|
구 분 |
항 목 |
공 사 구 분 |
비 고 | |||||
토목 |
건축 |
기계 |
전기 |
방재 |
조경 | |||
(1) 단지내 토공사 |
① 건축물의 기초터파기 및 되메우기 공사 |
|
○ |
|
|
|
|
|
② 부지 조성을 위한 토사의 매립, 굴착, 되메우기 공사 |
○ |
|
|
|
|
|
| |
③ PILE 공사(강관 PILE, 제자리 콘크리트말뚝) |
○ |
△ |
|
|
|
|
| |
④ 건축물외벽에서 1m까지의 오수,우수배관공사 |
|
|
○ |
|
|
|
| |
⑤ 단지내 오수, 우수, 배수로, 측구, 집수정 설치공사 |
○ |
|
|
|
|
△ |
| |
|
|
|
|
|
|
|
| |
(2) 오ㆍ우수 상 수 도 공 사 |
① 터파기 및 되메우기공사 |
○ |
|
△ |
|
|
△ |
|
② 콘크리트 구조물공사 |
○ |
△ |
|
|
|
△ |
| |
③ 상수도배관, 매설공사 |
○ |
|
|
|
|
|
| |
④ 맨홀 뚜껑 설치공사 |
○ |
|
|
|
|
|
| |
⑤ 통신케이블 맨홀공사 |
|
|
|
○ |
|
|
| |
(3) 단지내 외등공사 |
① 가로등 및 장식등 설치 및 마감공사 |
|
|
|
○ |
|
△ |
|
② 기초 콘크리트 구조물공사 |
|
|
|
○ |
|
|
| |
③ 터파기 및 되메우기공사 |
|
|
|
○ |
|
|
|
○ : 주관 △ : 협조
구 분 |
항 목 |
공 사 구 분 |
비 고 | |||||
토목 |
건축 |
기계 |
전기 |
방재 |
조경 | |||
(4) 단 지 내 포장공사 |
① 아스팔트 공사 |
○ |
|
|
|
|
|
|
② 점토벽돌, 화강석판, 자연석판 포장 |
|
|
|
|
|
○ |
| |
③ 보차도 경계석 |
○ |
|
|
|
|
△ |
| |
④ 상수직관 인입공사 |
○ |
|
|
|
|
|
| |
⑤ 차선도색 및 주차구획 |
○ |
|
|
|
|
|
| |
⑥ 차량유도마킹, 라인마킹 |
|
○ |
|
|
|
|
| |
⑦ 화강석 경계석, 포장경계석, 화강석EDGE |
|
|
|
|
|
○ |
| |
(5) 조경공사 |
① 수목 식재공사 및 흙 채우기 |
|
|
|
|
|
○ |
|
② 수목보호 홀 덮개 및 받침틀공사 |
|
|
|
|
|
○ |
| |
③ 휴게공간 식목, 식재공사 (휴식의자 등 포함) |
|
|
|
|
|
○ |
| |
④ 파고라, 등의자, 평의자, 수목보호, 겸의자 열주, 휴지통 |
|
|
|
|
|
○ |
| |
⑤ 환경조형시설 (환경조형, 상징탑) |
|
|
|
|
|
○ |
| |
(6) 기 타 |
① 공동구 |
○ |
○ |
|
|
|
|
|
② 건축화 조명 |
|
△ |
|
○ |
|
|
| |
③ 단지내 안내판 |
|
△ |
|
|
|
○ |
| |
④ 도로 표지판 |
○ |
|
|
|
|
|
| |
⑤ 신호체계 |
|
|
|
○ |
|
|
| |
⑥ 공개공지 |
|
|
|
|
|
○ |
| |
⑦ 주차관제 시스템 |
|
|
|
|
|
|
|
나. 옥내구조물
○ : 주관 △ : 협조
구 분 |
항 목 |
공 사 구 분 |
비 고 | |||||
토목 |
건축 |
기계 |
전기 |
방재 |
조경 | |||
(1) 지하기계실 설 치 공 사 |
① 보일러 1차전원 공급공사 |
|
|
|
○ |
|
|
|
② 보일러 기계설비 설치공사 |
|
|
○ |
|
|
|
| |
③ 보일러 및 각종 기계기초 PAD |
|
○ |
|
|
|
|
| |
④ 기계실내 트랜치 설치공사 |
|
○ |
|
|
|
|
| |
⑤ 지하저수조 설치공사 |
|
△ |
○ |
|
|
|
| |
⑥ 보일러에 따른 연도배관 설치공사 |
|
|
○ |
|
|
|
| |
(2) 전기실 및 발전기실 설치공사 |
① 전원판넬 PAD 및 트랜치 설치공사 |
|
○ |
|
|
|
|
|
② 발전기 PAD 및 트랜치 설치공사 |
|
○ |
|
|
|
|
| |
③ 발전기에 따른 연도배관 설치공사 |
|
|
○ |
|
|
|
| |
④ 발전기 MAIN TANK설치 및 발전기실까지의 배관공사 (위험물처리 인ㆍ허가 사항 포함) |
|
|
○ |
|
|
|
| |
⑤ 발전기 보조탱크 설치공사 |
|
|
|
○ |
|
|
| |
⑥ 발전기실 급기, 배기공사 |
|
|
○ |
|
|
|
| |
(3) ELEVATOR 설 치 공 사 |
① 각층 승강장 주위벽의 구멍뚫기 공사 및 마감공사 |
|
○ |
|
|
|
|
|
② 출입구 문턱부분 돌출부공사 |
|
○ |
|
|
|
|
| |
③ 기계실 천장 훅크용 철물앙카 공사 |
|
○ |
|
|
|
|
| |
④ PIT 내부방수, 사다리 및 완충기 설치후 무근콘크리트 마감공사 |
|
○ |
|
|
|
|
| |
⑤ 기계실 환기용 창문설치공사 |
|
○ |
|
|
|
|
| |
⑥ 기계실 기기설치후 무근콘크리트 마감공사 |
|
○ |
|
|
|
|
| |
⑦ 기계실 환기 및 냉방공급공사 |
|
|
○ |
|
|
|
| |
⑧ 엘리베이터 설치공사 |
|
|
|
○ |
|
|
| |
(4) 주방설비 |
① GAS 배관 설치공사 |
|
|
○ |
|
|
|
|
② 주방기기 설치공사 |
|
|
○ |
|
|
|
| |
③ 주방 트랜치 및 커버 설치공사 |
|
○ |
|
|
|
|
| |
④ 주방 트랜치의 그리이스 트랩설치 |
|
|
○ |
|
|
|
|
○ : 주관 △ : 협조
구 분 |
항 목 |
공 사 구 분 |
비 고 | |||||
토목 |
건축 |
기계 |
전기 |
방재 |
조경 | |||
(5) 공 조 실 보완공사 |
① 장비의 콘크리트 PAD를 제외한 기초방진공사 |
|
|
○ |
|
|
|
|
② 공조기 설치공사 |
|
|
○ |
|
|
|
| |
③ 공조기 1차전원 공급공사 |
|
|
|
○ |
|
|
| |
④ 급기, 환기를 위한 개구부 설치 |
|
○ |
|
|
|
|
| |
(6) 관통부의 보완시공 |
① 전기, 기계 배관을 위한 OPEN |
|
|
○ |
○ |
|
|
|
② 전기, 기계 배관후 보강공사 |
|
|
○ |
○ |
|
|
| |
③ 각종기구 취부용 HOLE가공 및 코킹처리 (조적재, CON'C부분) |
|
|
○ |
○ |
|
|
| |
(7) ROOF DRAIN 공사 |
① R/D설치 및 선홈통 연결공사 |
|
○ |
|
|
|
|
|
② 옥내 수평ㆍ수직 배관공사 |
|
|
○ |
|
|
|
| |
(8) 화장실공사 |
① 마블세면대 및 거울 설치 |
|
○ |
|
|
|
|
|
② 휴지걸이, 재떨이, 비누받이 |
|
|
○ |
|
|
|
| |
③ 소변기의 전자 감응기 설치 |
|
|
○ |
|
|
|
| |
④ 소변기의 전자 감응기 설치의 전기배선 |
|
|
|
○ |
|
|
| |
⑤ 기계, 전기점검에 필요한 천장 점검구 |
|
○ |
|
|
|
|
| |
⑥ 샤프트 점검구 및 천장 점검구 |
|
○ |
|
|
|
|
| |
⑦ 배수 드레인 설치(배관별도) |
|
○ |
|
|
|
|
| |
(9) 기타공사 |
① 등기구 보강 |
|
○ |
|
△ |
|
|
|
② 배연창 (창고, 제어기, 감지기, 개폐기) |
|
○ |
|
|
|
|
| |
③ 콘백터 카바 설치 |
|
○ |
|
|
|
|
| |
④ 쿨링타워 및 에바콘 기초 PAD공사 |
|
○ |
|
|
|
|
| |
⑤ 쿨링타워 및 에바콘 기계설비 및 배관공사 |
|
|
○ |
|
|
|
| |
⑥ 쿨링타워 및 에바콘 전기배선공사 |
|
|
|
○ |
|
|
|
2 - 3 검 사 및 시 험
가. 기자재의 검사
(1) 검사를 받아야 할 주요기자재는 다음 표에 준하고 이외의 사항은 표준시방서에 따른다.
(2) 검사항목에 있어서 누락 및 불분명한 사항은 한국공업규격 또는 해당규정의 시험방법에 따른다.
