* 국산 쪽팁 콕스 ( C O X ) 와 일명 쭉쭉이팁으로 불리우는 브론즌 ( B R O N Z E N ) , 이 두가지가 유통이 되고 있는데 전체적인 성능에서는 외제와 큰 차이가 없지만 그들의 노하우를 완전히 극복하지는 못했다는 느낌입니다. 앞으로의 성능 개선에 큰 기대를 갖고 있답니다.
◈ 팁 교환하기
팁을 오래 사용해서 얇아지거나 강한 타구에 부서지는 경우에는 새로운 팁으로 교체를 해서 사용하셔야 합니다. 먼저 기존에 사용하던 팁을 떼어내시면 본드로 붙어있던 것이라 붙었던 자국이 남아있게 되는데 줄로 깨끗하게 수평을 보아가시면서 갈아내십시요.팁의 선골과 붙는쪽도 사포를 이용해서 편평하게 갈아내신 후에 본드를 사용해서 선골과 팁을 붙입니다. 본드를 먼저 두 면에 바르시고 어느정도 굳어질만큼 기다리셨다가 라이터등을 이용, 약간 녹이신 후 선골에 팁을 붙입니다. 팁을 붙일때는 오공본드나 돼지본드로 붙이십시요. 순간 접착제(시안와 아크릴레이트)로 붙이시면 그 화학적 특성상 나중에 팁이 벌어져서 잘떨어집니다. 어느정도 단단하게 고정이 되었을때 바닥에 마세를 치듯 몇번 내리쳐주면 손으로만 붙이는 것 보다 더 잘 압착이 됩니다. 큐를 거꾸로 세워둔 상태로 하루정도 굳히고 날이 잘드는 면도칼(카타칼이나 구두칼)로 팁의 옆면을 다듬은 후 나머지 돌출 부분을 사포로 문질러 갈아내 줍니다. 주의하실 점은... 선골은 사포질 하는곳이 아닙니다. 사포의 각도를 구부려 팁만 사포로 살짝 갈아내십시요.
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요즘엔 큐까꼬라는 제품이 나와서 초보자들도 1) 선골 수평으로 깎기 2) 팁 윗면 둥글게 깎기 3) 팁 옆면 깎기 등의 작업을 수월하게 할 수 있습니다.그러나 아직까지 개선해야할 부분이 있기 때문에 개인큐를 세심하게 작업해야 할 동호인들께서는 그 단점이나 조심해야 할 점들을 충분히 아시고 나서 사용하셔야 합니다.
◈ 팁 잘 사용하기
특히 개인큐의 경우 비싼 팁을 사용하는 경우가 많은데 몇번 사용하고 못쓰게 되면 정말 속이 상합니다. 큐를 사용하시면서 자주 팁의 상태를 보시고 잔 보푸라기나 미세한 균열이 생겼는지를 살피셔야 합니다. 그리고 공 닿는 부분외의 옆면을 단단하고 광택이 나게 하려면 옆면에 물(본인의 침으로 하시는 분도 많죠? ^^;)을 뭍히고 가죽이나 빳빳한 종이로 사포질 하듯 문질러 주시면 반짝반짝 광이 나면서 모양도 계속 잘 유지가 됩니다. 물보다 자신의 침을 선호하는 것은 물론 더 편하기 때문이기도 합니다만 물로 작업할 경우 그 점성이 침보다 낮아 팁 상부, 초크 바르는 부분까지 물기가 번지게 되기 때문에 상대적으로 점성이 높은 침을 많이 이용하시더군요.
◈ 팁 모양 다듬기
팁의 모양은 너무 편평해도 좋지 않지만 반대로 뾰족해 보일만큼 너무 둥글어도 큐미스의 원인이 되기때문에 수시로 줄과 사포, 칼 등으로 좋은 모양이 되도록 다듬어 주셔야 합니다.
