아해 페인트 바닥제 하이우레탄 M-6025 ..

[아리랑]

우레탄 결합을 갖는 도막 방수, 바닥재로 하이우레탄 시스템 중에서 경도(Shore A) 60±5를 갖는 제품입니다. 우레탄 특유의 화학적 성질로 부착성, 내충격성, 내마모성이 우수하므로 실내외 각종 경기장의 바닥, 일반사무실, 공장 바닥, 각종건축물의 바닥재 등에 최적한 제품입니다
	사용안내

<제품안내>

특  성

s      내후성 및 내구성이 뛰어납니다.

s      각종 용도에 따라 자유롭게 시공할수 있습니다.

s      외관적으로 우수하고 강인한 도막을 얻을수 있습니다.

s      부착성, 내충격성, 내마모성이 우수합니다.

s      이음새없는 시공이 가능하며 고른 탄성을 얻을 수 있습니다.

s      유지보수가 용이하므로 관리비용이 저렴합니다.

s      균열이나 진동에 견디며 변형이 없습니다.

s      충격을 흡수,약화시키므로 피로를 감소시키고 경기력을 향상 시킵니다.

s      다양한 색상이 가능합니다.

s      다목적용으로 사용이 가능합니다.

용   도

s      육상경기장, 테니스코트, 실내체육관 등 각종경기장

s      공장, 창고의 방진 방음바닥용

s      아파트, 빌딩의 옥상방수

s      지하 콘크리트 구조물의 방수

s      일반사무실, 병원, 학교, 도서관 등의 바닥

s      기타 경질 방진 바닥층

물  성

색상                                A액 : 담황색 투명,  B액:각색상

고형분 (%)                    A액 : 99이상,     B액 : 98이상

비중 (25/4)                    A액 : 1.06 ±0.05,               B액: 1.6 ±0.1

점도 (cps/25℃)             A액 : 6000±1000,              

                                        B액 : 120±5 KU/25℃

추천사용량                    1.37 ㎏/㎡×㎜ 

가사시간 (분/25℃)      50±10   

경화시간(시간/25℃)    24∼48

경도 (Shore A)              60±5

신률 (%)                        450이상

인장강도(㎏/㎡)            25이상

인열강도(㎏/㎡)            15이상

도장사양

도장방법             고무주걱, 흙손, 로라, 레기 등

기구                   전동교반기(최소0.5Hp 이상),                    용기(최소 60ℓ이상) 붓, 청소용구

희석제                희석제 001 (동절기),  

                         희석제 003 (하절기)

재도장간격             24시간이후 (25℃)

도장횟수   최대5 ㎜/1회 이하로 나누어 목적 하는 두께까지 시공

배합비                     A : B = 1 : 2.5 (무게비)

표면처리

1.   표면에 수분이 있을 경우 완전히 건조시키고 흙, 먼지 등은 완전히 닦아내십시요.

2.   하이우레탄 프라이마 또는 1차 중도재를 도포한 경우에는 완전히 경화 후 도장 하십시오

작업방법

1. 표면처리

s      콘크리트의 양생은 함수율이 8%이하이고 표면에 존재하는 알카리 성분이  중화되는데 필요한 기간동안 양생시킵니다.

온 도 (℃)	양생기간 (일)
24	28 이상
21	30 이상
10	40 이상
7	60이상

s      필요에 따라 산세척이나 샌드블라스팅 혹은 그라인딩을 해 줍니다

s      먼지 등 이물질을 제거 합니다.

s      철재의 경우에는 표면의 녹이나 오염을 완전히 제거하여 준나금속면( SSPC-SP6, 표면 조도 40~75㎛)을 만들어 줍니다.

2. 프라이마 도포

s      정리된 표면에 하이우레탄 프라이마#100 또는 프라이마 #200을 로라를 이용 도포합니다.  ( 스프레이 도장도 가능하나 되도록이면 로라로 도장할 것을 추천함 )

s      철재는 프라이마로서 세폰 1337을 배합비 준수하여 배합 후 도장하여 줍니다.

s      기타 자세한 사항은 하이우레탄 프라이마, 혹은 세폰 1337 작업안내서를 참고하시기 바랍니다.

3. 하이우레탄 M-6025의 도포

s      주제와 경화제를 정해진 배합비에 따라 충분히 혼합 후 시공 합니다.