나. 검사대상 기자재
품 목 |
검 사 내 용 | |||
외 관 검 사 |
기능 및 성능검사 |
시 험 항 목 | ||
관 류 |
○ |
- |
- | |
이 음 류 |
일반 배관 이음 벨로우즈식 신축 이음 후렉시블 조인트 방진이음 신축곡관 |
○ ○ ○ ○ ○ |
- ○ ○ ○ ○ |
수압 및 공기시험 수 압 시 험 수 압 시 험 수 압 시 험 |
밸
브
류 |
일반 밸브 감압 밸브
안전 밸브 온도 조절 밸브 전자 밸브 전동 밸브 에어 밸브 방열기 밸브 방열기 트랩 증기 트랩 스트레이너 |
○ ○
○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ |
- ○
○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ - |
수압 및 작동시험 수압 및 작동시험 최대 증기량 수압 및 작동시험 수압 및 작동시험 수압 및 작동시험 수압 및 작동시험 작 동 시 험 수 압 시 험 수압 및 내압시험 수압 및 내압시험 수 압 시 험 |
펌
프
류 |
원심 펌프 |
○ |
○ |
양정, 양수량 축마력 및 운전 상태에 따른 수압 시험(펌프본체) |
오수, 수중 모터펌프 |
○ |
○ |
양정, 양수량 축마력 및 운전 상태 | |
온수 순환펌프 |
○ |
○ |
양정, 양수량 축마력 및 운전 상태에 따른 수압 시험(펌프본체) |
품 목 |
검 사 내 용 | |||
외 관 검 사 |
기능 및 성능검사 |
시 험 항 목 | ||
펌 프 류 |
다단 터빈펌프 |
○ |
○ |
양정, 양수량 축마력 및 운전 상태에 따른 수압 시험(펌프본체) |
탱
크
류 |
지하저수조, 고가수조 |
○ |
○ |
만 수 시 험 |
온수 가열기 |
○ |
○ |
수압시험 및 열교환 능력시험 | |
팽창 탱크 |
○ |
○ |
만수시험 및 압력시험 | |
환수조 |
○ |
○ |
만수시험 및 내부방청 피막시험 | |
증기 헷다류 |
○ |
○ |
수 압 시 험 | |
기타 탱크류 |
○ |
○ |
수압시험 및 내부방청 피막시험 | |
보
온
재 |
주 재 |
○ |
○ |
두께 검사, 기타 제조자 사양 |
외 장 재 |
○ |
○ |
두께 검사, 기타 제조자 사양 | |
보 조 재 |
○ |
○ |
두께 검사, 기타 제조자 사양 | |
내 화 재 |
○ |
○ |
두께 검사, 기타 제조자 사양 | |
전 기 재 료 |
전 선 류 |
○ |
- |
제작사 사양검사 |
전 선 관 류 |
○ |
- |
제작사 사양검사 | |
배 전 반 류 |
○ |
○ |
동작, 절연저항 및 내전압 | |
전 동 기 |
○ |
○ |
특성, 온도상승 절연저항 및 내전압 시험 | |
계 기 류 |
계 량 기 |
○ |
○ |
제작사 사양검사 |
자동제어 기기류 |
○ |
○ |
작 동 검 사 |
품 목 |
검 사 내 용 | |||
외 관 검 사 |
기능 및 성능검사 |
시 험 항 목 | ||
위 생
기 구 류 |
위생도기 및 부속기구 |
○ |
○ |
제작사 사양검사 |
수 전 |
○ |
○ |
제작사 사양검사 | |
BALL TAP |
○ |
○ |
제작사 사양검사 | |
소 화 기 기 |
○ |
○ |
수압 및 작동시험 | |
배 수 금 구 |
○ |
○ |
| |
밸브박스 및 뚜껑 |
○ |
○ |
| |
공
조
용
기
기
류 |
스크류 냉동기 |
○ |
○ |
수압, 축마력, 진동 소음 및 기타 작동 및 기밀시험 |
냉 각 탑 |
○ |
○ |
능력, 수량, 축마력 진동, 소음 | |
송 풍 기 |
○ |
○ |
풍량, 정압, 축마력 진동, 소음 | |
펙케이지 에어컨 |
○ |
○ |
수압, 축마력, 진동 소음 및 기타 작동 및 기밀시험 | |
공기 조화기 |
○ |
○ |
능력, 수량, 풍량 정압 및 진동, 소음 | |
팬코일 유니트 |
○ |
○ |
능력, 수량, 풍량 정압 및 진동, 소음 | |
FILTER |
○ |
○ |
처리 풍량, 집진 효율, 압력손실 | |
가열 및 냉각코일 가습장치 |
○ |
○ |
수 압 시 험 | |
공 조 용 사 용 재 료 |
원형 및 스파이랄 닥트 |
○ |
○ |
누 설 검 사 |
후렉시블 닥트 |
○ |
○ |
누 설 검 사 | |
방 화 용 댐 퍼 |
○ |
○ |
가용편의 융해 온도 시험 | |
풍 량 조 절 용 댐 퍼 |
○ |
○ |
작 동 시 험 | |
소 음 기 |
○ |
○ |
흡음 특성 및 저항 시험 | |
토출구 및 흡입구 |
○ |
○ |
흡음 특성 및 저항 시험 |
다. 기기 및 배관에 대한 압력시험은 다음표에 따른다
(1) 냉동기
냉동기 시험 항목 |
스 크 류 냉 동 기 |
내압 및 기밀시험 |
제조회사의 사내 기밀시험에 합격 |
수 압 시 험 |
Pmax x 1.5 |
기 타 |
1. 소정의 운전조건 및 동력, 열매, 연료소비량에 있어서 소정의 능력과 용량조절기능 만족여부 확인 2. 안전장치류의 동작시험 3. 소음 및 진동에 대한 시험 및 검사 4. 정상적인 설치, 구조, 재질, 모양 규격검사 |
(2) 공기 조화기
코 일 |
공 기 압 력 시 험 |
냉 수 코 일 온 수 코 일 |
사용압력이 2 ㎏/㎠ 이하 : 4 ㎏/㎠ 사용압력이 2 ㎏/㎠ 초과 : 사용압력 x 2배 |
(3) 탱크류
시 험 |
탱 크 |
만수 시험(24시간) |
개방형 오일 탱크, 지하저수조, 고가수조 |
(4) 헷다류
수압시험으로 강제보일러에 준한다. (60 분이상)
(5) 닥 트
누설시험으로 누설량이 송풍량의 2 % 이내
(6) 배 관
시 험 방 법 |
수 압 ․ 만 수 시 험 |
기압시험 | ||||||
최소압력 최소유지 |
1.72㎫ |
최고사용 |
설계도서에 |
가압송수장치 |
29.4㎪ |
만수 |
34.3 ㎪ | |
{17.5 |
압력의 2배 |
기재된 펌프 |
의 최고사용 |
(3mAq) |
|
{0.35㎏f/㎠} | ||
시간(min) 계통 |
㎏f/㎠} |
|
양정의 2배 |
압력의 1.5배 |
|
|
| |
60 |
60 |
60 |
60 |
30 |
30 |
15 | ||
증 기 |
|
○ *1 |
|
|
|
|
| |
고 온 수 |
|
○ *2 |
|
|
|
|
| |
냉 온 수 냉 각 수 |
|
○ *3 ○ *3 |
|
|
|
|
| |
기 름 *4 |
|
|
|
|
|
|
| |
냉 매 *5 |
|
|
|
|
|
|
| |
급수 급탕 |
직 결 고가수조이하 양 수 관 |
○
|
○ *6 |
○ *6 |
|
|
|
|
배 수 |
건물내오수, 잡배수관 택지배수관 건물내 빗물 배수관 배수펌프 토출관 |
|
|
○ *6 |
|
○ -
○ -
|
- - -
○ *7 - - -
|
- - ○
- - ○
|
통 기 |
|
|
|
|
○ - |
- - - |
- - ○ | |
비 고 |
1) 압력은 배관의 최저부에서 측정한 것으로 한다. 2) 수도법의 규정이 있을 때는 이에 준한다. *1 최소 0.2㎫{2㎏f/㎠}로 한다. *2 최소 1.72㎫{17.5㎏f/㎠}로 한다. 질소 가스시험의 경우는 최고 압력의 1.5배로 한다. *3 최소 0.98㎫{10㎏f/㎠}로 한다. *4 위험물 규제에 관한 시행령, 동규칙 및 지방조례에 근거하여 소정의 시험에 합격한 것으로 한다. *5 고압가스취급법에 근거하여 냉동보안규칙에 정하는 누수 시험을 행한다. *6 최소 0.74㎫{7.5㎏f/㎠}로 한다. *7 시험수두는 시험구간내의 최하부의 관밑으로부터 최상부의 관끝까지의 수두로 한다. |
* 주 : ○ - - - ○ 어느 쪽이든 ○표시에 해당하는 시험으로 한다.