선골(선각)은 큐 상대 부분 맨끝의 팁 아래에 있습니다 통상 흰 수지등으로 만들어져 있으며 상대의 끝을 보호하기 위한 것입니다.큐의 대부분을 차지하는 소재가 목재이기 때문에 그 양단 부분은 충격에 의해 찢어지거나 부서질 가능성을 갖고 있습니다.그래서 큐 양단 부분의 목재를 덮어 보호해줄 필요가 생기게 됩니다. 큐등의 목가공품은 목재의 중간이 파손될 일은 거의 없으며 가능성이 높은 것은 그 양단 부분에 있기 때문입니다.
◈ 선골의 소재
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◁ 상 아 ( I v o r y ) : 플라스틱 수지가 발명되기 전에는 선골의 대부분이 상아 혹은 기타 동물의 뿔이나 뼈를 재료로 만들어졌습니다. 그러나,상아의 자유 수출입이 금지된 이후,상아를 대신하는 소재로서 플라스틱, 기타 가공 수지가 현재까지는 주재료가 되고 있습니다. 색은 유백색으로 부분적으로 노란색을 띄기도 하며 단면에 섬유질의 격자 모양이 보입니다.
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◁ 매머드 아이보리( M o m m o t h I v o r y ) : 드물게 사용되는 매머드의 상아입니다.이 그림으로는 상당히 밝은 흰색이지만,실제로 대부분의 매머드 아이보리는 상아보다 더 노란색을 띱니다.그리고 멸종된 동물의 이빨이기에 매우 고가일 것 같지만 찾는 사람이 많지 않기 때문에 그다지 고가는 아닙니다.
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◁ 파이버( F i b e r ) : 현재 많은 큐 메이커가 채용하고 있는 수지 + 삼의 소재입니다. 격자의 삼에 플라스틱 수지를 포함되어 삼이 섬유의 대용을 하고 있기 때문에 내구성이 뛰어나고 비교적 값이 쌉니다. 결점은 초크가루가 잘 부착되어 더러워지기 쉽습니다. 상아만큼 딱딱하지 않기 때문에 가공하기 쉬우며 적당한 유연성도 겸비하고 있습니다.
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◁ PVC( P o l y v i n y l C h l o r i d e 폴리 염화 비닐): 하우스 큐등 비교적 값이 싼 큐의 선골로 많이 사용되며 소재 자체에 찰기가 있으며 부드러운 편입니다.
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◁ 에이지스 ( A e g i s ): 그리스 신화에 등장하는 주신 제우스의 딸 아테네가 갖고 있다는 방패의 이름에서 유래되었으며 명품 큐 메이커 J o s s C u e 에서 개발한 탄소소재이며 위 파이버의 일종으로 분류되기도 합니다. 강한 탄성으로 테니스 라켓에도 쓰인다고 하더군요.
◈ 선골의 형태
통상적으로 상대의 모양에 맞추어 원형입니다만 약간씩 차이가 있기도 합니다.
Capped
Uncapped
◁ 끝부분이 덮여있는지 아닌지에 따라 구분되며 오른쪽의 것은 덮여지지 않은 것이므로 상대의 첨단이 보입니다.
◁ 좌측은 팁과 선골이 일체화된 것입니다.우측은 선골의 첨단에 나사가 붙은 것이며, 가운데 2개의 특수한 나사 팁을 붙이게 되는데 주로 스누커용 큐에서 볼 수 있죠.
◁ 이것은 선골이라기 보다 플라스틱의 첨단에 팁이 붙어 있고,이대로 선골에 끼우고 사용합니다.
◈ 파손된 선골
◁ 큐를 바닥에 쓰러뜨리거나 얇아진 팁으로 타구할 경우 선골에 금이 가는 일이 있습니다.이 경우 상대의 첨단축( T e n o n )자체가 파손될 우려가 있기 때문에 선골의 교환을 서둘러야 합니다.
