스텐파이프 제조가능 규격 및 중량표 외 기타사항

[희망나라]

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1-17-2 설계/공법 / 1-17 Interior

2005/07/23 13:50

http://blog.naver.com/sformld/20015092428

kuscle's Design philosophy | 놈
http://blog.naver.com/kuscle/40006667645

* 각파이프 제조가능 규격 및 중량표

0.6

1.0

1.2

1.5

2.0

10 x 10

0.180

0.291

12 x 12

0.371

0.439

0.534

0.688

15 x 15

10 x 20

0.451

0.535

0.658

0.852

20 x 20

10 x 30

15 x 25

0.608

0.723

0.893

1.166

25 x 25

20 x 30

10 x 40

0.767

0.915

1.132

1.485

30 x 30

20 x 40

0.924

1.103

1.368

1.898

40 x 40

30 x 50

30 x 60

1.241

1.483

1.842

2.431

50 x 50

40 x 60

30 x 70

1.557

1.862

2.317

3.064

60 x 60

50 x 70

40 x 80

1.876

2.245

2.795

3.702

70 x 70

50 x 90

40 x 100

2.628

3.273

4.340

75 x 75

50 x 100

60 x 90

2.819

3.512

4.658

80 x 80

60 x 100

40 x 120

3.001

3.749

4.962

100 x 100

80 x 120

3.760

4.689

6.228

http://www.ilhwapipe.co.kr/ind_1.htm

원파이프 제조가능 규격 및 중량표

0.5

0.6

0.7

0.8

1.0

1.2

1.5

2.0

3.0

5.0	0.056	0.066
6.0	0.069	0.081	0.092
7.0	0.081	0.096	0.110	0.124
8.0	0.093	0.111	0.127	0.143	0.174	0.203
9.6	0.112	0.133	0.154	0.174	0.212	0.249
10.0	0.118	0.140	0.162	0.183	0.224	0.263
12.0	0.143	1.170	0.197	0.223	0.274	0.323	0.392	0.498
12.7	0.152	0.180	0.209	0.237	0.291	0.344	0.418	0.534
13.8	0.166	0.197	0.228	0.260	0.319	0.377	0.456	0.588
15.8	0.191	0.228	0.265	0.301	0.371	0.439	0.537	0.692
17.3	0.209	0.249	0.289	0.329	0.406	0.481	0.590	0.762
19.1	0.232	0.276	0.318	0.365	0.448	0.535	0.658	0.847
21.7	0.264	0.315	0.366	0.416	0.516	0.613	0.755	0.981
22.3	0.271	0.323	0.375	0.427	0.529	0.628	0.774	1.007
25.4	0.310	0.371	0.431	0.490	0.608	0.723	0.893	1.166
31.8		0.466	0.542	0.618	0.767	0.915	1.132	1.485
34.0		0.499	0.581	0.662	0.822	0.980	1.214	1.594
38.1			0.652	0.743	0.924	1.103	1.368	1.799
42.7			0.732	0.835	1.039	1.241	1.539	2.028
48.6			0.835	0.953	1.186	1.427	1.760	2.322
50.8				0.996	1.241	1.483	1.842	2.431
60.5				1.190	1.482	1.773	2.205	2.914
63.5					1.557	1.862	2.317	3.064
76.3					1.876	2.245	2.795	3.702
89.1					2.195	2.628	3.273	4.340
96.0					2.366	2.834	3.531	4.683
101.6					2.506	3.001	3.749	4.962
127.0					3.139	3.760	4.689	6.228	9.266
152.4					3.771	4.520	5.638	7.493	11.164
165.2								8.130	12.121