4. 하이우레탄 상도의 도포

5. 기타 자세한 작업사항은 하이우레탄 M-6025 작업안내서를 참고 하시기 바랍니다.

주의사항

s      환기를 충분히 시키고 보호장갑, 마스크 등 보호장구를 착용 하십시오

s      습기에 매우 민감하므로 저장중에나 작업중에 절대 습기의 영향을 받지않도록 하십시오.

s      인화성 유기용제를 함유하고 있으므로 절대 화기에 주의 하십시요.

s      사용 후 남은 도료는 반드시 밀봉하여 직사광선이 닫지않는 서늘한 곳에 보관 하십시오.

s      보관시 어린의 손이 닫지 않는곳에 저장하십시오.

s      건강장애를 일으킬 수 있으므로 절대 섭취하거나 증기흡입, 또는 피부에 접촉되지 않도록 주의하십시오.

s      섭취 및 피부 접촉 시에는 용기 또는 물질안전보건자료(MSDS)에 표기된 사항에 따라 조치하시고 즉시 전문의에게 진찰을 받으십시오.

s      용도 이외에 절대 사용을 금합니다.

포장단위

   주제(A액) : 8㎏/9 ℓ,  경화제(B액): 20㎏/18 ℓ

   기타 주문에 의함

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<사용안내>

범  위

s      본 작업안내서는 방수 바닥재 등의 하이우레탄 M-6025의 시공에 적용합니다.

s      본 작업안내서는 표준 작업안내서이므로 경우에 따라 현장의 특기시방서와 상충되는 부분이 있을 경우 특기 시방을 따릅니다.

도장사양

도장방법             붓, 로라, 스프레이 등

기구         용기(최소 60ℓ이상) 붓, 로라, 스프레이, 훼라, 청소용구, 테이프, 칼 등

희석제                없음

재도장간격             24시간이후 (25℃)

도장횟수   최대5 ㎜/1회 이하로 나누어 목적 하는 두께까지 시공

배합비                     A : B = 1 : 2.5 (무게비)

가사시간                 50분/25℃

추천사용량            1.37 ㎏/㎡×㎜ 

표면처리

1.   표면이 오염되었을 경우에는 제거 후 시공 합니다.이 경우 필요에 따라 프라이마를 다시 도포할 수도 있습니다.

2.   앞 공정의 하이우레탄 프라이마 혹은 세폰1337이 완전히 경화된 후에 도장합니다.

3.   철재의 경우에는 표면의 오염물질을 충분히 제거하고 블라스트 처리하여  준나금속(SSPC-SP 6, 표면조도 40~75㎛)을 만들어 줍니다.

작업방법

1. 표면처리 작업방법

s      표면처리의 중요성 :  콘크리트는 그 특성상 표면에 레이턴스등의 이물질이 다량 존재하는데 이런것들이 도막의 접착을 약화시키고 문제를 일으키는 등 도료의 성능저하를 가져오므로 이것을 제거함으로 안전하고 견고한 도막을 얻을 수가 있습니다.

s      콘크리트의 양생은 함수율이 8%이하이고 표면에 존재하는 알카리 성분이  중화되는데 필요한 기간동안 양생시킵니다.

온 도 (℃)	양생기간 (일)
24	28 이상
21	30 이상
10	40 이상
7	60이상

s      표면처리방법은 산세척이나 샌드블라스팅 혹은 그라인딩을 해 줍니다

 (1) 산처리

  약 5%의 묽은 염산으로 처리합니다. 이 방법은 농염산에 약 6배의 물을 타서 페인트 로러 등으로 전 표면에 염산 용액을 고루 충분히 바른 다음 약 20∼30분 두었다가 호스로 물을 뿌려 충분히 세척한 후 건조 시킵니다.

이렇게 하면 표면의 Ca(OH)2, K2CO3, Na2CO3 등이 중화 제거되고, 표면이 어느 정도 침식되어 거칠어지고 이런 상태는 도료 부착에 매우 적합한 상태입니다.

       (2) 부라스트 처리

    특히 차량 통행 등 하중이 많이 걸리는 조건의 장소라면 샌드 부라스트 또는 숏트 부라스트로 표면의 가용성 Alkali 물질을 제거하는 동시에 적당히 거칠게 해 주는 것이 바람직합니다. 부라스트 후에는 역시 떨어져 나온 먼지들을 진공 청소기로 제거하거나 수세 후 건조 시키는 작업이 필요합니다.