상대는 큐 전체중 가느다란 부분을 총칭합니다.2피스 큐가 탄생한 이후,당구 큐의 중요한 부분으로서 위치를 부여받고 있습니다.특히 근래에는 새로운 소재나 제조법에 의해 종래의 개념을 뒤엎을만한 발전을 이루고 있습니다.
◈ 일반적 제조법
신기술이 적용되는 근래의 상대들을 제외한 대부분의 상대는 메이플 우드라고 불리는 가목으로 만들어지고 있습니다.제작 마무리 단계에서 코팅이 입혀지는 배트 측에 비해 직접 나무 껍질이 표면에 나타나기 때문에 외부에서의 영향(습도나 온도,충격 등)을 정면으로 받게되는 부분이기도 합니다.또한 가장 휘어지기 쉬운 부분이기도 하죠.각 메이커들은 이 약점을 극복하기 위해 상대의 제작 단계에서 다양한 시도를 반복하고 있습니다.상대용의 목재는 연마와 건조를 몇 번이나 되풀이해서 제작됩니다.그렇지만 자연 소재이기 때문에 절대로 휘어지지 않는다고 장담을 할 수는 없습니다.
◈ 상대의 소재
상대의 소재는 그다지 다양하지는 않습니다.
Maple Wood
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◁ 거의 대부분의 상대에 쓰이는 소재로, 적당한 유연성과 강도를 갖고 있기 때문에 많은 메이커들이 채용하고 있습니다.
Ash Wood
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◁ 극히 일부의 메이커( M e z z 등)이 일부의 큐(스페어 상대의 옵션이나 점프큐 상대용)에 사용하고 있으며 메이플 소재보다 나무 껍질이 거칠고 딱딱합니다.
Carbon
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◁ C u e t e c 등의 일부 메이커가 사용하고 있는 신소재입니다만 그다지 많이 쓰이지는 않습니다.
그래파이트
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◁ 탄소 성분의 화학 합성물질로 휘어짐이 전혀 없다는 장점이 있으나 미끄러지는 감촉이 좋지 않다고 합니다.
◈ 신기술이 적용된 상대들
더 나은 성능의 상대를 개발하기 위한 각 메이커들의 노력은 여러가지의 그 결과물들을 만들었습니다.
10분할 상대
삽입된 탄소
◁ 집성재 효과(다른 목재를 붙이고 맞추는 것에 따라 강도와 탄성의 효과를 양립하게 하는 근래의 기술)의 발상을 도입하고, 세로에 10분할 목재를 붙여 맞춘 프레데터사(社)의 상대입니다. 중심부분에는 선골 중간까지 탄소가 삽입되어 있습니다. 독특한 탄성으로 커브와 스쿼트를 감소시킨다고 합니다.
◁ 아담의 A C S S 모델입니다. 상대 중심부분, 조인트에서 몇센티미터까지 탄소를 삽입하여 탄성을 높이고 수구의 변화를 최소화하도록 고안되었습니다.
◁ M e z z 사(社)의 H y b r i d 모델의 구조도입니다. 탄소 로드가 상대 중심의 전체부분에 삽입되어있죠.
◁ M e u c c i 사(社)가 큐의 파워와 커브, 스쿼트등의 변화등을 정확하게 계측하기 위해 개발한 로봇 'M y t h D e s t r o y e r 입니다. M y t h 는 영어의 '신화'라는 뜻이며 발음이 같은 M i s s (실수)를 연상시켜 '신화 파괴', '실수 파괴' 두가지 뜻을 가졌다고 합니다. 이 로봇의 계측을 통해 유명한 R e d D o t 상대가 탄생되었죠.
큐의 조인트는 상대와 하대를 연결하는 2피스 큐의 연결점이 되는 부분입니다.2피스 큐가 개발되기 이전까지의 큐들은 하나의 목재로 만들어지고 있었습니다.(정확하게는 2개의 목재를 붙여만든 것이죠.)2피스 큐는 운반이 용이해 졌습니다만 조인트는 가장 약한 부분이 되었고 놋쇠나 니켈 등의 금속의 조인트가 채용되지만 초기의 금속 가공의 기술은 강한 충격을 견딜만한 정밀도가 없었습니다.조인트에 대한 연구는 현재에도 계속되고 있습니다.
