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수영장 및 특기 시방서 |
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수영장 공사 적용 및 시공업체 기준
1.1 적용범위 :본 시방의 적용범위는 수영장(천정 및 벽체/바닥), 부대시설(탈의실/사우나/
샤워실)내부 공사에 적용한다.
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1.2 적용 개요
일반적으로 수영장에서 일어나는 빈번한 하자부분의 각 업체 간의 시공책임의 분쟁을 없애는데
그 목적을 지지고 있다.
1.3 시공업체기준
시공업자의 자격 : ① 대한수영연맹 공인업체를 기본으로 하며 수영장 실적이 공인1급
이상 최근(발주일) 3년이내 유,경험 업체
② 건교부 실내 건축 공사업 및 미장방수 공사 면허 공동 소지 업체
수영장 공사 시방서 목차
- 천 정 공 사 -
1. 천정공사 (S.M.C 부분)
2. 천정공사 (NEW - MAT 부분)
- 미 장 공 사 -
- 수영장 타일공사 및 부속시설물 공사 -
- 천정공사 ( S.M.C / NEW-MAT ) -
1. 천정공사 (S.M.C 부분)
1.1 적용범위
⑴ 본 시방서는 내,외부 마감에 사용되는 공사에 적용한다
⑵ 본 시방서에 사용되는 주자재 및 부자재는 K.S,ASTM 및 JIS 규정에 준한다.
1.2 시공범위
⑴ 내,외부 마감용.
⑵ CANOPY
⑶ 기타 이외의 사항은 건축도면에 따른다.
1.3 공작도 및 견본품
⑴ 도급자는 제작 및 시공전에 견본품 또는 도면을 제작하여 공사감독의 승인을 받아야 한다.
(필요시 판촉물로 대체)
⑵ 공 작 도
① 단위입면(ELEVATION OF UNIT
② 단면상세도(FULL SIZE SECTION)
③ 두께(THICKNESS AND GAUGE OF METAL)
④ 접합 및 기결(JOINT AND FASTENING)
⑤ 고정방법(METHOD OF ANCHORAGE)
⑥ 부속재의 위치 및 모양(LOCATION AND TYPE OF HARDWARE)
⑦ 타공사와 연결(CONNECTION WITH OTHER WORK)
⑧ 상기항목 이외의 공작도가 필요한 부분이 발생시 제작설치에 문제가 없도록
공작도를 작성 제출하여야 한다.
1.4 재료
⑴ 판 재
① 주재료 : 각 제품 참조
② 색 상 : 색상은 별도 지정색으로 견본품을 제출하여 공사 감독의 승인을 획득 하여야
한다.
③ 외 관 : SCRATCHE 흐름, BLISTERS 등의 결함이 없어야 한다.
⑵ 부속자재
① 아연도금 된 자재를 사용하여 부식을 방지한다.
1.5 조립 및 설치
⑴ 개 요 : 모든 부재는 허용공차 범위의 한도 내에서 승인된 도면 및 시방서에서 규정한
재료,규격,기타사항에 일치하여야 하고 각 부재의 조립 및시공 방법을 별도 지정하
지 않는 한 제작자의 경험 및 권고에 따라야 한다.
⑵ 부재의 적합 : 표면에 노출된 일체의 부재에 대한 가공은 시각적이고도 구조적으로 결함이 없도
실시하며, 정확한 치수와 강도를 유지하도록 제작 하여야 한다.
① 천정재를 부착하기 전 시공도면을 환성한 후 중앙선을 확정하고 등기구, 환기구,스프링쿨러
등 천장판에 부착되는 모든기구의 배치를 확인한다.
② 캐링찬넬의 간격은 반드시 1,200mm 이내로 하고, 벽에서 부터의 간격은 300mm로 한다.
③ BOLT는 9M/M BOLT를 사용하여 행가를 설치하고 찬넬을 건후 수평을 재 확인 해야한다.
④ 찬넬 설치후 CLIP으로 M-BAR를 고정시킨다.
⑤ 천장돌림과 타일의 마감은 정교하게 처리하고 천장 돌림 몰딩은 15× 30× 15ㄷ자 앵글로
시공한다.
⑥ 다음과 같은 PANEL은 취부하지 않는다.
(PAINT의 불량 / 판이 울거나 휘어진 것 / 각이 맞지 않은 것 / 색상이 퇴색된 판/ RECESSED
부위가 터진 판)
⑦ PANEL을 취부 할 때는 깨끗한 장갑을 끼고 시공하며, 천장재를 끼울때는 한 곳에 힘을 집중하
지 않도록 해야 한다.
⑧ 판이 시공된 후 손 자욱등은 크리너로 닦아주어야 한다.
⑨ 등기구, 환기구는 반듯이 별도 보강을 해주어야 한다.
1.6 기 타
⑴ 유공 PANEL은 무공 PANEL과 시공방법이 동일함.
⑵ 유공 PANEL은 소음이 많거나, 통행이 빈번한 곳에 사용한 것이 좋다.
⑶ 1.6.3 본 시방에 없는 사항은 일반 건축시공에 준하여 시공한다.
2. 천정공사 (NEW-MAT 부분)
2.1 적용범위
⑴ 본 시방서는 수영장 천정 및 기타 부분에 적용한다.
⑵ 주요내용
① 폴리 염화비닐시트 설치
2.2 참조규격
⑴ 제조업체 승인 규격에 준함.
2.3 제출물
⑴ 시공상세도면
① 바탕 프레임 설치도
② 재료 나누기도 및 고정철물 설치간격 및 각종 보강 철물 설치 위치도 재료 부착 입면 상세도
⑵ 제품자료
① 자재 물성, 특성
② 제조업자의 시방서
⑶ 시공계획서
① 세부공정계획서
② 시공상태 검측 계획서
③ 품질관리 계획서 (자재 용도별 시공부위, 시공방법, 바탕정리 방법, 보양, 자재보관)
⑷ 시공상태 확인서
① 1.2.15 현장 품질관리 규정에 의하여 시공상태 확인을 받도록 되어 있는 항목에 대하여 시공
상태 확인서를 제출한다.
② 견본
천장 (이 절의 시방 및 설계도면에 지정한 규격품)
③ 보강철물 및 고정철물
2.4 운반, 보관 및 취급
⑴ 운반, 보관 및 취급
① 자재는 출하시의 본래 포장상태로 반입하고 상호, 품질표시가 각 포장 단위에 명기되어야 한다.
② 제품은 지반에서 이격하여 평탄한 곳에 쌓고 악천 후, 습기 등으로 인해 손상되지 않도록 저장
한다.
③ 저장되는 곳은 적절히 환기가 이루어져야 하고 모서리, 단부오
표면이 훼손되지 않도록 한다.
