생산관리 혁신

[otrs]

1.개요

최근에 시장 환경은 생활수준의 향상과 더불어 종래의 공급부족에 의한 생산자 중시에서 수요부족에 의한 소비자 중시로 전환되었고 이에 따른 소비자 니즈의 다양화, 개성화로 상품 라이프사이클의 단기화, 품질의 고급화 차별화를 요구하고 있으며 과거의 고도성장에서 저성장시대로 경제성장이 둔화됨에 따라 양에서 질로 변화되었다. 더구나 대외적으로는 개도국의 추격과 시장개방 압력으로 기업은 날로 경쟁이 치열하게 되어 기업 성장뿐만 아니라 생존에 까지 막대한 영향을 끼치게 되었다.

따라서 급변하는 시장 환경 변화에 따라 기업의 지속적인 생존을 위한 환경적응을 하기 위해서는 기존의 표준화된 제품을 대량으로 공급하는 생산방식으로는 시장경쟁에서 이길 수 없게 되었다. 최소인원, 최소투자, 최소재고로써 시장 환경에 유연하게 대응할 수 있는 새로운 생산시스템이 필요하게 되었다. 새로운 생산시스템은 필요한 물건을, 필요한 시기에, 필요한 양만큼 생산하는 것을 기본 개념으로 일체의 낭비가 배제되어 모든 생산 활동이 최소의 원가로 운영되는 공장이 바로 궁극적인 목표이다.

1.개요

1 . 1. 원가의 개념

· 과거의 개념(수요 〉공급) : 원가 + 이익 = 판매가

· 현재의 개념(수요〈 공급) : 판매가 - 원가 = 이익

과거에는 생산자가 판매가를 결정함으로써 원가에다 적절한 이익을 붙였다. 그러나 최근에는 공급이 수요를 초과함으로써 판매가는 수요자가 결정한다고 볼 수 있다. 따라서 기업에서 결정할 수 있는 것은 원가이며, 기업이 이익을 내기 위해서는 원가를 절감하지 않으면 안된다. 즉 기업의 이익창출은 원가의 절감여부에 달려있다고 할 수 있다.
기업에서 원가의 구성을 살펴보면 다음과 같다.

[그림 1]에서 살펴보면 재료비, 동력비, 노무비, 기타 비용은 거의 같게 발생한다. 그러나 만드는 방법의 차이로 인하여 원가가 높아지거나 낮아진다고 볼 수 있다. 이는 기업이 만드는 방법에 있어서 얼마나 효율적인가를 나타내며, 효율적이지 못한 기업은 낭비가 많이 발생하고 있고, 이는 곧 원가에 반영되어 높은 원가를 발생시키는 것이다.

1.개요

1 . 2. 부가가치 창출

기업에서 부가가치를 창출한다는 것은 곧 경영성과를 높이는 일이라 할 수 있다. 이 부가가치는 낭비를 철저하게 제거했을 때 증대될 수 있다.
일의 구조를 살펴보면 다음과 같다.

우리는 일반적으로 ‘일을 한다’는 것은 ‘움직인다’는 것을 말한다. 그러나 움직임 속에는 작업과 낭비가 상대적인 점유비율로 형성된다. 이는 낭비가 늘어나면 작업이 줄어들고 반대로 낭비가 줄어들면 작업이 늘어난다. 우리는 ‘일을 한다’는 것은 무엇인가 가치가 있는 일을 하는 것을 말한다. [그림 2]에서 보는바와 같이 일의 구조에서 움직임은 작업과 낭비로 구분하며, 작업에는 정미작업과 부가가치 없는 일로 구분하고 있다. 여기서 가치가 있는 일이란 정미작업을 말한다. 즉 부가가치 있는 일을 말한다.

현장에서 열심히 움직인다고 해서 일하는 것은 아니다. ‘일한다’는 것은 공정이 진행되고 일을 완성하는 것이며 불필요한 일이 적고 효율이 높아 부가가치를 발생한다. 그러나 현장의 작업 중에 물건을 쥔다, 물건을 놓는다, 물건을 쌓는다, 물건을 찾는다라고 하는 동작은 단지 ‘움직인다.’라는 것이며 이것은 부가가치가 있다고 할 수 없다. 그러므로 현장의 일선관리자는 부하의 움직임을 일하는 움직임으로 바꾸는데 노력을 하지 않으면 안된다.

1.개요

1 . 3. 전체 능률 중시

개개 공정라인 또는 각 기계 설비 등이 전후공정에 관계없이 각자의 능률만을 올리게 되면 특정 공정 또는 라인 기계에서 정체가 나타나 이전 공정에서는 과잉생산에 의한 재공품만 증가한다. 또 부품가공 라인에서 효율이 좋다고 하더라도 조립라인에서 따라주지 못하면 결국 재고를 양산하게 되는 것이다. 그러나 전체의 능률향상에 의해 공정한 작업량이 할당되면 공정재고는 감소된다.

 개별 공정의 능력을 극대화하는 것보다 전체 능력을 극대화 한다는 것은 공정재고를 감소시킬 수 있으며 나아가 리드타임을 줄일 수 있고 또한 재고를 감소시킬 수 있다. 따라서 전체의 능력을 극대화하려면 네크 공정의 능력에 맞춰 전체 공정의 능력을 균형화 시켜야 한다. 이를 위해서는 공정분석이 필요하다.

 

 

2. 공정분석

2 .1. 공정분석의 목적

① 생산기간의 단축

② 제공품의 절감

③ 생산 공정의 개선

④ 레이아웃의 개선

⑤ 공정관리 시스템의 개선

 

 

2. 공정분석

2 . 2. 공정분석의 정의

· 공정이라는 분석단위로

· 대상물(재료, 반제품, 제품, 부자재 등)이

· 어떠한 경로, 처리되는 순서에 따라 가공, 운반, 검사, 정체, 저장의 5가지로 분류하고

· 각 공정의 조건(가공조건, 경과시간, 이동거리 등)과 함께 분석하는 현장분석 기법의 하나이다.

