200912029 정인 [기업경영혁신11~29]

[정인]

기업경영 [11~29] 정인.docx

11.GE사 파이겐바움의 TQC(전사적 품질 관리)[美 1960년]

 ‘모든 사원의 검사요원화 운동’ 의 성격을 갖는 품질관리상의 어려운 문제점을 해결하기 위해서 제시된 것이 파이겐바움에 의해서 제기된 TQC(Total Quality Control)이다. TQC란 제품관리를 비롯하여 비제조부문까지도 업무수행의 질을 높이려는 전사적 관리방식, 종합적인 경영관리 방식이다.

 >>단순히 제품을 만드는 제조생산라인뿐만 아닌 비제조(영업·기획·개발·총무·경리 등)까지 기업 전체가 품질의 질을 높이기 위해서 힘을 써야 한다는 점에서 품질관리의 중요성 새삼스레 느꼈고, 한 부서만 잘한다고 되는 것이 아니므로 기업 전체의 협력과 소통이 매우 중요한 것 같습니다.

12.이시가와의 QCC(품질관리 분임조) [日 1962년]

 품질관리 분임조란 ‘같은 직장 내에서 품질관리 활동을 자주적으로 실천하는 작은 그룹’이다.  일본 품질관리분임조 강령에 의하면 이 작은 그룹은 ‘전사적 품질관리 활동의 일환으로서 자기개발, 상호개발을 실천하고 QC수법을 활용하여 직장의 계속적인 관리개선으로 전원이 참가하여 실천한다’ 고 정의하고 있다. 

 >>일본의 역사적 배경에서도 알 수 있듯이 이 내용은 '품질관리 분임조 활동 10원칙'과 '현장 QC 성공 10원칙'을 보면 잘 나와 있다. 자주적 자발적이면서 문제의식 가지고 꾸준한 끈기,노력으로 품질관리 활동을 전원이 해나간다는 내용인데 일본의 고유 품질관리에 미국의 통계적 품질관리기법을 첨가한 전자적 품질관리로써 사원 전원 참가, 전부문, 전 종업원이 참가하는 것이 가장 큰 특징입니다.

13.마틴 사의 ZD(무결점)운동 [美 1962년]

  ZD운동은 종업원 각자의 주의와 연구를 통하여 결함을 없앰으로써 신뢰도가 높은 제품 또는 서비스를 생산하는 한편, 낮은 코스트, 납기엄수를 실현하여 고객의 만족도를 높이도록 계속적으로 동기를 부여하는 것을 말한다.

ZD운동의 창안자는 품질경영 분야의 선구자인 크로스비(P.B. Crosby)이며 ZD란 기술적으로 가능하며 보다 경제적이라고 주장하고 있으며, 이를 품질의 4대 원칙 중 하나로 들고 있다.

 >> 최근에는 '완전무결은 현실적으로 성취가능할 뿐 아니라 오히려 경제적이다'라는 주장이 주를 이루고 있다고 합니다. 하지만 지금의 저로써는 현실적으로 완전무결이라는 성취가 정말 가능한 것인지 의심이 많이 듭니다. 만약 가능하다 하더라도 분명히 천문학적으로 비용이 올라갈 것으로 예상이 됩니다. 완전무결이라....

14. IBM사의 MRP(자재소요량계획)기법 – [美 1968년]

 MRP 란 컴퓨터를 이용하여 최종제품의 생산계획에 따라 그에 필요한 부품 소요량의 흐름을 종합적으로 관리하는 생산관리 시스템이다. MRP는 1960년대를 전후하여 미국에서 종래의 잘주점 방식의 전통적 재고관리의 결점을 보완하기 위해 개발되었다. 당시 컴퓨터 시스템의 발달과 함께 MRP의 연구,개발 및 적극적인 보급/활용으로 재고관리체계가 부품전개방식으로 전환되기에 이르렀다고 한다. 부품전개 방식에 의한 재고관리란 원자재와 부품, 그리고 이를 필요로 하는 상위조립품 및 완제품광의 종속 관계를 나타내는 자재명세서에 따라 필요한 자재를 부품조립에 필요한 시기에 맞추어 조달하는 방식이다.