2.5 환경 요구사항
⑴ 건물 외관의 통풍이 차단되어 먼지 및 습기의 유입을 방지하여야 한다.
⑵ 천정속에 배관작업등이 완료되고 배관 누수시험이 끝난 후 작업에 임하도록 하여야 한다.
⑶ 접착재를 사용하여 붙이는 경우 작업의 시작 시점부터 접착제가 경화 될 때까지 주위의 기온이 5℃
이상 유지되도록 한다
⑷ 시공시 실내온도는 30℃이하, 상대습도는 80%이하를 유지한다.
2.6 타 공종과의 협력
⑴ 조명설비, 공조 설비, 방화시스템 및 칸막이 시스템 공사 작업자와 상호 충돌되는 부위는 협력하여
시행하여야 한다.
2.7 여유자재
⑴ 유지관리를 위한 여유자재의 수량은 공사시방에 따르며, 정한바 없을 때는 표면마감색상, 크기 및
마감재별로 총 소요량의 5%의 여유분을 발주자에게 공급한다.
2.8 폴리 염화비닐시트(NEW MAT)
⑴ 재질 및 규격소재 : 반영구적이며 고품질의 폴리 염화비닐(NEW MAT-P.V.C)가 소재 그 외 충진물
두께 : 0.30mm 이상
무게 : 250g/㎡
폭 : 1.4m~2.0m
내후성 : -40℃~+45℃에서 사이즈 및 외관형태 유지
내구성 : 강도 및 탄력성이 뛰어나 200㎏/㎠ 의 하중을 견디는 제품
방수성 : 완벽한 방수로 누수방지
투습 저항치 : 40㎟hmmHg/g
방염성 : 난염성이며, 화재시 자동소화되며 녹아 떨어지지 않음.
냄새 : 없음
⑵ 품질기준 : 세계 각국 화재관련 법령기준 내 부합. 한국소방법상 방염 성능기준 내 성적
⑶ 부속재 :
① 연결클립 및 아연도 각 파이프 용접하여 흔들림이 없어야 함.
② 몰딩 고정대 : 도면 참조.
③ 몰딩 : 도면 참조.
2.9 천정 점검구
⑴ 도면에 명기한 규격 또는 600×600(450×450)㎜크기로 위치별 천장재와 동일한 제품으로서 쉽게 탈착
및 개폐가 가능한 구조의 제품으로 제조업자의 제품자료에 따른다.
2.10 시공조건 확인
⑴ 다른 작업과 서로 간섭이 일어나지 않도록 검토하여야 한다.
2.11 바탕준비
⑴ 벽 및 천장 지지를 위한 타 공종에서 설치되도록 요구되는 끼움재, 혹은 지지물 등을 검사 하여야
한다.
⑵ 달대시공을 위한 인서트를 정확히 매입한다. 천정면 내부의 골조와 조적면의 결함부 보와 천장 내
부에 시공되는 공사가 완료된 후 천장공사를 시작한다.
⑶ 반자돌림 설치 부위는 초벌도장 등의 사전마감 및 몰딩위치 먹메김을 하여 천정판을 설치할 때
반자돌림 부위가 조잡해지지 않도록 한다.
2.12 폴리 염화비닐시트 (NEW MAT) 설치
⑴ 시공순서 : 레일을 벽이나 천장에 설치후, 특수시트의 인장력을 이용한 시공방식이 일반적으로 접
착재나 물을 사용하지 않기 때문에 양생기간이 필요 없음.
① 벽 마감(천정보강)이 완료 후 실측을 한다.
② 모든 벽면(천장)을 따라 레일을 설치한다.
③ 현장에 따라 천장 또는 벽면을 이용하여 이중레일을 고정한다.
④ 등기구 등 천장 부착물에 대한 보강재 세트를 정확한 장소에 설치한다.
⑤ 가스히터를 이용하여 천장면은 실온을 45℃이상 높여 시트를 유연하게 만든다.
⑥ 모서리부분부터 대각선으로 MAT전용주걱을 사용하여 당겨서 반대편 모서리에 걸어준다.
⑦ 각 모서리 부분이 끝나면 그 사이의 중간부분부터 차례로 당겨 모든 면을 팽팽하게 걸어준다.
⑧ 보강재가 설치되어 있는 부분을 칼로 깨끗이 도려내고(타공), 보강링을 부착한다.
⑨ 정확한 수평마감을 위해 보강재 세트의 레베링 작업을 한다.
⑩ 온도가 다시 정상으로 돌아오면 시트가 팽팽해 지면서 완성된다.
2.13 공사 간 간섭
⑴ 접착제 등을 사용하는 곳은 접착재가 경화될때까지 타공정에 의해 유해한 충격이나 진동을 받지
않도록 한다.
⑵ 시공 중 기계, 전기류 등의 기시공분에 대한 파손 등에 주의해야 하며, 시공 중 발생하는 분진
등의 오물에 기계, 전기류 등의 설비 부품등이 끼어들지 않도록 보호, 보양 등의 조치 후 공사를
진행해야 한다.
2.14 시공허용오차
⑴표면수평도 : 최대 ±3㎜/3m 이내 이어야 한다.
2.15 현장 품질관리
⑴ 시공허용오차 검사
⑵ 보강재 설치간격 검사
⑶ 처짐검사
⑷ 변형, 오염, 탈락 검사
- 미 장 공 사 -
1. 일반사항
1.1 적용범위
⑴ 설계도면에 명시된 시멘트 몰탈바르기, 콘크리트 기계피니셔 및 쇠흙손 마감, 미관상 중요하
지 않은 노출용 콘크리트면의 처리 등에 적용한다.
1.2 적용규준
⑴ 아래의 한국산업규격(KS)은 이 시방서에 명시되어 있는 범위 내에서 이 시방서의 일부를 구성
하고 있는 것으로 본다.
한국산업규격(KS)
KS F 4552 메탈라스
KS L 5201 포틀랜드 시멘트
KS L 5220 건조 시멘트 모르타르
KS L 5204 백색 포틀랜드 시멘트
⑵ 이 공사와 관련하여 시방서에서 명시하지 않은 사항은 KASS 18000 미장공사에 따른다.
1.3 제출물
⑴ 아래의 제출물을 공정의 진행에 따라 공사 시작 2주일전에 감리원에게 제출하여 승인을 득한
후 시공한다.
⑵ 자재 제품자료: 다음 품목에 대한 제조업자의 제품자료
① 시멘트
② 건조시멘트 모르타르
⑶ 메탈라스에 대한 제조업자의 제품견본
1.4 시공 상세 도면
⑴ 메탈라스의 부착 위치와 크기를 나타낸 메탈라스 시공상세도
⑵ 신축 줄눈의 설치 위치를 포함한 신축 줄눈 시공상세도
1.5 품질의 보증
⑴ 견본시공: 시멘트 모르타르 바름 공사는 벽체, 바닥 및 천정별로 감리원이 지정하는 위치에
각각 10㎡ 이상의 견본시공을 한다.
