종류 | 주원인 | 대책 |
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1) 송급가스가 나오지 않음
2) 송급 가스에 공기가 섞임
3) 강풍으로 피복효과가 충분하지 않음
4) 탄산가스가 스며듦
5) 용접부에 이물질이 있음
6) 노즐의 직경이 너무 작음
7) 아크가 너무 김 |
1) 봄베, 밸브, 압력조절기 점검
2) 가스튜브 연결부 확인
3) 풍속2m/s 이사엥서 바람대책 노즐에 붙어있는 spatter 제거
4) 용접용 가스 사용
5) 용접부위를 깨끗이 함 송급 로라, 와이어의 기름제거
6) 노즐 직경을 적절히 선택
7) 전압을 낮게 함
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1) 접지 위치 나쁨
2) 용접속도가 너무 빠름
3) 아크 길이가 김
4) 용접 전류가 너무 많음 |
1) 용접 처음위치에 접지
2) 용접속도 천천히
3) 아크 길이를 짧게 유지
4) 용접전류를 적절히 선택
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1) 용접전류에 비해 아크전압이 너무 낮음
2) 용접속도가 늦음 |
1) 아크 전압을 높게
2) 용접속도를 빠르게 |
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1) 와이어가압레버가 작동안됨
2) 팁과 모재와의 거리가 멈
3) 팁 취부가 적당하지 않음
4) 와이어가 구부러짐
5) 팀이 마모 |
1) 가압레버 조정나사 조절
2) 와이어 직경의 10~15배 이상
3) 와이어 가이드에 곧바로 들어가도록 취보각도 조정
4) 와이어 폄
5) 콘택트 팁을 교체 |
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1) 용접조건 부적당함 (전류 높음, 속도 빠름)
2) 개선각도 너무 작음
3) 모재에 탄소, 기타 합금 |
1) 적정 조건으로 설정 (전압 높임, 속도 늦춤)
2) 개선 각도를 크게함
3) 예열, 후열관리
4) 용접용 가스 사용
5) 크레이터로 처리 (용착금속을 많이 올림) |