다공성 물질은 독립기포구조조직과 개방기포구조조직으로 되고 독립기포형이 cellutype=expended
materials 이며 개방기포형이 noncellutype=sponge materiais 이다 고무계 기포구조 물질 또는
플라스틱 포장물질로 코팅 되는 스폰지와 폼의 구별은 막연(漠然)하며 폼과 스폰지는 어느것이나 고수 기타의 플라스틱 다공성 물질과
같이 명확하게 구별하기 어렵고 포옴 또는 스폰지라고 혼동되고 있다. 다공성 물질을 총칭하여 스펀지라고 칭한다.
현재 플라스틱 다공성 물질로 포옴과 스펀지로 칭함에 불과하다. 현재 모든 고분자 기체에서 포옴이 제조되나 유동성이 큰
액체상으로써 임의의 스페이스로 상온에서 주입 또는 토출(吐出)시켜 그대로 경화 시키는 간단한 조작으로 성형 되는 것은 우레탄폼의
최대의 특징이다.
폴리우레탄 포옴의 생성원리는 히드록실 말단기의 고분자체와 디이소시아네이트가 수가교에 의한 탄성체 생성 반응에 따라 침연장
가교 망상화 반응을 일으켜 분자를 거대화 시킴과 동시에 이때에 발생하는 가스에 의해 팽창하여 구형 또는 반구형 또는 다각형의
세포상 조직체가 되고 경화시켜 폴리우레탄 폼이된다. 발포 반응의 주류는 이소시아네이트 기(基)와물의 반응이나 여러가지가 개발되고
있다.
최근 폼 제품의 균일성 기포의 개방 또는 독립상의 차이 화학적 물리적 제성질 등의 확실한 재현성을 얻으려면 폴리올
디이소시아네이트 물 또는 발포제 촉매 첨가제 등 반응 과정에서의 변화와 속도 가스발생량과 속도 그리고 경화시간 등의 제인자가
복잡하게 얼켜 영향을 주무로 일정한 성질의 포옴을 연속적으로 얻기 위해서는 그것에 정확한 원재료와 재현성 있는 확실한 조작
방법을 필요로한다. 셀의 크기는 교반의 속도 토출압과 공기주입량 ? 그 방법에 의해 좌우되며 주의를 요한다.
이소시안염화합물과 글리콜의 반응으로 얻어지는 폴리우레탄을 구성재료로 하고, 구성 성분인 이소시안산염과 다리결합제로 쓰는
물과의 반응으로 생기는 이산화탄소와 프레온과 같은 휘발성용제를 발포제로 섞어서 만드는 발포제품을 일컷는다. 폼의 겉보기 밀도를
비교적 자유롭게 조절 할 수 있어 어디서나 현장에서 간단히 발포 시킬 수 있다.
사용하는 원료, 글리콜의 종류에 따라 폴리에테르폼과 폴리에스테르 폼으로 나눌 수 있는데, 앞의 것은 유연성이 좋고 뒤의
것은 공업용 폼으로 쓰기에 알맞게 딱딱하다. 이와 같이 만들어 지는 폼은 초연질 연질 반경질 경질 등으로 굳기를 가진다.
초연질과 연질은 쿠션이 우수하여 메트리스 등에 이용 되고 경질폼은 강성이 있고 단열성과 저온 특성이 좋기 때문에 냉장고 단열재.
건축물의 단열 방수등에 쓰이고 반경질 폼은 충격 흡수력이 좋아 자동차 내장재로 쓰인다. 폼 성형 방법으로는 원숏법과 프리
폴리머법등 2가지가 있다 원숏법은 원료 성분을 한꺼번에 섞어 반응시켜 발포시키므로 경제적이어서 연질폼은 대부분 이 방법으로
만들어 진다. 프리폴리머법은 미리 글리콜의 일부와 디이소시안염을 반응시켜프리폴리머(부분 중합제)를 만들어 두고 여기에다 나머지
글리콜 발포제 촉매 등을 섞어서 발포시키는 방법인데 발포가 고르기 때문에 반경질폼이나 경질폼처럼 공업용으로 쓰이는 품질을
중히여기는 폼을 만드는데 이 방법을 이용한다. 최근 일본에선 물만으로 발포시키는 non 프레온 폼 도 개발되어 2004년 전페가
예정 되어있는 Hcfc 141b로 대표되는 대체프레온을 사용하지 않는 수발포에 의한 경질 우레탄 폼도 일본(日本)니시이도료
산업에 의해 개발되었다.
특 징
경질 폴리우레탄 폼은 극히 우수한 단열성능, 자기접착성, 제조 간편성 및 다양성등 타단열재와 비교하여 많은 특징을 갖고 있다. 이외에도 경질 폴리우레탄 폼은 타 단열재와 비교하여 다음의 특징을 갖고 있다.
스포츠, 통신분야 인공위성 수신안테나 결로방지제 인공위성 발사로켓의 연료탱크 단열재 스키 및 스토우 보드의 심재 볼링볼의 심재
7.
기타분야 오일 펜스 (Oil Fence), 등대 방파제 보호제, 전자부품의 포장재
구성원료
1.
레진프리믹스(Resin Premix) 폴리올, 촉매, 정포제 및 기타 첨가제드이 혼합되어 있는 원액 폴리올은 폴리에테르 및 폴리에스테르 폴리올이 사용되고, 개시제, 관능기수에 따라 단독 또는 혼합하여 사용한다. 정포제는 실리콘 정포제가 사용되며 레진의 유화, 발포가스의 분산, 셀파포방지 및 셀막의 안정화 및 단열성능의 향상을 위해 사용된다. 촉매는 반응속도 조절 및 성형성 개선을 위해 사용하고 2~3 종류의 촉매를 조합하여 사용한다. 발포제는 물, R-11, HCFC-141b, Cyclopentane 등이 사용되면 대체발포제로 HFC-245fa가 검토되고 있다.
2.