◈ 조인트의 소재
보통 목재 그대로를 사용하는 경우가 많지만 각 메이커마다 특별한 소재를 사용하기도 합니다.
목재
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◁ 상대와 하대의 목재를 그대로 숫나사와 암나사로 가공하여 사용하며 현재 많은 큐에 채용되고 있습니다.
놋쇠
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◁ 황동, 구리와 아연의 합금으로 노란색을 띄며 가공하기 쉽습니다. 녹슬지 않기 때문에 공업 재료등으로서 넓게 이용되는 소재입니다.
니켈
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◁ 원소 기호 Ni. 은백색의 강자성 고체 금속이며 지구의 중심부는 니켈과 철의 합금이 주체가 되고 있는 것으로 생각되고 있죠.합금 성분, 촉매로써의 용도가 넓다고 합니다.
상아
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◁ 코끼리의 이빨이죠. 현재는 고가 소재가 되었지만 일부 큐 메이커에서 특별주문품으로 사용하는 경우가 있습니다.
수지
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◁ 플라스틱 수지, 파이버 수지 등이 있으며 가공하기 쉽고 가격이 저렴합니다. 금속 정도의 강도는 없지만 유연성이 있어 많이 사용됩니다.
스테인리스
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◁ 녹슬지 않고 놋쇠나 니켈보다 가볍기 때문에 현재 많은 큐 메이커들이 사용하고 있습니다.
G 1 0
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◁ N A S A 에서 개발한 신소재로 아직까지는 많이 사용되고 있지 않고 특성에 대해서도 그다지 잘 소개가 되고있지 않습니다.
◈ 조인트의 형상
조인트의 소재에 대한 연구는 주로 조인트 자체의 강성이나 중량에 대한 것이었지만 '형상'에 대한 연구는 주로 '타구감'에 대한 추구라고 말할 수 있을 것 같습니다.실제로 조인트의 강성은 금속 가공의 기술이나 신소재의 개발에 의해 현저한 발달을 이루고 있지만 '형상'에 대한 연구는 2개로 나뉘었던 부품이면서도 1개와 같은 '일체감', '타구감'을 추구하기 때문에 각 큐 메이커들은 각기 독특하고 특수한 조인트들을 개발하고 있습니다.
역 나사
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◁ 목재 조인트는 상대에 숫나사, 하대에 암나사가 있지만 금속은 반대입니다. 상대에 암나사를 만들면 주위 목재가 파손되기 쉬워 숫나사를 만듭니다. 금속의 경우 목재와 반대로 만드는 이유는 아마 상, 하대의 밸런스 때문인듯 합니다.
플랫 페이스
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◁ F l a t F a c e d J o i n t : 상대측과 하대측의 접합면이 양방으로 평탄한 조인트이며 사우스웨스트 등의 많은 메이커가 채용하고 있습니다. 아래의 파일럿 조인트에 비교하여 직접적인 타구감을 보입니다.
파일럿 조인트
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◁ P i l o t e d J o i n t : 가공 기술, 선반 기술의 발달에 의해 수컷과 암컷의 나사의 주위에 요철을 새겨 조인트의 접지 면적을 넓게 만든 조인트입니다.
Wood to Wood 외
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◁ '- t o -' 류의 설명은 그 큐의 조인트가 어떤 방식인지를 설명하는 것입니다. W o o d T o W o o d 는 양쪽 나사의 접합면이 목재끼리인 타입이라는 뜻이죠.
E T C . .
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▽ 기타 여러가지 독특한 조인트들
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T w i n J o i n t
◁ 2단계 나사를 사용, 보다 많은 접합면을 만들어 강한 일체감을 갖도록 아담에서 고안한 조인트입니다.