 

2. 공정분석

2 . 3. 공정분석의 체계

2. 공정분석

2. 4_1. 기본분석

(1) 기본분석의 정의

공정분석에 있어서 공정의 순서, 물건의 흐름 등 전체를 파악하는 분석을 공정기본분석이라 한다.

(2) 기본분석의 체계와 특징

1) 체계

2) 특징

기본분석에 있어서
· 생산방법(공정, 공순)의 개선이나 흐름 작업편성의 자료를 만드는 경우 등에 있어 세밀 한 조사항목까
  지 조사하는 분석이 세밀공정분석이다.
· 이에 대하여 제품 전체의 공정계열이나 상호관계를 표시하고, 총체적인 생산방법(공순 중심)을 파악하
  기 위한 분석이 단순공정분석이다.

(3) 기본분석의 추진방법

1) 공정분할

(가) 공정의 정의 1인의 작업자 하나의 설비 또는 하나의 작업장소에서 어떤 작업(목적)을 달성하기 
      위하여 분담하고 있는 작업범위를 말한다([표 1] 참조).

(나) 공정분할의 크기 공정분할의 크기는 다음 [표 2]와 같이 구분한다.

(다) 공정의 분류

① 가공공정
· 제조의 목적을 직접적으로 달성하는 공정으로 그 내용은 변질, 변형, 변색, 조립, 분해 로 되어있고
  대상물을 목적에 접근시키는 유일한 상태이다.

② 운반공정
· 제품이나 부품이 하나의 작업장소에서 타작업장소로 이동하기 위해 발생하는 작업, 이 동, 하역을 하고
  있는 상태이다.
· 가공을 위해 가까운 작업대에서 재료를 가져온다든지, 제품을 쌓아둔다든지 하는 경우는 가공의 일부
  를 하고 있는 것으로 생각하며, 독립된 운반으로는 볼 수 없다.

③ 검사공정
· 양의 검사는 수량, 중량의 측정 등이다.
· 질적 검사는 설정된 품질표준에 대해서 가공부품의 가공정도를 확인하는 것 또는 가공 부품을 품질,
  등급별로 분류하는 공정이다.

④ 정체공정
· 체류는 제품이나 부품이 다음의 가공, 조립을 하기 위해 일시 기다리는 상태이다.
· 저장은 계획적인 보관이며 다음의 가공조립으로 허가없이 이동하는 것이 금지되어 있는 상태이다.

(라) 기본분석기호

2. 공정분석

2. 4_2. 기본분석

2) 기본분석의 실시방법

(가) 기본분석체계

(나) 분석의 순서
① 예비분석(생산형태, 제품특징의 파악, 조사방법의 재확인)
· 공정분석의 목적, 대상의 확인
· 현물견본, 설계도, 부품표, 취급설명서, 순서표 등으로 대상제품에 대한 이론적 연구
· 공장배치도를 보면서 직장, 종정관리담당자의 설명을 듣고 공정의 개요를 파악한다.
② 기본분석
· 공정의 순서에 따라 물품의 움직임을 보며 1공정마다 작업상황을 관찰한다.
· 담당작업자나 직장으로부터 직접 작업방법의 설명을 듣고 작업내용을 이해해서 분석표 에 6가지의 구분결과와 작업내용, 가공조건을 조사해서 기록한다.
③ 조사결과의 검토
· 분석표를 정리하면서 현품이나 설계도에 따라 가공방법을 재검토 한다.
· 생산실적의 자료로써 생산량, 작업시간, 불량률을 조사한다.
④ 총괄표의 작성
· 분석표를 종합해서 각 공정별로 공정표, 시간, 거리를 부가하고 개선안과 비교 검토를 한다.

(다) 분석의 내용
① 제품, 재료, 패키지에 대해
· 기능
· 구조, 치수, 정도, 열처리나 표면처리
· 재질, 재료치수, 정도
· 위의 점들에 관한 변동의 유무나 그 정도 · 생산량의 실적과 계획
· 그 외의 제품이나 재료면의 특성
② 공정계열과 내용에 대해 제조 프로세스를 가공, 운반, 정체, 검사의 각 공정으로 분류 분할해서
  다음과 같은 사항을 수집한다.
· 공정의 순서, 분류, 명칭, 작업자의 분담구분
· 가공공정에 대해 내용, 사용기계, 치공구, 부재료, 시간, 장소 가공로트의 크기 가공조건(회전수,
  스피드, 가공순서 등)
· 운반 어디에서부터, 어디까지, 누가, 어떤 방법으로, 거리, 소요시간, 운반로트의 크기, 용기운반의
  시기, 타이밍 저장, 정체 어디에, 얼만큼, 어떤 형태로, 정체시간, 관리자
· 검사 누가, 어디서, 무엇을, 내용, 중복사항, 사용장치, 소요시간 (라) 분석의 요점
① 현상을 반드시 관찰할 것
② 공정마다 작업조건을 빠짐없이 조사할 것
③ 공정의 목적에 맞는 기호로 분석한다.
④ 로트의 크기를 조사할 것

3) 세밀공정분석

(가) 가공공정분석
가공공정분석은 단일제품의 제작공정을 가장 세밀하게 분석할 때에 쓰이는 기본적인 분석이다. 여기서 중요한 것은 제품의 가공공정에 대해 가공조건이 추구되는가에 있다.

(나) 조립공정분석
조립공정분석은 제품을 조립하는 전 프로세스를 분석한다. 부품의 구성이라는 성격뿐만 아니라 과자나 화장품 혹은 약품 등의 화학제품 또는 직물과 같이 어떤 실을 이용해 직조한 것 등 단순한 조립이라는 개념으로는 파악하기 어려운 것이 있으나 이들도 다 조립공정분석의 범주로 취급된다.

4) 단순공정분석
단순공정분석의 이용목적은 다음과 같다.
① 물건 흐름의 개념을 파악한다.
② 문제공정을 탐색한다.
③ 개선할 수 있는 공정을 탐색한다.