이소시아네이트(Isocyanate) 폴리머릭엠디아이(Polymeric MDI)를 사용하고 있다(COSMONATE M-200 및 M-100 등). NCO% : 30.0 ~ 32.0% 점 도 : 150 ~ 600 cps/25°C
URETHANE
결합을 가진 POLYISOCYANATE와 POLY등의 활성수소 함유물과의 반응에서 생성되는 합성수지의 총칭으로 최소의
두께로(20mm) 완벽한 방수층과 최상의 단열효과를 내는 최첨단의 우수한 방수 및 단열성을 말합니다. 또한, 시공의
용이성으로, 현대건축, 조선, 냉동, 플랜트 등에 광범위하게 사용되는 가장 이상적인 방수 단열재이며 우레탄 폼을 노후된 건물의
슬러브 옥상이나 지붕 혹은 벽체 등에 다른 선작업이 없이 현상태 그대로 발포함으로써,방수, 단열, 방음등의 해결은 물론, 특히
반영구적인 수명으로 경제적인 효과는 타 제품의 추종을 불허합니다.
우레탄 폼은 산성비, 산성가스, 염수 등에 전혀 영향을 받지 않으며, 낡은 기와 지붕이나 슬레이트 지붕에 시공하였을경우 성인남자가 뛰어 다녀도 될 정도로 안전하고, 이음새 없는 완벽한 방수 및 단열층을 만들어 냅니다.
우레탄폼 시공시 상세단면도
사용용도? 시공후효과
용도 (방수, 단열, 방음) 주택, 빌딩, 아파트, 기와, 슬레이트 지붕, 함석 지붕, 축사, 냉저온 창고, 저수조, 산업용 탱크, 체육관, 수영장 및 각종 경기장
시공후 효과 URETHANE FOAM은 두꺼운(평균 20mm) 방수층으로 완벽한 방수효과와 우수한 단열층으로 냉.난방 에너지 절감. 약40%이상의 효과가 있으며, 건물의 노후를 방지하여 건물 수명이 연장됩니다. 아늑하며 산뜻한 칼라시공으로 외관상 보기가 좋습니다. 방음의 효과가 뛰어납니다.
각종재료의 열전도율과 두께비교
Insulation System R-Value Surface Temperature at Points Indecated
상기그림은 미국의 공식적인 물성평가기관인 ASTM의 측정방법을 응용한 것으로 뜨거운 내장박스 주변을 각각 반사유리,석면,셀롤로오스판재,우레탄품(1,2,3)으로 감싼뒤 감싼물체의 표면을 적외선 열감지 카메라로 촬영한 자료이다.
이는 짙은 녹색일수록 온도가 낮고 붉은 색일수록 표면 온도가 높음을 의미하며 단열효과의 단적인 표현수단이라고 할 수 있으며 제일정확한 측정방법이라고 할 수 있겠다.
*윗그림의 번호에 따른 설명
단열시스템(단열제)
R-value
표면온도
반사유리(1)
9.8
80.5°F
석면(2)
13
76.3°F
우레탄폼15MM(3)
14
72.4°F
셀롤로오스(4)
12
73.4°F
우레탄폼(5) (OPEN CELL연질우레탄)
12
73.4°F
우레탄폼25MM(6)
20
70.4°F
R-VALUE는 열전도율에 대한 저항치를 계수를 표현한 것이며 이 수치야말로 단열효과의 척도라고 하겠다.
옆도표는 미국의 TIME SOCIETY OF THE PLASTIC INDUSTRY 라는 학회지의 내용을 인용한 것이다.
옆 내용에 따르면 우레탄폼을 동일 두께로 타설했을 때 석고보드의 약 6배 암면의 2배가량 단열효과가 탁월하다고 하겠다.
공장 및 주택의 열손실 분석
상기그림은 일반적인 가정주택의 공기흐름을 나타낸 것으로 바꾸어말하면 주택의 냉난방 부분에서의 에너지 손실 흐름도를 단적으로 나타낸 도면이다.
상기그림에서 지적하는 것은 지붕으로의 에너지 손실이 40%를 차지하는 것으로 나타나있다.
그
원인은 공기의 대류현상 즉 더워진 공기는 위로 차가운 공기는 아래로 순환하는 가장 기초적인 과학상식에서 생각해보면 더욱
명확해진다. 이는 겨울에는 엄청난 난방비의 낭비를 초래함과 아울러 여름에는 지붕을 통한 직사광선으 가열효과 작용으로 인하여
건물전체의 온도상승을 초래하여 냉방비의 상승요인을 작용한다.
이는 항온항습 크린이 절대적으로 필요한 전자부품공장 및 반도체공장 섬유공장에서 더욱 실감있게 느껴질 것이다.
따
라서 상기의 내용은 바꾸어 말하면 지붕의 단열효과의 중요성을 구지 언급할필요가 없을 것이다. 이는 단열계수가 가장낮고
R-value가 가장높은 우레탄품을 지붕위에 타실했을 때 통상 여름에는 실내 온도 약5℃낮아지는 것을 직접피부로 체험할 수 있을
것이다. 또한 겨울에는 난방비 절감효과가 약 20%정도 절약되는 것을 또한 느낄 수 있을 것이다.
시공장면 또는 시공완료 사진
시험성적서
개 요
그
라스울은 국내 최초로 회전식 공법에 의해 생산되므로 유리가시가 없고, 섬유의 굵기가 가늘고 균일하며, 동일 밀도에서 섬유수가
많으므로 단열, 보온, 흡음효과가 뛰어납니다. 특히 오랜 연구결과 재래식 그라스울의 단점을 보완하여 발수처리를 함으로써
단열효과를 더욱 높혔습니다.