2 - 4 도 장 및 방 청 공 사
가. 도료 및 도장방법
도 장 부 분 |
상 태 |
초 벌 |
재 벌 |
정 벌 |
비 고 | |
흑강관 및 부 속 |
노 출 |
광명단 |
조합페인트 또는 알미늄 페인트 |
조합페인트 또는 알미늄 페인트 |
| |
은 폐 |
광명단 |
- |
광명단 | |||
아연도강관 및 부 속 |
노 출 |
- |
조합페인트 |
조합페인트 |
| |
은 폐 |
광명단 4회 |
- |
- |
나사부분만 도장 | ||
아연철판제 닥 트 |
노 출 |
- |
조합페인트 |
조합페인트 |
| |
은 폐 |
- |
- |
- | |||
헤 더 |
외 부 |
노출 |
광명단 |
조합페인트 |
조합페인트 |
|
은폐 |
광명단 |
- |
- |
| ||
내 부 |
알미늄 용사 |
|
|
| ||
옥내소화전 |
외 면 |
광명단 또는 락카에나멜 |
조합페인트 또는 락카에나멜 |
조합페인트 또는 락카에나멜 |
강판제 | |
내면 및 은 폐 |
광명단 |
- |
광명단 |
“ | ||
지지용철물 |
노 출 |
광명단 |
조합페인트 또는 알미늄 페인트 |
조합페인트 또는 알미늄 페인트 |
| |
은 폐 |
광명단 |
- |
광명단 |
나. 배관색채표시 방법
종 류 |
색 채 |
만 셀 번 호 |
냉수 배관 |
연청색 |
2.5 PB 3.5/10 |
냉온수 배관 |
회자색 |
2.5P 5/5 |
온수 배관 |
적자색 |
2.5 PR 4.5/12 |
냉각수 배관 |
황적색 |
2.5 YR 6/13 |
증기 배관 |
암적색 |
7.5 R 3/6 |
팽창 배관 |
녹청색 |
10 BG 6/4 |
기능 배관 |
암청적색 |
7.5 YR 5/6 |
통기관 |
연황적색 |
2.5 YR 7/6 |
급배수관 |
청색 |
2.5 PB 5/6 |
냉수 배관 |
황색 |
2.5 YR 8/12 |
냉매 배관 |
회색 |
N 7.5 |
공기 배관 |
백색 |
N 9.5 |
가스 배관 |
황색 |
2.5 Y 8/12 |
주) 상기 색상을 참고용으로 하되 시공 전 감독원의 색채 승인을 받고 시공에 임한다.
(1) 모든 배관 및 DUCT에 감독원이 정하는 규격의 띠를 수직은 매 층마다, 수평은 2M 간격으로 두르고 필요시 추가될 수 있다.
(2) 마감색 및 규격은 견본 또는 견본책을 제시하여 감독원의 승인을 받아야 한다.
(3) 띠에는 유체의 기능명, 압력, 흐름 방향이 표시되어야 한다.
다. 도 장 공 사
(1) 보온을 하지 않는 백관 및 부속류들은 은분 2회 마감한다. (단, 은폐되는 부분은 제외)
(2) 밸브 중 청동제를 제외한 모든 밸브의 본체는 검정색 페인트 2회하고 핸들은 빨강색 페인트 2회 도장 마감한다. (주강재는 몸체도장 제외)
(3) 도장부분 주변을 오염시키거나 손상하지 않도록 주의하고 필요에 따라서 적절한 보호조치를 한다.
(4) 상수에 접하거나 접촉할 가능성이 있는 관, 기기, 탱크류 등에 사용하는 방청, 방충 및 마감도장용 재료는 수질에 악영향을 미치지 않으며 위생상 해가 없는 것으로 한다.
(5) 기타사항은 표준시방서 도장공사 해당사항에 따른다.
라. 방 청 공 사
(1) 방청처리를 시행하는 금속표면은 산세, 샌드블라스트 및 그릿 블라스트 등에 의한 전처리를 한다.
2 - 5 용 접 공 사
가. 강관배관의 용접은 전기용접으로 하고 용접봉은 KSD 7004(연감용 피복 마크 용접봉)에 준한다.
나. 용접공은 원칙적으로 국가가 실시하는 용접기능사 자격을 가진 자로써 1년 이상의 경험이 있는 자로 한다.
다. 용접봉은 연강용 피복 아크용접봉으로서 K.S제품을 사용하여야 하며 감독원의 승인을 얻어야 한다.
라. 용접봉은 사용시 건조기로 건조시켜서 사용하여야 하며 건조기로부터 꺼내서 4시간 이상 경과한 것은 재건조시켜야 한다.
마. 용접작업에 있어 용접을 하기 전에 용접부는 샌드브러쉬 또는 와이어 브러쉬를 사용하여 스케일, 스라그, 유지페인트 등 용접에 악영향을 미치는 물질을 완전히 제거하여야 하며 용접이 끝나면 강관 내부 용접의 스라그 및 오물 등을 완전히 제거하여야 한다.
바. 용 접 시 공
(1) 용접기와 그 부속기구는 주어진 용접조건에 알맞는 구조 및 성능을 갖고 안전하게 용접할 수 있어야 한다.
(2) 용접순서는 용접에 의한 변형 및 잔류응력이 작아지도록 정한다.
(3) 용접자세는 부재의 위치를 조정하기 가능하며 하향으로 하는 것을 원칙으로 한다.
(4) 재질, 두께, 기온 등을 고려하여 필요에 따라서는 예열을 한다.
(5) 용접작업중에는 누전, 아크 등에 의한 사고 또는 용융금속 아크 등에 의한 화재방지를 위한 조치를 한다.
사. 용접부는 외관검사를 실시하거나 필요에 따라 비파괴시험을 실시하여 합격 하여야 한다. 외관검사는 비드 표면상태, 분할 언더컷의 상태 등에 관해서 검사를 하고 불량개소는 즉시 재보완 하여야 한다.
아. 공장 현장 용접을 시행하는 부분에서 심한 녹 발생의 염려가 있는 부분은 적절한 방청처리를 한다.
자. 동관용접
(1) 용접은 경남용으로 시공하여야 하며, 용접재는 B-CUP3 이상 또는 이와 동등 이상의 제품으로서 모재와 충분히 밀착되어 접합 후 열응력, 기타 충격 등에도 누수 또는 이완이 없는 양질의 제품을 사용하여야 한다.
(2) 용접시에는 용접재의 확산을 촉진하기 위하여 관의 표면과 부속류의 내면을 연마지 또는 와이어 브러시로 불순물을 깨끗이 제거하고 관 표면에 손상이 발생하지 않도록 주의하며, 용접에 알맞은 플럭스를 관의 접합부분 표면에 규일하게 도포한다.
(3) 관과 부속류와의 결합은 삽입 후 1회전하여 관끝이 안쪽까지 완전히 들어가도록 하며 틈새는 0.03~0.13mmfh 한다. (끼울 때 약간 힘이 들어가는 정도)
(4) 가열은 프로판, 부탄, 산소, 아세틸렌으로 하며 가열시 불꽃이 부속내면에 닿지 않도록 주의하여 균일하게 하고 과열이 되지 않도록 한다.
(5) 가열시 부속류 내면에 젖은 헝겊으로 덮어 나사를 보호하며 납의 응고시까지 움직이거나 비틀리지 않도록 주의하고 서냉하여야 한다.
(6) 용접 후에는 관의 부식방지를 위하여 관 표면에 부착된 플럭스를 깨끗이 제거하여야 한다.
(7) 기타 사항은 전기아크 용접에 준한다.
차. 강관의 용접
(1) 홈 내기 가공
(가) 홈 내기 가공은 원칙적으로 기계가공으로 한다. 부득이하여 자동 또는 수동으로 열전달 가공시에는 반드시 그라인더 마무리로 면 가공을 행한다. 홈 내기 면은 평탄하게 마무리하고 홈 내기 면에 부착되어 있는 찌꺼기는 완전히 제거한다.
(나) 접합 부분의 홈 내기 치수는 다음 표와 같다.
홈 내기 현상 |
t(mm) |
α(도) |
a(mm) |
b(mm) |
배관용 탄소강관 의 관경(A) |
|
2.8~4.5 |
|
0~2 |
|
125 이하 |
5.0 |
45 |
0~2 |
2.0 |
150 | |
5.8~7.9 |
70 |
0~2 |
2.0 |
200 이상 |
(2) 용접 시공
(가) 맞대기 용접
ㄷ자형의 가용접물을 3~4개소 가용접하거나 크램프를 사용하여 관을 회전시키면서 하향으로 용접한다. 관을 회전시킬 수 없을 경우에는 밑에서 위로 용접한다. 용접부 원주상에 가용접이 된 경우에는 가용접 위치에 도달하면 그라인더 등으로 가용접부를 완전하게 갈아낸 후 본용접을 행한다.
(나) 밀어넣기 용접
배관하기 전에 관의 한 방향에 나사나 소켓을 용접한 후 다른 관을 소정의 깊이까지 밀어넣고 용접을 한다.
(다) 플랜지 용접
플랜지 면이 관에 직각이 되도록 맞추고 볼트 구멍을 일치시켜서 3~4개소 가용접한 후 본용접을 행한다. 호칭지름 65mm 이하는 단면 용접하고 호칭지름 80mm 이상은 양면 용접한다.
(3) 용접부의 검사
용접부는 외관검사를 행한다. 외관검사 이외의 검사가 필요한 경우는 KS B 0845(강용접부의 방사선 투과시험 방법 및 투과사진의 등급 분류방법)에 따른다.
2 - 6 보 온 공 사
가. 재 료
(1) 일반사항
(가) 보온공사에 사용하는 보온재 및 보조재는 견본을 제출하여 감독원의 승인을 받아야 한다.
(나) 보온재는 난연성 재료를 사용하는 것을 원칙으로 한다.
(다) 보온재는 Polytex Insulation으로 하고, 보온판은 외부 40 kg/cm2, 내부 40 kg/cm2 로 하며 보온통은 40 kg/cm2으로서 한국산업규격에 합격한 것으로 한다.
