Cam die |
캠 다이(금형) |
금형 운동부의 운동 방향이 프레스에 의해 주어지는 힘의 방향과 어느 일정한 각도를 이루면서 작동하는 금형 |
종류 |
Coining die |
코이닝 다이(금형) |
재료의 표면을 눌러서 요철로 성형하는 정밀 밀폐 금형 |
종류 |
Combination die |
콤비네이션 다이 (금 형) |
콤파운드 다이와 프로그레시브 다이의 기능이 조합되어 있는 금형 |
종류 |
Compound die |
콤파운드 다이(금형) |
1회의 프레스 스트로크로 2개의 절단 가공이 되는 금형 |
종류 |
Curling die |
컬링 다이(금형) |
공작물의 모서리를 곧은 축선 또는 굽은 축선을 따라 루프 또는 환장으로 굽히는 포밍 다이 |
종류 |
cavity |
캐버티 |
성형용 금형에서 성형되는 공간 부분 |
부품 |
Core |
코어 |
성형품의 내면을 형성하기 위한 금형의 돌출 부분, 즉 플런저, 언더 컷부를 성형하기 위해서 사용되는 금형 부분, 압출 성형용 금형에서 중공체를 성형시키기 위한 내부형, 금형 내의 냉각수 홈이나 히터용으로 뚫은 구멍, 샌드위치 구조의 심재 |
부품 |
Center post round die set |
센터 포스트 다이 (원형) |
가이드 포스트의 위치가 중앙에 있는 원형의 다이 세트 |
부품 |
Center post standard die set(rectangular) |
센터 포스트 다이 (직사각형) |
가이드 포스트의 위치가 중앙에 있는 표준 다이 세트(직사각형) |
부품 |
Combination angle-head punch with nib-point |
접시(머리) 가는 펀치 |
접시머리를 한 가는 펀치 |
부품 |
Combination angle-head straight punch |
접시(머리) 펀치 |
접시머리를 가진 펀치 |
부품 |
Coupling shank |
커플링 섕크 |
커플링 기능이 보완된 섕크 |
부품 |
Compression mould insert |
압축 금형 인서트 |
압축 성형을 할 때 금형 캐버티에 미리 넣고 성형에 사용하는 성형물 또는 금형 부품 |
부품 |
Cooling spiral |
냉각 스파이럴 |
냉각수가 일정하고 고르게 흐르도록 나선형으로 홈을 파서 만든 부품 |
부품 |
Cooling tube |
냉각 튜브 |
냉각수가 흘러가는 파이프(튜브) |
부품 |
Core pin |
코어 핀 |
성형품에 구멍을 만들기 위해서 사용하는 부분을 말하며 코어와 같은 뜻으로 사용되지만 일반적으로 가는 것. |
부품 |
Core retaining plate (or core plate) |
코어 지지판 |
코어를 지지하는 판을 말하며 이 판은 금형의 가동 쪽 형판에 삽입됨. |
부품 |
Core stripper plate |
코어 스트리퍼 판 |
성형품을 코어부에서 꺼낼 때 사용되는 관으로 금형의 고정 쪽 형판과 가동 쪽 형판 사이에 위치 |
부품 |
Clamp plate (back plate) |
설치판 |
금형에 부착되어 금형을 성형 기계에 고정시키는 데 사용하는 평판 |
부품 |
Clamp slot |
클램프 슬롯 |
다이캐스팅용 금형을 설치하기 위해 기계의 설치판에 가공된 볼트 머리가 들어가는 T홈 |
부품 |
Core (cover impression insert) |
코어 |
다이캐스팅 금형의 코어 |
부품 |
Core slide block (slide carrier) |
코어 슬라이드 블록 |
앵귤러 핀으로 이동되는 부품 |
부품 |
Cooling channel |
냉각수로 |
냉각수가 통하도록 하기 위해 성형기나 금형에 뚫은 구멍 또는 주위에 파넣은 홈 |
설계 |
Carbonitriding |
침탄질화 |
철계 합금이 탄소와 질소를 동시에 흡수하는 가스 분위기 중에서 우선 가열하고 이어서 냉각은 필요한 여러 성질을 생기게 하는 방법 |
제작 |
Carburizing |
침탄 |
철계 합금을 탄소질의 고체, 액체 또는 가스체와 접촉시킨 채 그 변태역 이상의 온도로 가열하고 그 온도로 유지해서 합금 중에 탄소를 도입하여 내마모성을 부여하는 공정 |
제작 |
Case hardening |
표면 경화 |
표면을 중심부 또는 내축보다 실질적으로 경화되도록 담금질하는 것 |
제작 |
Clamping unit |
고정 유닛 |
사출 성형기에 금형이 장착될 때 이용되는 부품 |
제작 |
Cold hobbing |
냉간 호빙 |
열처리하여 단단해진 호브를 어닐링한 금형재에서 상온으로 서서히 밀어 넣고 금속의 소성 변형을 이용하여 금형(오목형)을 만드는 방법 |
제작 |
Computer aided manufacturing (CAM) |
컴퓨터 이용 제조 (CAM) |
생산 장비에 계획, 작업 순서, 작업 방법, 작업 지시를 알려 주고 이를 관리하기 위해 컴퓨터를 이용하는 것. |
제작 |