 하지만 초기에는 아직 기업 내의 표준생산 계획 또는 재계획등 이른바 쳬화된 생산계획기능의 사고방식이 정착되지 않았던 관계로 이 시기의 MRP는 단순히 종래의 고전적 생산계획을 기본으로 부품명세서와 재고량을 이용하여 품절 자재를 계산하는 자재관리방식으로 활요하는데 그쳤다.

 >> MRP 시스템을 성공시키는 4가지 요건

1.   정확한 부품표,

2.   권위가 있는 기준생산계획

3.   정확한 실적보고(정확한 재고상황은 MRP의 키)

4.   적정한 수배 기준치 설정(정확한 LEAD TIME, 적정한 발주방침 등)

    15. 일본전장 사의 TPM(전사적 생산보전)  [日 1969년]

 TPM(Total Productive Maintenance)이란 ‘생산효율을 극한까지 높이기 위한 전사적 생산혁신활동이다’고 할 수 있으며 재해제로, 불량제로, 고장제로 등 효율을 저해하는 모든 로스·낭비를 철저하게 배제하여 생산효율을 극한까지 높이는 것이다.

 >>성공적인 TPM을 위해서는 생산시스템 효율화의 극한추구를 하는 기업체질 만들기를 목표로 생산시스템의 라이프사이클 전체를 대상으로 한 “재해zero·불량zero·고장zero” 등 모든 절감을 미연에 방지하는 구조를 현장에 적응하여 생산부문을 시작, 개발, 영업, 관리 등의 모든 부문에 걸쳐 TOP에서부터 제일선 종업원에 이르기까지 전원이 참가하고, 중복소집단 활동에 의해 제로화를 위해 노력해야 합니다.

    16. 디즈니 사의 CS(고객만족)  [美 1972년]

 고객만족(Customer Satisfaction)이란 “고객의 욕구(Needs)와 기대(Expect)에 최대한 부응하여 그 결과로서 상품

과 서비스의 재구입이 이루어지고 아울러 고객의 신뢰감이 연속적으로 이어지는 상태”를 말한다.  그리고 “제공한 상

품과 용역 서비스에 대한 고객의 기대에 부응함으로써 그것이 고객의 사회적, 심리적, 물질적 만족감을 주고, 고객의 

지속적인 재구매 활동과 수평적 인간관계를 형성하는 커뮤니케이션 사이클(cycle)“ 이라고 정의할 수도 있다.

 >>그러면에서 디즈니 사는 고객 위주의 사고이면서 직원의 만족을 생각하는, 기존의 방식과는 다른 각도에서 고객

만족을 해석하고 노력을 기울였습니다.  그리고 역시 팀웍의 중요함을 강조 하고, 끊임없는 투자와 노력, 그리고 직

원에 대한 관심 등이 오늘날의 디즈니랜드를 있게 한 원동력이 되었습니다. 디지니 사는 고객만족경영 면에서 고객

만족을 궁극의 기업목표로 추구하는 신경영기법으로서 경영의 모든 부문을 고객의 입장에서 생각하고 고객을 만족시

켜 기업을 유지시켜 왔고 앞으로도 잘해 나갈 것이라고 생각합니다. 디지니랜드를 직접 가보지는 않았지만 광고나 영

상매체들을 통해 본 간접적인 이미지는 개인적으로 우리나라에서 가본  롯데월드,서울랜드, 등보다 더 훨씬 좋았고 직

원들도 고객의 욕구, 기대의 부응하기 위해 더 많은 것들을 하는 것 같습니다. 그만큼 디지니 사는 직원들의 최고의 능

력을 발휘하게 끔 투자를 하는 것이라고 생각이 듭니다.