(1 x 2) 1000 x 2000

(4 x 8) 1219 x 2438

(5 x 10) 1524 x 3048

0.3	4.76	7.07	11.05
0.4	6.35	9.43	14.73
0.5	7.93	11.78	18.42
0.6	9.52	14.14	22.10
0.7	11.10	19.47	25.78
0.8	12.69	18.85	29.47
0.9	14.28	22.21	33.15
1.0	15.86	23.56	36.84
1.2	19.03	28.27	44.21
1.5	23.79	35.34	55.26
1.8	28.55	42.41	66.31
2.0	31.72	47.12	73.68
2.5	39.65	58.90	92.10
3.0	47.58	70.88	110.52
3.5	55.41	82.46	128.94
4.0	63.44	94.24	147.36
4.5	71.37	106.02	165.78
5.0	79.30	117.80	184.2
6.0	95.12	141.36	221.04
7.0	111.02	164.92	257.88
8.0	126.88	188.48	294.72
9.0	142.74	212.04	331.56
10.0	158.60	235.60	368.40
11.0	174.46	259.16	405.24
12.0	190.32	282.72	442.08
13.0	206.18	306.28	478.92
14.0	222.04	329.84	515.76
15.0	237.9	353.40	552.60
16.0	253.76	376.96	589.44
18.0	285.48	424.08	663.12
19.0	301.34	447.64	699.89
20.0	317.2	471.20	736.80
22.0	348.92	518.32	810.48
25.0	396.5	589.00	921.00

형태
	0.7854 D	0.7854 D	0.7854 D

형태
	0.7854 D	0.7854 D	0.7854 D

S I Z E D mm	6	0.222	0.283	0.245
	7	0.302	0.385	0.333
	8	0.395	0.502	0.435
	9	0.499	0.636	0.551
	10	0.617	0.785	0.680
	11	0.746	0.950	0.823
	12	0.888	1.130	0.979
	13	1.042	1.327	1.149
	14	1.208	1.539	1.332
	15	1.387	1.766	1.530
	16	1.578	2.010	1.740
	17	1.782	2.269	1.965
	18	1.998	2.543	2.203
	19	2.226	2.834	2.454
	20	2.466	3.140	2.719
	21	2.719	3.462	2.998
	22	2.984	3.799	3.290
	23	3.261	4.153	3.596
	24	3.551	4.522	3.916
	25	3.853	4.906	4.249
	26	4.168	5.307	4.596
	27	4.495	5.723	4.956
	28	4.834	6.154	5.330
	29	5.185	6.602	5.717
	30	5.549	7.065	6.118
	32	6.313	8.038	6.961
	34	7.127	9.075	7.859
	35	7.557	9.616	8.328
	36	7.990	10.17	8.810
	38	8.903	11.34	9.816
	40	9.865	12.56	10.88
	42	10.88	13.85	11.99
	44	11.94	15.20	13.16
	45	12.48	15.90	13.77
	46	13.05	16.61	14.38

S I Z E D mm	48	14.21	18.09	15.66
	50	15.41	19.63	17.00
	52	16.67	21.23	18.38
	54	17.98	22.89	19.82
	55	18.65	23.75	20.56
	56	19.33	24.62	21.32
	58	20.74	26.41	22.87
	60	22.20	28.26	24.47
	62	23.70	30.18	26.13
	65	26.05	33.17	28.72
	70	30.21	38.47	33.31
	75	34.68	44.16	38.24
	80	39.46	50.24	43.51
	85	44.54	56.72	49.12
	90	49.94	63.59	55.06
	95	55.64	70.85	61.35
	100	61.65	78.50	67.98
	105	67.97	86.55	74.95
	110	74.60	94.99	82.26
	115	81.54	103.8	89.90
	120	88.78	113.0	97.89
	130	104.2	132.7	114.9
	140	120.8	153.9	133.2
	150	138.7	176.6	153.0
	160	157.8	201.0	174.0
	170	178.2	226.9	196.5
	180	199.8	254.3	220.3
	190	222.6	283.4	245.4
	200	246.6	314.0	271.9
	250	385.3	490.6	424.9
	275	466.3	593.7	514.1
	300	554.9	706.5	611.8
	325	651.2	829.2	718.0
	340	712.7	907.5	785.9
	350	755.3	961.6	832.8