⑵ 시험 및 검사: 재료는 감리원에게 사전에 제시하여야 하며 반입 후에는 규격에 따라 검사를
받아야 하며 검사 및 시험방법은 재료별 규정에 따른다.
1.6 운반, 보관 및 취급
⑴ 미장용 모래는 다른 용도의 골재와 섞이거나 흙, 쓰레기 등의 이물질에 의해 훼손되지 않도록
보관한다.
⑵ 시멘트는 제조일부터 3개월 이상된 제품은 사용하지 않는다. 또한 포대의 외부에 제품 종류,
제조자명, 상표, 실무게, 제조일자와 혼합수의 사용량 등 사용방법을 명기해야 하며, 용도별
로 포장 색상을 다르게 하여 구분이 용이하도록 해야 한다.
1.7 환경조건
⑴ 바탕이 결빙되어 있는 상태에서 작업을 해서는 안되며, 모르타르에 결빙된 재료가 혼합되지
않게 한다. 모르타르 시공 후에는 동해를 입지 않도록 하여야 한다.
⑵ 혹서기에는 시멘트 바름 면이 지나치게 수분증발이 되지 않도록 보양한다.
⑶ 인공가열을 할 때는 양생되지 않은 시멘트 모르타르에 열이 집중되지 않도록 하고 적절히
환기가 되도록 한다.
⑷ 습기의 피해를 받는 시멘트 등은 건조상태로 보관하고 장기간 보관하여야 할 때에는 높은
마루의 창고 등에 보관한다.
⑸ 실내 및 외부를 공히 시공 중 주위의 습도는 85% 이하이고 별도의 보양조치가 없는 경우 기온
은 5℃ 이상 되도록 한다. 풍하중의 영향을 받는 외부에서 시공시에 풍속이 10m/sec이상 이면
시공 및 양중 작업을 할 수 없다.
2. 자재
2.1 시멘트
⑴ 시멘트는 KS L 5201 포틀랜드 시멘트, KS L 5204 백색 포틀랜드 시멘트에 합격한 것으로
한다.
2.2 모래
⑴ 아래의 품질 기준과 체가름 기준에 적합한 모래를 사용하되, 흙 등의 이물질이 섞이지 않아야
하며, 해사를 사용해서는 안된다.
⑵ 모래의 품질기준: 모래의 품질기준은 아래에 따른다. 단, 해사를 물로 세척하여 아래 기준 이
상을 유지할 경우는 사용할 수 있으며, 이 경우 조개 껍질 등의 이물질이 섞이지 않아야 하여
감리원은 이를 확인하여야 한다.
구분품질기준
절건비중 2.4 이상
흡수율(%)4 이하
점토괴량(%)2 이하
유기불순물표준색보다진하지 않은 것
손실중량율(%)황산염 : 10 이하, 황산마그네슘 : 15 이하
염화물함유량(%)0.1 이하
#200체 통과량(%)5 이하
⑶ 체가름
① 바닥 바름용 및 벽·천정 초벌 바름용은 아래와 같다
체크기(㎜)통과량(%)
0.152~10
0.3 10~35
0.625~65
1.250~90
2.580~100
5100
② 벽·천정 정벌 바름용은 아래와 같다.
체크기(㎜)통과량(%)
0.152~10
0.315~45
0.635~80
1.270~100
2.5100
2.3 건조시멘트 모르타르
⑴ 공장에서 생산한 건조상태의 시멘트계 모르타르로서 KS L 5220에 규정된 일반 미장용에 적합
한 것으로 하되 시공자가 요구하고 감리원이 승인하면 설계변경에 의한 공사비의 조정이 없는
경우에 한해 적용한다.
⑵ 건조시멘트 모르타르는 동일 제조업자의 제품을 사용하여야 한다.
⑶ 물과 메탈라스
⑷ 물: 이 공사에 사용하는 물은 깨끗하고, 유해한 양의 기름, 염분, 철분, 유황 유기물 및 유독
물질을 포함하지 않아야 한다.
⑸ 메탈라스: KS F 4552의 평라스 1호 2종에 적합한 것으로 한다.
3. 시공
3.1 바탕준비
⑴ 모르타르가 시공되는 천정과 벽면의 조적 또는 콘크리트 바탕면은 3m 당 6㎜ 이내의 평활도
오차 내에 들도록 평탄하게 정리되어야 한다.
⑵ 초벌 및 정벌모르타르가 시공되는 바탕면은 먼지, 기름, 기타 부착력을 감소시키는 이물질을
제거하고 분무기로 바탕을 균일하게 습윤하게 한 후 작업한다.
⑶ 바탕의 덧붙임 손질을 요하는 곳은 모르타르로 요철을 조정하고 긁어 놓은 다음 가능한 한
오랫동안 방치하되, 방치기간은 최소 2주 이상이어야 한다.
⑷ 콘크리트 바탕면에서 모르타르를 부착하기 어려운 때에는 혼화제를 넣은 시멘트 풀을 미리
엷게 문지르고 나서 덧붙여 모르타르를 바르거나 산성 식각 용액의 사용 또는 표면 쪼아내기
등으로 부착력을 높게 한 후 모르타르를 바른다.
3.2 콘크리트 기계 피니셔 및 쇠흙손 마감
⑴ 기계피니셔 마감: 콘크리트 타설면 중 너무 건조된 부분은 물을 약간 뿌려서 습윤시킨 후 표
면 손질을 하고 과다한 수분으로 인하여 공기집(핀홀)이 생긴 부분은 2~3시간 경과 후 건조상
태를 보아 평탄하게 표면 손질을 한다. 약간 발자국이 날 때까지 건조시켜서 기계 Finisher를
사용하여 한방향으로 마감한다.
⑵ 쇠흙손 마감: 콘크리트를 타설한 후 대략 밀대로 수평을 유지한 후 블리딩이 멈추고 수분을
제거하면서 초기응결이 시작될 때에 쇠흙손을 사용하여 한방향으로 마감한다.
⑶ 양 마감 모두 공히 콘크리트 바탕면은 1m 당 2㎜ 이내의 평활도 오차, 마감면은 1m 당 1㎜ 이
내의 평활도 오차 내에 들도록 평탄하게 정리되어야 한다.
3.3 메탈라스 보강 기준
⑴ 메탈라스는 품질상의 중요도에 비해 비용이 경미하므로 계약금액의 조정없이 감리원이 지시에
따라 시공자의 부담으로 실시한다.