용 도
주택용(천장, 벽, 바닥), 일반건축, PC용
매트 규격 및 물성
제품 번호
밀도
두께 (mm)
열전도율
열간수축온도 (℃)
㎏/㎥
Lb/ft³
w/(m k) {kcal/(mh℃)
20°
70°
BGM-24
24
1 1/2
25
0.038 {0.033}
0.049 {0.042}
300 이상
50
"
"
75
"
"
100
"
"
* 기타 특수 규격 제품에 대하여서도 주문 생산 가능 * 폭 1,000 mm의 1,200 mm도 생산 가능
개 요
그
라스울은 국내 최초로 회전식 공법에 의해 생산되므로 유리가시가 없고, 섬유의 굵기가 가늘고 균일하며, 동일 밀도에서 섬유수가
많으므로 단열, 보온, 흡음효과가 뛰어납니다. 특히 오랜 연구결과 재래식 그라스울의 단점을 보완하여 발수처리를 하므로서
단열효과를 더욱 높혔습니다.
특 성
보온·단열성 - 기존의 그라스울보다 다량의 공기를 포함하고 있어 시멘트 콘크리트의40배, 흙벽의 12배나 되는 놀라운 보온·단열효과를 유지, 냉·난방비를 1/2이상 절약할 수 있습니다.
흡음·탄력성 - 흡음성이 뛰어나 외부의 소음을 차단, 조용하고 아늑한 주거환경을 제공하며, 탄력성이 강해 외부의 충격이나 진동에도 시공물을 안전하게 보호합니다.
안전성과 불연효과 - 유리가시가 없어 안전하며, 내수성까지 갖춰 화재발생시 피해를 최소한으로 줄일 수 있습니다.
경제적이며 인장강도가 높습니다 - 압축포장으로 보관과 운반이 용이하여 공사기간을 단축시켜 시공비를 절감할 수 있으며, 인장강도가 높아 뛰어난 가공성과 놀라운 자립성을 유지합니
용 도
일반건축, 빌딩, 차량, 선박, 음향시설 등
원료배합비율
제품번호
밀도
두께 (mm)
열전도율
열간수축 온도 (℃)
w/(m·k){kcal/(m··℃)
㎏/㎥
Lb/ft³
20°
70°
BGB-32
32
1 7/8
25
0.037 {0.032}
0.046 {0.040}
300
50
〃
〃
75
〃
〃
100
150
BGB-40
40
2 1/2
25
0.036 {0.031}
0.044 {0.038}
350
50
〃
〃
75
〃
〃
100
150
BGB-48
48
3
25
0.035 {0.030}
0.043 {0.037}
350
50
〃
〃
75
〃
〃
100
150
BGB-64
64
4
25
0.034 {0.029}
0.042 {0.036}
400
50
〃
〃
75
〃
〃
100
150
BGB-80
80
5
25
0.034 {0.029}
0.042 {0.036}
400
50
〃
〃
80
BGB-96
96
6
25
0.034 {0.029}
0.042 {0.036}
400
50
〃
〃
개 요
프리매트 보드는 일반 매트보드 제품에 폴리에틸렌 비닐을 씌워 4면 실링한 제품입니다.
특 성
취급자의 취급성이 용이합니다. (환경 친화적)
외벽 시공시 습기를 방지합니다.
제품과 비닐이 접착되어 시공시나 재단시 비닐이 제품과 분리되지 않아 시공성이 용이합니다
용 도
아파트 벽체, 일반건축,
원료배합비율
항목
보드용
롤제품용
치수
폭 (mm)
90~1200
900~1200
길이 (mm)
900~3000
5000~20000
두께 (mm)
25~70
25~70
밀도 (㎏/㎥)
16~32
16~24
압축 후 치수
-
430 ø
비닐랩
비닐사양
0.03mm
0.03mm
형태
4면 실링
4면 실링
열전도율
W/m·k(kcal/m·h·℃)
0.044(0.038)~0.037(0.032)
열저항
㎡·k/W(㎡h℃/kcal)
0.57(0.66)~1.88(2.19)
개 요
음향시설,영화관,체육관,공조실 등에서 발생되는 소음을 줄이기 위한 제품으로 그라스울 보드 제품의 1면을 제외한 전면에 그라스 크로스를 붙인제품
용 도
음향적 또는 단열적인 배려가 요구되는 장소(공장, 기계실, 컴퓨터실, 음향실, 전화 교환실, 체육관, 집회장 등)의 내장재로 사용
규격 및 물성
두께(mm)
폭,길이(mm)
밀도(㎏/㎥)
흡음율(48K기준)
25~50
1000
48/64/80
0.85
* 기타 특수 규격에 대해서도 시공 가능<
규격 및 물성
GC보드를 시공하는 벽에 GC보드 사이즈에 맞춰 선을 마킹합니다.
GC보드를 시공하는 벽에 공정 핀(지지핀)을 붙일 장소를 표시합니다.
벽에 표시한 장소에 고정 핀(지지핀)을 접착제로 붙입니다. (접착제가 견고하게 굳을 때까지 24시간 붙여 둔 후, 시공은 24식간 후 실시함)
접착제가 견고하게 굳은 후 벽에 마킹한 선에 맞추어 GC보드를 고정핀에 끼웁니다.
와셔(Washer)를 지지 핀(Pin)의 선단에 끼웁니다.