(4) 공정의 개선

1) 공정개선의 원칙

(가) 공정수의 감소
· 최종 공정에 가치를 갖고 있지 않는 공정을 줄인다.
· ‘그 작업은 무엇을 위해하고 있는가?’의 목적 추구
· 제품설계(형상, 정도, 공차, 표면처리, 도장, 표준화)의 변경
· 재료사양(재질, 형상, 치수, 재료절단, 전공정의 가공도, 내외작업구분)의 변경
· 포장사양(패킹케이스의 표준화, 치수, 형상)의 변경

(나) 공정조합의 변경
· 결합 : 분리된 것을 하나로 합치는 것 · 분리 : 결합의 역으로 분해하고 분업화 한다.
· 교체 : 전후공정의 순서 교체
· 병렬 : 동시(병렬)작업으로 변경

(다) 제품, 설비, 작업내용의 최적화
· 각 공정에서 최적의 가공조건의 선정
· 각 공정에서 최적(저렴하게, 고기능, 자동화 등)의 설비
· 각 공정 작업내용의 간소화(여자, 미숙련자)

(라) 운반량, 회수 감소
· 운반량 감소 --- 깎는 비용 감소, 프레스 등 · 운반회수 감소 --- 1회량의 증가, 적재회수 감소,
  가설치, 중계폐지
· 하자개량 --- 취급 용이한 하자, 포장방법 변경, 용기, 대차개선
· 운반거리, 경로의 합리화 --- 직선화, 원형화, 공정조합 변경, 레이아웃 변경
· 운반방식의 시스템화 --- 다이야 운반, 진자운반, 풀운반, 순회운반방식 검토
· 운반시간, 적재시간 단축, 타이밍화
· 운반설비 대형화, 고속화, 다능화, 조합의 검토

(마) 검사공정 위치의 최적화에 의한 품질향상과 검사공정 감소
 ‘검사공정을 많이 두어도 제품품질은 향상하지 않는다.’
· 작업방법
· 도구불비
· 작업자의 숙련지식 부족
· 작업자의 부주의 검사공정을 어디에, 어떤 방법으로 어떻게 피드백 할 것인가.

(바) 정체량, 회수, 시간 감소
· 여력분석을 하고 공정능력을 밸런스화 · 기준일정을 만들고 일정관리의 정도 향상
· 재고관리 정도 향상 · 운반시스템 개선 · 흐름작업으로의 변경

 2) 공정개선 체크리스트

이 체크리스트는 기본분석을 시작하기 전에 조사정도를 파악하기 위해 또는 분석후 개선 검토에 부족이 없는가 확인하기 위해 이용하면 좋다.

(가) 생산에 대해
① 공정내의 업무분담, 책임구분의 범위는 좋은가
② 생산전환 회수를 더욱 적게하면 또는 작업준비시간을 더욱 단축하면
③ 생산방식변경, 흐름상태를 바꾸면

(나) 제품(설계)에 대해
① 형상을 바꾸면 어떨까 : 면취, 여유 만들기, 잡기 쉽게
② 정도를 바꾸면 어떨까 : 완성공차, 결합비율, 완성면 등
③ 표면처리나 도장사양을 바꾸면 어떨까
④ 재료, 부품, 제품을 표준화하면

(다) 포장사양에 대해
① 포장을 생략하면
② 이중포장을 1회 포장으로 변경하면
③ 포장재료, 포장상자 등을 표준화하면

(라) 재료에 대해
① 재질을 변화시키면 어떨까 : 보통강으로, 철조로, 플라스틱 등
② 재료의 형상이나 치수(길이나 두께 등)를 바꾸면 어떨까
③ 재료절단 방법을 바꾸어 수율을 향상시킬 수 없을까
④ 원료배합을 바꾸면 어떨까

(마) 가공에 대해
① 설계를 변경하면 배제할 수 있는 것은 아닌가
② 결합, 재배열, 단순화에 의해 타공정에는 영향이 없을 것인가
③ 설비선택을 변경하면 : 더욱 성능이 높은 설비로, 범용기로 하면
④ 설비능력을 100% 발휘시키고 있는가, 원인은 작업자인가 기타 조건인가
⑤ 동시 가공수를 증가하면 : 2개로 하면, 2배로 하면
⑥ 가공 로트수는 적정한가 : 단취시간과의 관계는 로트용적, 로트중량은
⑦ 작업사이클 시간을 변경하면 어떨까 : 타공정과의 밸런스를 취하면

(바) 검사에 대해
① 검사공정은 배제할 수 없는가 : 자주검사에 의해, QC방식을 바꾸어서
② 검사위치를 바꾸면 어떨까 : 불량발생공정 직후에 검사를 하면
③ 검사방식이나 검사설비 : 사용도구 등을 바꾸면 어떨까
④ 검사장소를 변경한다면 : 부문담당방식, 1개소 집중방식
⑤ 검사원을 바꾸면

(사) 운반에 대해
① 운반공정을 배제할 수 없을까 : 타공정과 병합해서 자동운반으로 해서
② 레이아웃을 변경해서 운반경로의 단순화나 거리의 단축은 안되는가
③ 운반수단을 바꾸어서 : 손수레, 포크리프트, 모노레일을 사용하면
④ 운반로트를 바꾸어 운반회수를 적게하면
⑤ 하자를 바꾸면 어떨까, 포장재 비용절감, 포장시간단축, 파손방지 등
⑥ 팔레트, 스킷트, 상자 등의 사용을 변경하면 어떨까
⑦ 운반을 동력화, 자동화, 컨베이어화 등을 하면 어떨까
⑧ 중력이용으로 바꾸면 어떨까
⑨ 운반능력은 부족하지 않은가 : 계획운반, 운반로트 증가로 능력을 확대하면

(아) 정체 및 저장에 대해
① 정체, 저장의 상태 및 수량을 변경하면 어떨까 : 로트를 작게
② 정체, 저장의 시간이나 기간을 단축하면 어떨까 : 로트대기를 적게
③ 저장중 손실, 마모를 감소시킬 수 없을까 : 저장방식 등을 변경하면
④ 정체나 저장을 배제하든가 매우 적게하면 : 단취시간을 적게하고, 흐름화를 철저히 하면 혹은 수주방식으로 변경하면, 동기화 하면

3. 작업분석

3 . 1. 작업분석의 목적

① 작업의 세분화와 누락된 사실이 없는지 조사 작업을 세분화하고 보통이라고 주의가 가지 않는
  작은 로스까지 발견한다.