⑵ 개구부의 모서리와 배관부위 등 미장 균열이 자주 발생하는 부위는 다음과 같이 메탈라스로
보강한다. 메탈라스 설치위치는 그림-1 메탈라스의 보강 과 같이 한다.
메탈라스 설치 부위 |
메탈라스 크기(㎝) | |
창 호 |
폭이 60㎝초과하는 경우 |
40 x 25 |
폭이 60㎝이하인 경우 |
30 x 15 | |
소화전함 |
40 x 25 | |
양수기함, 전기계량기함 |
30 x 15 | |
외부배관 부위 |
20 x 배관길이 | |
승강기 작동보턴 부위 |
30 x 15 |
3.4 배합
⑴ 배합비
구 분 |
시멘트 |
모 래 |
벽·천정 초벌바름용 |
1 |
2 |
바닥바름용, 벽·천정 정벌바름용 |
1 |
3 |
⑵ 배합재료의 계량이 정확하게 지속되도록 해야 하며, 기계식 믹서를 사용하여 배합한다. 적정
질기로 반죽하며, 반죽한 후 1시간 30분이 경과 한 것은 사용하지 않는다.
3.5 시멘트 모르타르 바르기
⑴ 바름 횟수 및 두께: 시멘트 모르타르의 바름 횟수와 두께는 다음과 같이 한다.
부 위 |
회 수 |
초벌(㎜) |
(재벌+)정벌 (㎜) |
계(㎜) |
내 벽 |
2 |
9 |
9 |
18 |
외 벽 |
3 |
9 |
(9+)6 |
24 |
천 정 |
2 |
9 |
6 |
15 |
바 닥 |
1 |
- |
24 |
24 |
⑵ 바르기 일반조건
① 시멘트 모르타르를 바름에 있어 콜드 조인트가 생기지 않도록 가능한 벽면 전체를 한번에
바른다. 모르타르의 부착을 좋게 하기 위하여 콘크리트 바탕면에 바르는 시멘트풀칠은
바름 횟수에 포함하지 않는다.
② 미장줄눈시공에 있어 필요한 경우 승인을 받아 계약금액의 조정없이 시공자의 부담으로
기성 줄눈재를 사용할 수 있다.
③ 창문선, 걸레받이, 두겁대, 들림대 등의 벽사이, 홈 주위에는 흙손날의 두께만큼의 사이를
둔다.
④ 개구부의 귀, 라스, 기타 바름 바탕재의 이음 솔기 등으로 균열된 염려가 있는 곳은 바름
질에 따라 시멘트, 몰탈바름에 있어서는 메탈라스 붙여대기 등의 조치를 강구한다.
⑤ 서로 다른 바탕이 동일면에서 접합할 때의 바름면의 균열 방지 방법에 있어서는 줄눈
끊기를 하여 감리원의 지시를 받아 처리 한다.
⑥ 초벌, 재벌 바름면에 발생하는 균열은 다음에 바름을 하기 전에 보수한다.
⑶ 벽·천정바르기
① 초벌바름은 흙손으로 충분히 누르고 눈에 뜨일 만한 빈틈이 없도록 한다. 바른 후에는
쇠갈퀴 등으로 전면을 벽체의 수평방향으로 거칠게 긁어 놓는다. 바름후은 2주일 이상
방치하여 바름면 또는 메탈라스의 이은 곳 등에 생기는 흠이나 균열을 충분히 발생시키고
심한 틈새가 생기면 덧먹임을 한다.
② 정벌바름은 흙손으로 충분히 눌러 하부 바름면에 부착되게 하고 바름면에 얼룩, 처짐,
돌기,들뜸 등이 생기지 않도록 하여 소요 바름두께가 되도록 바른다.
⑶ 바닥 바르기
① 콘크리트 바닥면에 모르타르를 바를 때에는 바탕면의 레이턴스, 오물, 부착물 등을 제거
하고 잘 청소한 다음 물을 뿌린다. 콘크리트 타설 후 수일 지난 것은 물씻기를 하되
이때 물이 고인 상태에서 바르면 안된다.
② 바닥바름은 시멘트 풀을 충분히 문지르고 잘 고른 다음 수분이 아주 적은 된비빔 모르타르
를 쇠흙손으로 발라 표면의 수분 정도를 보아 잣대 고름질을 하고, 구배에 주의하여 나무
흙손으로 마무리한다.
③ 논슬립을 설치 할 경우 감리원의 지시에 따른다.
④ 바닥 모르타르의 줄눈은 도면에 따라 시공한다. 특기가 없는 경우 줄눈의 간격은 갓둘레에
너비 20~30㎝ 정도의 테두리를 남기고 그 내부는 약 150㎝ 간격으로 모양좋게 나눈다.
줄눈의 크기는 폭 1㎝, 깊이 0.5㎝ 정도로 하며, 형상이 균일하고 표면이 매끄럽게 줄눈파
기를 한다.
⑷ 허용오차: 시멘트 모르타르의바름면은 평활하게 시공되어야 하며, 평활도에 대한 허용오차는
3m 당 3㎜로 한다.
3.6 보수 및 마무리
⑴ 공사 완료 후 바름면의 균열이나 들뜬 곳, 손상된 곳은 해당 부분을 절개해내고 주위부분과
마감상태가 차이가 나지 않도록 보수해야 한다.
⑵ 작업 중에 떨어진 모르타르 찌꺼기를 치우고 후속공정에 차질이 없도록 바름면을 청소한다.
⑶ 바탕면의 불순물을 깨끗이 청소하고 요철부분은 제거한 후 소정의 두께가 되도록 시공하여
야 한다.
⑷ 이질재료가 만나는 모든 부분에는 줄눈을 설치하여 재료의 팽창 수축으로 인한 균열에 대비토
록 한다.
⑸ 창틀주위 몰탈충진: 창틀 주위에는 몰탈을 밀실하게 충진해야 한다.
3.7 보양
⑴ 미장 공사에서 근접한 다른 재료면, 마무리면 등은 손상되지 않도록 종이 붙임 널판지 대기,
포장 덮기, 거적 덮기 등의 적당한 보양을 한다.
⑵ 바름면은 조기 건조를 방지하기 위하여 창문 유리를 끼우거나, 거적 등으로 막아 통풍 일조를
피하고, 물을 뿌리는 등의 조치를 강구하여 보양한다.
⑶ 한냉기 및 서중기의 시공
⑷ 한냉기에는 따뜻한 날을 골라 시공하도록 하며 부득이 한냉 시에 시공할 때에는 현장을 보호
막치기 또는 난로, 온풍기 등으로 보온한 후 시공하여야 한다.
⑸ 바름 면이 들뜨거나 동해를 입었을 때에는 쪼아내고 재시공한다.
