쪽 매질로부터 다른쪽 매질로 파가 전달되는 현상이다.

9) 회절 (Diffraction)

전달속도가 장소에 따라 변하고 파의 진행방향이 변하는 현상이다.

10) 흡음 (Absorption)

파동 에너지가 다른 형태의 에너지(예>열에너지)로 비가역적으로 변환되는 것이다.

2. 소음기준치

1) 환경기준 (환경정책기본법 시행령 제2조)

구분	적용대상지역		기준
			낮 (06:00~22:00)	밤 (22:00~06:00)
일반 지역	가	자연환경보전, 관광휴양, 녹지, 전용주거지역, 종합병원 및 학교의 50m 이내지역	50	40
	나	일반 주거지역 및 준 주거지역	55	45
	다	취락지역 중 주거지구외의 지구, 상업지역, 준공업지역	65	55
	라	일반공업지역 및 전용공업지역, 공업지역	70	65
도로변 지역	일반지역의 "가", "나" 지역		65	55
	상업지역, 준공업지역		70	60
	일반공업지역 및 전용공업지역, 공업지역		75	70

※ 이 소음 환경기준은 철도소음, 항공기소음, 건설작업소음에는 적용하지 아니한다.

2) NC규정치에 의한 사무실 소음환경상태

가) NC (Noise Criteria)

실내 암소음 평가방법의 기준으로 1957년 Beranek씨가 제안한 것.
즉, 회화방해레벨과 시끄러움레벨을 기초로 실내에서 회화의 양호한 전달을 위하여 중고음성 암소음 성분을 충분히 작게 보정한 허용기준이다. 그러나 1971년에는 저온성과 고음성 성분을 다소 강화시킨 PNC곡선도 적극 활용되고 있다. 일반적으로 ㏈A와의 관계는 다음과 같다.

㏈A=NC+(5~7)

(Beranek)

종류	NC값	㏈(A)	종류	NC값	㏈(A)
방송스튜디오	NC-15~20	25~30	가정(침실)	NC-30	40
콘서트홀 (음악당)	NC-15~20	25~30	영화관	NC-30	40
극장 (500석, 확성장치 없음)	NC-15~20	30~35	병원	NC-25~30	40
음악실	NC-25	35	교회	NC-30	40
교실(확성장치 없음)	NC-25	35	도서관	NC-30	40
집합주택, 호텔	NC-25~30	35~40	상점	NC-35~40	45~50
회의장(확성장치 없음)	NC-25~30	35~40	식당	NC-45	55
재판소	NC-30		운동경기장 (확성장치 있음)	NC-50
TV스튜디오	NC-25

▲ 표1. 실내 소음의 허용치

(Beranek)

NC값	소음환경의 상태	적용예
NC-20~30	아주 조용한 사무실, 전화지정없음, 대화가능	중역실, 50명의 회의실
NC-30~35	조용한 사무실, 전화지장없음, 4.5m의 테이블에서 회의가능, 3~9m떨어져 보통의 소리로 대화가능	작은 사무실, 응접실, 20명의 소회의실
NC-35~40	2~5m의 테이블에서 회의 가능, 전화지장없음, 2~4m떨어져 보통 목소리로 대화가능	중사무실, 공장사무실
NC-40~50	1.5m의 테이블에서 회의 가능, 전화 곤란할 때가 생김. 보통의 목소리로 1~1m, 큰목소리로 2~4m 떨어져 대화가능	큰 제도실
NC-50~55	2,3인 이상의 회의 불가능, 전화곤란, 보통 목소리로 0.3~0.6m, 큰 목소리로 1~2m 떨어져 대화 가능	타자실, 계산기실, 복사실
NC-55이상	대단히 시끄러움, 사무실에 부적당, 전화곤란	여하한 사무실에도 권장 못함

▲ 표2. 사무실내의 소음평가

나) SIL

회화방해레벨(Speech Interference Level)로써 정상소음에 대한 회화의 방해도를 나타내는 척도이다. 일반적으로 600~1200㎐, 1200~2400㎐ 및 2400~4800㎐의 3가지 옥타브 대역 소음의 음압레벨을 산술평균한 값이다.