(라) 보온공사의 외장재, 방수재 및 보조재의 사용은 도면에 의하되 가능하면 불연성 재료를 선정하고 다음 사항에 적합하여야 한다.
(2) 보조재
재 료 명 |
사 양 |
철망, 동망 |
0.25mm ×25 Mesh |
크 립 |
원형 30mm, 또는 사각 30mm 사각 아연도 강판, 동판, 알루미늄판으로 접착제를 사용하여 취부하고 보온재의 두께에 따라 판의 길이를 조정하고 와셔로 마감한다. |
철 선 |
KS D 3552(철선)에 의한 지름 0.8mm 이상의 아연 도금한 제품 알루미늄판 - 두께 0.15mm 이상 - 두께 0.2mm 이상 |
밴 드 |
밴드폭은 외경 150mm 미만에서 20mm의 폭, 150mm 이상에서 25mm의 폭 |
원 지 |
37g/㎡ 이상 |
불 연 원 지 |
비닐원지 500g/㎡ 이상 |
은 박 테 이 프 |
두께 0.1mm 이상의 알루미늄 판에 접착제 부착용 |
(3) 방수재
재 료 명 |
사 양 |
아스팔트 루핑 |
KS F 4902 (중량 2kg 권당 20m) |
아팔르 펠트 |
KS F 4901 (중량 17kg 권당 42m) |
(4) 외장재
(가) Vapor Barrier : Vapor Barrier의 뒷면 접착부에 종이는 난연성으로 한다.
(나) 유리직물(유리직포) : KS L 2508 (평직유리직물)
(다) 아티론 보온재 : 최상품으로 한다.
(라) 칼라철판 : 두께 0.5~0.8mm 이상의 KS D 3520 제품(도장용융아연 도금강판 및 강대)
(마) 비닐테이프 : 두께 0.2mm 이상의 난연성
나. 보온범위 및 방법
(1) 닥트
(가) 범 위
1) 냉난방용 급기(SUPPLY) 닥트와 환기 (RETURN) 닥트 노출된 환기덕트
2) 보온을 요하지 않는 부분 : 배기닥트 및 내부 보온이 된 챔버
(나) 방 법
구 분 |
재질 및 마감 |
비 고 |
ㆍ 옥내 은폐덕트 |
▪접착용 난연 고급 아티론 보온재(20+) ▪알미늄 접착 테이프 ▪P.P 밴드 W/크립 |
|
ㆍ 노출 및 은폐덕트 |
▪접착용 난연 고급 아티론 보온재(20+) ▪알미늄 접착 테이프 ▪그라스 크로스 ▪알미늄 밴드 |
|
(2) 배 관
(가) 범 위
◦ 보온을 요하지 않는 부분 : 난방되고 있는 방의 노출 배관, 팽창 JOINT 및 후렌지, 오.배수 배관 (동파우려 없는 곳) 통기 배관, 오일배관, 가스배관, 냉각수 배관, 소방배수관, 급수관 및 배수관의 동결선 이하의 지중매설관
(나) 보 온 방 법
구 분 |
순서 |
기 계 실 |
옥내 노출부분 |
옥내은폐 |
증기공급 및 오.배수관 |
① |
유리솜 보온통 |
유리솜 보온통 |
유리솜 보온통 |
② |
VADOR VARRIER |
|
| |
③ |
슈퍼매직 |
|
| |
④ |
AL-BAND (0.3 * 30㎜) |
AL-BAND (0.3 * 30㎜) |
AL-BAND (0.3 * 30㎜) | |
급수급탕 냉 온 수 소화수관 |
① |
아티론 보온통 |
아티론 보온통 |
아티론 보온통 |
② |
아티론 테이프 |
아티론 테이프 |
아티론 테이프 | |
③ |
슈퍼매직 |
슈퍼매직 |
포리마테이프 | |
④ |
AL-BAND (0.3 * 30㎜) |
AL-BAND (0.3 * 30㎜) |
AL-BAND (0.3 * 30㎜) |
* 주기 : 냉수 및 급수배관은 비닐필름(0.02mm) 포함 시공.
(다) 보온 두께
관경별 보온두께 (mm) | |||||||||||
관경 두께 |
15 |
20 |
25 |
32 |
40 |
50 |
65 |
80 |
100 |
125 |
150 |
급 수 관 |
30 |
30 |
30 |
30 |
30 |
40 |
40 |
40 |
40 |
50 |
50 |
급 탕 관 환 탕 관 |
30 |
30 |
30 |
30 |
30 |
40 |
40 |
50 |
50 |
50 |
50 |
증 기 관 응축수관 |
25 |
25 |
25 |
50 |
50 |
50 |
50 |
50 |
50 |
50 |
50 |
온 수 관 |
30 |
30 |
30 |
30 |
30 |
40 |
40 |
50 |
50 |
50 |
50 |
냉 수 관 냉온수관 |
30 |
30 |
30 |
30 |
30 |
40 |
40 |
50 |
50 |
50 |
50 |
휀 코 일 배 수 관 |
20 |
20 |
20 |
20 |
20 |
20 |
20 |
20 |
20 |
20 |
20 |
소화배관 |
30 |
30 |
30 |
30 |
30 |
30 |
30 |
30 |
40 |
40 |
40 |
■ 오배수 배관 및 실내통과 우수배관에는 40t 보온 할것 |
(라) 기기 보온두께 및 방법
피복 방법
기기명칭 |
보 온 재 두 께 |
리
벳 |
보 온 재 ㆍ 우 레 탄 보 온 판 |
보 온 재 ㆍ 유 리 섬 유 보 온 판 |
아 스 팔 트 |
유 리 직 포 |
강 재 틀
및
다 공 판 |
아 연 철 선 |
칼 라 함 석 |
아 연 도 철 판 |
비
고 |
공기 조화기 |
50 |
○ |
|
○ |
|
○ |
○ |
|
|
○ |
제작자 시공 내부 보온 |
냉 동 기 |
50 |
○ |
|
○ |
○ |
|
|
○ |
|
○ |
제작자 시공 |
냉온수 겸용 헤다 |
50 |
○ |
|
○ |
○ |
|
|
○ |
○ |
|
|
급탕 가열기 |
50 |
○ |
○ |
|
|
|
|
○ |
○ |
|
제작자 시공 |
고가 수조 보급 수조 팽창 탱크 |
50 |
○ |
○ |
|
○ |
|
|
○ |
○ |
|
제작자 시공 고가수조의 보온 마감은 알미늄판으로 할것 |
* 칼라함석은 0.45mm로 할것
* 유리섬유 보온판은 48 kg/㎥ 이상의 제품을 사용한다.
* 최종 도장 마감은 감독원의 지시에 따른다.
(4) 밸브보온
(가) 밸브류는 50 ㎜ 유리솜 보온후 커버를 기계실은 칼라함석(0.45mm)으로 기타부분은 아연도 철판으로 제작하며 탈착이 가능하게 한다.
다. 시 공
(1) 크립의 취부
취부판은 원형 30 ㎜ 또는 사각 30 ㎜의 아연도철판, 동판 또는 알루미늄재로서 단열재의 두께에 따라 핀의 길이를 선정하여 취부판과 같은 와샤로 마감하며 취부판은 접착제로 취부한다.
(2) 크립핀의 길이
단 열 두 께 (㎜) |
25 이하 |
40 이하 |
40 이상 |
핀의 길 이 (㎜) |
40 |
65 |
단열 두께 + 20 |
(3) 철제외장재
아연도 철판 0.3 - 0.4 ㎜을 사용하며 외부 노출시공시에는 우수침입 방지를 위하여 50 ㎜ 이상을 겹쳐서 시공하며, 이음매는 납땜을 원칙으로 한다.
(4) 급기 챔버 및 엘보우
(가) 크립취부는 핏치 300 x 300에 1개소씩 설치한다.
(나) 크립은 용접으로 취부한다.
(다) 결로방지를 위하여 모서리 부분 단열은 겹쳐서 시공하고 케이싱 이음 부분은 별도로 겹쳐서 보온한다.
(라) 소음방지의 다공판의 재료는 아연도금 및 동, 황동, 알루미늄, 스테인레스 등 내식금속을 사용한다.
(마) 크립이나 핀은 아연도금 및 동, 황동, 알루미늄, 스테인레스 등 내식금속을 사용한다.