⑹ 하절기 서중 시의 외부 미장공사 일 때는 바름 층의 급격한 건조를 방지하기 위해 보양막 덮
기, 폴리에칠렌 필름 덮기를 한 다음 살수 등의 조치를 강구한다.
⑺ 이 시방에서 명기되지 않은 사항 중 시공상 필요한 공법은 감리원의 지시에 따른다.
- 수영장 타일 공사 (타일 압착 공법) 및 부속시설물 공사 -
1. 일반사항
1.1 적용범위 : 본시방서는 수영장의 수조 내부, 수조 EDGE 및 수조외부 DECK 부분에
적용한다.
1.2 적용 기준
- 자 재 -
⑴ 한국산업 안전규격(KS) - KSL 1001 타일 시험방법.
⑵ 대한수영연맹 수영장 타일 및 부자재 공인을 득한 제품 - AZZURRO
⑶ 수영장타일 시방 및 도면에 명기된 타일 및 수영장 부자재 기구.
- 시 공 -
⑴ 대한수영연맹 공인을 득한 업체 필 - 공인증 필.
⑵ 수영장 실적이 공인1급 이상 최근 3년이내 유,경험 업체 - 실적 증명원 필.
⑶ 가능한 향후 수영장 하자관리의 분쟁을 없애기 위해 수영장 전체공사( 미장공사 /타일공사
/ 천정공사 등)의 유,경험업체.
1.3 제출물
⑴ 시공 계획서
① 세부 공정 계획표
② 품질 관리 계획서 내용 (시공순서 및 방법, 자재관리, 작업관리, 품질보증기간)
③ 수영장 공인 자료(공인증) 필
⑵ 시공상세 도면(SHOP DRAWING)
① 수영장 평면 단면 상세도
② 입수계단 상세도
③ 배수 부위 상세도
④ 부자재 위치 상세도
⑤ 색채계획
1.4 견본
⑴ 수영장타일
① 손잡이 타일 - 245X120X25 (지정색)
② 주벽체 타일 - 도면에 명기된 타일 (지정색)
③ 수영장 골 타일 - 245X120X9 (지정색)
④ 수조바닥 레인 및 장벽 안전선 MARKING - 245X120X8.5 (지정색)
⑤ 수조바닥 타일 - 245X120X8.5 (지정색)
⑥ 트렌치 타일 - 245X120X8.5 (지정색)
⑦ 트렌치지지대 - 2000X25X25X15(지정색)
⑧ DECK 논스립 타일 - 자기질 타일 / 논스립 필 (지정색)
1.5 제품자료
⑴ 도면에 명기된 자재 및 서류 (승인서류)
1.6 시험보고서
⑵ 자재선정용 의뢰시험 성적서 사본
1.7 품질보증
⑴ 시공업자의 자격 : 당 수영장은 대한수영연맹 공인업체를 기본으로 하며 실내 건축 공사업
및 미장방수 공사 면허 공동 소지 업체면허 소지자로서 수영장실적 경험이
있는 업체로 실적증명서를 체출 하여 감독원의 승인을 받는다 .
⑵ 견본시공 : 해당사항 없음.
1.8 공사전 협의
⑴ 타일 시공전에 건축주, 건축가, 협력업체 등 다른 관련업체와 협의한다.
⑵ 각종 타일 시공을 위한 요구 사항을 검토한다.
(기타 작업과 관련된 시공면 준비작업 양생기간, 미장등)
1.9 운송, 보관 및 취급
해당사항 없음.
1.10 현장 작업조건
결빙(영상 5도 이하 필)시 시공해서는 안된다.
1.11 작업의 연속성
해당사항 없음.
1.12 하자보증
본 절에 서술된 특별보증 내용이 도급자의 계약서 상의 보증 및 보장책임을 무효화
하지 않으며, 계약조항, 기타 보증 및 보장 기재내용과 함께 본 공사에 적용된다.
1.13 유지 및 보수
해당사항 없음.
2 자 재
2.1 자재
⑴ 수영장 타일 및 부속시설물 (AZZURRO):수영장 타일은 한국수영연맹 공인을 득한 제품
⑵ 중량당 흡수율 : KSL.1001 시험에의거 흡수율이 2% 이하인 자기질 타일인 제품을 사용한다.
⑶ 마모시험을 하였을 경우 마모감량이 0.1g이하.
⑷ 꺽임파괴하중(N/Cm) : 145N/Cm이상.
⑸ 수영장 화학약품 및 첨가재에 대한 저항도 : 이상없음.
⑹ 자외선에 대한 변색도 : 변화없는 제품을 사용한다.
2.2 제품 유니트 (수영장 타일 목록)
⑴ 성인 POOL / 유아용 POOL / DECK - 도면에 표기된 규격
품 명 |
COD NO. |
규 격 |
색 상 |
비 고 |
손잡이 타일 |
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지 정 색 |
수영연맹공인제품 |
손잡이 코너 타일 |
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수영장 골 타일 |
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수조 바닥 타일 |
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수조바닥 레인타일 |
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수조벽체 안전선 타일 |
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수조 장벽 타일 |
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수조단벽 리턴 타일 |
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수조단벽 리턴레인타일 |
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수조벽 타일 |
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트렌치 타일 |
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트렌치 지지대 |
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계단 타일 |
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계단막단 타일 |
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DECK 논스립 타일 |
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⑵ 수영장 부속 시설물 (도면 및 내역에 준함)
품 명 |
COD NO. |
규 격 |
색 상 |
비 고 |
트랜치 카바 |
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지 정 색 |
수영연맹공인제품 | |
스타트대 금구 |
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코오스로프 |
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코오스로프 금구 |
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로프 턴버클 |
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배영턴 표시 지주 |
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배영턴 표시 지주 금구 |
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핸드레일 |
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핸드레일 금구 |
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입수용 사다리 |
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입수용 사다리 금구 |
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기타 부자재 |
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내역서 참조 |
2.3 부속자재
⑴ 바탕 고름용 몰탈은 KSL 5201의 규정에 의한 동등 이상의 제품을 사용 한다.
2.4 자재품질관리
⑴ 시료채취 : 종류별로 10매이상을 채취 밀봉하여 치수(길이, 나비, 두께(최대,최소)) 흡수율,
꺽임 강도, 내마모성, 내약품성 검사를 하여야 한다.
(대한수영연맹 공인증 및 1년이내 시험성적서로 대체 할 수 있다.)
⑵ 자재검수 : 수영장 타일 자재 반입시 감독원의 입회 검수를 받고 현장에 반입하여야 한다.
3.시 공
3.1 현장점검 및 시공
⑴ 도면 및 시방에 의거 현장 표면 상태를 검사 및 전체적인 레벨 CHECK를 하여하며 문제
발생시 현장 관리자에게 서면으로 통보 후 조치를 취한 후 시공한다.