② 사실의 정량적인 파악에 의해 바르게 현재의 방법을 파악한다. 로스의 추방과 보다 효율적인 작업을 하기 위해서는 현재의 작업
  을 보다 구체적인 형태에서 발견하고 그것을 이해할 필요가 없다.

 ③ 작업중 로스의 추방과 개선으로의 제1스탭을 만들어 낸다. 요소작업의 개선 및 그 주변(치공구,
  설비, 가공조건, 부품정밀도 등)의 개선상 제1스탭을 만들어 낸다.

3. 작업분석

3 . 2. 작업분석의 정밀도에 대하여

작업개선과 로스추방을 추진하기 위해서는 작업의 내용=요소구성과 작업의 구분을 충분히 잘 이해하고 그 조합에 로스가 있는가 없는가를 파악하는 것이 필요하다.

요소작업이란 작업분할시의 하나의 정밀도 단위이고, 보통 스톱워치로 관측되는 5/100분 정도의 최소단위이다. 예를 들면 [표 6]의 예의 경우 ‘부품을 집는다.’ ‘A면을 도장한다.’ 등 어떤 목적을 갖는 최소 작업단위이다.

3. 작업분석

1 . 3. 작업분석의 체계

3. 작업분석

3 . 4_1. 작업분석의 추진방법

(1) 작업의 구분방법

하나의 작업을 구성하고 있는 일련의 작업동작을 적당한 단위로 분할하는 것을 요소작업으로 구분한다. 일반적으로 요소작업은 ‘단위작업’보다 작게, ‘동작’보다 1회 더 큰 작업의 종합이라고 말하고 있다. 실제의 분석단위는 되도록 작은 것이 좋다고 한다.

여기서 요소작업으로 구분하는 경우의 요점을 들어본다.
① 작업을 요소작업으로 분할하는 크기의 단위는 되도록 작은 것이 좋으나 관측 가능한 크기여야 할
    것(3/100분 ~ 5/100분이 한계).
② 주목적 요소와 부수적 요소로 나눌 것.
    주목적 요소 --- 쓴다. 깎는다. 조립한다. 분해한다. 등
    부수적 요소 --- 부품을 잡는다. 재료를 놓는다. 기계의 옆까지 걷는다.
                           절분을 턴다. 품종교체를 위한 작업 등
③ 조작업, 연합작업에 있어서는 작업자가 단독으로 하고 있는 요소작업으로 나눌 것
④ 작업자요소와 기계요소로 나눌 것. 예를 들면, 기계가공을 중심으로 한 작업에서는 사람이 작업
    하는 시간과 기계가 작업하는 시간으로 나눈다.
⑤ 되도록 요소작업의 목적이 다른 것으로 나눌 것. 예를 들면, 가공, 이동, 검사, 대기 등은 구분한
    다. 
⑥ 규칙적 요소와 불규칙적 요소로 나눌 것.
    규칙적 요소 --- 1작업 또는 1공정 사이클마다 발생하는 요소이다. 부품을 기계에 부착한다. 
                        부품을 기계에서 제거한다.
    불규칙적 요소 -- 1작업에는 필요는 있으나 규칙적 또는 기본적인 요소작업의 사이 클 간격에
                          비해서 규칙성이 없는 간격으로 발생하는 요소이다. 측정기로 치수를 측정한다.
                          바이트에 붙은 절분을 턴다. 
                          바이트에 오일스톤을 건다.

(2) 작업의 표현방법과 분석기호 우선 관측대상으로 하는 작업에 대해 충분한 예비조사를 한다.
① 대상작업이 정상대로 규정된 대로 행해져 있는가를 조사한다.
② 재료가 정규의 것과 합치하고 있는가를 조사한다.
③ 기계설비나 공구류가 규정된 것이 사용되고 있는가를 조사한다.
④ 작업장 배치가 규정된 상태에 있는가를 조사한다.
⑤ 기타 조건이 규정된 상태에서 작업이 행해지고 있는가를 조사한다.

이와 같은 체크를 했다면 다음의 구체적인 요소에 대해 관찰한다.
① 작업을 분할하고 이를 관측용지 작업란에 작업순서에 따라 기입한다.
② 관측용지에 기입한 작업순서를 확인한다.
③ 작업 대상인 부품이나 작업장 배치를 스케치해 둔다.---되도록 상세히 기입한다.

 1) 가공
작업내용으로서는 가공, 조립, 분해, 변형, 변질이고 준비나 뒤처리 작업을 가공하기 위한 기계조작, 재료, 전공정, 완성품 취급작업 등도 가공으로 나타낸다.
① 샤프트와 스프링을 잡아 샤프트에 스프링을 끼운다.
② 도장용 에어건을 잡아 외판을 도장하고 에어건을 놓는다.
③ 치구에서 완성한 주물부품을 제거하여 팔레트에 놓는다.
④ 샤프트의 단면을 선반을 사용해서 손운반으로 깎는다.
⑤ 핸들을 돌려서 도물대를 재료에 접근시킨다.

2) 검사
검사내용에는 계수, 계량, 품질의 검사 등이 있으나 실제로는 다음의 두 가지로 구분된다. 양의 검사는 ‘□’로 표시한다. 질의 검사는 ‘◇’로 표시한다.
① 샤프트 길이를 버니어 캘리퍼스를 사용해서 측정한다.
② 1케이스 6개입의 상자의 제품수를 확인한다.
③ 제품이 들어있는 포장지의 제조년월의 인쇄문자를 확인한다.
④ 샤프트를 잡아 외관에 홈이 있는가 어떤가를 조사한다.