2 - 7 배 관 공 사
가. 재 료
(1) 파 이 프
구 분 |
배 관 재 |
규 격 |
특기사항 |
비 고 |
증기 응축수 |
(흑)강관 |
KSD - 3507 |
|
외부 광명단 2회도장 |
냉온수 FCU 배수관 |
동 관 |
L -TYPE |
10 ㎏/㎠ 이하 |
10 ㎏/㎠이상시 K -TYPE 사용 |
GAS |
가스용 강관 |
KSD - 3631 |
옥내․외 노출배관 |
- |
급수, 급탕 환탕관 |
동 관 |
L -TYPE |
옥외 PFP-D관 |
10 ㎏/㎠이상시 K -TYPE 사용 |
우수관 |
(백)강관 |
KSD - 3507 |
|
|
통기관 |
(백)강관 |
KSD - 3507 |
통기관 전체사용 |
|
펌프 배수관 |
(백)강관 |
KSD - 3507 |
|
|
냉각수관 |
(백)강관 |
KSD - 3507 |
|
10 ㎏/㎠이상시 KSD-3562 사용 |
오수, 배수관 |
주철관 (KS-1종) |
KSD - 4307 |
|
메카니칼 조인트 |
소화배관 |
(백)강관 |
KSD - 3507 |
10 ㎏/㎠ 이하 |
|
(2) 관이음의 사용구분
사용구분 |
규 격 |
비 고 |
급수, 급탕, 환탕관 |
용접용 동관 이음쇠 (입상관, 지하 MAIN 횡주관, 기계실은 그루브 조인트 적용) |
- |
냉온수관, FCU배수관 |
용접용 동관 이음쇠 (입상관, 지하 MAIN 횡주관, 기계실은 그루브 조인트 적용) |
- |
냉 각 수 관 |
용접용 강관 이음쇠 (입상관, 지하 MAIN 횡주관, 기계실은 그루브 조인트 적용) |
백 |
증기관, 응축수관 |
50∅이하 : 나사용 강관 이음쇠 65∅이상 : 용접용 강관 이음쇠 |
흑 |
기계 및 공조용 배수관, 통기관 |
50∅이하 : 나사용 강관 이음쇠 65∅이상 : 용접용 강관 이음쇠 |
백 |
소 화 관 |
50∅이하 : 그루브 죠인트 65∅이상 : 그루브 죠인트 |
백 |
오. 배수관 |
배수용 주철관 이음쇠 |
메카니칼 죠 인 트 |
(3) 일반 밸브류
종 별 |
사용압력 |
규 격 |
냉수 온수 |
급수 온수 |
배수 |
비 고 | |
K.S 번호 |
명 칭 | ||||||
G.V |
∅ 50 이하 10 kg/cm² |
KSB-2301 |
청동나사식 |
○ |
○ |
○ |
|
∅ 65 이상 10 kg/cm² |
KSB-2350 |
주철 후렌지식 |
○ |
○ |
○ |
| |
S.V |
∅ 50 이하 10 kg/cm² |
KSB-2301 |
청동나사식 |
○ |
○ |
|
|
∅ 65 이상 10 kg/cm² |
KSB-2350 |
주철 후렌지식 |
○ |
○ |
|
| |
B.V |
∅ 50 이하 |
국내최상품 |
LEVER 구동식 |
○ |
○ |
|
|
∅ 65 이상 |
국내최상품 |
GEAR 구동식 |
○ |
○ |
|
| |
C.V (고압) |
∅ 50 이하 10 kg/cm² |
KSB-2301 |
청동스윙식 |
○ |
○ |
○ |
|
∅ 65 이상 10 kg/cm² |
KSB-2350 |
주철 후렌지식 |
○ |
○ |
○ |
| |
∅ 65 이상 10 kg/cm² |
KSB-2368 |
주 강 제 |
○ |
○ |
|
|
특기 1) 범례 : G.V : GATE VALVE, S.V : GLOBE VALVE,
C.V : CHECK VALVE, B.V : BUTTERFLY
2) 규격: K.S품으로 사용하여 내구성과 기능이 보장될 수 있는 최상품으로 한다.
3) 각 배관의 SERVICE VALVE는 GAVE VALVE를 사용하되 유량조절을 겸해야 하는 경우에는 GLOBE VALVE를 사용한다.
4) 펌프 토출측에는 스모렌스키 체크 밸브를 사용한다.
5) 냉ㆍ온수 헤더는 BUTTERFLY VALVE를 사용한다.
6) PUMP 주위배관은 그루브 죠인트로 시공한다.
(4) 특수 밸브류
(가) 증기용 감압밸브
1) 갑압밸브는 파이롯트 다이아후램 식으로서 파이롯트 콘트롤 압력에 의한 다이아후램의 구동력으로 작동되어야 하며, 최대 감압비가 20:1이어야 한다.
2) 본 감압밸브는 최고 사용압력이 17kgf/cm²이고, 2차측 조절압력 범위가 0.21 ~ 14 kgf/cm²이어야 한다.
3) 본 감압밸브는 밸브 최소 전후 차압이 0.5kgf/cm²이어야 한다.
4) 본체 재질은 회주철 (흑연주철)이며, 내장재 (디스크, 시이트)는 스테인레스 스틸로 내마모성이 우수하여야 하며, 아이아후램은 인청동으로 되어야 한다.
5) 디스크 및 시이트는 스텔라이트 용착으로 충격에 의한 내마모성이 우수하여야 한다.
6) 하부에 드레인용 플러그가 장착되어 있어야 한다.
7) 파이롯트부에 이물질 유입방지를 위한 스트레이너가 내장되어 있어야 한다.
8) 외부 감지관이 밸브에 일체되어 있어 별도의 외부 배관 없이 설치가 용이한 구조이어야 한다.
(나) 안전밸브
1) 한국산업안전공단 승인 품이어야 한다
2) 구조, 기능 및 치수는 KS B 6216 (증기용 및 가스용 스프링 안전밸브)에 따른다.
3) 안전밸브는 스프링식으로 그 본체가 구경 50mm이하는 청동 나사식이며, 65mm이상은 주철 플랜지형으로 사용하며, 내열, 내식, 내압 강도가 적합하여야 한다.
4) 밸브 디스크와 시이트의 재질이 스텐레스 스틸로 되어 있어야 한다.
5) 밸브 디스크와 시이트의 표면이 스텔라이트 용착 처리되어 경도가 HRc 45이상이어야 한다.
6) 밸브 상부의 스프링 케이스에 작동시 발생하는 배압을 도피시킬 볼 밸브가 설치되어 있어야 한다.
7) 밸브 스프링의 재질이 피아노선 (냉간)과 스프링강 (열간)으로 제작되어 있어야 한다.
(다) 버켓트랩
1) 몸체의 재질은 회주철 (흑연주철)이며, 주요작동부는 스테인레스 스틸이어야 한다.
2) 스크린 내장형으로 밸브 개폐시 충격이 없는 구조로 한다.
3) 디스크는 볼형태로 제작되어 시이트와의 접속면이 변해도 누수가 발생하지 않아야 한다.
4) 유동 HINGE TYPE로 제작되어 열릴 때 유체 통과부에 저항이 없어야 한다.
5) TEST 밸브를 설치할 수 있는 OUTLET부 PLUG가 있어야 한다.
6) 국가공인 EM 인증제품이어야 한다.
(라) 볼 후롯트 스팀트랩
1) 몸체의 재질은 회주철 (흑연주철)이며, 주요 작동부는 스테인레스 스틸이어야 한다.
2) THERMO WAX TYPE의 AIR VENT 내장형으로 에어장애 (AIR BINDING)가 없으며, 워터해머에 지장받지 않는 내구력이 우수한 제품이어야 한다.
(마) 스트레이너
1) SCREEN 재질은 스테인레스 스틸이며, GASKET은 분리 파손되지 않는 고급 재질이어야 한다.
2) 본체내 SCREEN 접속부의 정밀가공으로 틈새가 없고 25A 이상 COVER에 DRAIN용 PLUG가 설치된 제품이어야 한다.
3) 호칭경 50A 이하 PLUG는 분해 또는 수리가 가능한 FB&BE 재질이며, 65A이상은 주철재 FLANGE 구조이어야 한다.
4) 주강용 제품은 편리한 분해를 위해 스터드 볼트, 너트를 사용하는 제품이어야 한다.
5) 스트레이너의 입구면적에 비해 스크린의 유효통과 면적 (개구면적)은 2.5배 이상의 면적을 확보하는 제품이어야 한다.
6) 스트레이너 표면적에 녹발생 방지를 위한 도장이 있는 제품일 것.
7) 한국공업규격 (KS B 1538) 승인품이어야 한다.
나. 증기유량계 (Steam Meter)
(1) 증기유량계는 포화증기 유량측정 전용으로 제작된 제품으로 한다.
(2) 연속적인 온도측정 방식에 의한 자동밀도 보상기능을 반드시 내장하여 압력변동에 따른 비체적의 변화를 보상할 수 있어야 한다.
(3) 전송장치, 차압전달장치, 유량컴퓨터로 구성되어 유량을 측정하며 각각의 성능과 유량계의 성능은 다음과 같다.
(가) 전송장치 (Transducer)
1) 형 식 : GILFLO (Spring Loaded Variable Area Type)
2) 최고사용압력 : 206kg/cm2
3) 최고사용온도 : 450℃
4) 몸 체 재 질 : 스텐레스강 또는 탄소강
5) 내부부품재질 : 스텐레스강
(나) 차압전달장치 (Conditioion Unit)
1) 몸 체 재 질 :스텐레스강 및 주강
2) 기 밀 도 : IEC IP 67
3) 출 력 : 4 ~ 20m ADC
4) 외부사용온도 : -40 ~ 85℃
(다) 유량컴퓨터 (Flow Computer)
1) 지시기능
● 적산유량 : Kg, Lb, Mj,Kwh
● 순간유속 : Kg/hr, Lb/hr, Btu/hr, Kw
● 온도 : ℃, ℉
● 시간
● 날짜
2) 특수기능
● 타이머 기능 : 독립적으로 사용가능한 4개의 타이머 차트기록계 연결단자 내장
● RS232C 단자내장
● Pulse 출력기능 내장
● 온도 또는 압력의 상한/하한 설정기능 내장
(라) 유량계의 성능
1) 정 밀 도 : 추정값 기준 ±1%
2) 반 복 성 : ±0.2%
3) 부하변동비 : 최대 100:1
(4) 설치방법
(가) 유량계의 성능을 보호하기 위해 기수분리기를 설치한다.
(나) 전송장치의 1차측에는 6D, 2차측에는 3D의 직선거리를 확보한다.