⑵ 작업준비 : 시공부위의 점검 및 청소
① 시공면이 균일하게 되어있어야 한다.
② 표면강도가 약하거나 동결된 부분이 있어서는 안된다.
③ 표면에 이물질이나 돌출된 부분이 있으면 제거하여야 한다.
④ 경사도가 부적합한 곳이나 도면과 불일치 하는 경사면을 조정하여야 한다.
- 시공면이 균일하지 않은 부분
- 백화 현상이 심한 곳
- 표면에 이물질이나 기름에 오염된 부분
- 보강제, 금속 조각이나 나무 조각이 돌출된 부분
⑶ 시공(압착시공)
① 시공순서 : 수영장의 정확한 규격과 수영장수의 균일한 물넘기를 위한 수평의 정확성을 위해
P.V.C 재료분리대 및 배수로 부분을 먼저 시공하여 전체 수영장 타일의 시공 기준
으로 이용한다.
② 시공면바탕 고르기
- 바탕 고름 몰탈 : 시멘트와 모래 비율은 1:3으로 하여 완전 혼합하여야 한다.
-본바탕 고르기로 타일 시공 시 접착성의 기초 역할을 함으로 한번에 쓸 수 있는 양만큼
만 준비하여 가능한 한 넓게 시공 면 고르기를 하여야한다.
- 바탕 물탈은 1 - 3일 양생 후 타일 붙이기를 한다
타일 붙임 몰탈 : 기 조합 몰탈인 압착용 타일 시멘트를 사용하며 제품의
흡수율, 내강화성, 내구성, 내빙성 및 염소 및 해수로
소독된 물에 대한 내구성 등 을 확인한 후에 사용 한다.
③ 타일 시공
- PVC 재료 분리대(트렌치 지지대)를 기준으로 하여 타일의 가로 세로 열 및 수직,
수평열과 줄눈의 폭을 정확히 하기 위하여 필요시마다 실을 띄워 시공한다.
④ 줄눈의 폭은 타일의 규격에 따라 5mm로 한다.
⑤ 바탕면에 3mm 내외의 압착 시멘트를 바르고 요철 고데기로 요철을 내준 다음 압착 시멘트
의 정확한 위치에 타일을 놓은 후에 연질의 고무나 나무 망치로 충분히 두들김을 주면서
타일의 압착력을 증가시켜 붙여 나간다.
⑥ 콘크리트 수조의 신축 이음과 동일한 곳에 동일한 규격의 신축 줄눈을 설치한다.
⑦ 특수한 모양의 타일에 SETTING MORTAR을 바르는 경우에는 타일 뒷면에 균일 하게 발라
주어야 한다.
⑧ 트렌치 지지대의 시공시 지정규격의 PVC 그레이팅이 수평되게 시공될 수 있도록 폭 과 높이가
N일정하고 수평이 정확하도록 그레이팅 견본을 이용하여시공한다.
⑨ 계단 타일은 계단을 시공하기전 직경 12mm이상의 강화 막대를 필요한 길이 및 수량 만큼 준
비한 후 하나의 계단에 2개씩 희석 몰탈로 보강해야 하며 시공 후 3 - 4일이 경과한 후 계단
이 움푹 들어간 곳에 맞추어 몰탈로 수평으로 설치하고 줄눈 시공시 완전히 고정시킨다.
⑩ 타일 시공은 영상 3도씨 이하에서는 지양하여야 한다.
⑷ 줄눈 시공
① 줄눈용 몰탈 : 기 조합 몰탈인 줄눈용 타일 시멘트를 사용하며 색상은 감독원의 승인을
받은 것으로 하여야 한다.
② 줄눈시공은 백화 현상이 발생하지 않고 바탕 몰탈과 접착이 잘 되도록 완전히 밀봉시켜
빠진 곳이 없도록 한다.
③ 줄눈의 폭은 타일의 규격에 따라 5mm로 한다.
④ 신축 줄눈 부분은 SILICON으로 채워서 수축력을 흡수하도록 한다.
⑤ OVERFLOW SYSTEM으로 된 수영장인 경우에는 POOL EDGE 부분과 수영장 내부 벽 타일이
만나는 모서리 부분은 정수 시 발생되는 수압을 고려하여 줄눈 시공 시 특별한 주의를
기울여 정밀하게 시공하여야 한다.
⑸ 주요 내용별 시공
① 수조 손잡이 부분 :
유영자의 안전을 위하여 타일 (SIZE : 245X120X28)의 표면 논스립 으로 처리되어 미끄럼을
방지하여야 하며 EDGE 부분은 손으로 잡기 쉽게 GRIP이 되어 있어야하고, GRIP 부분은 안전
선 표시가 되어 안전사고에 대비토록 하여야한다.
② OVERFLOW 부분 :
OVERFLOW 부분은 약 10도 이상의 경사를 유지하여 수영장 내부의 파도를 재거해주는 효과를
얻으며 타일(SIZE : 245X120X13)의 표면은 미끄럼 방지용인 요철용으로 형성시켜 주어야 한다.
③ 수조바닥 및 장벽부분 :
수조 내부에 부착되는 타일 (SIZE:245X120X8.5)은 강한 수압에 견딜 수 있도록 타일의 뒷굽이
일직선 방향으로 제작되어 박리현상이 없어야하고 수중에서 빛의 반사각이 일정하여야하며
수조 각 COURSE의 중간부분은 유영자의 눈으로 쉽게 구분되는 색상이 다른 것으로 LANE
표시선을 놓아 주어야 한다.
④ 수조 단벽 부분 :
수조 내부의 단벽은 유영자가 TURN을할때 미끄럼을 방지할 수 있는 논스립 타일
(SIZE:245X120X8.5)을 사용하여야하며 LANE 또한 논스립으로써 색상이B다른 것으로 표시선
을 놓아주어야 한다.
⑤ 배수로 부분 :
유영장으로부터 부유물질과 합께 넘치는 물이 사면으로 고르게 배수될 수 있도록 정확환
LEVEL 위에 폭 200~250mm의 트렌치를 설치하며 유영자의 안전을 위하여 트렌치 카바와
타일 사이에는 PVC 재료 분리대(SIZE : 2000X25X25X15)를 사용하여 빈틈없이 매끄럽게
시공 하여야 한다.
⑥ 수영장 외부바닥 :
DECK 부분의 타일은 물기가 있는 곳에서의 미끄러짐을 방지하기 위하여 물이 고이지 않게끔
물매를 잡아 주어야 하며 타일 (SIZE : 245X370X9)의 표면이 논스립 처리되는 내마모성이 강한
(무유) 타일을 사용하여야 한다.