Computer integrated manufacturing (CIM) |
컴퓨터 통합 생산 (CIM) |
컴퓨터를 용융하여 기존의 여러 컴퓨터화된 시스템들을 연결하고 전체적으로 서로 일관되게 통합하는 것. |
제작 |
Clamping force |
형 체결력 |
금형을 죄기 위해서 가하는 최대 압력을 말하며 일반적으로 톤으로 표시 |
금형성형 |
Cooling fixture shrink fixture |
고정구 (변형 방지용) |
성형품을 금형으로부터 빼낸 후에 변형하는 것을 방지하기 위해서 사용하는 보완 기구 |
금형성형 |
Crack |
균열 |
내부의 응력 또는 외부의 충격 등에 의해서 플라스틱 제품에 생긴 금 |
금형성형 |
Camber |
캠버 |
블랭킹 가공 후 남아 있는 접시 모양의 변형 |
금형성형 |
Casting strains |
주조 변형 |
주물을 냉각할 때 잔류 응력에 따라 생기는 변형 |
금형성형 |
Closing in |
콜로징인 |
원통(튜브 모양) 부품의 끝단을 오무리기 성형(포밍)하는 공정 |
금형성형 |
Cold drawing |
냉간 드로잉 (가공) |
봉ㆍ선ㆍ관 등을 상온에서 다이를 통해 길게 늘려 만드는 드로잉 가공 |
금형성형 |
Cold forming |
냉간 포밍 (가공) |
학문적으로 그 재료의 재결정 온도 이하의 온도에서 가공하는 것. 보통은 실온에서의 가공 |
금형성형 |
Cold heading |
냉간 헤딩 |
봉재, 와이어, 튜브재 등을 냉간에서 해머로 치거나 압력을 가해 굵고 짧게 하는 공정 |
금형성형 |
Cold working (cold forming) |
냉간 가공 |
벤딩, 드로잉 등에 의해 금속을 냉간으로 소성 변형하는 가공 |
금형성형 |
Creep forming |
크리프 성형법 |
금속 재료의 크리프 특성을 이용하여 가열 성형하는 교정법 |
금형성형 |
Crimping |
크림핑 |
병 뚜껑과 같이 부품의 가장자리를 누르고 오무리는 데 사용하는 포밍 가공 |
금형성형 |
Cupping |
커핑(가공) |
컵 모양의 부품을 드로잉하는 가공 |
금형성형 |
Curling |
컬(가공) |
얇은 판의 가장자리에 따라 또는 셀이나 튜브의 끝에 환형 횡단면의 가장자리를 성형(포밍)하는 것. |
금형성형 |
Cutting |
커팅(절단) |
재료의 일부 또는 전부를 잘라 내는 가공 |
금형성형 |
Casting |
주조 |
금속을 고온으로 가열하여 녹인 금속을 주형에 흘려 넣어 냉각해서 성형하는 방법 |
금형성형 |
Cell |
셀 |
막에 의하여 부분적으로 또는 완전히 둘러싸여 있는 미세한 단일 공간 |
금형성형 |
Cold moulding |
상온 성형 |
저온 성형 혼합 재료를 높은 온도에서 성형한 다음에 구워서 경화시키는 가공 |
금형성형 |
Clod setting |
상온 경화 |
열경화성 수지에 촉매를 첨가시켜 가열하지 않고 경화시키는 것. |
금형성형 |
Cold slug |
콜드 슬러그 |
열가소성 수지의 사출 성형에서 금형에 먼저 들어간 재료는 노즐이나 스프루를 통해서 급히 냉각되어 캐버티에 들어가면 다른 성형 재료와 융착이 잘 안 되어 성형 불량의 원인이 되는 냉각된 재료 |
금형성형 |
Cold slug well |
콜드 슬러그 웰 |
열가소성 수지의 사출 금형에 있어서 콜드 슬러그를 수요하기 위해서 스프루나 러너의 끝에 수지가 모이는 곳 또는 웰드 라인의 강도를 높이기 위해서 그 바깥쪽에 설치한 수지가 모이는 곳. |
금형성형 |
Cold-runner moulding |
콜드 러너 성형 (몰딩) |
스프루 미 러너 시스템을 금형의 다른 부분과 단열해 놓고 그 온도를 조절함으로써 이 부분을 흐르는 플라스틱 원료를 유동체로 유진하는 성형(법) |
금형성형 |
Compression |
압축 |
소재를 금형에 통과시켜 냉간으로 압축력을 가하여 그 높이나 길이를 축소시켜 필요한 모양을 얻는 가공법 |
금형성형 |
Compression moulding |
압축 성형 |
성형할 혼합 원료(보통 미리 가열한다.)를 가열한 금형을 열고 그 캐버티에 넣은 다음에 압력을 가하여(보통 유압 프레스로) 금형을 닫아서 원료가 펴져서 캐버티를 완전히 채우게 하고 원료가 굳을 때까지 압력을 유지함으로써 성형하는 열경화성 성형법 |
금형성형 |
Compression test |
압축 시험 |
플라스틱 재료가 압축을 어느 정도 견디는지에 대한 저항성의 시험 |
금형성형 |
Crazing |
잔 금 |
도자기 등에 생긴 가늘고 잔 금과 같이 성형품의 표면에 미세한 균열이 생기는 현상. 균열보다 낮은 응력으로 발생 |
금형성형 |
Curing time |
경화 시간 |
열경화성 수지를 가열하고 또는 여기에 촉매 등을 첨가한 때에 그 수지가 경화를 개시하면서 성형이 끝날 때까지의 시간 |
금형성형 |
첫댓글 감사
자료감사합니다.