     (3) 패인 곳이나 균열 부분의 보수

      패인 곳은 에폭시계나 우레탄계 Putty 또는  Mortar 로 메꾸고, 균열이 발생된 부분은 "V”자로 파내고(V Cut 라고 함) Epoxy Putty 등으로 메꿉니다.

s      기타 표면의 유분이나 수분등 오염물질을 깨끗이 닦아내고 작업을 진행합니다.

s      철재는 표면의 유분이나 수분 등 오염물질을 깨끗이 제거한 후에 그라인딩 혹은 부라스트 처리에 의해 표면의 녹이나 기타 오염물질을 제거하고 준나금속(SSPC-SP6)면을 만들어 주고 표면조도 40~75㎛을 만들어 접착력을 향상 시킵니다.

2. 프라이마 도포방법

s      도장전에 소지의 표면처리를 확인합니다.

s      표면의 수분이 있을경우 완전히 건조시켜야 하며 먼지등을 닦아냅니다.

s      깨끗하게 정리된 소지에 하이우레탄 프라이마#100또는 프라이마 #200을 로라를 이용 도포합니다.  ( 스프레이 도장도 가능하나 되도록이면 로라로 도장할 것을 추천함 )

s      하이우레탄 프라이마를 도포한 후에 4 ∼ 12 시간 사이에 하이우레탄 M-6025를 도장하여야 하며 외부로 부터 먼지등 이물질이 침투하지 않도록 차단합니다.

s      철재표면에는 세폰 1337의 배합비를 정확히 하여 주제와 경화제를 혼합 후 가사시간 안에 로라 또는 스프레이를 이용하여 도포하여 줍니다.

s      세폰 1337은 2액형 이므로 교반을 충분히 하여야 하면 가사시간안에 모두 사용하여야 합니다.

s      세폰 1337 작업 후 4 ~ 24시간 후 도막이 완전히 건조한 후에 M-6025를 도장하여야 하면 외부로부터 먼지 등 이물질의 침투를 차단하여야 합니다.

s      기타 프라이마의 작업방법은 하이우레탄 프라이마 작업안내서나 세폰 1337 작업안내서를 참고합니다.

3. 하이우레탄 M-6025의 도포방법

s      먼저 도포한 하이우레탄 프라이마 혹은 세폰 1337이 완전히 경화된 것과 표면의 이상 유무를 확인하고 다음 도포를 시작 합니다.

s      배합비 [ A : B = 1 : 2.5  (무게비 )]를 정확히 준수하여 전동 교반기로 충분히 혼합하여 시공합니다.

s      하이우레탄 M-6025는 특별 주문품 이외에는 주제(A액)와 경화제(B액)를 각각 1통씩 섞어서 사용 할 수 있도록 포장되어 있습니다.

s      A액과 B액을 정확히 한 통씩 배합통에 부어 전동 교반기를 사용하여 충분히(2~3분간)교반합니다.  이때 상황에 따라서 희석제를 사용 할 경우에는 희석제001(겨울용) 또는 희석제003(여름용)을 중도재의 5%정도 이내에서 혼합하여 사용 교반합니다.

s      이때 주의할 것은 우레탄을 배합통에 부을 때 반드시 헤라 등으로 깡통을 뜯어내고 벽면에 묻어있는 것을 완전히 긁어내야 합니다.  만약 이렇게 하지 않으면 배합비가 맞지 않아서 경화 불량 등의 문제가 발생 할 수도 있습니다.

s      기온이 높을 때는 주제와 경화제의 교반시 갑작스런 이상 경화가 일어날 수 있으므로 주제(A액)와 희석제를 먼저 부어 교반하여 충분히 섞은 다음에 경화제(B액)를 붓고 다시 충분히 교반하여 줍니다.

s      교반이 충분히 되었으면 우레탄 도포용 레기나 헤라 또는 유성 로라를 사용하여 골고루 도포 합니다.

s      특히 이때 옥상방수의 경우에 기포의 발생을 억제하기 위해서 2회에 걸쳐 나누어 도장 할 필요가 있을 경우에는 2회에 걸쳐 나누어 도장합니다.  기온이 높은 경우이거나 표면에 기공이나 요철이 많은 경우에는 가급적 2회에 나누어 도장하는 것이 좋습니다.