17. 도요타자동차 사의 JIT(적시생산)  [日 1973년]

 JIT(Just In Time)이란 생산시스템을 말하는데 모든 프로세스에 걸쳐 필요한 때, 필요한 것(부품, 원재료 등)을 필요

한 만큼만 생산함으로써 생산시간을 단축하고 재고를 최소화하여 낭비를 없애고, 환경변화에 신속하고 유연하게 대응

하고자 시스템입니다.

 >>적시에 부품을 납품 받아 필요한 만큼 생산한다. 어떻게 보면 완벽하면서도 재고에 대한 부담이 없는 한 편으로

는 완벽한 생산시스템 같지만 같이 상생하는 하청업체나 공급처 입장에서는 제때 맞추어 부품을 도요타가 원하는 만

틈만 납품해야 한다는 것은 엄청난 부담으로 다가오게 되고 나아가 도요타 사까지도 자칫하면 악영향을 줄 수 있어 대

형물의 계속 생산과 품질이 안정된 시스템에 적합한 방식으로 공급처와의 유기적인 협조체제가 무엇보다 중요합니다.

18. 헤링톤 사의 CIM  [美 1973년]

CIM(Computer Integrated Manufacturing)은 생산활동을 중심으로 기업 내적인 환경변화와 외적인 환경에 유연성있게 대처하여 기업의 체질을 강화하고 생산성향상과 품질을 향상시켜 국제경쟁력을 확보할 수 있는 첨단 생산시스템이다. 전략계획을 통해 세계의 경쟁에서 이길 수 있는 제품을 개발하고, 제품 설계부터 제작에 이르는 모든 프로세스를 컴퓨터를 이용하여 설계 분석하고, 피드백(Feedback)을 통하여 좋은 제품을 신속하게 생산할 수 있도록 프로세스를 개선시키고, 제조현장에서는 생산성을 극대화시키기 위해 시장조사는 물론 제품 생산에 있어서 공정의 순서, 수요자재의 공급, 창고관리 및 재고관리 등 생산 계획 및 관리에 관련된 모든 요소들의 최적화가 이루어지도록 제반 개념과 방법을 활용하여 구축한 통합관리시스템인 것이다.

>> CIM이 성공하기 위해서는 여러 부문의 전문가들이 팀을 구성하는 것이 첫 번째이고 컴퓨터를 활용하여 그들의 지식과 신기술을 기초로 지능시스템을 형성하여 전체 시스템의 효율을 증진시켜 나아가야 할 것입니다.

19. 볼보 사의 공장인간화  [스웨덴 1977년]

공장인간화란 인간의 감정적 심리적 정서적 사회적 요인을 중시하고 이러한 요인을 효율적으로 운용함으로써 인간의 원활한 관리를 도모하여 조직의 목표달성에 기여하게 하려는 관리체계를 말한다.

 >> 스웨덴 공장의 예로 알 수 있듯이 공장에서 제품을 생산하는 것은 기계지만 그 과정에서 필요한 인간의 중요성을 인식하고 인간을 인간답게 대우하면서 관리해주어야 하다는 것을 알 수 있다. 현대에 와서 직원들의 복지 개념을 말한다. 하지만... 먼 미래에는 기계발달로 인해 인간이 일자리가 기계로 대체 되면서 이러한 복지, 인간의 관리 자체가 없어 지는 날이 오지는 않을까 걱정도 된다.

20. IBM사의 DS(다운사이징)  [美 1980년]

다운사이징은 기업내부에서 수익성 및 경쟁력이 낮은 부문의 철수 등을 통해 기업규모를 축소하는 것을 주 내용으로 하는 구조조정 방법이다. 넓은 의미에서 3가지 유형으로 나누는데, 제 1유형의 제거 대상은 사람인데 시간은 단기적으로 단기 효과를 누리는 것이다.  제 2유형의 제거 대상은 업무이며 중기 효과를 기대하며 기능의 통폐합, 조직의 통폐합, 조직단위 통합, 직무 재설계, 계층 축소 및 제거 등이 있다.  제 3유형은 시스템적 접근인데 제거 대상에는 현상 유지적인 사고이다.