제품 종류 및 규격
제품명
제품용도
적용공법
비 고
벽체/천장 단열시공
- 띠장공법 - 이중브라켓공법 - 프리캡공법 - 드라이월공법
*이외 규격/밀도/제단 주문생산 가능
*단열법개정案 가/나 등급자재 모두 생산가능
*열전도율 성능 (.029~0.034Kcal/mh℃)
*흡음율(NRC:0.84)
SKYVIVA 일반형 (24K 50T)
아트월 등 인테리어 시공
- 본드공법
SKYVIVA 타일형 (160K 10T)
기계,전기공조실, 발전기실 등 벽체/천장 흡음마감
- 몰딩공법 (CS-Joiner, U-Joiner )
SKYVIVA 이중보드 (40K 25T)
강당,체육관,회의실,영화관,음악실 등 벽체/천장 흡음 마감
- 몰딩공법 (CS-Joiner, U-Joiner )
SKYVIVA 텍스보드 (60K 50T)
제품 특징
항목
시험성적결과
가스유해성
가스유해성시험 : 합격
흡습성
0.31%
방염성
방염성 : 합격
항균성
황색포도상구균에 대해 99%의 균감소율과 항곰팡이 성을 나타냄
인체무해성
전 항목에 대해 피부 및 폐세포 이상 없음
열전도율
50T 24K : 0.029 (20℃), 70T 24K : 0.031 (20℃),
흡음율
SKYVIVA 50T 40K (NRC=0.84)
내열,내한성
이상없음
내후성
외관변화 없으며 성능(열전도율)유지
바닥재 시공 및 도장 방법
소지정리 및 표면처리
부실한 바닥면을 제거하고 먼지, 시멘트나 몰탈가루 및 오물등을 깨끗이 청소한다. 상온(25℃기준 상대습도 80%이하)에서 28일이상 양생. 평행함수율 8%이하 PH:9이하
도장시 용기 벽면에 묻어 있는 도료는 건조불량의 원인이 되므로 뒤집어 세워놓거나 긁어서 사용하지 않는다.
상도 도장
하도 또는 중도도장(20℃)후 24시간 경과 후 붓,롤러, 스프레이로 상도 도장을 한다.
지정 혼합비율에 따라 균일하도록 잘 저어 사용한다.
희석제는 신나 395를 20%이내에서 사용하고 재도장 간격은 24시간 (20℃) 경과후 도장한다.
알아두어야 할 사항
반응성 도료이므로 가사시간 이내에 사용하고 옥외폭로시 변색 및 쵸킹이 발생 할 수 있다.
무용제형은 우레탄 제품과는 달리 신나 사용시 건조 및 강도 불량, 색분리 발생 등을 초래하므로 절대 사용치 않는다.
무용제형은 5℃ 이하에서는 작업이 불가하므로 반드시 가온하여 사용한다.
박막형 물성
구분
항목
하 도
상 도(박막형)
에포코트 프라이머
에포코트 하도투명
원샷 에폭시 프라이머
에포코트 프라서페
에포코트 칼라프라이머
에포코트 하드너프라이머
에포코트 210(100㎛)
에포코트 1000(100㎛)
TYPE
용제형
용제형
용제형
용제형
용제형
용제형
용제형
용제형
마감상태
유광
유광
유광
무광
유광
무광
유광
유광
색 상
투명
투명
투명
각색
각색
각색
각색
각색
조 성
2액형
2액형
1액형
2액형
2액형
2액형
2액형
2액형
부피고형분(%)
27±3
33±3
30±3
43
42±3
45±3
50
57
추천건조도막두께
50 ㎛
50 ㎛
50 ㎛
100 ㎛
50 ㎛
50 ㎛
100 ㎛
100 ㎛
이론도포량
0.2L/㎡ (50㎛기준)
0.15L/㎡ (50㎛기준)
0.17L/㎡ (50㎛기준)
0.23L/㎡ (100㎛기준)
0.12L/㎡ (50㎛기준)
0.11L/㎡ (50㎛기준)
0.2L/㎡ (100㎛기준)
0.18L/㎡ (100㎛기준)
도장회수
1~2회
1~2회
1~2회
1~2회
1~2회
1회
1~2회
1~2회
도장방법
붓,로라 스프레이
붓,로라 스프레이
붓,로라 스프레이
붓,로라 스프레이
붓,로라 스프레이
붓,로라 스프레이
붓,로라 스프레이
붓,로라 스프레이
가사시간(25℃)
12시간
6시간
-
8시간
12시간
8시간
6시간
6시간
혼합비(부피비)
1:1
3:1
-
3:1
1:1
4:1 (무게비)
2:1
3:1
경화시간(25℃)
12시간
12시간
12시간
24시간
12시간
12시간
12시간
12시간
희석제
신나395
신나395
신나395
신나395
신나395
신나395
신나395
신나395
저장 기간
1년
1년
6개월
1년
1년
1년
1년
1년
특 징
-표준형 -가공이 치밀한 바닥
-고급형 기공이 심한 바닥
1액형 프라이머
상도와의 색상 연계성을 향상시키는 유색프라이머
상도의 은폐력을 향상시키는 유색프라이머
하드너바닥, 칼라콘크리트, 도끼다시등 치말한 바닥전용
-표준형 -유광
-고급형 -유광
후속 도장
무용제형 중·상도, 용제형 상도
용제형 상도
제품 종류 및 규격
제품명
제품용도
적용공법
비 고
벽체/천장 단열시공
- 띠장공법 - 이중브라켓공법 - 프리캡공법 - 드라이월공법
*이외 규격/밀도/제단 주문생산 가능
*단열법개정案 가/나 등급자재 모두 생산가능
*열전도율 성능 (.029~0.034Kcal/mh℃)
*흡음율(NRC:0.84)
SKYVIVA 일반형 (24K 50T)
아트월 등 인테리어 시공
- 본드공법
SKYVIVA 타일형 (160K 10T)
기계,전기공조실, 발전기실 등 벽체/천장 흡음마감
- 몰딩공법 (CS-Joiner, U-Joiner )
SKYVIVA 이중보드 (40K 25T)
강당,체육관,회의실,영화관,음악실 등 벽체/천장 흡음 마감
- 몰딩공법 (CS-Joiner, U-Joiner )
SKYVIVA 텍스보드 (60K 50T)
제품 특징
항목
시험성적결과
가스유해성
가스유해성시험 : 합격
흡습성
0.31%
방염성
방염성 : 합격
항균성
황색포도상구균에 대해 99%의 균감소율과 항곰팡이 성을 나타냄
인체무해성
전 항목에 대해 피부 및 폐세포 이상 없음
열전도율
50T 24K : 0.029 (20℃), 70T 24K : 0.031 (20℃),
흡음율
SKYVIVA 50T 40K (NRC=0.84)
내열,내한성
이상없음
내후성
외관변화 없으며 성능(열전도율)유지
스티로폼이란? 사람들은 사람들에게 필요한 것을 만들면서ㅡ 그물건을 어느 곳이나 안전하게 보낼 수 있기를 원한다. 부서지고,깨지고,변하고,썩고...이 모든 것을 해결 할 수 있기를 ... 1951년 독일BASF사의 Fritz Stastny 박사의 산소재 발명에 의해서 드디어 이 모든 것의 해결이 가능해졌다. 완충역할도 할 수 있고,보온 보냉이 가능하면서, 방음 역할까지 해내는 소재,게다가 값이 싸면서 가공성이 뛰어난 산소재가 나왔기 때문이었다. 날계란을 포장하여 고공에서 투하해도깨지지 않는다는 소재, 바로 스티로폼의 탄생이었다.