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T r i p l e J o i n t
◁ 위 조인트에서 한단계 더 발전하여 나사를 고정하는 부분에도 나사선을 만들어놓은 조인트입니다.
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U n i t e d J o i n t
◁ M e z z 사(社)에서 개발한 조인트로 숫나사의 끝부분을 나사로 가공하지 않고 암나사측의 끝에 규소 수지를 묻어두어 접합시의 마찰을 감소시켰습니다.
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◁ U n i - L o c k J o i n t U n i - L o c k 사가 개발한 조인트로 2~3회전만으로 열고 잠그는 것이 가능하도록 만들어졌습니다.
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◁ U l t r a J o i n t L a m b r o s 큐 특유의 타입으로 파일럿 조인트의 조인트 컬러 접합면을 비스듬하게 컷트함에 따라 보다 더 단단한 탈착감을 갖게 됩니다.
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◁ R a d i a l P i n 숫나사의 꼭대기 부분이 둥글게 가공되며 특히 플랫 페이스의 W o o d T o W o o d 타입에 채용됩니다. 암나사측이 목재이므로 금속의 숫나사를 삽입할 때에 목재가 상하는 일이 있으므로 예리한 끝부분을 둥글게 가공하는 것입니다.
F o r e a r m 은 하대 그립 윗부분의 호칭입니다.이부분에는 2개의 목재를 연결하여 맞추는 ' S p l i c e ' 방식이 존재합니다.F o r e a r m 은 그립부분과는 다르게 제작됩니다. 단지 장식이라고 생각되는 이 부분에도 사실은 중요한 제조법이 숨어 있습니다.그리고 이 부분에는 인 레이( I n - L a y )라고 불리우는 '상감 세공'도 많이 볼 수 있죠. 큐에서 가장 눈길을 끄는 부분이기도 합니다.
◈ S p l i c e
1피스 큐가 주류이였던 시대가 있었습니다. 그 1개의 목재를 어떻게 단단하고 휘어지지 않도록 가공할 것인지에 대하여 연구가 진행되었고 그 결과 이 제조법이 발명되었습니다. 일반적인 큐의 길이 160cm 정도의 1개의 목재를, 상대쪽은 직경 13mm,하대쪽은 직경 약 100mm로가공을 하면 강도가 약해 휘청거릴 수 밖에 없었죠. 아무리 신중히 가공한다고 해도 구부러지지 않는다는 것은 불가능했습니다. 그래서 2개의 목재를 연결( s p l i c e )하는 방법을 생각해내게 된 것입니다. 당연히 2개의 목재의 단면을 평면으로 하여 접착하는 것은 의미가 없는 것이었고, 그래서 요철 방식을 사용하여 보다 접합 면적을 늘려 접착하기 시작했습니다. 한쪽 직육면체의 4면에 삼각형의 틈을 새기고,다른 한편의 직육면체는 그 틈을 채우도록 가공하여 그 두개를 접합했습니다
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◁ 윗쪽 목재입니다. 깎이지 않은 쪽이 조인트쪽이 됩니다.
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◁ 아래쪽 목재입니다. 깎이지 않은 쪽이 그립쪽이 됩니다.
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◁ 두가지를 합하면 하나의 각재처럼 맞물리게 되죠.
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◁ 그대로 선반에 고정하여 둥글게 깎아내면 이처럼 멋진 F o r e a r m 이 됩니다.
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◁ 여러가지 F o r e a r m 의 형태입니다. 여기에 나사구멍을 만들어 그립부분과 연결합니다.
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◁ 먄약 얇은 판재를 또한번 덧붙인다면
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◁더 멋진 모양과 탄력을 얻게 됩니다.
