균열보수/방수 우레탄/에폭시 방수공사 시방

[해오름]

-우레탄 방수 - 우레탄 방수는 각종 방수공법 분야중에서 주로 콘크리트 구조물의 균열,팽창,수축,진동등의 변화에 순응할 수 있는 방수도막을 요할 때 적용하는 공법으로 2액형의 상온경화형 유기고분자 재료인 폴리우레탄을 사용하여 제반적성능이 뛰어난 방수도막을 형성한다  건축물이나 구축물은 시대의 요구에 의해 여러가지 형태의 설계와 시공을 병행하고 있으며 특히 오늘날에 이르러서는 대형화, 고급화의 경향으로 전환하고 있고 방수처리의 중요성이 더욱 강조되는 실정입니다.
방수재료는 이미 오래 전부터 Asphalt방수, Mortar방수, Sheet방수, 액체방수 등이 널리 보급되어 일반적으로 많이 사용되어 왔으나 냄새 및 화기에 의한 위험성, 난이한 작업성, 접착부위에서의 방수신뢰도 저하 등 많은 결함요인을 안고 있어 이를 보완하여 개발한 것이 Polyurethane 도막 방수재입니다.
냉공법이며 상온경화형이므로 작업이 간편합니다. 이음새가 없는 연속된 방수층을 형성할 수 있습니다. 내후성, 내구성이 우수하기 때문에 수명이 반영구적입니다. 다른 방수재와 비교하여 시공이 간단합니다. 하지와의 접착력이 강한 탄성체(신장율 500~1000%)이므로 하지의 팽창, 수축, 균열에 대해서도 강한 저항성이 있으며 어떤 재질의 하지에도 시공이 가능합니다.
하지정리  ① 하지는 충분히 건조시켜 주십시오. ② 표면의 굴곡 및 노화부분은 부러쉬 등으로 제거해 주십시오. ③ 녹, 유지분, 먼지, 모래, 그리스, 페인트 등 이물질은 우레탄 방수재와 하지와의 접착에 악영향을 주므로 미리 제거해야 합니다. ④ 배수구는 막히지 않도록 비닐 등으로 보호해 주십시오. ⑤ 기타 하지처리는 특기 시방에 따라 처리하여 주십시오. 프라이머 도포 ① 하지정리가 끝난후 로라, 붓, 스프레이 등으로 프라이머를 도포합니다.  ② 도포시에는 기포가 생기지 않도록 고르게 (0.2~0.3㎏/㎡) 도포해 주십시오. ③ 충분히 건조ㆍ경화시켜 박리현상이 없도록 주의해 주십시오. 　 (경화시간 => 하절기 : 2시간, 동절기 : 5~6시간) ④ 필요시 10~20%이내에서 전용 희석제를 사용할 수 있습니다. 우레탄 도포 a) 우레탄 배합 ① 주제와 경화제를 소정의 배합비(주제/경화제 : 1/2.5)로 배합합니다. ② 배합용기는 밑이 둥근 프라스틱통을 사용하며, 혼합하고자 하는 전체 재료량의 약 1.2배 이상 용량의 용기를 사용하는 것이 좋습니다. ③ 주제가 18㎏ 또는 9㎏단위로, 경화제가 22.5㎏ 단위로 포장되어 있으며, 이를 포장단위별로 사용할 수 있으나 시공장소, 일기, 기타 조건에 따라 소량씩 배합해 사용해야하는 경우에는 저울로 정확히 계량하여 배합해야 합니다.  b) 교반 ① 배합된 주제와 경화제를 전동교반기를 사용하여 3~5분간 완전히 교반해 주십시오. 교반기는 용량이 크고 회전수가 크지 않은 것을 선택하는 것이 좋습니다. ② 혼합물을 상하ㆍ전후ㆍ좌우 구석구석 까지 교반해 주십시오. 또한 교반이 끝나면 용기벽에 묻어 있는 재료를 긁어 내리고 다시 한번 교반한 후 교반을 끝내 주십시오. c) 도포 ① 흙손, 롤러, 붓 등을 이용하여 가사시간 이내에 수직부분부터 도포를 완료합니다. ② 도포시에는 재료의 운반 및 퇴로를 고려하여 도포 순서를 정합니다. ③수평면 도포 작업시 퍼짐성이 나쁠 경우에는 지정용제를 5~10% 첨가하여 사용할 수 있습니다. d) 마감처리 ① Top Coating재(무광)는 주제와 경화제를 1:3 배합비(무게비)로 혼합하여 Roller 또는 Spray로 균일하게 도포하여 주십시오.(0.2~0.3㎏/㎡) ② 작업성을 감안하여 폴리우레탄을 10~20% 정도 첨가하여 사용할 수 있습니다.
