용접 시험과 검사 안전

[회장]

용접 시험과 검사 안전  

 

1.용접전의 작업검사방법을 써라. 

①용접설비→용접기기.부속기기.보호기구.지그 및 고정구의 적합성을 조사한다. 

②용접봉→겉모양과 치수.용착금속의 성분과 성질.모재와 조합한 이음부의 성질. 작업성과 균열을 조사한다. 

③모재→화학성분.기계적성질.물리적성질.화학적성질,결함의 유무와 표면상태. 

④용접준비→홈각도.루트간격.이음부의 표면상태.가용접상태등을 조사한다. 

⑤용접시공→홈모양.용접조건.예열과 후열 처리의 적합여부. 용접사의 기량. 



2.용접중의 검사방법을 써라. 

①용접봉의 보관과 건조 상태 및 이음부의 청정 상태를 조사한다. 

②각층의 비드 모양. 융합순서.용입부족.슬래그 썩임.균열.크레이트처리.변태상태. 

③용접전류.용접순서.용접속도.운봉법.용접자세 등을 확인한다. 

④예열을 필요로하는 재료는 예열온도.층간온도를 점검한다. 



3.용접후의 작업검사을 써라. 

①후열처리.변형교정.가열과 냉각속도.적당한 온도시간 유지. 

②그 밖의 작업조건 확인.균열.변형치수 등에 대해서 조사한다. 



4.용접부의 완성검사 방법을 써라. 

①용접부가 결함이 없이 되어 있고, 소정의 성능을 보유하는지 여부를 조사 한다. 

②용접구조물 전체의 결함유무를 조사한다. 



5.파괴 시험과 비파괴 시험에 대해서 써라. 

①파괴시험 

㉮기계적 시험 

㉠정적-인장시험.굽힘시험.경도시험.크리이프시험. 

㉡동적시험-충격시험.피로시험. 

㉯물리적 시험 

㉠물성시험(비중.정성.표면장력.탄성 등) 

㉡열특성 시험(팽창.비열.열전도 등) 

㉢전기.자기특성시험(저항.기전력.투자율 등) 

㉰화학적 시험 

㉠화학분석시험-ㄱ.모재.용착금속.용접봉심선 등의 금속 또는 합금중에 포함되어 있는 각 성분을 알기 위한 금속 분석. 

ㄴ.함유원소를 분석하여 금속학적 성질이 좋고 나쁨을 판정하는 기초 자료로 사용한다. 

㉡부식시험-고온 부식.습부식.응력부식.→ㄱ.용접물이 청수.해수.유기산.무기산.알카리 등에 접촉되어 받는 부식 상태에 대하여 시험하는 습부식 시험 

ㄴ.고온의 증기 가스등과 반응하여 아는 고온 부식 시험(건부식) 

ㄷ.어떤 응력하에서 부식분위기에 싸일 경우에 받는 부식상태를 아는 응력부식 시험. 

㉢수소시험-ㄱ.용접부에 용해된 수소의 영향→기공.비드.균열.은점.선상조직 등의 결함요인. 

ㄴ.용접방법 또는 용접봉에 의해 용접금속 중에 용해되는 수소량의 측정은 주요하다. 

ㄷ.함유수소량은의 측정에는 45℃ 글리셀린 치환법과 진공 가열법이 있다. 

㉱금속학적 시험 

㉠파면시험-용착금속이나 모재의 파면에 대하여 결정의 조밀.용입.균열.슬래그썩임.기공.선상조직.은점 등을 육안관찰로서 검사하는 방법. 

㉡육안조직시험-ㄱ.용접부의 단면을 연마하여 적당한 매크로 에칭(macro etching)을 해서 육안 도는 확대경으로 관찰한다. 

ㄴ.용입의 좋고 나쁨이나 모양. 다층용접에 있어서의 각 층의 양상, 열영향부의 범위. 결함유무 등을 알 수 있다. 

㉢현미경조직시험 

ㄱ.연마-시험편을 사포로 연마하고 그 위에 연마포로 충분히 매끈하고 광택이나도록 연마한다. 

ㄴ.건조-연마를 마친 시료는 물로 씻고 다음 알골로 씻고 충분히 건조시킨다. 

ㄷ.조직관찰-적당한 부식액으로 부식시켜 50~2.000배 현미경으로 조직이나 미소 결함을 관찰한다.(2.000배 이상의 전자 현미경으로는 조직을 정밀 관찰한다.) 

㉲용접성 시험 

㉠노치 취성시험 

㉡용접경화시험 

㉢용접연성시험 

㉣용접균열시험 

㉳낙하시험 

㉴압력시험 



②비파괴 시험 

㉮외관시험:육안검사(비이드형상.언더컷.오우버랩.용입불량.표면균열.기공 등의 검사) 

ㄱ.용접부의 표면에 대하여 육안 또는 확대경으로 리플(ripple). 비이드의 높이와 나비.용입.용접시점.크레이트처리상황 등을 조사한다. 

ㄴ.언더컷.오버랩.표면균열.피트.슬래그썩임등의 용접결함도 검사한다. 