(다) 전송장치의 앞에는 100mesh 스크린을 내장한 스트레나를 포켓이 수평이 되도록 설치한다.
(라) 전송장치 앞에 레듀서를 사용할때는 반드시 편심레듀서를 사용한다.
(마) 전송장치 전후의 스톱발브는 Full bore type의 ball valve를 사용한다.
다. 시 공
(1) 강 관
(가) 관의 절단
정확한 길이로 축선에 직각절단하며 절단면의 관경축소, 도금 또는 도복장재의 칠이 벗겨지지 않는 절단기 및 공구로 절단하고 그 절단부분은 매끈하게 다듬질 한다.
(나) 접 합
1) 나사 이음 : 관용 테이퍼 나사에 준하여 숫나사부에 시일테이프 또는 식물섬유로 용해한 광명단을 소량 칠하는 것으로 그치고 굳게 이긴 페인트나 마 등은 사용하지 않도록 한다. ∅ 50 ㎜이하의 관에 사용한다.
2) 후렌지접합 : 패킹은 두께 3 ㎜ 이하로 관내경과 일치하도록 후렌지 사이에 접착시키고 보울트로 균등하게 조인다. ∅ 60 ㎜이상의 관에 사용한다.
3) 용 접 : 베벨링 (BEVELING)하여 축심을 맞추고 간극은 0 ~ 2㎜로 가접을 한 다음 본 용접을 한다.
(2) 공조배관 VICTAULIC GROOVED COUPLING 공법
(가) 일반 사항
배관경 65A 이상의 배관에 적용한다.
(나) 제 품
1) 일 반
가) 커플링을 구성하는 커플링 하우징, 가스켓 및 피팅 등 그 부속품은 배관용 KS D3507 파이프 외경과 일치되어 체결될 수 있어야 한다.
나) 화재시 불필요한 화염의 발생을 방지하기 위해 환경친화적 수성 페인트 도색 제품이어야 한다.
2) 고정식 커플링(Rigid coupling)
ISO-9001 인증을 득한 제조사의 제품으로, UL/FM 또는 동등이상의 승인을 득한 제품이어야 한다.
고정식 커플링으로서의 기능이 강화된 사선(Angle pad)형태의 연결 구조를 가져야 한다.
가) 하우징
․ 구상흑연 주철(Ductile Iron)로서 300A 까지는 두개의 절편으로 350A이상은 세 개 이상의 절편으로 구성되어야 한다.
․ 앵글 패드 방식으로서 배관 연결 시 휨, 또는 비틀림 하중에 대해 변형이 없어 용접, 플랜지 접합, 나사 이음과 동등한 지지 사양을 가져야 한다.
3) 후렉시블 커플링(Flexible coupling)
ISO-9001 인증을 득한 제조사의 제품으로, UL,FM 또는 동등이상의 승인을 득한 제품이어야 한다.
가) 하우징
․ 구상흑연 주철(Ductile Iron)로서 300A 까지는 두개의 절편으로 350A이상은 세 개 이상의 절편으로 구성되어야 한다.
․ 매 커플링 마다 선형적인 움직임과 처짐이 가능하여 배관의 온도 변화에 따른 팽창, 수축, 휨 등에 별도의 장치 없이 적용할 수 있어야 하며, 진동 및 소음이 배관을 따라 전파 되는 것을 억제하는 효과가 뛰어나야 한다.
4) 가스켓
가) 재질은 반드시 제조자의 추천에 의하여 적용시스템에 적합한 가스켓으로 선정되어야만 하며 밀봉 효과가 뛰어난 "C"형 구조를 가져야 한다.
나) 냉․온수용의 겸용사용이 가능한 재질이어야 하며 압력과 온도에 적응력이 탁월한 신뢰의 제품이어야 한다.
5) 볼트 및 너트
커플링 하우징의 타원형 체결구에 적합한 볼트 머리 아래 부분이 타원형 구조로 구성되어, 너트 한쪽만 죄어도 볼트가 체결될 수 있어야만 한다
6) 피팅류
가) 일 반
구상흑연 주철 또는 탄소강재질로서, 그 끝 단은 그루브 가공되어 있는 제품이어야 한다.
나) 재 질
350A 이상은 구상흑연 주철 및 STS 재질을 사용한다.
7) 밸브류
ISO-9001 인증을 득한 제조사의 제품으로, UL/FM 또는 동등이상의 승인을 득한 제품 이어야 한다.
밸브류의 끝 단은 VICTAULIC 커플링 제조사의 사양에 준하여 가공되어 있어야 하며, 커플링만을 사용하여 연결 할 수 있어야 한다.
(다). 시 공
1) 파이프 준비
파이프는 커플링 하우징 및 가스켓에 체결 될 수 있도록 커플링 공급자가 제시하는 그루브 사양에 따라 가공 되어야 한다.
2) 입상관 및 횡주관 연결
입상관 및 횡주관 연결에는 용접, 플랜지 및 나사 이음과 동일한 지지를 필요로 하는 고정식
커플링을 사용한다.
3) 장비주위 배관
펌프와 같이 진동원 주위 배관에는 후렉시블 커플링을 사용하며, 진동원 주변에 후렉시블 커플링을 3개소 이상 사용 시 후렉시블 커넥터를 샤용하지 않아도 그 기능을 충족시킬 수 있어야만 한다.
(라) 기 타
상기 물품 공급자는 ISO 9001 혹은 동등한 인증서를 제출하여야 한다.
(3) 메카니칼 주철관
(가) 적용범위
1) 본 공법의 명칭은 메카니칼 죠인트 방식이라 칭한다.
2) 접합은 후렌치, 고무링, 볼트, 넛트로 하여 비기공도 시공이 가능하다.
3) 품명 및 규격은 KSD-4307과 동일한다.
(나) 적용기준
1) KSD-4307 배수용 주철관
2) 일본 JIS-G5501, JIS-B2303 배수용 주철관
3) 건설재정 건축공사 표준 시방서
4) 건설부 재정 기계설비공사 표준 시방서
5) 한국적산연구소 보고 PEP 관의 시공물 공량(품셈) 산정에 관한 연구
(다) 관의 저장
1) 관의 저장은 관의 규격별로 옥내보관용 원칙으로 하되 옥외 보관시는 적당한 보호책을 세워야 한다.
2) 관의 운반시 관을 던지거나 하여 파손이 되지 않게 한다.
3) 관의 부품 등은 마대 또는 상자에 넣어 보관하여 흙이나 이물질이 묻지 않게 주의해야 한다.
(라) 배관공사
1) 시공준비
관 및 접합용 소요부품의 규격별 반입, 관의 절단 캇타, 이동식 작업대를 준비한다.
2) 지지철물
가) 행가작업에는 관의 신축, 동요 및 하중에 견딜 수 있는 재질과 구조의 지지물을 설치한다.
나) 행거의 작업 및 거리는 일반 배수관 작업에 준한다.
3) 관 통부의 마감
가) 배관의 벽 도는 천정을 관통할시는 반드시 스리브를 매설하여야 한다.
나) 관 통부의 틈새는 반드시 방음, 불연재로 충전한다.
4) 관의 절단 및 접합준비
가) 관은 배관길이를 정확히 측정 후 석필 등으로 표시 후 측선이 직각이 되도록 절단한다.
나) 관의 접합전에 관내부의 이물질 유무를 확인한고 관의 시공 중지시는 시공관의 연결부위 양끝에 종이 뭉치 등으로 막아 두어야 한다.
5) 관의 접합
가) 관의 접합부위는 후렌치, 고무링, 볼트, 넛트로 연결하는 나사 접합 방식이다.
나) 조립공구는 몽키 도는 스파나를 사용한다.
다) 관의 접합시는 삽구 부분에 먼저 후렌치를 넣고 수구부분에 고무링을 넣어 삽구쪽과 수구쪽을 접합 후 볼트, 넛트로 접합한다. 이때 직관의 경우 배관 길이로 정확히 측정 후 직각이 되도록 절단한 후 접합한다.
라) 볼트는 T자 모양으로 넛트 부분 한쪽만 무리한 힘을 주지 말고 적당하게 조여주면 된다.
마) 뉴 메카니칼의 이경 관 부속은 특수제작된 줄임압륜과 연결하여 접합한다.
바) 배관의 기울기 (구배)
∙ 배관의 기울기(구배) 는 공기 정체 및 배수를 고려하여 200:1 이상의 기울기(구배)를 갖도록 한다.
∙ 배관의 공기정체가 있을시는 밴트(통기관)를 설치한다.
사) 검사 및 시험
∙ 시공구간의 관의 접합이 완료되면 관의 이상 유무를 확인, 검사하고
∙ 통수, 수압 시험을 하며 배수관은 자연통수수압으로 1kgf/㎝ 가 넘지 않아야 한다.
∙ 접합 완료된 주철관은 콜탈로 1회 이상 외관을 깨끗하게 칠해준다.
2 - 8 닥 트 공 사
가. 일반사항
공기조화 및 환기용 닥트(이하 공조닥트라 함)는 다음시방과 SMACNA STANDARD에 따른다.
나. 닥트용 재료
(1) 아연도 철판
KSD 3506 (아연도철판)의 1 종 (SBHG 1) 및 2종 (SBHG 2)을 사용한다.
아연의 부착은 다음표를 표준으로 한다.