 >> 다운사이징 사용되면 기업의 가치는 떨어지게 되고 인원감축, 노사의 불협 등 문제가 있어 왠만해서 쓰기 힘들것 같습니다. 

효율적인 기업 경영을 방법이지만 이러한 문제들을 고려하고 신중히 활용 되어야 할 것 같다.

21. 제록스 사의 BM(벤치마킹)  [美 1981년]

 벤치마킹(Benchmarking)은 조직의 업적 향상을 위해 최고수준에 있는 다른 조직의 제품, 서비스, 업무방식 등을 서로 비교하여 새로운 아이디어를 얻고 경쟁력을 확보해 나가는 체계적이고 지속적인 개선활동 과정을 말한다.  즉, 최고의 경쟁력을 보유한 상대를 정해서 전체 또는 부분적으로 비교하여 상대의 강점을 파악하고 최고와 비교함으로써 동등 이상이 되기 위한 경영혁신 기법이다.

 ① 목표지향적이다.

 ② 지속적인 프로세스 체계가 필요하다.

 ③ 체계적․구조적이다.

 ④ 정보를 제공한다.

 ⑤ 또 벤치마킹을 시행한 후, 그 결과를 바탕으로 실제 변화를 이끌어내기 위해 자사활동과의 비교분석을 실시하여야  한다.

 >> 최고 업체의 뛰어난 경영성과를 그대로 또는 창조적으로 모방함으로써 연구개발과 시행착오 과정에 투입되는 막대한 시간과 금전적 손실을 절약할 수 있다는 점에서 엄청난 장점으로 다가오지만 기업에 맞게 모방하고 개선하지 않는다면 맞지 않는 부품을 낀 것처럼 그 기업에 맞지 않는 기법이 될 뿐이다.

22. 골드렛의 TOC(제약이론)  [美 1984년]

 TOC는 기업의 우선목표를 비용절감보다 수익향상에 초점을 두는 경영 철학이다. 즉 ‘지속적으로 돈을 벌기 위하여 방해되는 제약을 찾고 이를 극복하기 위한 체계적 개선방법이다.  그러므로 생산성 향상, 고객만족도 향상, 매출 증대, 품질 향상 등은 이런 조직의 목표를 달성하기 위한 필요조건이지 결코 충분조건이 될 수 없다.’

TOC(Theory Of Constraints)는 시스템의 제약요인을 찾아 집중적으로 개선함으로써 단기간에 가시적인 성과를 나타내고, 장기적으로는 시스템의 최적화를 달성하도록 하는 프로세스 중심의 경영혁신 기법이다.

 >>한 부서(생산라인,유통라인,판매라인)나 한 공정의 시점에서 최적해를 구하려는 것이 아니라 전체의 목적이 무엇인가를 다시 한번 확립하고 그 목적을 이루기 위해 같은 시점에서 제약조건을 구하고 해결해 나아가 기업 전체의 목적을 이루기 위한 최적해를 구해야만 한다. 

23. 모토로라 사의 6시그마  [美 1987년]

 6 시그마(6σ)는 기업에서 전략적으로 완벽에 가까운 제품이나 서비스를 개발하고 제공하려는 목적으로 정립된 품질경영 기법 또는 철학으로서, 기업 또는 조직 내의 다양한 문제를 구체적으로 정의하고 현재 수준을 계량화하고 평가한 다음 개선하고 이를 유지 관리하는 경영 기법이다. 원래 모토로라에서 개발된 일련의 품질 개선 방법이었으며 품질 불량의 원인을 찾아 해결해 내고자 하는 체계적인 방법론이었다.

 >>불량률을 없애기 위한 기법으로 품질관리에서 매우 중요하다. 막연한 무결점의 인식으로는 성공 할 수 없다.

