회전하는 다이스의 거리를 점점 짧게하면서 워크에 다이스를 밀어붙이는 방법입니다.
가공의 완료위치까지 점점 밀어붙여 성형하는 가장 일반적인 방법입니다.
가공중에 발생하는 밀려나는 현상을 이용하여 워크를 축방향으로 이동시키며 전조가공을 합니다. 밀림을 발생시키기위해 다이스를 설치하는데 주축에
각도를 줌니다만 주축에 각도를 주는 기능이 없는 기계에서는 통과전조용 다이스에 리드각을 보정하여 사용하는 방법을 사용합니다.
가공중에는 다이스의 거리는 일정하게 유지하고 워크가 다이스 사이를 통과하는중에 가공이 완료됩니다.
이 방법으로 길이가 긴 나사나 웜등의 가공이 가능합니다.
가공품은 머리부분에 프렌지가 없고 리드가 있는 제품에 한정되어집니다.
회전하는 다이스의 거리를 일정하게하고 앞쪽에서 워크의 축방향으로 밀어넣으며 가공하는 방법입니다.
이 전조는 밀어넣기 위한 장치가 필요합니다.
모쥴이 큰 스프라인 세레이션등의 가공에 이용되어지고 있습니다.
밀어넣기 전조는 둥근다이스의 기본적인 전조방법의 한가지입니다만 종래의 밀어넣기 전조에서는 가공중의 워크와 둥근다이스의 동기성이낮으며 워크와
다이스 사이의 백러쉬에 의해 보통 한방향으로 회전하지 않고 정/역 회전을 반복하며 전조하였습니다.
그 때문에 가공중의 워크와 다이스의 충돌에의한 소음이 크게 나는 결점이 있었습니다.
이것을 동기화하여 밀어넣기 전조를 실시하여 백러쉬에의한 역회전을 막고 소음을 적게 하였습니다.
게다가 회전이 안정되면서 워크에 가해지는 부하변동이 적어지고 변형하기 쉬운 중공의 스프라인 세레이션 가공을 정밀하게 가공하는것이
가능해졌으며 다이스에 걸리는 부하도 적어져서 공구수명도 늘어았습니다.
또한 다축제어에의해 워크의 밀어넣는 속도등 각축을 자유롭게 설정할 수 있어서 최적의 가공조건을 작성하여 가공할 수 있습니다.
레시프로 전조는 그림과 같이 좌우주축회전의 동기를 유지하며 정회전 역회전을 반복하여 가공하는 방법입니다.
특히 가공 산이 높은 워크는 다이스를 워크에 넣는 과정에 있어서 워크의 리드각의 변형에 의해 큰 움직임이 발생합니다만 그 때 워크의 양
끝의 프렌지 같은 가공부보다 경이 큰 부분이 있으면 그 부분이 움작임에 따라 다이스와의 충돌이 일어납니다. 이것이 정회전 역회전을 반복하는것으로
움직임양을 일정범위로 제한시켜 다이스와 워크의 충돌을 방지합니다.
더욱이 좌우의 산의 각도를 균일화하는 동시에 면조도의 향상이나 적은 힘으로 반복가공이 되므로 변형이 일어나기 쉬운 중공워크를 가공하는데도
적당합니다.
복수가공은 워크의 복수개조에 전조를 하는 방법입니다.
서브 슬라이드센터다이에 워크를 축방향의 임의의 위치에 반송하여 가공합니다.
예를 들면 그림과 같이 3개의 서로다른 다이스를 설치하여 3종류의 표면형상을 1개의 워크레 전조가공하는것이 가능합니다. 종래에는 1개의
워크에 복수개소의 전조를 하는경우에는 복수의 전조반과 자동공급기가 필요했습니다만 복수전조에서는 이것을 1대의 장치로 실현하는것이 가능하게
되었습니다. 게다가 주축경사제어에 의해 전조하는 워크의 피치가 같다면 한 종류의 다이스만으로도 다른 외경의 복수개소의 전조도 가능합니다.
포지셔닝 전조는 워크의 전조 개시각도 및 전조 종료각도를 지정하는 가공방법으로 나사의 홈의 시작 종료위치를 지정할 수 있습니다.
가공방법은 주축을 회전시키지 않고 지정한 회전각으로 워크를 움직여 다이스에 접촉한 뒤부터 주출의 회전을 시작합니다.
또는 전조종료후에 워크를 보존한 상태에서 지정한 회전각도까지 주축을 회전시켜 워크의 방향을 임의의 방향으로 위치를 결정합니다.
이것으로 항상 같은 방향으로 하고싶은 나사나 부품 워크를 임의의 회전각도로 만들고 워크의 나사가공부 이외의 부위를 고정시켜 전조가공후의
여러가지 후처리공정에도 대응이 가능하게 하였습니다.
가변피치/가변가공 전조는 각 제어축을 하나의 시간축상에 독립제어하고 복잡한 형태를 전조하는 가공방법입니다.
가공중에 피치를 변화시키는것은 CNC프로그램에 의해 전조가공중에 주축경사각을 변화시키며 가공량을 변화시키는것은 주축의 이동을 변화시킵니다.