S p l i c e 공법으로 제조된 멋진 F o r e a r m
◈ I n - L a y
큐의 F o r e a r m 부분이나 B u t t e n d 부분에는 조개껍질이나 상아등을 묻는 인 레이 장식법을 많이 볼 수 있습니다.인 레이의 역사는 아주 오래되었고 아마도 현재와 같은 형태의 큐가 등장할때부터 존재하고 있었다고 생각됩니다.당구가 유럽에서 유행하면서 곧 귀족의 오락으로서 진화했기 때문에 고가의 상아, 보석등을 사용하여 단순한 장식으로서만이 아니라 개성을 표현하는 방법으로 여러가지 모양의 디자인이 만들어졌습니다.
큐 제작의 초기와 현재의 인 레이 수법은 많이 다릅니다만 기본적으로는 마무리 코팅 전의 단계에서 목재에 틈을 새기고 그 틈과 동일 형태의 소재(상아, 돌, 가목, 조개껍질 등)를 묻게됩니다. 공업 기계가 발달하고 있지 않았던 초기에는 당연히 한개 한개의 인 레이마다 일일이 수작업으로 행해지고 있었습니다.아마도 가장 처음에 생각할 수 있었던 장식은 '점'이 아니었을까 생각됩니다.왜냐하면 이 '점'은 복잡한 도구가 없더라도 간단하게 가공할 수 있기 때문입니다.그리고 나서 '점'의 양쪽에 얇은 판재를 묻는 '바벨'이라고 불리는 디자인이 발전했습니다.미국에서 당구와 큐 제작이 하나의 비즈니스로서 성장함에 따라 다양한 경력의 사람들이 큐 만들기에 참여하게 되었고, 공구나 기계의 발달에 따라 다양한 형상과 복잡한 기술이 점점 발달해오게 되었으며 현재도 계속 발전해가고 있습니다.
큐를 손으로 쥐는 부분을 G r i p (그립)이라고 부릅니다.W r a p (랩), 또는 H a n d l e (핸들)이라고도 부르죠. 위치는 대강 하대부분의 중심 뒤쪽이 됩니다만 큐의 중심도 이 주변이 됩니다.더불어, 큐를 잡는 손의 모양도 그립으로 부릅니다. 그립 부분에 끼우는 실이나 고무 종류 역시 그렇게 불립니다. 각 메이커에 따라 약간의 차이가 있습니다만 그 형상은 거의 원형이 대부분이며 간혹 육각형이나 타원 등의 모양도 있습니다.
W o o d
목재 핸들의 메리트는 다른 그립들보다 스트레이트한 타구감을 느낄 수 있다는 것입니다. 대부분의 1피스 큐들은 자연 목재 그대로의 그립을 사용합니다.
S p l i c e 제조법에 의해 F o r e a r m 바로 밑부분을 커트하고 그립 부분을 다른 재질의 목재를 붙인 것입니다. 많은 메이커들은 실감기 등을 하지않고 목재 그대로의 모양을 활용하기도 합니다.아래는 M e z z 의 BRC 모델이며 그립 부분에 자단을 사용하고 있습니다.
L i n e n
풀게임용 큐의 대부분이 이 린넨(마사)로 그립을 감습니다. 색이나 패턴도 풍부하게 있고 특히 I r i s h L i n e n 이 유명하죠.
N y l o n
현재는 그다지 사용되고 있지 않지만 비교적 값이 싼 큐의 그립에 감는 일이 있습니다.리넨보다 광택이 더 있지만 수분을 흡수하지 못하는 단점이 있습니다.
S i l k
큐 메이커 P a l m e r 가 애용하는 소재이며 실크 특유의 매끄러움이 있습니다.
L e a t h e r
최근 많은 메이커와 플레이어가 애용하고 있는 것이 눈에 띕니다.메이커 측에서도 옵션으로서 주문을 받기도 하는데 가죽, 혹은 합성 가죽의 독특한 감촉을 느낄 수 있습니다.
I v o r y
손잡이를 상아로 하는 것은 매우 고가의 커스텀 큐에 적용됩니다.