올바르게 추진하는 기본틀을 6시그마는 제시하는데 바로 DMAIC이다. 현재의 프로세스에 대한 문제를 정의하는 단계,주위의 현상에 대하여 측정하는 단계, 문제에 대한 원인을 분석하는 단계, 이를 해결하기 위한 방안 개선 결정 단계, 그리고 적용 후 성과를 분석하고 그것을 유지하는 단계로 구성된다.

24. 마쓰시다 사의 RIAL  [日 1990년]

 RIAL 이란 무엇일까?  여기서 RIAL(Redesign and Improvement through Analysis of Line-System)이란 중지를 모아서 물건 제조의 원점에 서서 상품 및 생산 시스템 전체를 분석.해석하고 철저한 상품 및 생산 시스템을 재검토함으로써 그 안에서 불필요, 불합리, 불균형을 모두 배제하고 새로운 상품 구성과 생산 시스템을 재설계하여 이익을 향상시키는 실천 기법, 즉 없앨 수 있으면 없앰으로써 생산성을 증대시키는 무화사고(無化思考;없앤다는 생각을 하면 없애기 위한 방법론을 항상 생각하게 되어진다는 뜻)를 체계화한 것이다.

RIAL(Redisign & Improvement through Analysis of Line system)은 신제품, 신상품, 제품 개량활동 관련 프로젝트 추진 시 유용하게 쓰이는 매뉴얼이다.

 >>이것을 어떻게 표현할 수 있을까 생각해 보았다. 내가 만약에 화가라면 내가 표현하고자 나타내고자 했던 그림이 안나왔다면 어떻게 해야 할까?. 작품에 불필요한 색이 들어 갔다면 그 부분에 물감을 입히고 색을 다시 덧대고 덧대면서 새로운 색을 만들고 표현하면서 다시금 내가 원점에서 만들고자 했던 표현하고자 했던 작품을 완성되어 갈 것이다.물감을 아무리 덧대고 다시금 칠해보면서 재설계를 해보아도 내가 만들고자 했던 작품에 다가갈 수 없다면 흰도화지에 다시 그리고 색칠하여 내가 원하는 작품을 만들어야 한다.

이것이 'RIAL'이다. 

25. 마이클 해머의 RE(리엔지니어링)  [美 1990년]

 리엔지니어링은업무 재설계(業務再設計, BPR:Business process reengineering)라고 불리우는 경영혁신기법의 하나로서, 기업의 활동이나 업무의 전반적인 흐름을 분석하고, 경영 목표에 맞도록 조직과 사업을 최적으로 다시 설계하여 구성하는 것이다.

 리엔지니어링(reengineering)은 1990년대 초에 등장한 기법으로, 과거와 같은 기능식 위계조직으로는 제품 품질, 서비스, 속도 등에 까다로워진 고객을 만족시킬 수 없다는 사고하에 등장한 기법으로서 기존의 경영활동을 무시하고 기업의 부가가치를 산출하는 활동을 완전히 백지상태에서 새롭게 구성하는 경영혁신기법이다.  이러한 새로운 운영방식은 계층의 복잡성으로 인해 의사결정 지연을 초래하는 기능 중심의 수직적 사고에서 고객에게 신속히 반응하는 프로세스 중심의 수평적 사고로 전환할 것을 요구한다.  수평적 사고란 [구매→생산→판매→애프터서비스→고객만족] 과 같이 부가가치를 창출하는 가치창출 프로세스를 중심으로 실행 방법을 바꾸는 기법이다.

 리엔지니어링은 그 적용 대상에 따라 3가지 유형으로 분류할 수 있다.  예컨대 생산공정과 같은 기능 부문에 적용되는 비용절감형 리엔지니어링과 특정 사업부의 프로세스에서 경쟁기업과 동등 수준을 유지하는 형태, 그리고 마지막으로 기업 전체의 프로세스를 새롭게 구성하는 이른바 환경창조형 리엔지니어링으로 구분할 수 있다.  이와 같은 리엔지니어링은 경영의 내용 중 실행 부문에 적용되어 경영활동을 변화시키는 경영혁신 기법으로써 기능, 사업부, 기업 전체에 적용할 수 있는 기법이다.