3) 송풍기의 기준발생소음

홴	형식 및 종류	날개직경 (m)	주파수밴드(㎐)							BF1
			63	125	250	500	1K	2K	4K	㏈	발생역(㎐)
원심홴	익형	0.9이상 0.9미만	32 36	32 38	31 36	29 34	28 33	23 28	15 20	3	250
	다익형	모두적용	47	43	39	33	28	25	23	2	500
	레이디얼블로워	1.0이상 1.0~0.5 0.5미만	45 55 63	39 48 57	42 48 58	39 45 50	37 45 44	32 40 39	30 38 38	8 8 8	125 125 125
축류홴	베인엑셜	1.0이상 1.0미만	39 37	36 39	38 43	39 43	37 43	34 41	32 28	6 6	125 125
	튜브엑셜	1.0이상 1.0미만	41 40	39 41	43 47	41 46	39 44	37 43	34 37	5 5	63 63
	프로펠러	모두적용	48	52	58	56	55	52	46	5	63

3. 소음기

1) 소음엘보 (Sound Elbow)

가) 구조 및 특징 소음엘보는 덕트가 직각으로 꺾이는 부분에 설치하여 감음과 Turbulence를 줄이는데 그 설치 목적이 있다. 소음엘보의 내장재는 측면만이 유효하므로 측면만을 내장하며 내장두께는 덕트폭의 10% 이상이 되도록 하고 내장 길이는 최소덕트의 2배 이상이 되도록 만든다.

나) 소음효과

원형엘보나 맞대기 엘보, 직각엘보 등과 가이드베인의 설치유무에 따라 감음도는 차이가 많이 나는데, 일반적으로 저음역대 보다는 중, 고음역대에서 감음도가 좋다. 엘보로 기대할 수 있는 감음도는 500~1000㎐ 사이에서 최고 10㏈ 정도가 된다.

다) 형식표시법

TYPE : SE x W x H x L x T 소음엘보기호 덕트폭 덕트높이 덕트길이 흡음두께 단위 : cm

2) 소음챔버 (Sound Chamber)

가) 구조 및 특징

공조기 홴의 토출 또는 흡입속에 설치되어 유체의 Turbulence조절 및 소음감소를 도모하는데 사용된다. 소음챔버는 견고한 구조와 작업의 편리를 위해 행가 브라켓트가 설치되며 공조기 및 송풍기의 주요 주파수에 따라 내장재의 선택 및 설치방법을 달리하여 완벽한 소음감소 효과를 낼 수 있는 구조로 되어 있다.

나) 소음효과

소음챔버의 소음감소율은 내장재의 흡음율 및 설치면적에 비례하며 덕트 출구면적에는 반비례한다. 소음챔버는 중,고음역대에서 우수한 소음감소 효과를 얻을 수 있다.

다) 형식표시법

TYPE : SC x W x H x L x T 소음챔버기호 덕트폭 덕트높이 덕트길이 흡음두께 단위 : cm

T.D.C 신공법 DUCT란 무엇인가?

T.D.C(신공법)는 DUCT 연결작업의 대혁신이라 할 수 있다.
기존 앵글후랜치 제작의 비능률적인 공법을 제거하고 DUCT 몸체에 직접 성형하는 방법(제살접기식)을 말한다.
4개의 볼트, 너트 및 8개의 코너플레이트를 사용하여 DUCT를 연결하고 T.D.C CLEAT로 조립완성한다. 제작이 간단하고 빠르며 생산량이 증가되고 앵글후랜치 또는 후랜치바 제작을 하지 않음으로써 인력을 절감하고 설치시공도 용이하며 AIR LEAKAGE를 줄일 수 있다.

신공법의 철판사용법의 변화

재래식 DUCT제작은 3’ 6’ , 4’ 8’ 의 아연도금 철판(G.I)SHEET를 사용하였고 어떻게 재단하든지간에 많은 자재손실을 가져왔다.
SHEET의 사용은 재료크기의 제한으로 인해 DUCT가 항상 많은 토막으로 이어져, 이음부에서 AIR LEAKAGE가 발생하기 쉽다.
T.D.C DUCT는 5FT아연도금 COIL을 사용하므로 제작이 편리하고 자재손실이 적고 DUCT의 치수의 크기에 제한받지 않고 정확하고 AIR LEAK가 없는 정밀한 DUCT를 생산할 수 있다.