호칭 변수 (GA) |
26 |
24 |
22 |
20 |
18 |
16 |
상당두께 (㎜) |
0.5 |
0.6 |
0.8 |
1.0 |
1.2 |
1.5 |
아연도부착량 (g/㎡) |
214 |
224 |
305 |
381 |
381 |
381 |
(2) 주방용 급, 배기닥트 및 정화조 배기 닥트는 스테인레스 닥트를 사용
(3) 강제 (KS 3503 일반구조용 압연강제 2종 이상)
(4) 리벳트 (동 리벳트)
(5) 보울트 및 너트 (KS D 1002, 6 각 보울트, KS D 1012 6각 너트)
(6) 후렌지용 패킹 (KS L 5301 석면사 3 ㎜ 두께의 테이프
KS L 5311 석면판에 적합한 3 ㎜ 두께)
(7) 땜납 (KS D 6704 땜납)
(8) 흡음재료
흡음재료는 다음의 제조건을 만족하는 것으로 한다.
가) 불연성 또는 난연성 일 것
나) 흡습성이 적을 것
다) 부패 또는 곰팡이가 생기지 않을 것
라) 공기류 속으로 소재에서 먼지가 발생하거나 소재가 떨어져 나가지 않을 것
(9) 환봉
KSD 3503 제품으로 한다.
(10) 콤파운드
닥트 이음부분의 누기를 극소화 하고 아연도 철판의 부식을 방지하기 위하여 비초산 계통의 실링재를 사용한다.
다. 닥트의 부속품
(1) 외기흡입그릴, 배기그릴 : 알루미늄 (KS D 6701), 스테인레스 (SUS 304)
그릴의 유효면적은 50% 이상으로 하고 빗물의 유입을 방지할 수 있는 형식으로 한다. 필요할 경우에는 철망 및 방화댐퍼 등을 설치하고 설치외벽측에 적정 MESH의 동 방충망을 설치하여야 한다.
(2) 그릴, 디퓨져, 레지스터 : 두께 1.8 mm 알미늄
(3) 보울트 및 너트 (KS D 1002 6각 보울트, KS D 1012 6각 넛트)
(4) 풍량조절댐퍼 - 안내깃 : 두께 1.2㎜ 이상의 아연도 강관 간격 200㎜ 이내 15㎜ 겹침
FRAME : 폭 100㎜ 이고 25㎜후렌지가 포함된 알미늄 찬넬 사출품
베아링 : 포금제 합성수지계통등 녹이 슬지 않는 재질에 케이싱
댐퍼축 : ∅ 13mm 전기 아연도금 육각봉
기타 : 누기율 0.2% 이하의 정풍량 특성이 있는 것
(5) 방화댐퍼
(가) 열에 의하여 심한 변형을 일으키지 않는 것으로 개방시 공기흐름의 저항이 적고, 깃의 개폐 및 동작 상태를 확인할 수 있는 점검구를 설치하며 화재시 연기가 발생할 때 또는 화재로 온도가 급격히 상승할 때에 자동적으로 폐쇄될 수 있는 기구로서 케이싱 및 안내깃은 두께 1.6㎜ 이상의 강판 (KSD 3501 열간압연강판 및 강대) 제이며 댐퍼에 사용하는 스프링 축받침 기타의 가동부재는 부식되지 않는 재료를 사용한다. 휴즈는 외부로부터 쉽게 교환할 수 있게 하며 그 동작 온도는 원칙적으로 72 ℃로하며 배연닥트 내에 설치할 때에는 280 ℃로 한다.
(휴즈는 U.L MARK 획득제품)
(나) DAMPER의 BLADE는 FUSIBLE LINK로 고정되어야 하며 화재시 기밀이 확실하게 유지되어야 한다.
(6) 후렉시블 닥트
(가) 방음 후렉시블 닥트로 하며 보온이 된 기성품을 사용한다.
(나) 후렉시블 닥트는 이음매가 없는 것으로 하며 내측 코아에 특수 구멍 처리한다.
(다) 재질은 알루미늄 + 폴리에스터필름 + SELF HARDENNING TYPE 접착제로 한다.
(7) 켄버스 조인트 - 양단의 후렌지 간격 150 ㎜ 의 불연성 GLASS CLOTH
(8) ACCESS DOOR (점검구)
(가) 다음의 장소에는 ACCESS DOOR를 설치하여야 한다.
1) VOLUME AND FIRE DAMPER 가 설치된 곳
2) FILTER나 RETURN FAN이 설치된 곳
3) SPRAYS AND REHEAT COIL이 설치된 곳
4) 닥트내에 기타 장치가 설치된 곳
(나) 모든 점검구는 2중 구조이어야 하고 US GARGE #NO 20 이상의 아연도 철판으로 그 주변은 SPONGE RUBBER GASKET를 부착한다.
(다) 주방의 RANGE HOOD 배기 닥트에 청소를 위한 점검구가 설치되어야 한다.
점검구는 닥트 중심에 6m 간격으로 설치하여야 하고 점검구는 US GAUGE #NO 12 이상의 아연도 철판으로 제작하고 HINGE를 부착하여야 한다.
라. 닥트제작 및 설치
(1) 일반사항
공기조화 및 환기용 닥트는 모두 내부의 공기 압력에 대하여 변형 공기저항 및 누설이 적으며 기류에 의한 발생소음이 적은 구조로서 다음의 제 조건을 만족시켜야 한다.
(가) 닥트 곡관부의 구조
닥트곡관 부분의 내축반경은 원칙적으로 장방형 닥트의 경우는 반경방향의 폭 이상 원형닥트는 직경 이상으로 한다.
(나) 닥트단면 변형의 구조
닥트 단면을 변형시킬 때는 급격한 변형을 피하고 원만하게 축소시키거나 확대시키며 그 경사 각도를 각각 15 도,30 도 각도의 범위내로 한다.
(다) 주방 및 욕실등 다습한 장소에서의 닥트구조
다습한 장소에 사용되는 수평배기 닥트 등은 그 이음매 및 이음부는 내면과 외면으로부터 시일제를 바른다.
(라) 닥트 관통 부위의 처리
방화 구획과 기타 벽면을 관통하는 닥트의 틈새는 암면 또는 기타 보온재와 불연재로 메운다.
(2) 닥트의 제작 및 설치
일반 닥트를 제작 할 경우 저속닥트는 내부 정압이 50 mmAq(2"WG)이내 혹은 15 m/s 이하이며 고속닥트는 이것을 초과하는 것을 말한다.
(가) 닥트의 판두께
1) 장방형닥트 (RECTANGULAR DUCT)
장방형닥트의 이음매는 저속닥트에서 긴변이 2250㎜ 이하일 때는 버턴펀치스냅록 (BUTTON PUNCH SNAP LOCK) 을 표준하고 긴변이 2250㎜를 초과하는 닥트 및 복잡한 곡관 또는 이형관은 피츠버그록으로 한다. 고속닥트는 모두 피츠버그 록으로 한다.
2) 원형닥트 (SPIRAL DUCT)
원형닥트는 나선형닥트로서 직관은 아연도 철판을 그로우브시임 (GROOVED SEAM & SPIRAL SEAM) 기계로 감은 것이며 호칭치수는 내경을 기준으로 한다. 닥트의 판두께 및 직관에 있어서 시임의 피치는 다음표와 같으며 시임접기의 폭은 6㎜이상으로 한다.
표 1-1
저속 닥트 지름(㎜) |
고속 닥트 지름 (㎜) |
판 두 께 (㎜) |
450 이하 |
200 이하 |
# 26 - 0.5 |
451 초과 750 이하 |
201 초과 600 이하 |
# 24 - 0.6 |
751 초과 1000 이하 |
601 초과 800 이하 |
# 22 - 0.8 |
1001 초과 하는 닥트 |
800 초과 1000 이하 |
# 20 - 1.0 |
표 1-2
덕트의 지름(mm) |
시임 피치 (mm) |
100 이하 |
100 이하 |
1000 이하 |
150 이하 |
■ 흐름 방향의 이음매는 표준판 마름을 할수 없는 것에 한하여 내부접기 이음으로 한다.
(나) 덕트의 보강법
덕트의 넓은 방향으로 상.하 1개씩을 덕트통과 스롯트 용접으로 부착시킨다. 재질은(아연도 함석 KSD-3506) 1.2t를 사용한다(단 장변이 1500mm이상인 덕트에 사용한다). 덕트 보강용 환봉 설치(급기덕트에만 적용)는 1개의 덕트중간에 상.하 수직으로 덕트를 관통시켜 9∅환봉(KSD-3503)을 삽입하여 상하의 보강용 찬넬과 너트 (KSD-1012)을 삽입하여 상하의 보강을 찬넬과 너트(KSD-1012)로 조인다.
(다) 저속 닥트의 접합
드라이브 슬립(DRIVE SLIP) 햄드 "S" 슬립(HEMMED "S" SLIP) 스텐딩 "S"슬립 (STANDING "S" SLIP) 등으로 절곡된 닥트에 끼우고 철판피스 또는 리벳트로 기밀하게 조여준다.
(라) 고속 닥트의 접속
고속 닥트의 접속부재는 저속닥트와 같은 재료를 사용하고 삽입 이음의 외면에 접착제를 잘바르고 양단을 닥트에 삽입하여 철판피스로 접합한다. 접속법은 저속 닥트와 같은 드라이브 슬립 햄드 "S"슬립 스텐딩 "S"슬립 (DRIVE SLIP, HEMMED "S" SLIP, STANDLING "S" SLIP) 또는 T.D.C. 플렌지 이음으로 한다.