3) 이동
공정 내에서 2보 이상 보행하는 이동, 대차 등에 의해 재료, 완성품, 공구 등을 운반하는 이동이다. 또 경우에 따라서는 손에 아무것도 갖지 않고 작업자만이 이동하는 수가 있다.
① 제공품을 다음 공정에 2.5m 운반한다.
② 볼트를 조이기 위해 기계의 가까이에 간다.
③ 치대에서 은반위에 블록과 침을 운반한다.
④ 부품을 검사대에서 선반으로 운반한다.

4) 대기
① 기계에 의한 자동가공이 완료되기까지 대기
② 상대 작업자의 작업이 완료되지 않으면 그 후의 공동작업 또는 단독작업을 개시하지않는 경우의
    대기
③ 기타 대기
④ 크레인 대기

3. 작업분석

3 . 4_2. 작업분석의 추진방법

(3) 작업시간의 측정방법

작업분석에 있어서 현재의 작업방법을 구분하고, 작업마다 시간을 측정한다. 측정은 일반적으로 시감분석 방법 중 스톱워치 관측법을 쓴다.

1) 스톱워치에 의한 작업관측
① 스톱워치 --- 1/100분 혹은 1/60분 눈금(표준시간 설정이 주된 목적이 아니므로 1/1000분 눈금은
     불필요)
② 관측판
③ 관측회수 --- 5~10회 정도
④ 용구 --- 연필
⑤ 기타 --- 필요한 계산자, 버니어 캘리퍼스, 마이크로미터, 자, 계산기, 회전계 등 관측위치와 자세
     의 포인트
· 작업이 잘 보이는 위치에 서 있을 것
· 작업에 방해가 되지 않는 위치에 서 있을 것
· 작업동작구분과 시계와 눈이 직선이 되도록 서 있을 것
· 스톱워치는 상 등에서 떨어지도록 주의할 것

2) 관측시의 요점
① 작업자에게 관측목적을 충분히 설명하고 좋은 결과가 얻어지도록 협력을 한다.
② 작업상태 및 내용이 정상인가 확인을 할 것(불안정시는 피하는 것이 좋다.)
③ 작업내용이 충분히 이해될 때까지 여러 차례 사이클을 관찰해서 관측을 할 것
④ 관측시에 측정하기 쉬운 작업구분으로 분할한다.
⑤ 관측시 작업단위에 따라 체크한 시간을 기록할 것
⑥ 작업시간마다 시간의 대표치를 결정할 것
     (이상치를 제외한 평균치 --- 개선 검토에 이용한다.)
⑦ 협력적인 작업자와 숙련 작업자를 선택할 것 시간관측에 있어서 고려할 것
· 시간관측은 측정방법의 여하에 의해 ‘좋은 결과’ ‘나쁜 결과’ 어느 쪽이든 명백히 나타 나므로 현장에 이상한 자극을 준다든가 인간관계를 손상하지 않도록 신중하게 하는 것 이 중요하다. 이를 위해서는 현장관계자와 충분히 협의해서 대상작업, 시기, 기간 등에 대해 설명하고 양해를 얻어 놓을 것, 즉흥적인 행동이나 관측 분석은 피해야 한다.

3) 관측시에 사용하는 관측용지
관측시에 사용하는 관측용지에는 여러 가지 형태의 것이 각 기업에서 사용되고 있다. 다음 [표 9]는 대표적인 예이다.

 

4) 관측기록과 정리 방법
· 관측은 미리 스톱워치를 작동시키고 시작할 것
· 작업의 반복을 연속해서 관측할 것
· 읽은 시간은 관측용지의 ‘읽기시간’의 란에 기입할 것
· 상단의 ‘개별시간’은 관측 후 정리단계에서 기입할 것
· 관측시간 기록의 요령은 다음과 같이 한다.
① 분리자가 앞의 작업과 같은 경우에는 분리자를 생략해도 좋다.
     (예) 전작업 관측시간 --- 272
      당작업 관측시간 --- 291 → 91이라 써도 좋다.
② 관측중 사고가 있는 경우, 규칙적 작업의 기록과 작업의 1사이클의 최초와 최후에는 분의 자리를
     붙일 것.
     불규칙 작업이 발생하면 작업명을 그때마다 여백의 예비란에 기록할 것. 그러므로써 대응하는
     규칙적 작업의 읽기시간과 불규칙 작업의 읽기시간에 맞추어 기호를 붙여 련을 명백히 한다.
     (예) △46과 △973은 스냅게이지로 측정한 후 불규칙적 작업, 숫돌 Dressing이 있어 끝마친 시간
           이 973임을 나타낸다.
      · 관측시, 관측자의 부주의등으로 기록할 시간을 잊었을 때 작업 읽기시간 란에는 “M" (미스의
        약)으로 기입한다
     · 규칙적 작업이 생략되었을 때는 “↑” 기입한다.
      · 작업이 세세한 동작의 반복으로써, 또한 그 회수를 알아 둘 필요가 있는 경우에는 읽는 시간
        란을 이용해서 그 회수를 기록한다.
     · 어떤 형편에서 사이클 도중에 사고가 생기고, 기록상 혼란이 생긴 때에는, 잠깐 기다려
        관측을 비록해서 사이클 전부가 헛되게 되어도, 되도록이면 작업의 최후시간 에서 기록을
        개시하도록 할 것.
        그러면 사이클 시간만은 붙잡을 수 있다. (관측기록 정리방법) 관측기록 정리 포인트는
     “기억에 남아 잇을 때 할 것” 몇 가지 요점을 들면 다음과 같다.
① 관측중 개선착안사항은 되도록 상세히 기록해서 작업개선 때에 이용할 수 있도록 할 것
② 개별시간 산출을 할 것
③ 개별시간 평균치를 산출할 것 (특히 장시간과 단시간은 이상치가 어떤가 확인을 하고, 이상치일
     때면 제거하고 산출한다.)