신공법 DUCT의 시스템설계가 요구되는 장소

제품품질이 우수하고 대량생산되므로 오피스, 오피스텔, 호텔, 병원 등 대단위 건물과 무진, 무균, 항온, 항습용 PLANT 공사 등 정확한 제품이 요구되는 장소에 적합하며, 공장제품이므로 시공상 완제품 반입이 요구되는 장소에 더욱 적합합니다.

신공법과 재래식의 비교

	구공법	신공법 (T.D.C 공법)
설계	AIR DUCT LEAKAGE 및 수가공 제작을 감안하여 DUCT 풍량이 과설계되므로 효율적인 설계가 되지 못한다.	AIR LEAK가 없고 컴퓨터가 정밀하게 제작하므로 정확한 풍량의 DUCT 칫수를 구할 수 있으므로 효율적인 설계가 된다.
철판재료	3’x6’, 4’x8’ 철판재료를 충분히 이용방법이 없어 재료 손실이 많다	UNCOIL을 사용하므로 재료를 충분히 이용할 수 있다.
닥트제작	수작업이므로 제작 절단 속도가 느리다. 상대적으로 임금 손실이 많다.	컴퓨터 시스템으로 제작하므로 기밀성이 완벽하며 임금이 다소 절감된다.
후렌지 제작	ANGLE FLANGE 제작은 용접 및 볼트구멍, 페인트를 수작업으로 하여야 하므로 생산성이 떨어진다.	별도 FLANGE를 제작하지 않고 몸체에서 FLANGE를 직접 성형시킨다. (제살접기식)
볼트너트 부속	모든 접합소재가 볼트 및 너트나 크램프를 써서 접합하므로 작업능률 및 기밀성이 완벽하지 못하다	단 4개의 T.D.C CORNER FLATE와 T.D.C CLEAT 접합하므로 작업능률이 증대하고 기밀성이 완벽하며 특히 CORNER부위도 실리콘이 아닌 고무부착으로 더욱 기밀을 유지시킨다.
품질의 차이점	연결부위에 AIR LEAKAGE가 발생하기 쉽고 수작업 제단하므로 수치 통제가 정확하지 않다.	완전히 폐쇄되어 AIR LEAKAGE가 전혀 없고 컴퓨터에 의해 제단 및 절단하므로 칫수 통제가 완벽하다.
원가비교	재료를 충분히 이용할 수 없어 자재손실이 많고 대량생산하기 위해서는 시간이 많이 소요된다.	재료를 충분히 이용할 수 있으며 대량생산이 된다. 시간이 절감된다.
설치의 효율	ANGLE FLANGE는 중량이 많으므로 설치하기가 불편하다. 수정 및 연결작업이 불편하며 ANGLE FLANGE 제작이 난이하며 설치가 느리다.	T.D.C DUCT는 제살접기식이므로 경량. 현장수정시 BY FLANGE와 수정 연결작업이 용이하고 빠르다.

SPIRAL DUCT의 특징 및 장점

관의 두께가 얇고 가볍기 때문에 재료비, 운반비, 시공경비를 절감시켜 드립니다.
나선형의 이음매가 외부로 돌출되어 얇은 관의 보강역할을 하기 때문에 높은 강도와 탄성을 줌으로 하층에 강한 저항력을 가지고 있습니다.
관의 크기가 다양하고 현장시공이나 운반과정 및 보관장소 등을 감안하여 관의 길이를 효과적으로 조절할 수 있습니다. 관의 내부가 수려하고 매끄럽기 때문에 공기저항이 적고 완전 밀폐되어 공기의 누기가 없어 에너지 효율을 높여줍니다.
수명이 길고 초보자도 쉽게 사용할 수 있어 인건비와 공기단축으로 원가절감이 됩니다.

SPIRAL DUCT 제조법

SPIRAL DUCT는 아연도강판(COIL), SUS 또는 갈바륨재질을 사용, 나선형으로 감아주면서 아래 그림과 같이 SPIRAL SEAM 접합으로 제조하여 접합부는 4겹으로 겹치기 때문에 PIPE에 강도와 탄성을 부여하여 외압에 대하여 더욱 높은 저항력을 지니고 있으며 내부에서는 공기의 마찰을 줄여줍니다.

