1. 생산활동의 - 투입물 : 원자재. 기계, 인력, 정보
산출물 : 제품, 장소이동, 즐거움, 서비스
2. 테일러의 과학적관리법 - 과업관리, 이익분배제, 인간공학
3. 시스템 : 특정한 목적을 가지고 이를 성취하기 위해 여러 구성인자가 서로 유기적으로 연결되어 목표달성을 위해 상호작용하는 것.
4. 공장자동화의 필요성 - 생산성제고
믿을수 있고 안정된 제품품질
기계의 이용을 높이고자 하는 욕구
고가의 재공품재고
5. 생산의 국제화 - 소극적동기 : 국내임금상승, 과다한 운반비, 수입규제
적극적동기 : 신시장개척, 원자재의 안정적 조달, 생산기술의 습득,
기존기술의 이전, 활용. 시장선정
2장 생산관리를 위한 의사결정
1. 생산기능의 평가기준 : 가격(비용), 적시적소, 품직, 유연성
2. 제품수명주기에 따른 생산목표의 변화
도입기 성장기 성숙기 쇠퇴기
경쟁형태 시장탐색 품질향상 가격인하 비용절감
물량공급 서비스제고
생산형태 소량,다양화 대량화 대량생산 단일화
표준화지향 단일화지행
생산목표 유연성 품질,적시적소 가격 가격
3. 계층적 생산의사결정의 절차
제품 및 기술의 선택 -> 시설계획 -> 총괄생산계획(APP) -> 대일정계획 (MPS)
-> 자재소요계획 (MRP) -> 생산지시 및 통제
4. 프로젝트 관리 - 건설, R&D, 시장조사
; 1개 주문을 수행하는데 막대한 시간과 비용이 소요되므로 수행에 앞서 적적한
계획화 관리체계의 수립이 요망.
5. 연속생산 : 정유, 채광등 연속공정
반복생산 : 식품가공, 자동차조립 등 반복작업
묶음생산 : 사무용가고제작, 공구제작 등 유사한 제품을 한데 묶어서 처리
과업생산(주문생산) : 법률서비스, 주택건설, 항공기 등
3장. 제품 및 기술의 선택
1. 신제품 도입의 기본전략
- 시장에서 원하는 제품을 만드는 전량 (market-pull strategy)
- 기술적 가능성에 의한 전략 (technology-push strategy)
- 기능조정적 전략 (iterfuncional stratege) - 매트릭스조직, 태스크 포스
2. 신제품 개발과정.
개발대상제품에 대한 착상 -> 사업성분성 -> 개발제품선정 -> 예비제품설계
-> 원형제품의 구축 -> 검사 -> 최종제품설계 -> 신제품생산
4장 생산시설계획
1. 생산능력의 집중화 : 스키너, 집중화공장, 공장내의 공장
- 경영능력의 분산에 따른 부작용을 최소화 하는 전략
2. 전략대안의 평가
1) 비용요인 - 비용이나 이익으로 환산할 수 있는 요인
- 토지, 건물 및 설비비용.
- 수송비용
- 전기, 가스, 수도등 공공사업 비용
- 세금 및 보험료
- 노동비용(인건비)
2) 직적요인 - 계량화하기 여려우나 기업의 경쟁력에 중대한 영향을 미치는 요인
- 고객과의 근접성으로 인한 수요창출 또는 서비스 제고 가능성
- 지역기술 및 교육수준
- 주변 생활환경
- 시설투잦금 동원능력
3. 설비배치의 결정.
1) 제품별 배치 : 소품종 대량생산체제
2) 공정별 배치 : 다품종 소량생산체제
3) 고정별 배치 : 배, 항공기, 건물, 토목공사
5장 수요예측
1. 예측기법에 따른 분류
- 정성적기법 : 델파이법, 시장조사법, 패널동의법, 역사적유추법
- 계량적기법 : 회귀분석, 시계열분석 등
6장 총괄생산계획
1. 총괄생산계획의 결정변수
- 노동인력의 조정, 생산율의 조정, 재고수준, 하도급, 혼합전략
2. 도시법에 의한 총괄계획
- 대안1) 생산량변동(무재고 정책)
- 대안2) 재고비축정책 (무잔업 정책)
- 대안3) 생산량 변동 및 재고비축정책
3. 선형결정기법 : 계획된 생산기간에 총빙ㅇ이 최소화되도록 생산율과 작업인력의 크기를 결정하기 위한 총괄생산계획모형
- 총비용 (Minimize) = 정규적임금
+ 고용 및 해고비용
+ 초과작업시간비용
+ 주문지연,재고,준비비용
3. 휴리스틱기법 : 처음부터 끝까지 모든과정을 수학적인 모형에 의짛기 않고 인간의
직관과 경험을 사용하여 복잡한 문제를 단순화시켜 근사적인 해를 구하는 발전법.
단점은 최적해를 보장하지 못함. => 과학적인 시행착오법
7장. 생산일정계획
1. 일정계획 : 가용생산능력이나 자원을 작업에 효율적으로 할당하는 계획
2. 작업우선순위결정
1) 선착순규칙 (FCFS) : 도착수서대로
2) 최단처리시간규칙 (SPT) : 처리시간이 짧은 순서대로
* SPT 규칙에 의할 경우 타규칙보다 작업의 평균완료시간이 줄어든다.