스티로폼은 석유 화학제품으로 원명은 EPS(Expandable Poly-Styrene발포성폴리스틸렌)수지로 불린다. Styrofoam-스치로폼,Styropor-스치로폴 등은 미국 및 독일의 EPS의 등록상표이다. 스치로폼은 석유화학의 나프타에서 분해된 SM(Styrene-Momomer)의 종합 반응을 통해 ps를 얻게 되고, 여기에 발포를 가능케 하는 발포제(펜탄가스)가 주입되는등, 여러공정을 거쳐 입자상태의 Beed-resin이 되며, 이것을 크기별로 선별하여 포대 및 용기에 밀폐포장하여 스치로폴 공장으로 가게된다.
스치로폴은 증기열(성형온도=108도~116도)에 의하여 가공한다. 스치로폴은 증기열을 가하면 쉽게 발포(팽창)되는데, 보통 원료상태에서 수차 발포하여 블록으로 성형시 100배정도 발포가 가능하며, 일반 완충재로는 60배정도가 가능하다. 건축용 단열재로는 40배가 정도가 많이 쓰이며, 스치로폴은 저밀도 이기 때문에 배율 또는 비중으로 표시한다. 예를 들어 50배 발포 제품이면 비중은 0.020㎤/g 이 되며, 스치로폴을 현미경으로 보면 스폰지와 같이 미세한 기포로 형성되어 있다. 스치로폴을 발포가공 하기위한 증기열은, 고압 보일러를 통해 얻게된다. 스치로폴은 건축 할 때 , 보온단열재로 쓰이는 판재(블록을 생산하여 열선을 이용,일정한 두께로 절단하여 사용)와 어떤 모양을 성형하여,전자제품이나 농수산물을 포장,보온,운반 할 수 있게 하는 형물로 나눌 수 있다. 또한, 스치로폴은 팬탄 가스가 함유 되어있어야. 발포,성형이 가능하며 팬탄가스는 스치로폴 가공시 날라가 버린다.
스치로폴은 저렴한 가격과 편리성에도 불구하고, 1990년대 초 한때, 공해물질로 오인되어 일부사용이 억제 되었던 때도 있었다. 그러나 1996년이후,스치로폴은 일반 폐기물 재활용 분리수거품목으로 공식 지정되었으며, 뛰어난 편리성 만큼 이나 재활용 또한, 용이하여 재활용과정에서 환경 공해 없이 쉽게 재활용이 가능하다.
스치로폴은 열에 의하여 쉽게 녹으며, 녹은 스치로폴은 금새 굳어지며, 이것(=ps)을 펠렛으로 만들어 별도의 과정 없이 프라스틱 재료로 사용할 수가 있다.
특성
단열성 : 스티로폼은 자체부피에 약 98%의 공기를 함유하는 독림기포 구조로 인해 열차단 및 보온효과가 타 단열재에 비해 뛰어납니다.
방습성 : 스티로폼은 개개의 입자가 독립기포로 형성되어 있어 수분흡수를 억제하는 능력이 탁월합니다.
내후성 : 햇빛, 눈, 비 등 기후의 변화에 변질·변형되 않고 강도가 저하되거나 곰팡이가 슬ㅈ 않아 노화됨이 없이 영구적 수명을 보장합니다.
시공성 : 가볍고 쉽게 절단할 수 있으며 접착제, 못 등으로도 고정이 가능하기 때문에 제반 공사에 사용이 용이합니다.
경량성 : 부피에 비해 월등히 가볍기 때문에 강공, 시공 등 취급이 용이합니다.
경제성:
시험성적서 국내에서 최초로 세계 특허기술인 첨단 하이드로백 프로세스를 사용하여 진공 압출발포 폴리스티렌 보온재
특성
단열성 진공 압축발포식으로 생산되는 아이소핑크는 미세한 독립기포구조내에 기제중 열전도율이 가장 낮은 (0.0083kcal/mh℃) 불화탄소를 충진하였기 때문에 단열재중 가장 낮은 열전도율을 지니고 있습니다.
자기 소화성 불꽃을 제거하면 자기 스스로 소화된는 성질을 가지고 있습니다. 그러나 불연재료는 아니기 때문에 보관 또는 사용시 고온에 주의해야 합니다.
다양한 압축강도 독립기포구조를 지닌 아이소핑크는 1.0㎏/㎠부터 5.0㎏/㎠까지의 압축강도를 지니고 있어 각종 건축물의 시공부위에 따라 알맞은 앞축강도를 지닌 제품을 선택, 사용하실수 있습니다. 선택의 폭이 타 제품에 비하여 매우 넓으므로 옥상층,주차장 바닥, 활주로, 고속도로 및 냉동창고 바닥등 특수 부위에도 사용됩니다.
시공.가공 부스러지지 않는 단열재 앙소핑크는 톱, 칼 등으로 자유롭게 절단되며 아이소핑크본드(1),(2)나 못 등으로 쉽게 부착할 수 있으므로 시공시 다른 단열재에 비해 경비를 현저히 절감할 수 있고, 또한 시공기간을 단축시킬 수 있는 잇점이 있습니다.