㉯압력시험 

㉰누설시험 

㉱침투시험(형광침투시험.염료침투시험)-ㄱ.검사물 표면의 균열이나 피트등의 결함을 비교적 싼값으로 검출 할 수 있다. 

ㄴ.각종금속재료에 적합하다. 

㉲초음파시험 

ㄱ.파장이 짧은 음파(0.5~15Hz를 검사물의 내부에 침투시켜 내부의 결함 및 불균일층의 존재를 검지하는 방법이다. 

ㄴ.초음파탐상법의 종류-투과법.펄스반사법(널리사용).공진법. 

㉳자기적 시험 

㉴맴돌이 전류시험-교류전류를 통한 코일을 검사물에 접근시키면 그 교류 자장에 의해서 금속내부에 유기되는 맴돌이 전류의 작용을 이용하여 검사하는 방법. 

㉵방사선투과 시험 

㉠x선투과시험-ㄱ.가속되어진 전자가 중금속의 표적에 충돌하면 방사선이 발생하는데 이것은 전자파의 일종으로 파장이 짧을수록 재료에 투과능력이 크게된다. 

ㄴ.이 투과 능력을 이용하여 검사하는 방법. 

㉡r선투과시험-ㄱ.X선으로 투과하기 힌든 투꺼운 판에 대해서는 X선보다 더욱파장이 짧고 투과력이 강한 r선이 사용된다. 

ㄴ.r선으로 천연의 방사선 동위원소(리듐 등)가 사용된다. 

ㄷ.인공 방사선 동위원소(코발트 60. 세륨134. 이리듐 192 등)도 사용된다. 

㉶자분탐상시험(자분검사)-누설 자속을 이용하여 결함을 검출하는 방법. 

㉷음향시험 

ㄱ.용접부를 해머로 가볍게 두들겨 그 음향을 듣고 결함 유무를 조사하는 방법 

ㄴ.숙련을 요하지만 가장 편한 방법이다. 



6.용접부의 검사법중 물성 시험으로 알 수 있는 것은? 

비중.점성.표면장력.탄성 등을 알아보는 시험이다. 



7.치수상 결함. 구조상 결함.성질상 결함에 대해서 써라. 

①치수상의 결함 

ㄱ.변형(distorion).(각 변화. 휨. 좌굴 등) 

ㄴ.치수불량(비드폭 및 덧붙이 과부족, 다리길이 및 목두께의 과부족 등) 

ㄷ.형상불량(비이드 파형의 불균일. 용입의 과대) 

②구조상의 결함-용접물의 안전성을 저해하는 중요한 인자로 결함이 발생하는 장소에 다라서 용접 금속의 균열과 모재의 균열이 있으며, 아크발생 온도에 다라서 고온, 저온균열이 있다. 

ㄱ.기공 및 피트(blow hole & pit) 

ㄴ.은점(fish eye) 

ㄷ.슬래그 썩임(slag inclusion), 비금속 개재물 존재. 

ㄹ.용입불량(부족).융합불량. 

ㅁ.언더컷(under cut) 

ㅂ.오버랩(over lap) 

ㅅ.균열(crack) 

ㅇ.선상조직 

③성질상 결함 

ㄱ.기계적성질불량(인장강도.피로강도.연성.내열성.내마모성.고온 크리프 특성) 

ㄴ.화학적 성질불량(화학성분.부식 등) 

ㄷ.물리적 성질불량(전자기적성질. 융접불량) 



8.비이드 쌓기에 대해서 써라. 

①용접방향에 따라-전진법.후진법.대칭법.스킨법등이 있다. 

②다층쌓기에 대해서-덧붙이법.가스킷법.볼록법 등이 있다. 



9.용접재해 중 사망율이 높은 감전 재해는 어느 대에 가장 많이 일어 나는가? 

①감전 재해는 몸이 땀에 젖거나 알몸을 드러내기 쉬운 7~8에 특히 많이 발생한다. 

②용접작업중 아크용접봉에 접촉하여 발생한다. 

③감전의 위험도 

ㄱ.10A에서 심한 고통을 느낀다. 

ㄴ.20.mA에서는 근육수축이 일어난다. 

ㄷ.50mA에서는 사망이 우려된다. 

ㄹ.100mA에서는 치명적이다. 



10.감전 방지책 5가지를 쓰시오. 

①케이블의 파손여부, 용접기의 절연상태, 접지상태 등을 작업전에 반드시 점검한다. 

②의복, 신체 등이 땀이나 습기에 젖지 않아야 하며 안전보호구를 착용한다. 

③좁은 장소에서의 작업에서는 신체를 노출 시키지 않아야 한다. 

④개로전압이 필요이살 높지 않도록 해야하며 전격방지기를 장치한다. 

⑤작업중지의 경우에는 스위치를 끄고, 절연이 완전한 홀더를 사용한다. 



11.안전표시 색상을 쓰시오. 

①적색→방화금지.방향표시 

②오렌지색→위험표시 

③황색→주의표시 

④녹색→안전지도.위생표시. 

⑤청색→주의수리 중. 송전표시 중. 

⑥진한보라색→방사능 위험표시 

⑦백색→주의 표시 

⑧흑색→방향표시 

 

[용접맨]

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[정용수 2기생]

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