Angle
Size	Weight (kg/m)

3t x 20 x 20	0.89
3t x 25 x 25	1.13
3t x 30 x 30	1.37
4t x 30 x 30	1.77
3t x 40 x 40	1.85
4t x 40 x 40	2.45
4t x 50 x 50	3.09
5t x 40 x 40	2.98
5t x 50 x 50	3.81
6t x 50 x 50	4.48
6t x 65 x 65	5.97
6t x 75 x 75	6.92
8t x 75 x 75	9.02
9t x 75 x 75	10.06
9t x 80 x 80	10.8
9t x 90 x 90	12.3
9t x 100 x 100	13.7
10t x 100 x 100	15.1

규격

화학성분

특성

주용도

304	18~20 Cr, 8~10, 50 Ni, 0.08 C, 2.0 Mn, 1.0 Si, 0.045 P, 0.030 S	가장 넓은 용도로 사용되는 스테인레스강으로써, Ni이 함유되어 있기 때문에 Cr系보다 한층 뛰어난 내식성, 내열성, 저온강도를 가지고 있으며 기계적 성질도 양호하다.가공성은 크로 열처리로 써는 강화가 되지 않으며 자성은 없다.	가정용기구(식기, 나이프, 욕조, 온수기, 실내배관보일라), 자동차부품(Wiper, 머플러, 백밀러등), 건축자재(판넬, 커튼레일 샤쉬, 엘리, 베타, 아취, Fence등), 화학공업(탱크, 배관파이프, 반응탑 등), 각종의료기구, 낙농산업설비(살균기, 열교환기, 저장용 수송용 탱크 등), 선박용부품(Hatch Cover, 연돌방수도아 Cable 등), 각종저온기기(내열부춤, L.P.G 탱크 등)
304 L	18~20 Cr, 8~12 Ni, 0.03 C,2.0 Mn, 1.0 Si, 0.045 P, 0.030 S	저탄소의 Ni-Cr강으로써 보통의 상태에서 내식성은 304와 유사하나 용접후 혹은 응력제거 열처리 후의 입계부식(粒界腐蝕)에 대한 저항성은 뛰어나다. 일반적으로 400℃ 이하에서 사용되어진다.	화학공업, 석탄공업, 석유공업, 약품저장탱크 등의 열처리가 곤란한 부품, 건축물에 사용. (304가 입계부식에 견디지 못하는 곳에 적합)
316	16~18 Cr, 10~14 Ni, 0.03 C,2.0 Mn, 1.0 Si, 0.045 P, 0.030 S, 2.0~3.0 Mo	2.00~3.00%의 Mo첨가와 동시에 Ni의 함유량을 크게 한 것으로 내식성(특히 硫酸)이 우수하며 공식(孔蝕)에 대한 저항성이 크고 고온에서 크리프(Creep)강도가 뛰어나다. 가공경화성은 대단히 크며 자성은 없다.	제지, 화학섬유, 함성수지, 염료, 초산, 비료 등의 제조설비, 사진공업, 식품공업 및 해안부근의 건축물 외장 등.
316 L	16~18 Cr, 10~14 Ni, 0.03 C, 2.0 Mn, 1.0 Si, 0.045P, 0.030S, 2.0~3.0 Mo	저탄소의 Mo함우 Ni-Cr강으로써 STS 316의 특성과 유사하지만 용접후 또는 응력제거 열처리 후의 입계부식에 대한 저항성이 뛰어나다. 자성은 없다.	초저탄소인 316으로 용접후 또는 응력제거 열처리 후의 입계 부식에 대한 저항성이 우수하여 용접후 Tempering되지 않는 부품에 사용.
430	16~18 Cr, 0.12 C, 1.0 Mn, 1.0 Si, 0.040P, 0.030S,	Cr계 스텐인레스강 중에서 가장 일반적인 것으로써 오스테나이트계에 비하여 가격이 저렴하다. 양호한 냉간가공성, 내식성을 가지고 있어 가공면에서는 유리하지만 심한 굴곡, Drawing등에는 난점이 있다. 열처리에 의해 경화되며 자성을 가지고 있다.	자동차부품(Trim, molding, BodyㅣBelt,ㅣlouvers, radiator, grilles, running, board molding, deck Trim, Mufflers) 초산제조설비, 연소실, 건축물, 접시세탁기, 가정용가스바나, Heater, 은행금고실, 건축물 내부장식용도, 공중질소고정장치, 석유정제설비, 프레스판, 건축물지붕 및 벽판넬, 레스토랑용 설비, 고무공장설비, 난로 뚜껑, 각종 탱크, 담배제조기계, 기타 전기 기구
409	10.5~14.5 Cr, 0.08 C, 1.0Mn, 1.0 Si,0.045P, 0.045 C (Ti6 * CMax * 0.75)	일반구조용으로 사용, 겉모양보다 기계적 성질과 내식성이 문제되는 자동차 배기개스계, 구조용에 적합하다.	건축용, 자동차연소기 등