내 부식성 순수 고분자 재료인 폴리스티렌을 원료로 하여 생산되는 아이소핑크는 조직 자체가 부식 또는 부패되는 일이 없을 뿐만아니라, 곰팡이와 벌레들의 서식이 불가능하므로 위생상의 문제가 발생하지 않습니다.
내습내수성 국내에서 생산되는 다른 단열재와는 전혀 다르게 미세한 연속 독립기포구조를 지닌 아이소핑크는 수분이나 습기가 침투될 수 없으므로 기존의 단열재에서 쉽게 관찰되는 흡수나 흡수를 할 경우 이미 단열재로서의 가치를 상실하게 됩니다.
물성
구 분
항 목
보온판
특호
1호
2호
3호
압축강도 (N/㎠) {kgf㎠}
25 이상 {2.5}이상
18 이상
{1.8}이상
14 이상
{1.4}이상
10 이상
{1.0}이상
굽힘강도 (N/㎠) {kgf㎠}
45 이상
{4.5}이상
35 이상 {3.5}이상
30 이상 {3.0}이상
25 이상 {2.5}이상
열전도율 (평균온도 20±5℃) (W/m.k) {kcal/m.h.℃}
0.027 이하
{0.023}이하
0.028 이하
{0.024}이하
0.029 이하
{0.025}이하
0.031 이하
{0.027}이하
연소성
3초 이내에 불꽃이 꺼져서 찌꺼기가 없고 연소 한계선을 초과하여 연소하지 않을 것
투습계수 (ng/㎡.s.Pa) {g/㎡.mmHg}
146이하 {0.07} 이하
표준규격
(단위:mm)
제품 두께
*10
20
25
30
40
50
60
70
80
90
100
두께 허용차
±2
±3
길이 × 나비
1800×900,2400×900
길이,나비의 허용차
길이 1000미만:+10,-0, 길이 1000이상: +15,-0, 길이 2000이상: +20,-0
나비 1000 미만 :+10,-0
*비고:1.*표 제품은 결로 방지용 방습판임,(KS규격제품 아님) 2. 주문품의 두께,길이 및 나비는 인수, 인도 당사자 협의에 따라 변동될 수 있음
불연직물
DR 불연 SERIES 폭:44”(110cm)
방염직물
방염 DR SERIES (50" 127cm)
비방염직물
[제품의 특징]
높은 일광 견뢰도
높은 일광견뢰도 - 오랫동안 사용하거나 햇볕에 노출되어도 색상의 변화가 없습니다 (ksko 700, 페이드오미터널법, ISO BLUE SCALE : 4급이상)
54" (137cm) 성분 : ACRYLICSPECIAL SAMPLE ORDER-minimum order 600yd
※
특별히 다른색상이나 스타일을 원하실 경우와 600yd이상이여야 하며, 상담이 필요하신 분은 전화 주십시요. 비방염원단은 최소주문량 600yd이상일 경우 방염원단으로 생산이 가능합니다.
후방염.원방염제품의 생산 공정 및 장.단점 비교
후 방 염
원 방 염
작 업 공 정 도
원료(방염 안되는 일반원료) ▼ 방적(실을 생산하는 공정) ▼ 제직(실로 원단을 짜는 공정) ▼ 후방염 (물에 탄 약품에 원단을 적시어 건조시키는 공정) ▼ 코 팅 ▼ 원제품
원 료(방염 원료) ▼ 방적(실을 생산하는 공정) ▼ 제직(실로 원단을 짜는 공정) ▼ 코 팅 ▼ 원제품
※원료자체가 방염원료로 후방염과정은 거치지 않습니다.
원
료
일반 아크릴 사용
모드 아크릴 사용
※ 세계적으로 일본에서만 생산
장 . 단 점
가격이 저렵합니다.
원단 염색이 떨어지며, 염색이 배어 나옵니다.
산성이라 금속성분을 부식시킵니다.
후방염 약품에는 습기를 흡수하는 성분이 내재되어 있어 습기를 빨아들이며, 이런 이유로 원단에 곰팡이가 발생하며 벽이나 천장에 부착물이 아탈됩니다.
선진국에서는 잘 사용되고 있지 않습니다.
후방염에 비하여 가격이 다소 높습니다.
원료자체를 방염원료로 사용함으로써 방염 성능이 우수합니다.
염색성(일광 견로도)이 4급 이상이며, 햇빛에도 변색이 되지 않습니다.
알카리성이라 금속성분을 부식시키지 않으며, 습기를 흡수하지 않아 항상 원단의 원형을 지속적으로 유지 시킵니다.
소방법 규정에 의하여 선진국에서 사용되고 있습니다.
※방염의 원리- 섬유의 방염(난연,불연)가공은 섬유에 고분자 반응 이나 융차에 속하는 고분자 처리를 말합니다.
특성
최신의 설비로 생산한 그라스울을 시공성과 결로방지를 위하여 방습필름으로 감싼 보온단열 흡음재로 에너지절약 설계기준에 의한 별도의 방습층이 필요하지 않아 시공이 간편하며 경제적 입니다.
그라스울, 미네랄울, 세라믹 화이바 등 각종 무기질 섬유제조의 노하우가 집약된 제품으로취급 및 시공성을 위하여 PE Film Wrapping한 한차원 앞서가는 건축용 보온단열재 입니다.
특성
|시공이 간편하고 경제적입니다. | 그라스울 크린매트는 그라스울을 PE Film(폴리에틸렌 필름)으로 완전히 감싼 제품으로 운반 및 취급이 용이하고 별도의 방습충이 필요없어 시공이 간편합니다.
|크린매트는 불연재입니다. | 무기질 섬유 보온단열재로서 KS,ASTM등 국내 외 시험규격에 합격한 불연재이며, 화재시 인명 및 재산피해를 최소화 할 수 잇습니다.
|단열성능이 우수합니다. | 유리원료를 고속회전원심공법으로 만들어 섬유굵기가 가늘며 균일합니다. 또한 비섬유질이 엇고 많은 양의 섬유가 섬세하게 집면되어 있어 우수한 단열효과를 발휘합니다.
|내구성이 우수합니다. | 무기질 소재의 제품으로 시공 후 시간 경과에 따른 변형수축, 부식 등의 물성 변화가 거의 없습니다.