 >>RIAL 단순이 작품을 다시 수정하고 그리는 것이 었다면 리엔지니어링은 화가가 애초에 그리고자 했던 표현하고자 했던 내용까지도 재설계하는 것으로 더 큰 의미라고 생각하면 될 것 같다. 경영 목표에 맞도록 조직과 사업을 최적으로 다시 설계하는 것으로 더 큰개념의 기법이다.

26. 보잉 사의 CALS  [美 1990년]

ALS(Continuous Acquisition and Life-cycle Support)는 제품의 계획, 설계, 조달, 생산, 사후관리, 폐기 등 전 과정에서 발생하는 모든 정보를 디지털화해 관련기업간에 공유할 수 있도록 하는 정보시스템을 말한다.

CALS를 효과적으로 구현하기 위해서는 동시공학, 전자상거래, 기업통합, 가상기업 등에 대한 개념정립이 필요하다.

 오늘날의 CALS의 개념은 제품의 설계, 생산, 공급, 조달 및 운용지원의 과정에서 발생하는 문제 및 그래픽 정보 등을 정해진 표준에 따라 디지털화하여 컴퓨터와 네트워크를 통해 교류하는 통합된 정보시스템으로 설명할 수 있으며 궁극적으로는 설계에서부터 생산, 유지 보수에 이르기까지 제품 라이프사이클에 이르는 전 과정을 표준화된 데이터로 통합하고 이를 통해 전자상거래를 실현함과 동시에 가상기업을 만들어 전 세계에 산재된 기업을 마치 자사 생산라인 또는 자회사처럼 활용하는 것이다.

  - 종이없는 사무실의 구현

  - 시스템 획득 및 개발기간의 단축

  - 정보화 경영혁신 및 비용 절감

  - 종합적 품질향상

 >>수작업이 아닌 기존 제조업에 IT를 적용하면서 획기적인 생산성 올릴 수 있었습니다. 이것은 여러 분야에 적용할 수 있어 요즘 시대에 적합하고 빠른 변화에 대응 할 수 있어 자주 유용한 정보시스템이라고 생각합니다.

27. DELL 사의 SCM(공급망관리)  [美 1996년]

CM(Supply Chain Management)은 기업에서 생산·유통 등 모든 공급망 단계를 최적화해 수요자가 원하는 제품을

원하는 시간과 장소에 제공하는 '공급망 관리'를 뜻하며 부품 공급업체와 생산업체 그리고 고객에 이르기까지 거래관계에 있는 기업들간 IT를 이용한 실시간 정보공유를 통해시장이나 수요자들의 요구에 긴밀하게 대응토록 지원하는 것이다.

 Dell의 CEO인 마이클 델이 추구하는 경영방침을 한 마디로 표현하자면 ‘간결한 경영’이다. 다시 말해 기존의 소매유통경로를 거쳐 판매하는 표준화된 PC대신 Dell은 고객이 주문한 제품을 맞춤식으로 제조하여 판매함으로써, 고객의 욕구를 효율적으로 충족시키고 있다.  

  이제는 Dell 사의 전매특허가 되어버린 ‘직접판매방식(Dell Direct Model)'이 바로 이와 같은 그의 아이디어에서 나온 것이다.  이 아이디어는 재고비용과 재구매 비용이 없다는 것이 가장 큰 특징이다.  델은 “당신은 최종소비자와 실제적인 관계를 가지게 된다.  그리고 이것은 매우 가치있는 정보를 창출한다.  이를 통해 우리는 공급자들과 고객 간의 관계를 보다 강화할 수 있다.”라고 설명하고 있다.  