종류

산출방법

스텐레스 파이프(304)원형 스텐레스 파이프(304)사각 스텐레스 파이프(316)	외경(m/m) - 두께(m/m) x 두께(m/m) x 0.02491 = kg/m 가로(m/m) + 세로(m/m) - 2 x 두께(m/m) x 0.01586 = kg/m 외경(m/m) - 두께(m/m) x 두께(m/m) x 0.02507 = kg/m
스텐레스 판	두께(m/m) x 가로(m) x 세로(m) x 비중(7.93) = kg/장
스텐레스 환봉	반지름 x 반지름 x 3.14 x 7.93 ÷ 1000 = kg/m
스텐레스 앵글	폭 + 폭 - 두께 x 두께 x 7.93 ÷ 1000 = kg/m
스텐레스 평철	두께 x 폭 x 7.93 ÷ 1000 = kg/m

■ 강종의 선택

■ 보관및 운반

■ 가공및 시공

■ 표면세척 요령

■ 표면 상태별 세척방법

■ 강종의 선택

스텐레스강은사용환경과 목적에 따라 적합한 강종을 선택하여야 수명연장 및 미려한 외관을 유지할수 있습니다.

	전원지역	도시지역	공업지역	해안지역
	I L M H	I L M H	I L M H	I L M H
고내식성STS	● ● ● ●	● ● ● ●	● ● ● ●	● ● ● ●
STS316	● ● ● ●	● ● ● ●	● ● ● ◆	● ● ◆ ■
STS304	● ● ● ●	● ● ● ◆	● ◆ ◆ ■	● ◆ ■ ■
STS430	● ● ◆ ◆	● ■ ■ ■	◆ ■ ■ ■	◆ ■ ■ ■

I (Indoor Environment): 옥내환경

L (Low Grade Environment): 해당지역의 가벼운 부식환경 (저온, 고습도)

M (Medium Grade Environment): 해당지역의 일반환경

H (High Grade Environment): 해당지역의 가장 심한 부식환경 (고온, 고습도 등)

● :과잉적용 ● :적정 ◆ :청소빈도 많으면 사용가능 ■ :부적정

^ TOP

■ 보관 및 운반

스텐레스강이 내식성이 좋은 이유는 표면에 부동태피막이 형성되어 있기 때문이며, 이러한 부동태 피막을 보존, 유지하기 위해서는 세심한 주의가 필요합니다.

■ 보관

보관시에는 수분, 먼지, 기름, 윤활유, 분진 등이 접촉되어 표면에 녹이 발생하거나 향후 용접시 내식성 저하가 되지 않도록 유의하여야 합니다.

또한 보호피막과 원판사이에 수분이 침투할 경우에는 보호피막을 씌우지 않은 경우보다 부식이 빠르게 진전됩니다.