SPIRAL DUCT의 접속 (일반공조용 삽입 접속방법)

SPIRAL DUCT 이음방법은 공기누설을 최대한 방지하기 위하여 직관에 COUPLING을 삽입하고 연결부위에 철판피스 2~4개를 사용고정시킵니다.

그 후 DUCT 연결부위에 TAPE로 감아서 사용하거나, 비초산계 컴파운드를 사용, 공기누기를 방지하는 방법으로써 접속이 간편하고 시공비가 저렴하므로 SPIRAL DUCT 접속시 거의 이 방법을 사용하고 있습니다.

SPIRAL SEAM DUCT 규격 (LOW VELOCITY 일 경우)

NOMINAL SIZE	D	D1	P	t	G	REMARK
	㎜ø	㎜ø	㎜	#	ks/m
100	102	105.6	127	26	1.52
125	126	130.6	125	26	1.89
150	152	155.6	124	26	2.22
200	201	205.6	121	26	2.95
250	251	255.6	121	26	3.74
300	302	305.6	120	26	4.48
350	353	356.6	120	26	5.24
400	403	406.6	120	26	5.98
450	453	456.6	120	26	6.72
500	503	507.6	120	26	8.93
550	553	557.6	120	24	9.81
600	603	607.6	120	24	10.70
650	654	658.6	120	24	11.60
700	704	708.6	120	24	12.49
750	754	759.6	120	24	15.93
800	804	809.6	120	20	16.99
850	854	859.6	120	20	18.05
900	904	909.6	120	20	19.10
950	954	961.2	120	20	25.61
1000	1004	1011.2	120	20	26.96

SPIRAL DUCT 단가표

종류 직경(∮)		가 격 (W/M)
		0.5T(#26)	0.6T(#24)	0.8T(#22)	1.0T(#20)	1.2T(#18)
5"	125∮	4,000
6"	150＂	4,800	5,800
8"	200＂	6,300	7,600
10"	250＂	7,900	9,900
12"	300＂	9,500	11,900	17,000
14"	350＂	11,500	14,900	21,000
16"	400＂	13,000	18,000	25,000
18"	450＂	14,700	20,000	28,000
20"	500＂	19,500	22,000	31,000	45,000
22"	550＂		24,000	34,000	48,000
24"	600＂		26,000	37,000	51,000
26"	650＂		27,000	40,000	55,000
28"	700＂		30,000	43,000	59,000
30"	750＂		32,000	46,000	63,000
32"	800＂			49,000	67,000
34"	850＂			52,000	71,000
36"	900＂			55,000	75,000
38"	950＂			58,000	79,000
40"	1,000＂			61,000	83,000	105,000

FITTINGS

ITEM SIZE		90˚ ELBOW	45˚ ELBOW	STRAIGHT	CROSS	CAPT	REDUCING
				TEE			TEE	CROSS-TEE
150	0.5	6,500	4,150	5,500	7,400	8,400	8,500	10,250
175		7,750	4,500	6,500	8,500	9,900	10,000	11,750
200		8,900	5,500	7,400	9,750	11,300	11,400	13,750
250		11,000	6,900	9,100	12,250	14,000	14,300	17,150
300		13,250	8,250	11,000	14,650	16,900	17,100	20,650
350	0.6	19,250	12,100	16,000	21,350	24,600	24,850	29,900
400		21,850	13,900	18,200	24,300	28,000	30,400	34,200
450		24,700	15,600	20,550	27,450	31,600	34,200	38,500
500		57,450	17,300	22,900	30,400	35,200	38,100	43,800
550		30,800	19,700	26,050	34,850	40,200	43,500	48,750
600		34,150	21,600	28,500	37,950	44,000	47,400	53,100
650	0.8	63,050	45,900	52,500	62,400	48,500	78,700	86,000
700		69,100	49,400	57,650	68,300	82,600	86,500	93,850
750		77,900	57,600	64,950	79,400	92,000	97,350	106,800
800		85,750	61,500	71,400	86,800	104,000	107,100	116,000
850		97,600	72,800	81,350	98,400	113,600	121,000	130,700
900		107,250	77,400	89,300	107,400	123,600	134,000	141,400
950		117,900	85,400	98,300	121,100	134,700	146,900	158,500
1000		127,800	92,100	106,500	130,900	145,000	159,700	168,700