용도
▶- 주택(천정, 벽)의 보온단열재
규격 및 물성
제품사양
구 분
밀도(kg/㎥)
열전도율(20 ℃,실측치) W/mK(kcal/mh ℃)
표 준 규 격
관련규격
비 고
두 께
폭
길 이
크린매트
24
0.036 (0.031)
20~120
450 900
2.400 ~ 2700
KS L 9102 JIS A 9504
PE film wrapping 제품
32 (High)
0.034 (0.029)
※ 1. 표준규격 이외의 제품은 영업사원과 협의하여 주시기 바랍니다. 2. 제품 두께는 5mm 증분으로 생산 가능합니다. 3. 크린매트 32K(High) 제품은 개정된 단열기준(건축물의 에너지절약 설계기준)에 의한 "가"등급에 해당하는제품으로 최소의 두께로 기준을 만족할 수 있돌고 동급의 (유리면 32K) 제품보다 성능을 대폭 향상시켜 개발한 신제품입니다.
1.공법의 개요 그라스울 지지핀공법은 아파트 등 주택의 시공벽면에 지지핀을 이용하여 단열재인 그라스울을 고정시키고, 석고보드로 마감하는 외벽내단열 시공법이다.
2.공법의 특징 1)지지핀은 합성수지 제품으로 철제 제품과 달리 열교현상이 없다. 2)벽체 전면에 그라스울만을 사용하므로 틈새발생이 없어 단열효과가 우수하다. 3)지지핀은 경량으로 운반, 적재 등이 용이하고, 부식 및 자재손실 우려가 없어 자재관리가 용이하다.
3. 지지핀 공법의 시공구조
4.시공도면 5.시공순서
부착부위의 표시 벽체의 이물질을 제거하고 설계도면에 따라 지지핀 부착부위를 표시한다.
지지핀 부착 지지핀 본드를 지지핀 뒷면 전체에 발라 탈락하지 않도록 충분히 압착한다.
크린매트 설치 본드가 경화된 후 크린매트를 지지핀에 끼워 설치한 후 지지핀 덮개를 빠지지 않도록 고정한다.
석고본드 도포 지지핀 덮개위에 석고본드가 충분히 충진되도록 도포한다.
석고보드 부착 도포된 석고본드 위에 수직, 수평을 조정하면서 석고보드를 부착한다.
지지핀 및 지지핀 덮게
프리캡공법
1.공법의 개요 그라스울 프리캡공법은 아파트 등 주택의 시공벽면에 프리캡을 이용하여 단열재인 그라스울을 고정시키고, 석고보드로 마감하는 외벽내단열 시공법이다.
2.공법의 특징 1)석고본드를 사용하지 않는 건식공법으로 동절기 공사가 가능하며, 벽체 두께를 최소화 할 수 있다. 2)유.무기 본드의 사용이 엇어 본드경화에 소요되는 공기를 단축할 수 있으며, 연속된 공사관리가 가능하다. 3)벽체 전면에 그라스울만을 사용하므로 틈새발생이 없어 단열호과가 우수하다.
3.프리캡 공법의 시공구조 4. 시공도면
5.시공순서
부착부위의 표시 벽체의 이물질을 제거하고 설계도면에 따라 프리캡 부착부위를 표시한다.
타공 및 프리캡핀 고정 표시된 위치에 정확히 타공한 후 프래캡핀을 고정한다.
크린매트 설치 크린매트를 프리캡 핀에 끼워 설치한 후 프리캡을 덮어 고정한다.
수평조절 및 프리캡 고정 수평자를 이용하여 프리캡의 수평을 조절한 후 프리캡을 돌려 고정한다.
석고보드 부착 나사못을 이용하여 프리캡에 석고보드를 부착한다.
프리캡 및 프리캡 핀
바로스터코
스터코 패턴을 연출하는 전용 마감재로서 점도와 탄성을 획기적으로 향상하여 다양한 공구
등을 이용 스터코의 다양한 텍스췌를 연출하는 최고급 마감재이며 최근 APT, 오피스텔 등의 현관, 계단, 베란다 내 외부와
저층부분에 사용하여 건물의 품위를 높여주는 제품으로 각광받고 있습니다.
|고운형 | 자연과 조화를 이루는 다양한 질감과 칼라로 자연친화적인 건축물을 표현합니다.
|거친형 | 고운형보다 거친 질감의 스터코 패턴을 연출하여 주로 건물 외부용으로 사용합니다.
|화인 스톤 스터코| 스톤 질감의 스터코 패턴을 연출하여 고급스러운 분위그를 표현, 건물의 품위를 높여 주는 제품입니다.