R u b b e r
플레이어의 기호에 따라 기존의 마사나 목재부분 위에 고무 그립을 감는 경우도 많습니다.특히 스리쿠션의 플레이어가 많이 애용하고 있죠. 고무 그립은 큐용으로 판매되고 있는 것이나 낚싯대용, 기타 고무 튜브가 사용됩니다.
C o l k
플레이어의 기호에 따라 얇은 코르크 판을 그립에 감아 사용하기도 하는데 미끄러지 않으며 땀등의 수분을 잘 흡수한다고 합니다.
B u t t e n d는 큐의 그립 아래의 부분을 가리킵니다.F o e r a r m 과 마찬가지로 이곳에도 S p l i c e 나 I n - L a y 등의 세공을 많이 가미하게 됩니다. 특히 배트엔드에는 F o r e a r m 에서는 볼 수 없는 '링 워크'라고 불리는, 목재의 축에 금속 등을 소재로 하는 장식 링을 끼워넣는 세공도 볼 수 있습니다.큐의 성능에 관계해서 이 배트엔드는 그다지 영향이 없는듯이 볼 수 있습니다만 이 부분의 중심에는'웨이트 볼트'라고 불리는 금속 나사가 큐 전체의 균형을 잡기 위해 삽입되고 있는 일이 있습니다.
R i n g W o r k
링워크는 섬세한 장식이지만 사실은 중심에 축이 되는 목재가 있고 거기에 장식된 링을 끼워넣는 작업입니다. 인레이 작업이 가해진 링일수록 가격이 높아지게되죠. 앏은 링만 있는 것이 아니라 장식에 목적을 두고 큰 링을 끼우는 경우도 많습니다.
목재와 상아, 수지등으로 만들어진 여러가지 링
니켈, 실버 등의 링
B u t t - C a p 은 J o i n t c o l l a r (조인트 컬러)와 동일하게 목재 양단에의 충격에서 배트를 보호하기 위해 배트엔드의 최종 부분에 부착되는 부품이며 주로 플라스틱 수지나 상아등이 사용됩니다.배트 캡의 길이는 메이커, 모델 별로 디자인에 다라 다르지만 성능에의 영향은 거의 없다고 생각하셔도 좋습니다. 영향을 준다고 하면 큐 전체 무게의 밸런스가 변하는 정도일 것입니다.이 부분에는 많은 메이커들이 자신의 로고나 트레이드마크를 넣고 스스로를 주장하는 부분이기도 합니다.
큐의 가장 밑부분에 붙어 있는 고무 부품에 관한 것입니다. 큐를 기대어 세워 놓거나 밑으로 내릴때의 충격을 보호하기 위한 것이죠. 아주 초기의 큐에는 이것이 붙고 있지 않았으며 사용이 시작된 것은 고무 생성 기술이 발전한 최근의 일이라고 생각됩니다. 고무의 형상은 다양하며 메이커마다 다릅니다.성능의 차이는 없다고 보아도 되겠지만 디자인의 한 부분으로서 각 메이커는 동일한 형상의 것을 사용하기 때문에 이 부품의 모양으로 큐의 메이커를 판별하는 것이 가능합니다. 큐의 고무는 큐를 기대어 세워 놓는 이상,'열화'가 진행되어 그 수명이 줄어가는 것입니다.고무가 노화되거나 닳아지고 배트 엔드가 바닥에 닿을 것 같으면 언제라도 교환할 수 있습니다. 메이커들마다 교환용 고무를 판매하고 있으며 당구재료상 등에서 쉽고 저렴하게 구입하여 교환할 수 있습니다. 만약 범퍼를 교환하는 것을 귀찮게 생각하여 적당한 시기를 지나게 되면 배트 캡 부분의 가장 밑바닥 부품인 배트 플레이트가 손상되게 되며 수리, 교환하는데 고생을 하게 됩니다. 큐를 바닥에 내려놓을때 '퉁~'하는 고무 특유의 소리가 아닌 깨지는 듯한 소리가 날 경우엔 범퍼 교환을 서둘러야 합니다.