EPOXY수지는 2액반응형 수지로서 밀착성, 내마모성,내악품성,내유성,방수성을 겸비한 코팅 라이닝재 이므로 무공해의 방수도막을 요하거나 내식성,고강도의 마강층을 얻고자 할 때 실시하는 공법이다.
특 성 EPOXY는 접착제로 사용할 만큼, 콘크리트·금속·석재등 다양한 피착물에 대하여 강력한 접착력을 발휘하며, 금속과 시멘트와 같은 이종물질간의 접착도 가능하다.  경화후 기계적 강도가 크고, 경화물의 수축이 적어 형상변화가 거의 없다.  구조물로 부터 나오는 유해성분을 차단하여 주므로, 저수탱크·양어장등의 방수 마감층으로 호적하다.  다양한 색채의 마감이 가능하다. 내충격성, 내마모성 등의 기계적 물성이 우수합니다. 내약품성, 내산성, 내알칼리성, 내수성, 내용제성 등의 화학적 성능이 우수합니다. 방진, 방수성이 우수합니다. 한번에 두꺼운 도막(2~4㎜)형성이 가능합니다. 자체퍼짐성(Self-Leveling)이 우수하여 작업성이 좋으며 보수가 용이합니다. 이음부분이 없이 평활하여 청소가 편하며 이동성이 좋습니다. 적용부위 주차장, 공장, 기계실 전기실 바닥, 원자력 발전소, 전자, 화학, 제약공장, 육가공, 식품공장, 냉장 창고 바닥, 기타 심한 마모환경이 있거나 고도의 내 충격성이 요구되는 바닥
1) 바탕처리  ① 소지는 충분히 양생되어 PH7~9, 함수율 10% 이하이어야 합니다.(20도씨 기준, 30일이상 양생) ② 소지표면의 레이턴스, 먼지,유분 등 기타 오염물질을 완전히 제거하여야 합니다. 　 (샌드 블라스팅, 다이아몬드 휠 그라인딩 또는 10% HCI산세척 등) ③ 틈새나 홈은 에폭시 퍼티로 메꾸어 주고 크랙이 심한 부분이나 신축줄눈은 V-Cutting 후 우레탄 씰란트로 Sealing하고 표면조정후 도포합니다. ④ 벽면과 바닥이 접한 부위등의 가장자리는 Cutting합니다.  2) 프라이머  ① 바탕처리가 끝난 후 프라이머가 주제와 경화제를 배합비율(무게비3:1)에 따라 충분히 혼합한 다음 로라나 에어스프에이 또는 붓을 사용하여 소지면에 충분히 흡수되도록 1회 도포합니다.  ② 흡수가 심한 소지는 하도를 수회 도포하여 에폭시 수지 침투 유실을 방지하여야 합니다.  ③ 필요시 최대 20%~30%까지 해당 신나와 희석하여 도포합니다.  ④ 1차 도포시 바닥면의 흡수가 심한 부분(초기 바탕 소지색으로 환원되는 곳)은 프라이머를 추가 도포하여야 합니다.  3)에폭시 1차 도포  프라이머 도포후 20℃에서 최소 6시간 경과한 다음 파우스에폭시를 주제와 경화제를 배합비율(무게비 4:1)에 따 라 충분히 혼합후 재료를 바닥면에 부은 다음 Rake또는 로라를 사용하여 Scraping(0.5㎜물량)하여 콘크리 트 내부의 기공으로 생길 수 있는 기포를 막아줍니다.  4)에폭시 2차 도포  ① 1차 도포후 에폭시의 경화를 확인후 Rake, 헤라, 로라를 사용하여 긁거나 펴면서 전면에 잘 퍼지도록 도포 합니다.(2~3㎜)  ③ 파우스 에폭시는 일반적으로 희석치 않고 사용하나 저온에서의 혼합불량 및 기포 발생 방지를 위해 파우스 에폭시 신나를 3%이내 사용할 수 있으며 과잉 희석시는 강도불량, 색분리, 경화지연 Crack등 결함이 발생될 수 있습니다.  ③ Line Marking은 2차 도포후 20℃에서 최소 24시간 경과한 다음 Masking Tape도 도장면 주변을 Taping후 파우스 에폭시 백색, 황색을 사용하여 Line Marking합니다.  ** 주의사항  ① 도포시나 경화시 주위 온도는 5℃ 이상 30℃ 이하가 적합하며, 수분의 응축을 피하기 위하여 소지표면 온도는 이슬점 이상이어야 합니다.  ② 각 사용제품은 도포전 주제와 경화제를 지시한 비율에 따라 고속교반기(RPM 1,000~1,500)로 약 4~5분간 균일하게 혼합하여 사용합니다.  ③ 파우스 에폭시는 옥외 노출시 변색 및 Chalking될 수 있으므로 유의하여야 합니다.
넓은 의미로는 규사가루나 흙, 돌가루 성분을 통칭하는 말로서 본 세라믹 방수재는 주요성분이 세라믹으로 구성되어 있으므로 수용성의 콘크리트 바닥 재질과 궁합이 딱 맞기 때문에  접착성이 영구적으로 유지될 수 있습니다.  침투성이나 통기성이 있으므로 태양열에 의한 옥상내부의 팽창된 습기를 배출 할 수가 있어 부풀거나 갈라지는 현상이 생기지 않습니다.
세라믹의 강력한 접착력과 침투력으로 옥상이나 외벽의 크랙을 영구적으로 접착시킵니다.
>> 공법  옥상바닥의 이끼류를 고압세척기로 말끔히 세척한 후에 본 방수재를 콘크리트 내부로 침투시켜 바닥을 강화시킨 후 하도 및 상도의 도포 작업을 하므로  절대 들뜨거나 갈라지지 않습니다. >> 특징 숨쉬는 방수재 입니다. - 통기성  침투방수재 입니다. - 침투성  신축성이 뛰어납니다. - 신축성  산성비나 태양열에도 영향을 받지 않습니다. - 내열, 내산성  콘크리트와의 접착력이 탁월합니다.- 접착성  그래서 절대 들뜨거나 갈라지지 않습니다. - 반영구적  건조가 빨라(30분) 작업성이 뛰어 납니다. - 작업성
콘크리트, 조적, 미장면은 물론 시멘트계 표면에 접착력이 뛰어난 특수 공중합 에멀젼과 시멘트계 특수조합 골재를 주성분으로 구성된 무기질 탄성 수용성 복합 도막 방수재입니다.  내균열성, 내구성은 물론 안전성도 우수하며, 높은 신장률, 인장력 및 탄성을 갖고, 균열에 따른 물 및 습기를 흡수하여 체적 팽창을 일으켜 물의 흐름을 막고, 도막성분에 함유된 할성겔화제의 작용에 의해 화학적으로 생성된 탄산칼슘이 흡착하여 누수를 차단하는 자기폐쇄작용(자폐성)을 이용한 팽윤공법의 방수재입니다.
화장실, 베란다, 발코니등의 방수, 경보행용 옥상의 노출형 방수 지하주차장, 수영장, 사우나실, 정수장등의 방수 일반지하바닥, 정화조, 물탱크, 댐, 터널등 지하구조
** 습윤면에서도 탁월한 접착력을 발휘하며 수용성이므로 화기와 유독가스 발생의 위험이 없어 지하에서도 가능합니다.  ** 내후성, 내약품성이 강한 수지와 내식성이 뛰어난 혼화재와의 복합효과에 의해 합적인 내구성이 우수한 형성되어 장기간에 걸쳐 방수기능을 유지합니다.  ** 혼화재중의 알루미나계 시멘트는 강도의 조기발현성이 있어 에멀젼중의 수분을 반응에 이용하기 때문에도 좋아 공정 합리화에 기여합니다.  ** 무기질 방수층은 예측하지 못한 사고에 의해 방수층이 일어날지라도 방수층과 콘크리트 구체가 일체화 되어 있으므로 파단부분의 부분보수만으로도 방수기능을 회복합니다.  ** 무기질 방수도막은 음료용 수질기준에도 적합하며 최근 문제화되고 있는 지하수오염의 염려가 없습니다. 　(인체에 유해한 물질의 용출이 없습니다.)