3. 작업분석

3 . 5. 작업개선

(1) 개선원칙의 적용

효과적인 개선활동을 하기 위한 착상
· 배제를 생각할 것 · 확대와 축소를 생각할 것
· 정과 반을 생각할 것 · 부가와 삭제를 생각할 것
· 정수와 변수를 생각할 것 · 평행과 직렬을 생각할 것
· 정상과 예외를 생각할 것 · 순서의 대체를 생각할 것
· 결합과 분리를 생각할 것 · 공통과 차이를 생각할 것
· 집약과 분산을 생각할 것 · 대체와 충족을 생각할 것
이 12개 요점 중에서도 다음의 요점은 특히 중요하다.

① 배제를 생각할 것 (E: Eliminate)
    그 일, 그 작업은 없어도 좋은가라는 물음에 따라, 불필요한 것은하지 않도록 한다. 이것이 실현되
    면 12개 요점 중에서 가장 개선효과가 명확하게 된다. 따라서 이 배제 를 생각하는 것은
    모든 개선에 선행해서 하는 것이 필요하다.
② “결합과 분리”를 생각할 것 (C : Combine)
    배제되지 않는 일이나 작업은 어떤 방법으로 하면 좋은가를 생각한다. 또한 기성개 념이나
    편견에 사로잡히지 않고 검토하여 되도록이면 간단한 방법으로 재편성해 보 면 이것이 결합이고,
    분리이다.
③ 교체와 대체를 생각할 것 (R : Rearrange)
    이 교체와 대체에서 생각할 것은 언제 행하면 좋은가, 어떤 순서로 하면 좋은가, 어떻게 하면
    작업이 용이하게 될 것인가 등을 검토하는 것이며 개선효과도 큰 경우가 있다.
④ 간소화를 생각할 것 (S : Simplify)
    간소화는 잊어서는 안되는 중요한 요점이다. 작업별로 간단히, 편안히, 거리를 짧게, 무게를 가볍
    게 하는 등의 개선을 생각한다.
    · 5W1H의 적용에 의한 착상의 추출 무엇 때문에(why)………(이유. 목적. 성과)를 확실하게 하기
    위해서 (체크항목) (대상항목) (개선의 착안점) 무엇을(What) 대상물, 범위 불필요한 움직임의
    배제 누가(Who) 사람, 기계, 설비 사람의 결합 또는 변경 언제(When) 시간, 시각, 시기
    시간 또는 순서의 결합 또는 변경 어디서(Where) 위치, 경로, 방향 장소의 결합 또는 변경
    어떻게 해서(How) 순서, 방법 방법의 단순화 또는 개선

(2) 작업개선의 체크리스트(단독작업)