창고보관은 깨끗하고 건조하며 환기가 잘 되는 곳에 원래의 포장상태로 보관하여 커버를 씌우면 좋습니다.

보호피막이 부착된 재질은 직사광선의 노출을 피하고 주기적으로 피막을 검사하여 피막성질이 변하면(필름수명 3개월) 즉시 교체하여야 합니다.

간지를 포함한 포장재료가 젖으면 표면부식 방지를 위하여 즉시 제거하여야 합니다.

■ 운반

운반시에는 표면긁힘이 발생하지 않도록 고무나 목재 받침대를 이용하고 운반장비는 스텐레스 전용 장비를 사용하며 지문에 의한 오염을 막기 위하여 장갑을 사용하여야 합니다.

^ TOP

■ 가공 및 시공

■ 절단 및 Press

일반강 대비 강도가 강하므로 Punching 및 Shearing 작업시 더 큰 압력이 필요하며, 다이스와 칼날의 간격이 정확해야 덧살이나 가공경화가 발생하지 않고 깨끗이 절단됩니다. 플라즈마나 레이저 절단이 권장되나 Gas절단 혹은 Arc절단을 불가피하게 실시할 경우 열영향부에 대하여 Grinding및 필요시 열처리를 하여야 합니다.

■ 벤딩가공

박판(두께2mm이하)의 벤딩은 180° 밀착가공도 가능하지만 굴곡면의 Crack을 줄이기 위하여 판두께와 같은 정도의 곡률반경(R)을 주는것이 바람직합니다. 같은 정도의 곡률반경(R)을 주는것이 바람직합니다.후판(두께 2mm이상)의 벤딩은 압연방향 벤딩시 판두께의 2배, 압연과 직각방향의 벤딩시에는 판두께의 4배의 곡률반경을 주는 것이 바람직합니다. 특히 용접부의 벤딩시에는 가공균열을 막기 위하여 표면연마가 필요합니다.

■ Drawing

심가공시에는 마찰과 표면손상이 쉽게 발생되므로 윤활제는 내압 또는 내열성의 고급용 극압유를 사용하고 성형가공 후에는 표면에 남아있는 기름을 깨끗하게 제거하여야 합니다.

■ 용접

용접에 악영향을 주는 녹, 기름, 수분, 페인트 등을 완전히 제거하고 해당 강종에 적합한 용접봉을 선정하여야 합니다. 가접시에는 탄소강보다 Pitch를 짧게 하고 Slag 제거는 스텐레스 브러쉬를 사용하여야 합니다. 용접완료시에는 국부부식이나 강도저하를 막기 위하여 Grinding 처리 및 세척작업이 필요합니다.

■ 시공 및 시공상의 배려

스텐레스강은 시공시의 긁힘 및 오염물 부착을 방지하기 위하여 보호필름이 부착된 상태로 추하되나, 시간의 경과에 따른 열화에 의한 문제, 점착액 잔류에 의한 문제가 발생할 수 있으므로 필름수명에 유념하며 가공후 필름제거시에는 표면세척을 하여야 합니다.

공구는 스텐레스 전용공구를 사용하며 공구를 일반강과 공동으로 사용할 경우에는 철가루가 묻지 않도록 청소를 하여야 합니다.

부식성이 강한 타일 및 석재의 청소용 약재는 스텐레스 표면에 접촉되지 않도록 유의하고 접촉 되었을 경우에는 즉시 세척하여야 합니다.

건설현장 시공에는 시멘트, 분진 등에 노출되지 않도록 하고 시공이 끝난 후에는 중성세제 및 물로 세척하여야 합니다.

화학발색, Etching, 도장, Coating된 재질은 특히 변색이나 표면흠이 발생되기 쉬운 보수 또한 어려우므로 앞서 기술된 사항을 특히 유념하여 시행하여야 합니다.