3) 최소납기일 규칙 : 납기일이 가까운 순서대로
4) 최소여유시간규칙 : 여유시간이 가장짧은 작업부터 우선작업
5) 긴급율 규칙 : 긴급율이 가장 낮은 작업부터
8장. 프로젝트관리
1. 불확실성을 감안한 프로젝트
9장. 자재소요계획
1. 자재소요계획 (MRP) ; 제품생산일정 (MPS), 부품 또는 반제품의 소요량 및 조달기간, 재고현황등을 고려하여 언제, 얼마만큼의 부품 또는 반젶ㅁ을 주문 또는 자체생산 해 나갈것인가를 계획하는 것
2. EOQ 기법의 기본가정
- 수요는 연속적이고 균일하며 확정적이다.
- 재고의 유지관리비용, 주문비, 자재조달기간 등도 일정하다.
- 주문된 양은 한꺼번에 도착된다.
3. MRP 시스템의 전제조건
- 대일정계획이 정확하게 수립되어야 한다.
- 모든 재고품목은 중복되지 않도록 분류되어 쉽게 확인 구별될수 있어야 한다.
- 최종제품을 생산하는데 소요되는 원자재, 가공조립품, 구입부품의 소요량을 표시하는 자재 원단위가 있어야 한다.
- 모든 재고품목의 재고현황을 파악할수 있는 재고현황철이 비치되어야 한다.
4. MRP 의 가정
- 모든 자재으 조달기간을 파악할 수 있어야 한다.
- 모든 품목을 저장할 수 있어야 한다.
- 모든 조립구성품목은 조립착수 시점에 사용가능하여야 한다.
- 제조공정이 독립적이어야한다.
10장. 작업인력관리
1. 직무설계시의 고려요인 : 임금, 감독비, 원료낭비, 품질관리비, 및 자본비용
2. 공정분석 > 작업분석 > 동작분석
3. 작업측정방법
1) time study : 스톱워치나 여러 가지 기록장치를 사용해서 주어진 작업이 완수되는데
필요한 시간을 측정.
2) PTS : 기본적 동작들에 대한 소요시간을 데이터베이스화 시켜놓고 그것으로부터
작업의 표준시간을 산정해 내는 작업측정방법
3) Work Sampling : 간단한 확률법칙을 사용하여 작업하는 인간ㅇ나 기계의 작업상태
를 파악하는데 활용될수 있는 기법
4. 표준시간의 설정목적‘
- 생산계획의 기초자료
- 인력계획의 기초자료
- 작업생산성의 평가 및 보상기준
11장. 설비의 보전
1. 대기행렬분설
도착율(단위시간당 도착하는 평균고객수) 푸아송분포
서비스율(단위시간당 평균처리능력)
이용율 평균대기시간 평균소요시간
* 시간단위를 일치시켜라 => 시간으로 *60 *60
12장. 품질관리
1. 통계적품질관리 : 과학적인 바탕위에서 구매품 공정을 거친 반제품또는 완제품의관리
1) 공정관리 : 상한 UCL 과 하한 LCL을 설정하여 작성한 관리도상에 표본값들을
표시하여 관리
2) 허영발취검사 : 표본의 크기 (n) 와 허용불량개수 (c)를 설정하고 로트의 불량개수를 조사하여 실제불량개수와 허용불량개수를 비교하여 로트의 합격, 불합격을 판단.
- AQL 과 : 합격품질수준 ex) 2% 이하가 불량품이면 합격
- LTPD 와 : 로트허용불량율 ex) 8%이상이 불량품이면 불합격
2. 품질비용 - 관리비용 : 예방비용, 검사비용
- 불량비용 : 내부적불량비용, 외부적불량비용
3. P-관리도 : 제품의 불량률이 통계적으로 안정되어 있는가의 여부를 검사
- 각표본의 불량률 계산 P =
- 평균불량률 계산
- 관리한계계산 - 관리상한 UCL =
- 관리하한 LCL =
13장. 생산관리의 최근이슈들
1. JIT : 필요한 부품을 필요한 시기에 필요한 양만큼 공급함으로서 생산활동에 모든 낭비 의 근원이 되는 재고를 없애려는 사고
- 환경적 제약이 낭비를 극소화 하고자 하는 노력
- 안정된 주일정계획, 다기능작업자(직무확대), 간반 풀 시스템
- 도요타자동차, 라인스톱제
2. 공장자동화의 목적 - 비용절감 (인력부족, 자원낭비등)
- 품질향상, 시장적응성제고 (고객욕구 대응능력)
- 고객서비스의 재고 (조달시간등)
14장. 기업물류
1. 물류관리의 성과측정 기준
- 서비스 : lead time, 결품, 정확성, 수주단위
- 비용 : 운송, 하역, 보관, 포장, 정보
2. 물류관리의 의사결정영역
- 단기의사결정 : 수.배송정책, 재고정책
- 장기의사결정 : 물류거점과 관련된 의사결정, 공장과 관련된 의사결정 (입지등)
3. 물류서비스 수준은 비용과 조화를 이루어야한다.