s      2회에 걸쳐 도장 할 경우에는 1차 도장 시에는 약 0.2 ~ 0.3㎏/㎡ 의 양을 사용하여 얇게 도포 한 후 경화되면 나머지 분량을 2차 도장합니다.

s      만약 3㎜ 두께 이상을 시공 할 경우에는 1회에 3㎜ 를 넘지 않도록 여러 차례에 걸쳐 나누어 시공합니다.

s      일단 배합 한 것은 가사 시간 안에 모두 사용해야 하며 경화되기 시작 한 것을 희석제로 풀어서 작업할 경우에는 불량한 도막이 생성 될 수가 있으므로 주의 합니다.

s      그러므로 반드시 적정량만 배합하여 가사시간 이내에 모두 사용하도록 합니다.

s      이음매가 발생되지 않도록 연속 작업으로 작업을 마무리 짓습니다.

s      기온이 28℃이상 될 경우에는 급격한 경화로 인한 기포와 부풀음 현상이 발생 할 수도 있으므로 가급적 작업을 피하고 불가피 할 경우에는 반드시 2회 또는 3회에 걸쳐 나누어 작업하며 한낮을 피해서 아침 저녘에 작업하도록 합니다.

s      표면에 규사를 살포할 경우에는 최종적으로 약 0.5 ㎜ 두께로 도포 후 경화전에 규사를 골고루 살포하여 줍니다.

4. 하이우레탄 상도의 도포방법

s      중도의 하이우레탄 M-6025의 완전경화와 표면상태를 확인후 작업을 계속 진행합니다.

s      규정된 혼합비율[A : B = 1 : 1 (무게비)]대로 필요한 양만 혼합하여 작업합니다.

s      가사시간 이내에 작업할 양만큼만 혼합하여 사용하고 가사시간이 경과한 것은 사용이 불가하니 전량 폐기 합니다.

s      로라, 붓이나 스프레이 등을 이용하여 도포합니다.

s      상도 도포후 24∼36시간 이후, 완전경화를 확인하고 통행을 허용합니다.

s      기타 하이우레탄 탑코트의 작업방법은 하이우레탄 탑-코트 작업안내서 참고 바람니다.

주의사항

s      실내에서의 도장 시에는 환기를 충분히 시키고 보호장갑, 마스크 등 보호장구를 착용 합니다.

s      하이우레탄은 우레탄 도료이므로 습기에 매우 민감하며 소량의 습기에 의해서도 도막의 문제를 발생시킬 수도 있습니다.  저장중에나 작업중에 절대 습기의 영향을 받지않도록 하여야 합니다.

s      2 액형 도료이므로 혼합한 도료는 가사시간 이내에 전량 작업하고  가사 시간이 경과한 혼합한 제품은 사용하지 말고 폐기하여야 합니다.   가사시간이 경과된 것은 도막의 강도를 저하시키고 접착력등 물성의 저하를 가져올 수도 있습니다.

s      고온의 직사광선을 받는 곳에서는 부풀음 현상등 이 발생될 수도 있으므로 작업을 피합니다.

s      인화성 유기용제를 함유하고 있으므로 절대 화기에 주의 합니다.

s      희석제에 따라서는 경화에 문제를 일으킬 수 있으므로 희석제를 사용할 경우에는 반드시 지정된 희석제를 사용합니다.

s      규정된 배합비를 정확히 지켜 작업을 해야 합니다.배합비가 정확치 않을 경우,  경화불량이나 도막의 주름현상 등 문제가 야기 될 수 있습니다.

s      사용 후 남은 도료는 반드시 밀봉하여 어린이의 손이 닫지않고 직사광선이 닫지않는 서늘한 곳에 보관 합니다.

s      건강장애를 일으킬 수 있으므로 절대 섭취하거나 증기흡입, 또는 피부에 접촉되지 않도록 주의하시오.

s      섭취 및 피부 접촉 시에는 용기 또는 물질안전보건자료(MSDS)에 표기된 사항에 따라 조치하고 즉시 전문의에게 진찰을 받으십시오.

s      용도 이외에 절대 사용을 금함니다.

[감시]

감사 합니다.