SCM의 일반적인 개념은 원재료, 중간제품, 완제품과 관련된 물적 흐름과 정보의 흐름을 통합적 관점에서 관리해 효율성을 제고함으로써 경쟁력을 높이는 활동을 의미한다.

 특히 SCM은 IT의 급속한 발달에 따라 과거의 소극적인 방식이 아닌 적극적인 방식으로 이뤄지고 있다.  즉, 비용절감뿐만 아니라 재고수준의 감소, 조달시간 단축 및 예측가능성 증대, 시장 변화에 대한 신속한 대응 등 불확실성 관리 차원까지 그 범위를 넓혀가고 있다.

 SCM의 핵심인 물류 가시성은 내가 보낸 물류가 현재 어디까지 수송됐을까? 하는 화주의 궁금증을 해결해 주기 위한 것으로서 IT물류의 기본 출발점이다.  따라서 SCM에 있어서 가장 중요한 것은 물류 가시성(Visibility)이다.  물류 가시성은 구매, 생산, 판매, 회수, 재고 등에 대한 상황을 파악하고, 각각에 대한 진행 과정을 추적해 이에 대한 정보를 제공해 주는 것을 의미한다.  IT는 물류의 전 과정을 통합적으로 연계시키고, 실시간 정보제공을 가능하게 해주고 있다.

 이와 같은 공급망관리를 물류시스템에 최초로 도입한 대표적인 기업이 미국계 소매기업 월마트(the Wal-Mart)다.  이 기업은 매일 1,000만건 이상의 거래가 이뤄지는 2,500개의 점포망과 그 외 관련 점포에 대한 상품판매 자료를 10,000여 공급업체들에게 실시간으로 제공하고 있다.  자신에게 중요한 시장정보를 공급업체들에게 개방하고 또 제공해 줌으로써 공급업체들과 이익을 공유하고 있는 건데 공급망관리를 통해 소비자들이 원하는 상품을 즉시 그리고 보다 낮은 가격으로 공급할 수 있었던 점이 이 기업의 성공 원인이었다.  

 >>요즘 흔히 볼 수 있는데 컴퓨터 판매방식입니다. 저도 온라인상으로 직접 컴퓨터 부품 하나하나 선정하여 완제품을 만들어 구매를 했었습니다. 이렇게 사게 되면 기존 완제품으로 되어 있는 컴퓨터보다 저렴하게 구입 할 수 있습니다.

그 이유로는 중간의 유통판매처가 있을 수는 있지만 보다 생산자와 구매자가 가까워져 주문과 동시에 조립과 생산이 이루어져 리드타임 줄고 재고유지비 또한 줄어들기 때문에 제가 보다 저렵하게 컴퓨터를 구입 할 수 있었던 것입니다. 

델 사의 방법은 지금까지도 사용되고 있을만큼 좋은 모델이라 생각합니다. 공급망 단계를 최적화해 수요자가 원하는 제품을 원하는 시간과 장소에 제공하는 '공급만 관리'인 'SCM'은 현기업들에겐 중요한 부분입니다.  월마트와 같이 현기업들은 각 기업의 특성을 살리고 꾸준한 고객 분석을 통한 기업의 운영이 이루어 진다면 승승장구 할 것입니다.

28. 월마트 사의 CRM(고객관계관리)  [美 1990년대]

 CRM(Customer relationship management)은 소비자들을 자신의 고객으로 만들고, 이를 장기간 유지하고자 하는 경영방식이며 기업들이 고객과의 관계를 관리, 고객 확보, 그리고 고객, 판매인, 협력자와 내부 정보를 분석하고 저장하는데 사용하는 광대한 분야를 아우르는 방법이다.

월마트는 데이터베이스 마케팅의 경영전략화를 통해 CRM의 성공을 더욱 원활하게 해주었다.  CRM 경영은 데이터베이스 마케팅의 본질을 업그레이드하는 과정이라고 볼 수 있는데, 대용량의 데이터웨어하우스를 운영하고 아울러 인공위성이나 최첨단 장비 시스템 등을 도입하고 활용함으로써 고객과 정보를 근거로 데이터 분석과 예측을 정확히 할 수 있었다.  