ITEM SIZE		Y-BRANCH	REDICOMG Y-BRANCH	REDUCER	TRANSI-TION	CAP	SPINHN COUP LING	HANGER	SIZE
150	0.5	6,650	9,750	4,800	10,300	2,900	1,800	2,500	150
175		7,900	11,500	5,300	11,800	3,400	2,000	2,800	175
200		8,900	13,000	6,400	13,800	3,900	2,200	2,900	200
250		11,000	16,400	8,000	17,100	4,900	2,800	3,100	250
300		13,250	19,800	9,600	20,600	5,900	3,300	3,500	300
350	0.6	19,250	28,600	13,900	29,900	8,600	5,000	4,200	350
400		21,850	35,000	15,900	34,200	9,800	5,700	4,800	400
450		24,700	39,300	18,000	38,500	11,100	6,500	5,300	450
500		27,450	43,800	20,000	43,800	12,400	7,200	5,900	500
550		31,300	50,000	22,800	48,800	14,200	8,100	7,000	550
600		34,150	54,600	25,000	53,100	15,500	8,900	7,800	600
650	0.8	63,100	90,500	48,900	87,000	23,000	11,500	8,200	650
700		69,100	99,500	52,700	93,800	24,000	13,500	8,600	700
750		77,900	112,000	59,400	101,700	27,000	15,500	9,000	750
800		85,700	123,100	64,100	109,500	29,000	17,600	12,200	800
850		97,600	140,000	76,600	120,300	32,200	20,300	14,000	850
900		107,300	154,000	83,900	129,800	34,300	22,400	15,400	900
950		117,900	168,900	89,900	137,900	36,400	24,500	16,800	950
1000		127,800	186,700	96,600	144,800	38,500	26,600	18,200	1,000

1. 일반사항

공기조화 및 환기용 덕트설비공사는 설계도면 및 본시방서에 의하여 제작 또는 시공하는 것을 원칙으로 한다.

2. 덕트용 재료

KS D3506(아연도 철판)의 SGCC를 사용한다.
아연의 부착량은 다음 표를 표준으로 한다.

원판의 두께 (mm)	양면부착량표시기호	양면3점법 평균부착량 (g/㎡)
0.3 초과 0.5 이하	Z18	180
0.5 초과 1.0 이하	Z22	220
1.0 초과	Z27	275

3. 덕트제작 및 설치

3-1) 덕트제작 공정 (TDF SYSTEM)

1) 각형 직관 덕트
CAD/CAM SYSTEM에 의하여 코일함석을 사용하여 절단, 이음매 Seam TDF 후렌지제작, 절곡 및 조립에 이르기까지 직관덕트의 모든 공정이 전자동화되어 제작된다.
길이방향 이음매의 종류는 피츠버그이음(Pittuburg Seam) 방법과 버튼펀치이음(Button Punch Snap Lock) 방법 중 선택사양에 의하여 제작이 가능하며 이음매 부분의 누기(Leak)를 방지하기 위하여 Sealant 자동주입장치에 의하여 Sealant가 주입되어진다.


2) 각형 곡관 덕트
CAD/CAM SYSTEM에 의하여 재단공정을 프라즈마 자동절단기(Plasma Cutting Maching)에 의해 자동으로 절단되며 제공정은 Forming Machine에 의하여 이음매 Seam제작, TDF 후렌지 제작, 절곡 및 조립공정에 의해 제작된다.


3) 스파이럴 원형 덕트
Spiro Seam Machine에 의해 나선형으로 감아서 제작되어지며 이음매는 Groobed Seam 방법으로 견고하게 제작되며 제작길이는 무한대이지만 수송 및 설치를 고려하여 최대 6M까지로 한다.

