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지금 까지는 FMEA보다 품질만들기의 가장 기본적 사고에서 FMEA를 들여다 본것이다. 하지만 공정에서의 품질 만들기를 좀더 체계적이고 완벽하게 해나가기 위해서는 분명 FMEA와 같은 체계적 해석방법을 활용하는 것이 매우 도움이 되는 것은 분명한 사실이다.
FMEA는 FAILURE MODE EFFECTS ANANYSIS의 약자로서 고장형태영향분석이라고 사전적 정의는 가능하다. APQP내 에서 본다면 제품과 공정에서 나타날 수 있는 잠재적인 고장형태를 규명하고 이의 제거를 위하여 체계적 기법을 사용하도록 하는 분석도구이다. 이를 좀 더 풀어서 이해 해본다면
1.제품과 공정이란 : FMEA를 제품특성의 과 공정특성의 결정과 관리방법을 결정하는 데 사용할 수 있다 는 것으로서 Design FMEA와 Process FMEA가 대표적인 종류이다.
2.잠재적이란 : 제품과 공정이 사용기간 중에 나타날 수 있는 ...이라고 하는 것이다 우리는 이를 신뢰성이라고 하는데, 제품과 공정은 사용기간중 계속해서 STRESS등으로 인해 변화를 가지고 올 수있다.
3.고장형태란 : 고장이란 요구기능을 하지 못하는 상태를 의미한다. 분명히 모든 공정은 요구하는 기본적 기능 혹은 목적이 있다. 이 목적을 수행하지 못하는 부적합의 형태이다. 불량을 말하는 것과는 조금 차이가 있다. 불량이란 부적합품이다...이는 형태를 말한다.
4.체계적이란 : 고장의 형태의 정의에서 부터 고장영향에서 문제의 심각성을 판단하고 발생원인과 원인에 따른 발생빈도의 조사.....원인에 대한 현재의 관리방법을 규정하고... 후공정 유출을 방지하기 위한 검출의 방법도 규정하고 검출능력을 평가 한다...... 여기에서 심각성과 발생빈도, 검출능력을 종합적으로 평가 하여 문제의 위험성을 평가 함으로서 해결해야 할 문제를 아주 객관적으로 규정함 으로서 해결 문제에 대해 체계적인 기법들을 사용 할 수 있도록 유도 할 수 있는 것이다.
5.분석도구란 : FMEA란 결코 문제를 해결하는 해결의 도구가 아니다. 단지 체계적 사고를 통해 합리적으로 해결해야 하는 문제를 도출시키는 분석도구일 뿐이다. 그리고 문제 해결과정을 F/UP 할 수 있도록 하는 메트릭스체계를 제고 하는 것이다.
이 과정에서 가장 중요한 것은 합리적인 위험도의 평가라고 본다. 이를 RPN(위험 우선 순위)라고 하는 것인데 이 위험도를 낮추는 것이 우리 제품의 신뢰도를 높이는 것이라고 할 수 있을 것이다..................................
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출처: 시스템과 문제해결 원문보기 글쓴이: 딥룩