(마) 원형닥트의 접속 (SPIRAL DUCT)
원형 닥트의 접속은 슬립 이음 또는 플렌지 이음으로 한다. 이음재는 KS.D.3506 (아연도강판)의 2종(SBHG 2) 및 3종(SBHG 3)을 사용하여 용접하고 내 외면에 적당한 방청도장 (무기질 아연 분말 도장)을 한다.
1) 이음 방법
호칭치수 (∅mm) |
이 음 방 식 |
ANGLE규격 |
리벳핏치 |
볼트핏치 |
볼트규격 |
900 이하 |
SLIP JOINT |
- |
100 |
- |
- |
900 초과 |
ANGLE FLANGE JOINT |
40*40*3T |
65 |
150 |
3/8"*20L |
2) 이음의 호칭 치수는 외경을 기준으로 하고 공차는 다음 표에 따른다.
호 칭 치 수 (∅㎜) |
공 차 (㎜) |
75 초과 600 이하 |
- 1.5 초과 - 2.5 이하 |
600 초과 1000 이하 |
- 2.0 초과 - 4.0 이하 |
3) 이음재의 판 두께는 고속닥트의 판 두께와 같게 하고 다음표에 따른다.
호 칭 치 수 (∅㎜) |
판 두 께 (㎜) |
200 이하 |
0.5 |
200 초과 - 600 이하 |
0.6 |
600 초과 - 800 이하 |
0.8 |
800 초과 - 1000 이하 |
1.0 |
4) 이음의 삽입 길이는 다음표에 따른다.
호 칭 치 수 (∅㎜) |
삽 입 길 이 (㎜) |
125 이하 |
60 이상 |
125 초과 - 300 이하 |
80 이상 |
300 초과 - 1000 이하 |
100 이상 |
마. 시험 및 검사
(1) DUCT 기구의 시험 검사
시험 검사는 공장 제작후 반입전에 공장에서 시행가능한 제반성능 및 외관 검사를 실시하고 현장 설치 후 TOTAL SYSTEM의 조합운전하에서 최종 검사를 실시한다. 시험 검사 항목은 아래 사항에 준한다.
(가) 통과 풍량
(나) 풍속
(다) 정압손실
(라) 발생소음
(마) 도달거리
(바) 강하도
(사) 유인성능
(아) 누설량 등 기밀정도
(자) 개폐동력
(차) 개폐시간
(카) 자유면적비
(타) 소음감쇠량 및 정압손실
(파) 규격 및 외관 검사 등 공단에서 지정하는 기술적 사항일체
(2) 닥트의 기밀 시험
닥트 제작은 좋은 닥트 조립공법으로 구성되어져야 하며, 나쁜 조립 또는 조잡한 조립공법은 제작 후 더 많은 씰란트를 주입 또는 도포한다고 해도 좋은 결과를 얻을 수 없으므로 기밀에 관하여 최대한의 성과를 얻으려면 전문 닥트 제작 공장 그리고 현장의 설치자가 각기 상호간에 긴밀한 협조가 이루어져야 한다.
(가) 닥트 압력의 등급을 아래와 같이 구분한다.
A급 500Pa( 50mm/Aq)까지의 + 압력(저압)
B급 1000Pa(100mm/Aq)까지의 + 압력(중압)
C급 2000Pa(200mm/Aq)까지의 + 압력(고압)
D급 2500Pa(250mm/Aq)까지의 + 압력(고압)
(나) 설정된 닥트의 누기량은 닥트 공사만을 위한 누기량이어야 한다.
즉, 각종 담파류, 공기조화기, 팬, 히터, 소음기 등은 제외한다.
(다) 닥트의 사용 압력이 (-)압력 경우에도 기밀시험은 (+)압력이로 이루어져야 한다.
(라) 닥트 제작의 정확성이나 현장에서의 작업이 올바르게 되었는지를 검사자에게 보고하기 전 예비시험을 철저히 한다.
(마) 기밀시험을 하기 위하여는 사전에 닥트 단면 폐쇄용 판이나 임시 막음 장치를 철저히 하고 이 장치들은 시험 후 제거하기 용이한 곳에 설치하여야 한다.
(바) 누기 되는 곳을 찾는 방법으로는,
1) 누기되는 소리에 의해서
2) 젖은 손의 감지에 의해서
3) 접속 부분에 비누물을 사용해서
4) SMOKE TEST에 의해서
(사) 기밀 시험은 보온 및 은폐 전에 실시하여야 한다.
(아) 누기되는 곳을 발견하면 다시 씰란트를 주입 또는 도포하여야 하며 재시공 후에는 씰란트가 충분히 경화된 후 재시험을 하여야 한다.
(자) 닥트의 각 부분에 시험압력은 덕트의 기밀시험에 준하며 덕트의 허용 누기량을 초과할 수 없다.
(3) 시험 측정 장비
(가) 측정기는 공기의 속도와 정압을 측정하기 위한 원추형의 공기 유입구와 팬과 풍량을 조절하기 위한 모터의 속도 조절의 기타 측정장치로 조립되어 있으며, 닥트와 시험기는 후렉시블 닥트로 연결한다.
(나) 시험기구의 정밀도는 허용치 이내에 들어가야 하며, 시험시의 지시된 정압의 +- 5%이내이어야 한다.
(다) 시험기구는 현장에서 사용하기 전 사용자에 의해서 검사되어야 한다.
(라) 시험 측정은 요구되는 시험 압력까지 도달한 후부터 15분 동안 관찰하며, 유지되는 압력이 일정할 때 측정한다.
2 - 9 지 지 및 고 정
가. 일반사항
관의 신축, 동요 및 하중 등에 견딜 수 있는 것으로서 관경 또는 관의 재질에 적합하고 충분한 지지강도가 있는 구조의 것으로 하고 진동의 전달을 막을 필요가 있을 때에는 방진재가 붙은 것으로 한다.
나. 재료
(1) 인서어트철물 : 주철물 및 가단주철재로 관의 지지에 충분한 것.
(2) 행거철물 : 관경에 적합하고 전중량을 지지할 수 있는 구조.
(3) 지관지지철물 : 관경에 적합하고 전중량을 지지 할수 있는 구조.
(4) 로울러 붙이 지지철물 : 철재로울러로 회전축봉은 충분한 강도가 있는 것.
(5) 관 고정철물 : 관의 신축응력에 어떤 방향으로도 움직이지 않는 구조.
(6) 공통 지지철물 : 형강제품으로서 충분한 강도를 가진 구조.
(7) 방진 지지철물 : 충분한 방진성과 강도가 있는 구조.
다. 시공
(1) 수평배관의 지지간격 및 지지봉강의 직경
관 종 류 |
단위 |
15 20 |
25 40 |
50 |
65 |
80 |
100 |
125 |
150 |
200 |
250 |
300 |
강 관 |
m |
1.8 |
2.0 |
3.0 |
3.0 |
3.0 |
4.0 |
4.0 |
4.0 |
5.0 |
5.0 |
7.5 |
동 관 |
m |
1.5 |
2.0 |
2.5 |
3.0 |
3.5 |
4.0 | |||||
연 관 |
m |
** 1.0 | ||||||||||
급수용 주철관 |
m |
* 2.0 | ||||||||||
배수용 주철관 |
m |
1.5 | ||||||||||
지지 봉강 |
∅m |
9 |
13 |
16 |
분기관이 서로 접속할 경우에는 1.2M로 한다.
** 아연철판(0.6MM이상)의 반원형 받침대에 올려놓을 때는 1.5M간격으로 할 수 있다.
(2) 수직배관의 지지점
관 종 류 |
지지간격(m) |
관 종 류 |
지지간격(m) |
강관, 주철관 |
3,5 또는 각층 |
동관,염화비닐관 |
1,2 또는 각층 |
주 철 관 |
3 또는 각층 |
연 관 |
1.0 |
(3) 각형 닥트 (고속, 저속)
닥트의장변 |
밴 드 방 식 형강 + 봉강 |
형 강 | |||||
겉이판의 모양및치수 (mm) |
리벳나사 지름및간격 (mm) |
최대 간격 (m) |
형강 및 봉강 (mm) |
최대 간격 (m) |
형 강 (mm) |
최대 간격 (m) | |
450 이하 |
D슬립 0.6평판 1.2두께 *25 |
∅ 4.5 150간격 (2개 이상) |
3 |
25*25*3 ∅ 9 |
3 |
25*25*3 |
3.6 |
450 초과 750 이하 |
S슬립 0.6평판 1.6두께 *25 |
∅ 4.5 150간격 (2개 이상) |
3 |
25*25*3 ∅ 9 |
3 |
25*25*3 |
3.6 |
750 초과 1000 이하 |
S슬립 0.6평판 1.6두께 *25 |
∅ 4.5 150간격 (2개 이상) |
3 |
30*30*3 ∅ 9 |
3 |
30*30*3 |
3.6 |
1000 초과 1500 이하 |
|
|
|
30*30*3 ∅ 9 |
3 |
30*30*3 |
3.6 |
1500 초과 2250 이하 |
|
|
|
40*40*3 ∅ 9 |
3 |
40*40*3 |
3.6 |
2250 초과 |
|
|
|
40*40*3 ∅ 9 |
3 |
|
3.6 |
(4) 원형닥트
닥트지름(mm) |
평 강 (MM) |
봉 강 (MM) |
간 격 (M) |
1500 이하 |
25*3 |
∅ 9 |
3.6 |
1500 초과 |
30*3 |
∅12 |
3.6 |
|