3-2) 덕트제작 및 설치기준

1) 장방형덕트 함석적용 기준 및 접속방법

함석 번호	함석 두께	저속덕트장변 (mm)	고속덕트장변 (mm)	덕트단면 접속방법	덕트길이방향이음방법		덕트길이 (mm)
					피츠버그 이음	버튼펀치 이음
#26	0.5mm	450이하	-	TDF 35H	O	O	1,430
#24	0.6mm	750이하	-	TDF 35H	O	O	1,430
#22	0.8mm	1,500이하	450이하	TDF 35H	O	O	1,730 or 1,430
#20	1.0mm	2,200이하	1,200이하	TDF 35H	O	O	1,730 or 1,430
#18	1.2mm	2,200초과	2,25이0하	TDF 35H	O	X	1,730 or 1,430

※ 일반적으로 저속덕트의 기준은 내부정압 50㎜Aq 이하 또는 풍속 15m/sec 이하로 규정할 수 있다.

2) 스파이럴덕트 함석적용 기준 및 접속방법

함석 번호	함석 두께	덕트관경(㎜ø)	덕트단면접속방법	스파이럴이음방법	최대덕트길이 (M)
#26	0.5mm	500이하	BEADED SLEEVE JOINT	GROOVED SEAM	6
#24	0.6mm	510-750	"	"	4
#22	0.8mm	760-1,000	"	"	4
#20	1.0mm	1,010-1,250	"	"	4
#18	1.2mm	1,260이상	"	"	4

※ 상기 자료의 기준은 정압 250㎜Aq를 기준한 것임

3-3) 덕트보강 기준

1) 장방형 덕트의 보강기준

함석 번호	함석 두께	덕트보강방법 및 기준		덕트장변 (mm)	비고
		보강바	TIE ROD
#26	0.5mm	X	X	450 이하
#24	0.6mm	X	X	750 이하
#22	0.8mm	O	X	1,200 이하
		O	O	1,500 이하
#20	1.0mm	O	O	1,800 이하
#18	1.2mm	O	O	2,251 이상

※ 상기자료는 50㎜Aq 정압시 기준한 것임

2) 스파이럴덕트 보강 기준 : 보강제외

3-4) 덕트의지지

덕트의 행가 및 지지철물은 아연도 철판으로 제작된 C형강의 조립식 구조로 하고 다음 표에 따른다.

1) 장방형 덕트의 행가 및 지지물

구분  판두께	행가			지지구
	"C"형강치수	봉강	최대간격	"C"형강치수	최대간격
1,500 이하	24 x 24 x 1.2T	9	3,000	24 x 24 x 1.2T	3,600
1,500 이상	35 x 30 x 1.6T	12	2,000	35 x 30 x 1.6T	3,600

"C" 형강 - 아연도 철판으로 제작하며 아래와 같은 치수로 제작한다.

A	B	T
25	24	1.2
35	30	1.6

4. TDF SYSTEM 각부 사양서

1) TDF 후렌지

CAD/CAM SYSTEM에서 덕트 제작시 Forming Machine에 의하여 덕트함석 양측단 부분을 제살접기식으로 제작되어진다.

2. CORNER PLATE

아연도 함석을 press 작업으로 성형하여 제작한다.

3) CLIP

아연도 함석을 press 작업으로 성형하여 제작한다.

4) CARRIAGE BOLT & NUT
덕트연결 시공 후 풀림을 방지하기 위하여 머리부분 안쪽에 사각턱이 있는 볼트, 너트를 사용하여야 한다.

5) FLANGE용 GASKET
한면에 접착제가 도포된 폴리에틸렌 계통의 E.V.A. PACKING을 사용하여 접속부분에 누기를 방지하여야 한다.

6) COMPOUND
아연도 철판의 부식방지를 위하여 원칙적으로 비초산계통의 제품을 사용하여야 한다.

7) 흡음재료 : 흡음재료는 다음의 제조건을 만족하는 것으로 한다.

가) 불연성 또는 난연성일 것.
나) 흡습성이 적을 것.
다) 부패 또는 곰팡이가 생기지 않을 것.
라) 공기 유속으로 소재에서 먼지가 발생하거나 소재가 떨어져 나가지 않을 것.

8) 환봉
KS D3505 제품에 아연도금한 것으로 한다.