① 개선의 목적은 무엇인가 --- 확인을 잊고 개선을 추진하려고 하지 않는가
② 제품. 재로에 대한 체크 항목
  1. 계속생산인가, 반복생산인가, 개별수준생산인가
  2. 로트의 크기는 어느 정도인가
  3. 이 공정의 완성사양이 완성품에 대해서 어떤 의의를 가지고 있는가
  4. 설계변경의 여지는 남겨놓고 있는가 -- 건의를 하면 변경의 가능성이 있는가
      예를 들면 · 형을 바꾸면
                    · 치수를 바꾸면
                    · 공차를 바꾸면
                    · 표면의 정밀도를 바꾸면
                    · 면취, 여유부분을 바꾸면
                    · 부착위치를 바꾸면
  5. 소재의 재질, 형상, 치수를 변경해서 그 작업을 없애든지, 용이하게 되지는 않는가
③ 설비. 치공구에 대한 체크항목
  1. 설비는 작업 목적에 대해 최적인가 
      예를 들면  ·자동화하면 
                    · 전용화하면 
                    · 더욱 간단한 기계로 되지 않는가
  2. 설비능력은 완전히 이용되고 있는가
  3. 설비가동률을 향상할 여지는 없는가 예를 들면 · 사람을 증원해서
      · 자동운전중의 시간을 유효하게 이용해서 
  4. 치구는 개선되지 않는가 
      예를 들면 · 부착 개수를 개선하지 않는가 
                     · 자동운전 중에 부착되지 않는가 
                     · 부착, 제거의 간이화는 불가능 한가 
                     · 절분의 배제나 처리를 가장 용이하게 할 수 있지 않는가
  5. 공구는 훌륭히 활용되고 있는가 
      예를 들면 · 지금의 사용법이 최적인가 
                    · 조합해서 활용되지 않는가 
                    · 형, 크기, 놓는 법을 바꾸어서
④ 작업역의 배치에 대한 체크항목
   1. 작업배치를 바꾸어서, 작업자이동이나, 운반거리를 단축가능하지 않는가
   2. 작업스페이스를 유효하게 이용하고 있는가 
       예를 들면 · 재료나 기계 등 상호 거리를 단축할 수 있지 않은가 
                     · 재공품을 줄일 수 없는가 
                     · 입체적으로 공간을 이용가능하지 않는가 
                     · 정연하게 작업순서에 합치한 배치가 되어 있는가 
                     · 서로 엇갈리게 배치가 가능하지 않은가
⑤ 재료의 수불 체크항목
   1. 중력을 유효하게 이용해서 개선할 수 있지 않은가 
       예를 들면 · 슈트를 이용할 수 있지 않은가 
                     · 중력 컨베이어를 이용할 수 있지 않은가 
                       떨어뜨리는 것을 생각할 수 있지 않은가
   2. 재료와 제품은 인출하기 쉬운 상태에 놓여 있는가
   3. 운반은 누가 담당하고 있는가, 전문화하면 어떻게 되는가
   4. 중계운반은 없는가, 적체는 없는가
   5. 재료나 제품의 포장은 개선되지 않는가
   6. 운반방법에는 개선의 여지가 없는가 
       예를 들면 · 합쳐서 운반가능하지 않는가 
                     · 팔레트나 스킷트를 이용할 수 있지 않은가 
                     · 컨베이어나 슈트를 이용할 수 있지 않은가 
                     · 동력운반차를 채용할 수 있지 않은가
⑥ 작업과 작업순서에 대한 체크항목
  1. 이 작업이 작업전체의 최종목적에 대한 의의는 무엇인가
  2. 이 작업이 발생하는 참 요인은 어디에 있는가
  3. 전후 작업과의 관계는 어떻게 되어 있는가
  4. 이 작업은 배제할 수 없는가
  5. 이 작업은 동작개선이 불가능 한가
      예를 들면 · 동작의 내용에 대해
                    · 작업역내 배치에 대해
                    · 기계설비의 자동정지장치에 대해
  6. 이 작업은 기계화되지 않는가
  7. 이 작업은 수작업으로 변경할 수 없는가
  8. 이 작업은 타공정에서 무슨 영향을 받은 것인가
  9. 이 작업의 발생빈도는 매회인가, 몇 회인가, 1회 혹은 불규칙인가
  10. 이 작업에 시간의 불규칙성은 없는가, 그 원인은 어디에 있는가
  11. 작업순서를 다시 짤 수는 없는가 
        예를 들면 · 결합해서 동시에 안되는가 
                      · 분리해서 분업이 가능하지 않은가 
                      · 평행으로 해서 동시에 안되는가
                      · 순서를 바꾸어서 하기 쉽게 되지 않는가
⑦ 작업자에 대한 체크항목
  1. 작업자는 누구인가, 연령, 성별, 경험연수는
  2. 이 작업자는 체력, 기량에서 보아 최적하다고 생각하는가
      예를 들면 · 남자작업에서 여자작업으로 이동이 가능한가 
                    · 약연령 작업자에서 고연령 작업자로 이동이 가능한가 
                    · 미숙련 작업자라도 간단히 할 수 있는 작업인가
  3. 작업속도에 대해 개선의 여지는 없는가 
      예를 들면 · 표준작업속도보다 빨리 되지 않는가 
                     · 표준작업속도보다 늦은 원인은 어디에 있는가 
                     · 작업속도에 불규칙성이 빈번히 발생하고 있지 않은가 
                     · 작업자가 허둥대고 있지 않는가
  4. 작업자의 책임으로 대기를 발생시키고 있는 것은 아닌가
  5. 동작순서는 안정되어 있는가
⑧ 작업환경에 대한 체크항목
  1. 안전에 대해서는 문제를 남기고 있지 않는가 
      예를 들면 · 작업자에게 안전성에 대한 불안감을 주는 것은 없는가 
                    · 보호구 등의 점검을 정연하게 하고 있는가 
                    · 위험한 장소를 분명히 하고 있는가
2. 통로는 필요한 폭만을 확보하고 있는가
    예를 들면 · 통로는 운반구등의 관계를 잘 고려해서 정하고 있는가 
                  · 통로의 폭은 취급하는 물품과의 관계를 잘 검토해서 결정 했는가
3. 채광은 충분한가
    예를 들면 · 현장의 밝기는 어떤가
                  · 작업자의 손밑의 밝기는 어떤가
                  · 조명은 너무 밝다든가, 어둡다든가 하지는 않은가
4. 작업환경을 나쁘게 할 요인을 해소하는 수단은 취하고 있는가
    예를 들면 · 소음을 발생시키고 있는 기계나 장치는 없는가
                   · 먼지를 발생시키고 있는 작업에 대해 대책을 세우고 있는가 
                  · 눈부심, 온도, 습도의 조정에도 연구가 되어 있는가
                  · 통로나 작업공간에 돌출한 장해물은 없는가
                  · 유해가스, 극약, 폭발물의 취급에는 문제가 없는가
                  · 곁을 통행하는 차나 재료 등으로부터의 위험은 없는가
5. 화재예방에 만전을 기하고 있는가 
    예를 들면 · 소화기구류는 곧 인출할 수 있는가
                   · 소화기규류의 주위에 물건이 쌓여져 있지 않은가
                   · 기계나 설비의 전기관계 장치 근방에 가연성물질이 놓여 있지 않은가 
                   · 절분이 날리어 전기기기의 손상이나 화재의 염려가 없도록 필요한 대책을 실시하고
                     있는가

4. 동작분석

4 . 1. 동작분석의 목적

1. 동작분석의 목적

· 현재의 동작계열을 개선하기 위하여
· 새로운 동작계열을 디자인하기 위하여
· Motion Mind를 체득하기 위하여

(1) 동작계열의 개선

현재의 작업방법의 동작계열을 개선하고 경우, 보다 구체적으로 정량세분화해서 작 업을 형성하고 있는 동작을 포착해서 개선착상의 실마리로 한다.

(2) 동작계열의 설계

모델, 체인지나 신제품의 개발 등에 의해 새로운 작업방법을 경정하지 않으면 안되 는 경우가 많다. 이 새로운 작업방법의 동작분석 기법을 사용하여 신동작계열을 규 정하는 것이 좋은 경우가 잇다. 수작업의 반복성이 놓은 작업이 그 좋은 예이다.

(3) Motion Mind의 체득

Motion Mind란,
① 사람의 작업방법의 로스가 한 눈에 발견되어 그것이 마음에 걸려 못견디는 감각
② 로스를 발생시키고 있는 방법을 어떻게 바꾸는 것이 좋은가를 곧 바로 생각해 내는 능력
③ 올바른 개선순서에 따라 사고프로세스가 자동적으로 풀어지는 습관을 말하며, 이 기본적인 태도
    를 말한다. 분석적 관점, 능률적 관점을 동작분석을 통하여 키울수가 있다.