시공 방법
1)시공면의 이물질을 깨끗이 제거한다. 2) 바탕면의 틈새 및 훼손된 부분은 BARO PUTTY를 사용하여 보수한 후 프라이머를 도포한다. 3) 스프레이 스터코 패턴 시공방법 - 주변에 마감재가 날리지 않도록 사전에 보양조치 한다. -하도 프라이머를 전면에 도포한다. -스프레이 스터코 패턴은 2회 스프레이를 시공하여야 한다. -콘프레샤의 공기압력조절, SPARY 노즐구경을 시공 패턴에 맞게 조절하여 마감재를 넣고 원하는 패턴이 연출되도록 사전 시험 시공해 본다. -1차 스프레이시 시공은 바로 스터코에 소량의 물을 넣고 콤프레샤의 공기 압력을 세게 하여 작은 입자의 무늬를 0.5~1mm정도의 두께로 얇게 전체적으로 도포한다. -2차 스프레이 시공 후 표면의 겉마름이 오기 전에 로울러 및 흙손에 경유 또는 백등유를 묻혀 시공면에 굴려 주거나 눌러준다. (무늬가 표현될 수 있도록 힘을 너무 주지 않도록 주의해야 한다.) -흙손공구로 무늬를 표현할 경우에는 얇은 흙손(흙손 두께 4mm이내)을 사용하여 좌우상하로 무늬를 고르게 펴준다. -작업완료 후 제품이 마를 때까지 전체 시공부위를 보호해야 한다.(48시간 이상) 4) 스프레이 패턴 -스프레이 뿜칠 시공 시 콤프레샤의 공기압력조절, SPARY 노즐 구멍을 시공패턴에 맞게 조절하여야 한다. -스프레이건을 좌우로 이동하면서 1차 얇게 도포하고 2차 도포 시 살오름 패턴을 일정하게 유지하며 시공 한다. -제품이 두껍게 시공되거나 얇게 시공될 수 있으므로 일정속도 간격을 유지하여야 하며 중첩부위는 이색 현상이 발생될 수 있으므로 시공 시 주의하여야 한다. -작업 완료 후 제품이 건조 될 때까지 전체 시공 부위를 보호해야한다.(48시간 이상)
시공 시 주의사항
1) 표면 상태는 평활함을 원칙으로 하며 이물지르을 사전에 제거하여야 한다. 2) 바탕면에 프라이머(Primer)처리는 기본적으로 한다. 3) 대기온도는 5℃이상 이어야하며 상대습도는 85%이상일 경우 시공할 수 없다. (사전에 비가 예보될 때에 시공하면 양생부족으로 제품이 이상이 발생할 수 있음) 4) 현장에 반입된 바로 스터코 제품은 아크릴계 수용성 제품이므로 영하 또는 35℃ 이상에서의 보관및 시공할 경우 제품에 이상이 발생할 수 있다. 5) 제품에 타 도료와 혼합사용을 금한다.(단 소량의 깨끗한 물은 사용 가능함) 6) 콘크리트 면에서 일어나는 백화 부분은 사전에 제거하고 완전 양생된 상태에서 시공하여야 한다. 7) 메쉬 마감 또는 시멘트 몰탈 위 마감 후 양생되지 않은 시공면은 시공할 수 없다. 8) 하부면에 접한 유성, 아스팔트로 코팅된 면에는 시공할 수 없다. 9) 보수 공사 시 기존 벽체에 오염된 이물질을 깨끗이 제거한 후 BARO 프라이머를 사용하여 표면을 강화 시킨 후 사용하여야 한다.
세미코트는 단열,흠음 견로방지 마감재로 다양하게 사용가능한 환경친화적 신소재 건축자재입니다.세미코트는 엄선된 자재와 철저한
품질관리로 생산된 뛰어난 품질과 효율적인 시공성을 지닌 우수한 건축자재입니다.세미코트는 우수한 단열성능과 흡음효과를 가지고
있으며 특히 외관이 미려하고 질감이 우수합니다.
[ 결로방지 ] 다공성 호흡발산 작용에 의해 온· 냉 기간에 완충지대를 형성하여 습기와 결로를 방지합니다.
[ 보온·단열성 ] 무기질자재로 골교, 체육관, 공장기계실 등의 소음방지에 효과적입니다.
[ 난 연 성 ] 엄선된 재료를 사용 단열성을 극대화하여 주택의 냉·난방과 체육관, 공장, 영화관등의 지붕에 단열재로 쓸 수 잇습니다.
[ 흡음·차음성 ] 보온·단열효과가 우수하여 열전도 저항이 크므로 Coating한면의 온도와 내부온도와의 차이를 적게하여 뛰어난 결로방지 효과가 있습니다.
[ 무수축성 ] 바이오세라코트는 흡음단열재로서 단열성능이 우수함은 물론 아름다운 질감, 색상등으로 고급 마감재 역할까지 할 수 있습니다.
[ 간편한 시공성 ] 바이오세라코트는 공장에서 자동 혼합되어 자동포장되는 제품으로 현장에서 물만 넣어 간편히 시공 됩니다.
하이세라코트의 용도
▶건축물의 내외벽, 바닥, 천장, 슬라브 단열공사 ▶지하주차장, 스라브 천장 견출식 뿜칠 마감재 ▶지하실, 지하구조물 내부 결로방지공사 ▶ 기계주차장, 기게실, 공조실, 발전실 등의 단열 및 소음방지 ▶공장, 터미널, 백화점 등의 천장 흡음, 단열 마감 ▶층간 방화구역인 파이프 관통부분의 층간 파이프 핏트 부위 ▶건물의 내구성 향상을 위한 미술관, 박물관 ▶기타 흡음 및 에너지 절약이 요구되는 용도의 건물
시험성적서
상기그림은 일반적인 가정주택의 공기흐름을 나타낸 것으로 바꾸어말하면 주택의 냉난방 부분에서의 에너지 손실 흐름도를 단적으로 나타낸 도면이다.
![[ RNF216 ]](xxxxjavascript:openit%28%27image/two/six_cer_1.jpg%27%29){kind=link}
![[ 부착강도 ]](xxxxxxjavascript:openit%28%27image/two/two_cer_1.jpg%27%29){kind=link}
![[ 열전도율 ]](xxxxxxjavascript:openit%28%27image/two/two_cer_2.jpg%27%29){kind=link}
![[ 밀 도 ]](xxxxxxjavascript:openit%28%27image/two/two_cer_3.jpg%27%29){kind=link}
![[ 열전도율 ]](xxxxxxjavascript:openit%28%27image/two/three_cer_2.jpg%27%29){kind=link}
![[ 밀 도 ]](xxxxxxjavascript:openit%28%27image/two/three_cer_3.jpg%27%29){kind=link}