1. 적용 범위 (Intention of specification)
본 기술 사양서는 베트남 공장에서 수행하는 모든 HRSG Traveller 상의 자주검사에 적용한다.
The intent of this specification is to provide self-inspection requirements for traveller in all HRSG.
2. 적용 규격 (Code and Standard)
HRSG는 별도 명기가 없을 경우 아래 항의 코드와 표준을 구매 오더 발생시점에 효력이 있는 최신 발행본에 따라 공급되어야 한다. 또한 공급자는 주문주의 작업사양을 따라야 한다.
HRSG shall be supplied in strict accordance with the latest issue in effect (unless otherwise noted), at time of purchase order, of code and standards or the following organization and societies, In addition, the supplier shall comply with owners job specification.
2.1 American Society of Mechanical Engineers (ASME)
2.1.1 ASME Section I: Power Boiler
2.1.2 ASME Section II: Material Specification
2.1.3 ASME Section V: Nondestructive Examination
2.1.4 ASME Section VIII: Pressure Vessel
2.1.5 ASME Section IX: Welding and Brazing Qualification
2.1.6 ASME B31.1: Power Piping
2.2 Owner’s Job Specification
3. 자주검사 (Self-Inspection)
3.1 점검절차(Work Process)
3.1.1 자주검사는 Traveller상에 항목을 표시해야 하며, 자주검사자 Traveller상에 지정된 자주검사 항목에 대해 검사를 수행하며, 점검내용은 아래 3.2항에 의해 실시한다.
The traveller should be marked the self-inspection point, and self-inspector should be checked self-inspection point by check sheet as below 3.2.
3.1.2 검사가 완료된 후에는 자주 검사자는Traveller Check Sheet에 확인 서명이 되어야 한다.
Inspection result should be signed on traveller check sheet by self-inspector after self-inspection.
3.2 점검 항목( Check Sheet)
3.2.1 Finned Tube (Finning)
TASK | 자주검사항목 | 관리기준 | 비고 |
0010 | 자재검사 ① TUBE 전장길이 확인 ② FIN 치수 확인 ③ 자재사양 및 Heat No. 확인 | | |
0020 | MOCK-UP TEST ① 치수검사 ② 외관검사 ③ 굽힘시험 ④ 인장시험 ⑤ 조직시험 | | |
0030 | 고주파용접 ① 스티커 부착 상태 확인 ② 끝 단부 길이 확인 ③ FIN PITCH 및 BONDING 상태 확인 | | |
0040 | TUBE 절단 ① 절단전 냉각상태 확인 ② 전체길이 확인 ③ BURR 제거상태 확인 | |
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NOTE) | 1. 각 점검항목 합부 여부는 TRAVELLER CHECK SHEET에 서명한다. |
3.2.2
3.2.2 Header
TASK | 자주검사항목 | 관리기준 | 비고 |
0010 | 자재검사 ① HEADER 전장길이 ② HEADER NOZZLE HOLE 위치 및 치수 ③ 자재사양 및 Heat No. | | |
0020 | 취부 ① 내부 이 물질 제거 ② 개선면 형상 및 가공상태 확인 ③ ROOT GAP 확인 | | |
