실리콘 니트라이드 (Silicon Nitride) 나노파우더 - Si3N4 (레이다 및 적외선 스텔스)

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실리콘 니트라이드(Silicon Nitride, Si3N4) 나노파우더

실리콘 니트라이드 (Silicon Nitride) 나노파우더 - Si3N4 (레이다 및 적외선 스텔스)

실리콘 니트라이드 (Silicon Nitride) 나노파우더 - Si3N4
성 상	백색 파우더
순 도	99%
평균 입경	25nm
결 정 상(crystal phase)	무정형(Amorphous)
비표면적	50m2/g
제타전위(Zeta potential)	-21.8mV
겉보기밀도	0.05g/cm3
경도	9-9.5
누푸경도(Knoop hardness)	2200
미세경도(Microhardness)	32630MPa
융 점	1900 ℃ (under pressure)
열전도성	16.7W / (m · K)
용해성	물에 불용 , 불산(HF-hydrofluoric acid)에 용해

적 용:

1. 실리콘 니트라이드의 탄성율(modulus)은 28420 ~ 46060Mpa, 구부림강도(bending strength)는 147MPa, 압축강도(Compressive strength)는 490MPa (반응소결-reaction sintering), 이것은 중요한 구조 세라믹 물질(structural ceramic materials) 이며,초 고강도물질 이다, 이외에 윤활성, 마모방지, 부식방지 및 고온 산화방지성이 있다. 그리고 이것은 또한 공기중에서 1000 ℃이상 가열되어 급격히 냉각하여도 변형이 없다. 세라믹형태의 실리콘 니트라이드는 비교적 낮은온도가 필요하지만, 그러나 좋은 구조적 안적성과 우수한 기계적강도를 가지고있다.

2. 실리콘 니트라이드 나노파우더는 세락믹 모체 화합물로사용된다  세라믹 모체(matrix) 화합물이 여러 나노 세라믹 물질의 조합으로 준비 되었다. 세라믹모체는 실리콘 니트라이드, 실리콘카바이드, 그리고 그 외의 물질을 포함한다. 이러한 새로운 세라믹들은 고온저항, 고인장 고강도, 경량, 부식방지등의 장점이 있으나, 단점은 그들의 높은온도 반응소결 이다. 압력하에서 균열이나 파열이 되어 실패할수있다. 나노 물질과 세라믹 모체의 화합물은 세라믹의 점착성과 신뢰성을 향상시키는 효율적인 방번 이고 나노 강화 세라믹 화합물은 뛰어난 점착성을 가진다.  세라믹 모체 호합물들은 공구, 슬라이딩 부품, 공학부품, 에너지관련 부품들, 그리고 기타에 적용되고있거나 되어질것이다. 예를들면, 실리콘 니트라이드 나노파우더와 혼합된 복잡한 세라믹 구조 부품들은 금속산업, 화학산업,기계산업,항공, 우주 및 에너지 산업등에 있어서 볼베어링, 롤링베어링 롤러, 슬라이딩베어링, 마모방지가 요구되는 덮개, 밸브, 다른 구조적인 부품, 고온저항 및 부식방지등에 적용될수 있다.

3. 실리콘 니트라이드 나노파우더는 레이다 및 적외선 스텔스 물질이다. 나노물질 효과를 갖는 작은크기 및 양자크기의 물질은 금속, 산화금속, 그리고 비금속의 정제시 표면네 더많은 원자들을 붙잡아 두며, 당링결합(dangling bonds)수가 증가하며, 그리고 계면의 극성이 이 향상되어 전자파 흡수물질로 이용이 가능하게한다.

다양하게 분산되어있는 양자크기효과는 나노 이온의 원자 극의 에너지간격(energy gap) 폭이 마이크로웨이브(10ˉ2eV~10ˉ5eV) 범위내에 있기 때문에, 그것은 새로운 흡수채널이 될수 있다.주로 실리콘카바이드나노파우더, 실리콘니트라이드 나노파우더 등등을 포함하는 나노세라믹파우더는 새로운 형태의 세라믹 적외선 흡수제 이다.

나노 세라믹 적외선 흡수제는 넓은 범위의 전자파대역을 흡수하고 흡수강도도 아주 크다. 실리콘카바이드 나노파우더와 마그네틱 나노 흡수제의 혼합물은(즉. 마그네틱 금속파우더) 흡수효과가 크게 향상된다. 나노 니트라이드 흡수제는 주로 실리콘니트라이드(Si3N4) 와 철 니트라이드(FeN) 나노파우더를 포함한다. 실리콘 니트라이드 나노파우더는 100Hz~1MHz사이의 큰 유전손실(dielectric loss)이 있다, 이것은 계면 극성(interfacial polarization)에 의한것이다. 철 니트라이드(FeN)나노파우더는 매우큰 포화자기유도크기(saturation magnetic induction strength) 와 포화자기유속밀도(saturation magnetic flux density)를 가지고 있어뛰어난 나노 레이다 흡수제 역할을하게한다.

4. 특별한 절연제  엔진의 절연면이 가장 결함이 생기기쉬운부분이고,그 절연면의 품질은 절연성능을 결정하는 가장 중요한 요소이다. 나노 물질로 절연부분 모체를 수정하거나 나노 파우더로 절연면을 덮으면 절연성을 아주크게 개선할수있다. 현재에, 절연고무의 대부분의 성능향상제는 나노 카본블랙을 채택하고 있다 만약 그것을 실리콘 니트라이드 나노파우더로 대체한다면,그것의 인장 강도는 1~4 배 증가 되며, 그뿐만아니라 마모방지 및 누출방지도 크게 개선된다.

5. 구조 장치예를들면 , 금속산업,화학산업,기계산업,항공우주산업, 에너지 자우너분야 등에 있어서, 다음의 장치들에 적용될수 있다: 롤베어링의 볼과 롤러, 슬라이드베어링, 높은 마모방지성을 갖는 덮개,밸브,구조적인장비(structural devices), 고온저항 및 고부식저항.

6. 금속과 다른물질의 표면처리제예를들면, 금형, 절삭공구, 팀 터빈날개(blades of team-turbines), 터빈회전자(rotors of turbines) 그리고 실린더 내면코팅 등

[사탕장수]

정보 감사합니다.

[디니]

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