4. 동작분석

4 . 2. 동작의 대상과 정밀도

4. 동작분석

4 . 3. 동작분석기법

동작분석법에는 길브레드가 제창한 더블리그법과 WF(Work Factor)나 MTM(Methods Time Measurement)등의 작업측정기법을 이용하는 소위 PTS법(Predetermined Motion Time Standards) 두 가지가 있다.

(1) 더블리그 분석법

더블리그 분석은 길브레드가 고안한 17가지 동작기호를 사용해서, 작업동작을 관측가능한 최소단위로 분할하는 방법이다.

1) 동작의 분할
  동작구분은 동작목적에 따라 분할하는데 동작시간을 필요로 하는 경우에는 동작의 성격구분을
  해야 한다.

 2) 더블리그 분석법의 특징

[장 점]
· 17가지 동작기호에 의해 작업동작을 세분화하고, 각각의 동작특성에 근거해서 철저한 개선을 하는
  것이 가능하다.
· 또 이 개선태도는 Motion Mind의 체득에 유효하다

[단 점]
· 더블리그 분석은 동작시간 정밀도가 낮다
· 개선효과 견적을 위하여 측정정도는 가능하다. 그 후에 필요한 표준시간 결정에는 다른 방법을
  채용해야 한다.

(2) PTS법

PTS법의 대표적인 것은 WF와 MTM으로써 모든 동작시간 결정에 있어서는 이미 결정된 동작분석의 룰에 따라서 세분화한다. 이 분석을 동작개선에 이용하려는 것이다.

1) 동작의 분할
· WF나 MTM은, 길브레드의 동작연구에 기반을 두고 있다.
· 동작의 목적 및 성격별로 룰에 따라 분할한다.
· 분할의 세세함은 더블리그와 대략 일치하고 있으나, 상세법 등에서는 세세히 분할을하고 있는
  경우가 많다.

2) PTS법의 특징

[장 점]
· 동작을 미세한 단위로 분할한다.
· 동작의 미세한 변화를 시간의 변화에 따라 포착할 수 있다.
· 동작이 변동하는 요인을 명확히 파악할 수 있다.
· 시간정밀도가 높으므로 표준시간설정에 직결시킬수 있다.

[단 점]
· 상세한 분석룰을 마스터하지 않으면 안된다.
· 대단히 세밀하게 분할해야 하므로 분석에 긴 시간을 필요로 한다.

4. 동작분석

4 . 4. 동작분석기법 선택상의 주의

어떤 작업의 경우에든 동작분석을 하는 것이 좋다는 것은 아니다. 그 판단을 다음의 사항에서 총합해서 결정한다.

① 사람의 동작을 주로한 작업
  사람의 동작에 대한 분석기법이므로 사람의 동작이 많은 작업을 개선하려는 경우 적용하는
  것이 바람직하다.

② 반복성이 높은 작업
  동작개선은 미세한 동작개선을 중심으로 하는 것이므로, 개선효과의 절대치는 작은 경우가 많다.
  따라서 반복효과가 크지 않으면 분석 및 개선에 소요되는 비용에 대해 서 경제가치가 없어질 수
  있다.

③ 사이클 타임이 짧은 작업
  짧은 시간내에 세세한 동작을 정확히 포착해서 개선하려면 동작분석 이외에 달리 방법이 없다고
  생각해도 좋다. 특히 동작시간을 측정하지 않으면 안되는 경우에는 PTS법이 필요하다. 사이클
  타임의 장단한계를 대체적인 수준으로 해서 나타낸다.

④ 중요한 작업
  중요설비의 보전작업이나 수리작업 등과 같이 작업 그 자체를 단축도 시키면서 조업정지의 손실이
  대단히 큰 작업

4. 동작분석

4 . 5. 더블리그 분석의 목적

더블리그 분석은 작업자의 동작을 철저히 세세하게 분석해서 개선을 검토하기 위한 것이다. 더블리그 분석기호는 다음 [표 12]와 같다.

4. 동작분석

4 . 6. 더블리그 분석 순서의 체계

(1) 분석준비
· 미리 정해진 분석용지를 사용한다.

(2) 작업관찰
· 분석에 들어가기 전에 몇 사이클을 관찰해서 개략적인 상태를 생각한다.

 (3) 분석실시
· 왼손의 분석은 용지의 좌측, 오른손의 분석은 용지의 우측에 쓴다. 기호와 설명을 쓴다.
· 분석은 손이 새로운 재료를 집으려고 움직이는 때를 시점으로 한다.
· 전사이클을 우선 요소작업으로 분할한다. 왼손과 오른손의 요소작업을 따로 기술한다.
· 오른손에서 분석을 시작한다. 작업을 관측해서 최초 몇 개의 요소작업에 대해 그를 구성하고
  있는 더블리그를 머리에 넣고 기억한 기호를 써서 설명을 기록한다. 다음 사이 클도 계속
  같은 요령으로 분석한다. 이를 반복한다. 더블리그를 속기하는 것은 아니다.
· 왼손을 같은 방법으로 분석한다. 오른손의 더블리그와의 시간적 관계를 잘 알아야 한다.
  한쪽손에 대한 하나의 더블리그 시간에 다른 손이 2개 이상 더블리그를 행하는 경 우도 있다.
· 시간은 스톱워치로 측정한다. 각 요소작업의 시간을 측정하는 것만으로 족하다.
· 눈의 동작도 분석한다. 눈동작에 대한 분석의 필요 여부는 주관적이 되기 쉬우므로 확신하다고
  인정되는 것에 한하여 분석하면 된다.

(4) 분석 데이터의 정리 및 개선안 검토
· 더블리그 수의 일람표를 작성한다.(더블리그의 종류별로 정리해서 개선후와 대비할 수 있는 양식
  으로 만들면 편리하다.)
· 동작경제의 원칙을 적용하여 보고 개선 검토를 한다. · 개선안은 가능하면 대안을 몇 가지 생각해
  둔다.

[boromu]

감사합니다.

[지성인]

감사!

[유문종]

감사합니다.