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수성연질폼시방서 (DR-1000) | |
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1. 일반사항 | | | | | | | |
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1.1 적용범위 | | | | | | | |
이 절의 적용범위는 건축법상에 정해진 건축물의 단열이 필요한 부위 즉 거실의 외벽, |
최상층에 있는 거실의 반자 및 지붕, 공동주택의 측벽등에 시공하여 단열, 방로, 흡음 |
공사에 적용한다.
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또한 내부간막이의 방음이나 판상단열재로는 시공이 어려운 각종 배관류의 틈새 단열 |
및 흡음 공사에 적용된다.
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1.2 관련시방절
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공사와 관련이 있는 사항 중 본 시방서에 언급된 것 이외의 사항은 건축표준시방서의 |
해당사항에 따른다. | | | | | | |
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1.3 시스템설명
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1.3.1 물을 베이스로 한 테크놀러지로 레진과 이소시아네이트의 두가지 액체를 혼합시켜 |
물과의 반응에서 형성된 탄산가스에 의해 100배로 발포되는 이액형 변성폴리머 |
단열재이다. | | | | | | |
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1.3.2 스프레이 타입의 현장발포 단열재로서 이음새가 없고 100배이상 발포하기 때문에 |
뛰어난 기밀성과 단열성을 가지고 있고 화재 시에도 유독가스가 분출되지 않는 |
단열재이다.
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1.4 제출물 | | | | | | | |
1.4.1 제품자료 | | | | | | | |
(1) 드림폼 카다록 | | | | | | |
(2) 드림폼 특기시방서 | | | | | | |
1.4.2 시공계획서 | | | | | | | |
1.4.3 견본 | | | | | | | |
1.4.4 확인서 | | | | | | | |
(1) 시공 전 확인서
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공사 착수 전 청소상태, 이물질제거 및 기타장애물이 없도록 확인 후, 감리, 감독자 |
에게 확인서를 제출한다.
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(2) 시공 후 확인서 | | | | | | |
공사완료 후 확인서를 제출한다. | | | | | |
1.4.5 품질인증서류 - KS기준이 없어 공인기관(한국화학시험연구원 등)의 시험성적서로 |
대체한다.
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1.5 품질보증
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1.5.1 시공업자 자격 | | | | | | |
설비 및 도장공사, 의장공사 면허소지자로서 동면허 사본과 실적증명서를 제출하여 |
감독처 및 생산자 대리인(공급사)의 승인을 받는다.
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1.5.2 공사전 협의
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작업과 관련된 준비작업, 기간조정, 검사절차, 보양과 보수 등을 사전 협의한다. |
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1.6 운반, 보관 및 취급 | | | | | | |
1.6.1 운반 및 취급
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(1) 운반 시 용기가 찌그러지지 않도록 한다.(특히 상단 뚜껑부위) | | |
(2) 제품의 사용기간은 제조일로 부터 6개월 이내로 한다. | | | |
(3) 용기에 충격을 가하지 말고 지게차로 상하차 작업을 한다. | | |
1.6.2 보관 | | | | | | | |
(1) 드림폼은 드럼통에 포장되어 있으며 10 ℃ 이하 장소보관은 피하도록 한다. | |
(2) 현장에 미리 공간을 확보하여 10평정도 구획을 만들어 반입한다. | | |
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1.7 공사환경
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1.7.1 뿜칠기계가 작동할 수 있는 정격 전압과 충분한 전기용량을 확보한다. | |
1.7.2 분사 시 발생하는 낙진이 건물밖으로 떨어지지 않도록 필요시 방진막을 설치한다.
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2. 재료 | | | | | | | | |
2.1 재료 | | | | | | | | |
2.1.1 재질
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물을 베이스로 한 레진(B액)과 이소시아네이트(A액) | | | |
2.1.2 특성
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단열흡음용 뿜칠공사에 적용하는 자재의 제반사항을 충족시킨다.
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2.2 제품의 성능 | | | | | | | |
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| 항목 | 내용 | 비고 | | |
| 밀도(Kg/m 3 ) | 6~10 | KS M 3809 | | |
| 열전도율(Kcal/mh℃) (W/m . K) | 0.034 이하 0.040 이하 | KS M 3809 | | |
| 연소성 | 이상없슴 | KS M 3809 | | |
| 가스유해성 | 이상없슴 | KS F 2271 | | |
| 독성지수 | 1.0 이하 | BS 6853 Annex B.2 | | |
| CFC/HCFC/HFA | 없슴 | | | |
| | 50~200 | | | |
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3. 시공 | | | | | | | | |
3.1 시공조건 확인
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3.1.1 시공표면에 습기 또는 유분이 있는 지를 확인한다. | | | |
3.1.2 시공표면에 이물질, 기타 장애물이 있는지를 확인한다. | | |
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3.2 작업준비
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3.2.1 표면처리
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시공할 표면에 이물질 및 기타 장애물을 제거한다.
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3.2.2 장비배열
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장비 및 GUN/호수를 현장여건에 맞게 정열하고 충분한 점검, GUN의 청결을 유지한다. |
(장비에 AIR DRYER를 필히 설치해야 한다.) | | | | |
3.2.3 원액 B는 사전가열해야한다.(32 ℃ 유지 ) | | | | |
3.2.4 작업 시 안전보호장구 착용 | | | | | |
3.2.5 FOAM의 상태를 확인하기 위해 매일 1회 시공 전 테스트를 한다. | | |
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3.3 시공 | | | | | | | | |
3.3.1 원액 B의 온도 필히 확인(32 ℃ 유지)하고 MIXER를 이용, 용액을 섞어준다. | |
3.3.2 장비(HEATER)의 온도를 60 ℃ 로 유지시킨다.(계절에 따라 약간의 차등이 있다.) |
3.3.3 장비 압력과 호수의 압력을 일정하게 유지하여야 한다.
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(장비와 현장여건에 따라 차등이 있다.) | | | | |
3.3.4 뿜칠의 대상에 따라 다른 노즐을 사용한다.
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3.3.5 일시 시공중단 시에도 AIR-VALVE는 항시 OPEN 되어야 한다. | | |
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3.4 시공장비
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3.4.1 SPRAY 장비
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GUSMER H2000, FF1600, FF2500, GLAS-CRAFT MINI Ⅲ, MINI Ⅱ, | | |
GRACO FOAM CAT200 등 그와 유사한 2액형 스프레이 1:1펌프를 사용한다
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3.4.2 SPRAY GUN | | | | | | | |
GUSMER GAP-GUN, GLAS-CRAFT PROBLER-GUN 등 토출압력이 1000psi 이상,
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섭씨 45 ℃ 이상의 온도를 유지하면서 2액형 MIXING SPRAY 방식이 이루어져야 한다.
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3.5 시공 후 처리
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3.5.1 SPRAY 완료 후 GUN을 지정된 세척제(E.C)로 세척하여 보관하고 전기는 분리한다. |
3.5.2 동절기 원액 보관에 유의(보관온도 10 ℃ 이상) | | | |
3.5.3 작업이 완료되면 찌꺼기, 용기, 쓰레기등을 시공장소에서 치워야 한다.
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