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■ 표면 세탁요령

스텐레스강의 본래특성인 아름다움과 청결함을 유지하고 녹발생없이 오래 사용하기 위하여 주기적인 세척작업과 관리가 필요합니다. 세척시에는 표면의 긁힘이 발생치 않도록 유의하고 표백성분 및 연마제가 함유된 세제나 철수세미, 연마기구 등의 사용을 피아며, 세척후에는 세척성분제거를 위하여 깨끗한 물로 씻어내야 합니다.

◆ 환경, 부위별 적정 청소주기

환경		전원지역	도시, 공업, 해안지역
부위	구조		일반환경	부식환경 (고온고습, 대기오염)
빗물 노출 부위	오염물, 침적물이 잔류하지 않는 곳	1~2호/년	2~3회/년	3~4회/년
	잔류하는곳	2~3회/년	3~4회/년	4~5회/년
빗물 비노출부위	오염물, 침적물이 잔류하지 않는 곳	1~2호/년	3~4회/년	4~5회/년
	잔류하는 곳	2~3회/년	4~5회/년	5~6회/년

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■ 표면 상태별 세척방법

표면상태	세척방법
먼지 등 쉽게 지워지는 때	비누, 순한세제 또는 따뜻한 물로 세척
Label 및 보호필름	따뜻한 물, 순한세제로 닦으며 접착제성분은 알콜이나 유기용매 사용
지방, 기름, 그리이스 오염	부드러운 천이나 종이로 닦아낸 후 중성 세제나 암모니아 용액 혹은 전문세척약품으로 세척
표백제 및 각종 산(Acid) 부착	즉시 물로 세척하고 암모니아나 중탄산소다 용액에 담근후 중성세제나 따뜻한 물로 세척
탄화 유기물질, 탄소 부착	세척 전에 뜨거운 중성세제나 암모니아용액에 담근후 약한 연마제가 함유된 세제사용
지문	알콜이나 유기용매(에테르, 벤젠)를 사용하여 부드러운 천으로 닦아낸 후 물로 세척
무지개 무늬(Rainbow Film)	과다 세제사용 혹은 기름으로 인하여 발생되며 따뜻한 물, 중성세제로 세척
용접 열변색부위	10% 질산용액 혹은 불화수소산 세척 후 암모니아나 중탄산소다용액으로 중화처리 및 물로 세척
표면 오염물질로 발생된 녹	수산, 황산, 질산용액(10%) 혹은 연마세제를 사용

 

 

(1 x 2) 1000 x 2000

(4 x 8) 1219 x 2438

(5 x 10) 1524 x 3048

0.3	4.76	7.07	11.05
0.4	6.35	9.43	14.73
0.5	7.93	11.78	18.42
0.6	9.52	14.14	22.10
0.7	11.10	19.47	25.78
0.8	12.69	18.85	29.47
0.9	14.28	22.21	33.15
1.0	15.86	23.56	36.84
1.2	19.03	28.27	44.21
1.5	23.79	35.34	55.26
1.8	28.55	42.41	66.31
2.0	31.72	47.12	73.68
2.5	39.65	58.90	92.10
3.0	47.58	70.88	110.52
3.5	55.41	82.46	128.94
4.0	63.44	94.24	147.36
4.5	71.37	106.02	165.78
5.0	79.30	117.80	184.2
6.0	95.12	141.36	221.04
7.0	111.02	164.92	257.88
8.0	126.88	188.48	294.72
9.0	142.74	212.04	331.56
10.0	158.60	235.60	368.40
11.0	174.46	259.16	405.24
12.0	190.32	282.72	442.08
13.0	206.18	306.28	478.92
14.0	222.04	329.84	515.76
15.0	237.9	353.40	552.60
16.0	253.76	376.96	589.44
18.0	285.48	424.08	663.12
19.0	301.34	447.64	699.89
20.0	317.2	471.20	736.80
22.0	348.92	518.32	810.48
25.0	396.5	589.00	921.00