** 외관 : 백색유탁액 다갈색분  ** pH : 6±1 12± ** 인장강도(kgf/㎠) : 15± ** 신율(%) : 200±5 ** 내수용출성(%) : 0.5~1. (물속에 1주일간 침적후 시편의 무게변화를 Check)
바탕면은 물청소를 깨끗하게 하고, 이물질을 완전하게 제거바랍니다. 요철부분은 보수하고, 바탕면은 평활하게 합니다 시공전 노출, 비노출 시공방법을 먼저 결정바랍니다. 시공시 시방서에 명시된 배합비를 정확히 지켜 시공바랍니다. 각 공정마다 표면건조후 시행바랍니다. 무기질 에멀젼은 동결방지를 위해 5℃ 이상의 실내에서, 파우스텍스 파우더는 빗물,습기가 없는 건조한 곳에서 보관바랍니다.
1) 바탕면 처리 ① 바탕면의 들뜬 부분은 완전 제거하여 보수해야 하며, 방수하고자 하는 바탕면을 평활하게 처리합니다. ② 바탕면의 레이턴스 노화부분 등은 전동공구를 이용하여 완전제거하고 박리제등은 와이어 부러쉬로 긁어 제거하여 줍니다.  ③ 바탕면의 돌출부 및 공사에 방해가 되는 이물질(모래, 먼지)을 깨끗이 청소합니다. ④ 발생된 균열폭이 3㎜ 이상인 경우에는 v컷팅 후 우레탄, 아크릴 씰란트로 충전합니다. ⑤ 빈 공간이나 이음부분은 우레탄, 아크릴 씰란트로 충진하여 처리합니다.  2) 시공 ① 시공방법은 붓이나 로울러를 사용하여 고르게 도포합니다. ③ 별도로 포장된 두 성분의 재료 배합은 주어진 배합비대로 전동교반기를 사용하여 충분히 교반합니다.  ③ 붓, 로울러 사용시에는 기포가 들어가지 않도록 균일하게 도포하여야 합니다.  ④ 멤부레인의 건조는 방수 공사에 사용된 재료가 변질되거나 오염되지 않은 상태에서 진행되어야 합니다. 또 통행을 금지하여 멤브레인의 물리적 손상을 피해야 합니다.  3) 양생기간 실내인 경우에는 환기 등의 방법으로 충분히 건조 양생시킵니다.온도와 습도에 따라 양생기간이 다릅니다. 4) 보수  양생후 부풀림, 또는 바탕면과의 접착불량부분은 캇타기로 오려내고 같은 공법의 재료로 보수,양생합니다. 5) 보호층 방수층이 완전히 건조 양생된 후 보행용에는 보호모르터, 경보행용에는 TOP COAT로 보호층을  만들어 줍니다.  ** 시공시 주의사항  ① 각 부위별 공사시공 순서는 생산자의 사양에 의합니다.  ② 재료 배합은 주어진 배합비를 정확히 하고, 에멀젼에 파우다를 서서히 투입하며, 100RPM 이상인 전동교반기를 사용, 충분히 교반합니다.  ② 도막방법은 붓이나 로울러를 사용하여 기포가 들어가지 않도록 충분한 힘을 가해 도포합니다.  ③ 기온이 5℃ 이하인 경우는 시공을 금합니다.  ④ 재료 보관시에 0℃ 이하에서 절대 보관하지 말 것. 상온에서 보관해야 합니다

[허어준]

사과나무 회원님들께 방수관련 내용을 일목요연하게 정리 되어 있어 관리업무에 많은 도움이 되겠습니다. 귀중한 자료 감사 드립니다~~~