⑦ 트렌치카바 :
트렌치카바는 ABS재질로 사출제작하여 길이 218m/m와 198m/m로높이는 25m/m 중앙에 10ø링과
8.5ø 특수 고무줄로 삽입 연결하고 마감은 쐐기로 고정한다.
수영장 풀 수면에 설치되어 풀 수면의 배수를 위하여 시공된 배수구 받침위에 설치한다.
수영장 트렌치카바와 타일의 높이가 일치되게 하여 안전사고를 예방하고 고무줄로 연결되어 있어
이동(청소)시 둥글게 말 수 있는 장점이 있다.
* 본 제품은 대한수영연맹을 득한 제품으로 설치하여야 한다.
⑧ 코오스로프 :
코오스로프는 수영연맹에서 공인된 제품으로 코오스 전장에 걸쳐 처짐이 없어야하고 코오스
로프 설치 목적은 레인과 레인을 분리시키고 옆 선수에게 물의 출렁임 주지 않고 장시간 체류
시 코오스에 부딪혀도 다치지않게 곡선처리 되어야 한다.
코오스 직경은 70ø ±3으로 하고 로프가 물위에 충분히 뜰 수 있는 부력을 유지하여야 하며
0.5M 단위로 제작, 조립하여 5ø, 2m/m로 코팅된 스텐와이어로 연결 시켜야 한다.
코오스로프의 조립은 처음 4M은 붉은색을 끼우고 노란색 0.5M, 파란색 0.5M순으로 조립하고
마지막 4M은 붉은색으로 마감한다.
* 본 제품은 대한수영연맹을 득한 제품으로 설치하여야 한다.
⑨ 코오스로프 걸이금구 :
코오스로프 걸이금구는 수영장의 양끝에 설치하여 코오스로프를 걸 수 있는 고리로 견고하게
제작, 설치하여야 한다.
제작방법은 38øX 1.5T SUS 파이프를 80m/m로 절단을 하여 선반으로 양면 가공한 다음 상면 후
렌치 SUS 2T를 외경 65ø, 내경 38.1ø로 제작한다.
금구고리는 38ø 파이프를 130m/m로 절단, 위상부를 캡으로 막고 한쪽 부위에 28m/m의 S형
고리를 달아 코오스로프를 걸어준다.
콘크리트에 부착방법은 타일 시공이 끝난후 시공할 지점을 표시하여 코아드릴로 타일을 타공
하고 타공후 특수 방수처리 에폭시를 금구사이에 채워 넣어 강화 시킨다.
특수 에폭시가 완전히 경화되는데 걸리는 시간은 24시간이면 된다.
* 본 제품은 대한수영연맹을 득한 제품으로 설치하여야 한다.
⑩ 코오스로프 턴버클 :
코오스로프 턴버클은 SUS를 제작하며, 코오스로프 몸체끝은 U형 고리를 만들고 코오스로프 연
결금구에 걸 수 있도록 견고하게 제작되어야 한다.
턴버클의 외형은 몸체 32ø X 2.0T SUS 파이프를 180m/m로 절단 가공하여 몸체 중앙부 위에
11ø로 구멍을 낸다.
선반으로 가공한 외경 28m/m 내경 11m/m의 너트를 몸체 양 끝에 삽입한 후견고하게 용접을
하며, 턴버클 고리는 SUS 11ø 환봉을 250m/m로 절단하여 90m/m를 선반으로 텝을 주고 나머지
부분은 U자 형으로 구부려 몸체 양 끝에 조립한다.
완성된 턴버클을 조립된 코오스로프 앞 끝에 각 1EA씩 연결시켜 금구에 걸어 코오스로프를
고정시키고 몸체를 돌려 팽팽하게 설치한다.
* 본 제품은 대한수영연맹을 득한 제품으로 설치하여야 한다.
⑪ 입수 사다리 :
수중 입수 사다리는 SUS 38ø X 1.5T 파이프로 수영장 수조에서 밖으로 나올시 필요한 것으로
수영장 수조 벽면에 계단이 없을시 사다리 형태로 제작한다.
제작방법은 윗면은 220R로 벤딩하고 높이는 데크 바닥에서 750m/m로 제작하되 전면에서 윗면까
지 20도 경사지게 벤딩하고 뒷면은 220R 끝 지점부터 경사지게 650m/m 지점에서 200m/m은 수
직이 되도록 제작한다.
앞면은 윗면 220R 지점부터 600m/m 지점을 지나 수심 바닥까지 수직으로 벤딩한다. 계단 발판설치는
앞면 수심부터 수조 밑으로 SUS 20X40m/m 2T 사각 파이프 3EA를 절단하여 최초 타일면에서
300m/m 지점에, 나머지는 250m/m 지점에 알곤으로 견고하게 부착한다.
입수 사다리 제작, 설치시 수영선수의 입.출입이 편리하게 제작한다.
입수 사다리 고정은 윗면 2곳과 수조 바닥면 2곳을 견고하게 고정시킨다.
* 본 제품은 대한수영연맹을 득한 제품으로 설치하여야 한다.
⑫ 입수 사다리 금구 :
입수 사다리 금구는 사다리를 고정시키기 위한 것으로 유동이 없어야 하고 사다리 밑부분에 부착
시켜 제작하는 방법과 분리형태로 제작하는 방법 2종류가 있다.
보편적으로 핸드레일 밑 부분에 부착시켜 고정식으로 제작하고 있다.
금구 제작방법은 SUS 304 38.2ø 2T 파이프를 80m/m로 선반가공하여 밑면을 38.2ø 2T SUS 304
판을 절단하여 알곤용접하여 물이 새지않게 한다.
타일 및 콘크리트를 50ø로 굴착하여 이물질과 수분을 완전히 제거한 후 금구 윗면은 타일면
과 동일하게 고정시킨 후 방수전용 특수에폭시를 주재와 경화재를 1:1로 혼합한 다음 금구와
콘크리트 사이에 충진하여 경화한다. 경화 시간은 약 24시간으로 한다.
* 본 제품은 대한수영연맹을 득한 제품으로 설치하여야 한다.
⑬ 배영턴 표시지주 :
배영턴 표시지주는 배영경기를 할 때 5M 턴 지점을 알려주는 표시깃발이다.
표시깃발은 삼각형으로 제작하며 깃발의 크기는 윗면 300m/m 양 옆면은 300m/m으로 제작하
며 적색과 백색을 교대로 삽입하며 깃발과 깃발 간격은 300m/m 띄워 설치한다.
깃발의 재질은 코니탑지로써 물이 묻었을 경우 흡수되지 않는 것으로 한다.
지주의 제작은 50ø X 1.5T SUS 파이프를 1800m/m 절단하고 금구의 삽입되는부분은 90m/m 사각으
로 알곤 용접후 샌딩처리한다.
* 본 제품은 대한수영연맹을 득한 제품으로 설치하여야 한다.