0030 | 용접 ① 예열온도 확인 ② 용접재 적정여부 확인 ③ WPS 준수 여부 확인 | | |
0040 | 검사 ① 외관상태 확인 ② 직진도 확인 ③ 내부 이물질 제거 여부 확인 ④ 용접부 BACK BEAD 상태 확인 | | |
NOTE) | 1. 각 점검항목 합부 여부는 TRAVELLER CHECK SHEET에 서명한다. |
3.2.3 Harp Assembly
TASK | 자주검사항목 | 관리기준 | 비고 |
0010 | 자재검사 ① HEADER 식별번호 확인 ② HEADER 방향(R/L), UPPER,LOWER 확인 ③ FINNED TUBE 식별번호 확인 | | |
0020 | 취부 ① HARP 정반 치수 확인 ② 내부 이 물질 제거 ③ 개선면 형상 및 가공상태 확인 ④ ROOT GAP 확인 | | |
0030 | 용접 ① 예열온도 확인 ② 용접재 적정여부 확인 ③ WPS 준수 여부 확인 | | |
0040 | 치수 및 외관 검사 ① HEADER간 거리 확인 ② 대각 치수 확인 ③ 외관 상태 확인 | | |
0050 | 용접후열처리 ① PWHT 작업지침서 확인 ② 열처리 온도 및 유지시간 확인 | | |
0060 | 수압시험 ① 시험압력 확인 ② 내부 수압수 제거 및 건조상태 확인 | | |
NOTE) | 1. 각 점검항목 합부 여부는 TRAVELLER CHECK SHEET에 서명한다. |
3.2.4 Module Assembly (1/2)
TASK | 자주검사항목 | 관리기준 | 비고 |
0010 | 자재검사 ① HARP 식별번호 확인 ② 내부 이물질 잔존 여부 확인 | | |
0020 | SHIPPING FRAME 조립 ① FRAME LEVEL 확인 | | |
0030 | 하프적층 ① HARP 간격 확인 ② HEADER의 배열 간격 확인 | | |
0040 | TOP CASING 및 TOP BRACING 조립 ① CASING 수직도 확인 ② 중심선 맞춤 확인 | | |
0050 | 하프, 링크 및 MANIFOLD 내면 청정검사 ① 이물질 잔존 여부 확인 | | |
0060 | LINK & MANIFOLD 취부 ① 개선가공부 CLEANING 상태 확인 ② ROOT GAP 확인 ③ 단차 발생 여부 확인 | | |
NOTE) | 1. 각 점검항목 합부 여부는 TRAVELLER CHECK SHEET에 서명한다. |
3.2.4 Module Assembly (2/2)
TASK | 자주검사항목 | 관리기준 | 비고 |
0070 | LINK & MANIFOLD 용접 ① 예열온도 확인 ② 용접재 적정여부 확인 ③ WPS 준수 여부 확인 | | |
0080 | 열처리전 비파괴검사 ① 용접부 표면 상태 확인 | | |
0090 | 용접후 열처리 ① PWHT 작업지침서 확인 ② 열처리 온도 및 유지시간 확인 | | |
0100 | 벨로우즈 조립/용접 ① ARC STRIKE에 의한 DAMAGE 발생여부 확인 ② 용접 PIN HOLE 발생 유무 확인 | | |
0110 | MODULE 청정 및 최종검사 ① 내부 이물질 제거 여부 확인 ② 치수 확인 ③ 외관 상태 확인 | | |
0120 | 캡핑 ① 방청제 투여량 확인 ② 밀봉상태 확인 | | |
NOTE) | 1. 각 점검항목 합부 여부는 TRAVELLER CHECK SHEET에 서명한다. |
3.2.5 Link and Manifold
TASK | 자주검사항목 | 관리기준 | 비고 |
0010 | 자재검사 ① PIPE 전장길이 확인 ② PIPE HOLE 위치 및 치수 확인 ③ 자재사양 및 HEAT NO. 확인 | | |
0020 | 취부 ① 개선가공면 청정 상태 확인 ② 치수 및 직각도 확인 ③ ROOT GAP 확인 | | |
0030 | 용접 ① 예열온도 확인 ② 용접재 적정여부 확인 ③ WPS 준수 여부 확인 | | |
0040 | 용접후열처리 ① PWHT 작업지침서 확인 ② 열처리 온도 및 유지시간 확인 | | |
0050 | 최종검사 ① 내부 청정상태 확인 ② 치수 확인 ③ 외관 확인 ④ 내부 방청제 투여 및 밀봉상태 확인 | | |
NOTE) | 1. 각 점검항목 합부 여부는 TRAVELLER CHECK SHEET에 서명한다. |