 월마트는 다음과 같은 4가지 전략을 중심으로 CRM 경영을 실시하고 있다.

 * Every day Low price

 * Low cost Operation

 * 고객만족

 * 사원만족

 첫째, CRM 경영의 가치를 발굴한다.

 둘째, CRM 경영의 구체적인 행동화 전략을 세움으로서 현실적인 CRM경영을 이뤘다.

 고객의 요구를 충족시키기 위해서는 먼저 고객이 누구인가를 정확하게 파악해야 하고, 철저한 분석을 통해 목표시장을 확인한 후 이 목표시장의 고객들이 과연 무엇을 원하는지 알아야 한다. 

 >>듣기 좋은 말이나 그럴듯한 몇몇 자료만으로 고객을 현혹시켜 구매를 유도하는 방식의 마케팅 방법은 효과가 없다는 것을 월마트는 간파하고 월마트의 최하위 직원에서부터 회장까지 전략을 세워 실행했기에 고객만족을 넘어 고객 감동까지 주는 CRM경영으로 평가받고 있는 것입니다. 요즘은 어딜가나 고객을 관리 하고 확보하기 위해 고객의 정보를 수집하고 분석하여 경영을 하는데 접목 시키는데요. 하다못해 서비스직인 동네 미용실도 고객의 정보를 수집해 머리를 자를 시기가 되면 마케팅을 통한 고객을 확보하고 관리하는 것을 볼 수 있습니다. CRM은 선택이 아닌 필수 입니다.

29. P&G 사의 ERP(전사적 자원관리)  [美 1999년]

 ERP(Enterprise Resource Planning)는 데이터베이스를 기반으로 MRPⅡ를 기업활동 전반에 모든 업무의 경영자원으로 대상이 확대되었다. 생산부서의 의사결정은 타부서의 의사결정과 밀접하게 영향을 주고 받으므로 전체를 유기적으로 통합하여야 하고, 생산부서의 상부와 하부의 연결체계를 이어주는 공급체인의 흐름을 고려해야 한다.

이를 위해 첨단의 IT를 기반으로 하여 선진 비즈니스 프로세스(Best Practice)가 구현된 ERP패키지 소프트웨어가 있다.

 P&G는 유통업체의 입장에서 보았을 때는 공급업체의 위치에 있는 동시에 회사 자체가 외부 공급업체에게 하청 및 자재발주를 하므로 구매업체의 위치를 동시에 지니고 있는 기업이다.  산업 특성상 산업집중도가 높기 때문에 지속적인 제품 판매량의 증가에도 불구하고 경쟁 제품과의 치열한 가격경쟁은 불가피하며 이로인해 공급업체의 원가절감이 필요했다.  그리고 여러 공급업체와 단가 계약을 맺고 있어서 업체간 품질 수준 및 생산 일정의 차이가 있기 때문에 회사에서 원하는 제품을 안정적으로 공급받지 못하는 결과를 가져왔다.

 또한 판매전략이 다양하지 못하다보니 시장의 전체 수요에 맞는 예측이 사실상 어렵게 되는 문제점이 나타났다.  결국 제조업체와 유통업체들의 효과적인 생산계획과 판매계획을 수립하기가 어렵고 이러한 현상은 공급사슬 내의 구성원들에게 보다 많은 재고를 부담시키는 결과를 초래하였다.

 >> ERP 시스템을 도입하게 되면 업무측면에서는 원재료, 제품, 저장품 등의 재고 관리 능력이 향상되고, 계획 생산 체제 구축이 가능해집니다.  또한 생산 실적 관리도 편해지고 정보의 원활한 공유, 영업에서 자재, 생산, 원가, 회계에 이르는 정보의 흐름이 일원화 되면서 업무는 상황에 맞게 빠르고 정확하게 통합관리 할 수 있게 됩니다.