⑭ 배영턴 표시지주 금구 :
배영턴 표시지주 금구는 수영장의 옆면 양 끝에 설치하여 배영턴 표시지주를
설치할 수 있게 한다.
제작방법은 3T 철판을 40X40X90m/m 으로 V컷팅하여 사각으로 접은후 알곤용접 하고 상면 후렌지
80ø3T를 레이저 가공한 후, 후렌지를 수평으로 하여 T모양으로 견고하게 용접한다.
밑면 사각은 3T 철판을 사각으로 가공하여 틈이 없게 용접한후 용접부위를 샌딩 처리한다.
부착방법은 타일 시공이 끝난후 시공할 지점을 표시하여 코아드릴로 75ø로 90m/m 타공후
콘크리트를 제거한 다음, 내부에 이물질 및 수분을 완전히제거 하여 금구를 타일면에 밀착
시켜 고정시킨후, 에폭시를 주재와 경화재를 1:1로 혼합하여 금구와 콘크리트 면사이에
충진시키어 경화시킨다. 경화시간은 30분후부터 경화하기 시작하여 24시간 경과하면 완전히
경화된다.경화가 끝나면 지주를 고정시킨다.
* 본 제품은 대한수영연맹 공인을 득한 제품으로 설치하여야 한다.
⑮ 스타트대 금구 :
스타트대 금구는 황동제품으로 제작하며 제작방법은 25ø 황동을 60m/m로 절단 한 다음 윗면
원형면의 날카로운 부분을 연마하여 신체에 손상이 가지 않도록 한다.
원형 및 절단가공이 끝나면 환봉에 중앙점을 잡아 8ø로 수작업 타공을 하며 옆면에 나온
부분은 120# 연마지로 연마한 다음 9m/m 텝핑기로 40m/m 까지 텝핑하고 뒷면 20m/m도 텝핑하
여 9m/m SUS 볼트가 자연스럽게 삽입이 될 수 있도록 한다.
스타트대 설치방법은 타일 작업 완료후 벽체 전면에서 스타트대의 중앙부분이 오도록 정확하게
금구의 위치를 잡는다.
위치선정이 끝나면 33ø 코아드릴로 70m/m 깊이가 되도록 타공하여 그 속의 이 물질을 완전히
제거하고 1차 수분 제거후 토치램프로 열을 가하여 잔여 수분도 완전히 제거한다.
제거가 끝난후 바닥면을 고르게 한다음 금구와 타일면이 수평이 되도록 맞춘다.
수평과 위치작업이 끝나면 금구를 다시 꺼내어 타공부분에 에폭시 70%를 삽입한 다음 금구를 천
천히 넣어 금구와 타일면이 수평이 되도록 고정시킨다.
에폭시의 경화시간은 30분후부터 경화가 시작되며 24시간 경과후 완전 경화된다.
금구 설치시 가장 중요한 점은 금구의 유동이 없게 설치함과 설치부분의 완벽한 방수에 있다.
* 본 제품은 대한수영연맹 공인을 득한 제품으로 설치하여야 한다.
⑯ 핸드레일(ACT-HR-1):
① 핸드레일은 SUS 38ø 1.5T 파이프로 수영장 수조안에서 밖으로 나올시 필요한 것으로 고정
식으로 제작,설치한다.
② 설치시 수조 벽면과 수직이 되게 설치하되 수조 벽면보다도 풀 안쪽으로 돌출 되어서는
안된다.
③ 제작방법 : 앞면은 150R 최소로 벤딩을 하고 높이도 바닥에서 700 ~ 1050m/m으로 제작하
되 전면에서 1쌍을 제작한다. 후면까지 23도로 경사지게 벤딩을 한다.
⑰ 핸드레일 금구(ACT-HRA)
① 핸드레일 금구는 핸드레일을 고정시키기 위한 것으로 유동이 없어야 하고 핸드레일 밑 부
분에 부착시켜 제작하는 방법과 분리형태로 제작하는 방법 2종류가 있다.
보편적으로 핸드레일 밑부분에 부착시켜 고정식으로 제작하고 있다.
② 금구 제작방법은 SUS 304 38.2ø 2T의 파이프를 80m/m로 선반 가공하여 밑면을 38.2ø 2T
SUS 304판을 절단하여 알곤용접 하여 물이 새지 않게 한다.
③ 타일 및 콘크리트를 50ø로 굴착하여 이물질과 수분을 완전히 제거한 후 금구 윗면은
타일면과 동일하게 고정시킨 후 방수전용 특수 에폭시를 주재와 경화재를 1:1로 혼합한
다음 금구와 콘크리트 사이에 충진하여 경화한다. 경화시간은 약 24시간으로 한다.
4.현장 품질 관리
4.1 시공상태 검사
⑴ 바탕건조 및 표면상태 검사
⑵ 줄눈의 배열 및 줄눈의 폭이 정확한가 검사
⑶ 붙임 몰탈의 경화후 검사봉으로 전면적을 두들겨본다.
⑷ 들뜸, 균열등이 없는가를 검사한다.
4.2 청소와 보양
⑴ 수영장에 시공된 타일의 표면을 세척하기 위하여 연 산성세제, 연 알카리성세제 또는
중성세제를 사용하는데 이때 그 세제의 농축된 화학 성분이 줄눈 부분의 몰탈을 침식시키게
되므로 세제를 사용하여 청소한 후에는 곧바로 충분한 물로서 표면에 묻은
세제를 깨끗이 세척해야 한다.
4.3 보 양
⑴ 일광의 직사광선 또는 풍우 등으로 손상을 받을 염려가 있는 곳은 감독원의 지시에 따라 톱밥
등 적절한 것을 사용하여 보양한다.
⑵ 한중 공사시에 있어서는 시공면을 보호하고 동해 또는 급격한 온도 변화에 의한 시공부분을
보양하여야 한다.
⑶ 타일을 붙인 후 25일간은 진동이나 보행을 금한다. 부득이한 경우에는 감독원의 승인을 받아
보행판을 깔고 보행할 수 있다.
4.4 청 소
⑴ 타일과 줄눈의 시공이 완료된 후 브러쉬나 그와 유사한 공구를 사용하여 물이나 세제, 또는
묽은 초산 (1:10)으로 타일 표면에 묻어 있는 시멘트, 몰탈등 이물질을 떼어내고 세척 해야
한다. 이때 줄눈 부위에 손상이 가지 않도록 주위를 기울여야하며 청소를 시작하기 전에 일부
분을 테스트하여 이상 유무를 확인한 다음에 하는 것이 안전하고,묽은 초산을 사용하여 청소
할때는 5-10분 이내에 충분한 물로서 그 부위를 세척해야 한다.
4.5 시운전
⑴ 해당사항 없음.