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1. 공사일반
⊙ 자동제어 관련도면(계장도, 평면도, 계통도, 제어반, 상세도)은 승인됐는가.
⊙ 관련 타 공사도면은 승인 확정되었는가.
⊙ 메이커 및 자재는 승인되었는가.
⊙ 기술설명서, 취급설명서는 비치되었는가.
⊙ Loop도면은 확보되었는가.
⊙ 전원의 공급방식과 종류는 확정되었는가.
⊙ 타 공사와의 관계 및 공사범위는 좋은가.
⊙ 접점숫자와 인터록은 좋은가.
⊙ 센서 주위에 열 발생원은 없는가.
⊙ 설정 및 수리는 용이한가.
⊙ 사용기기의 눈금조정은 완전한가.
⊙ 제어반과 기기위치 및 조명은 좋은가.
⊙ 점검구의 위치는 좋은가.
⊙ 밸브설치시 유체의 방향을 검토.
⊙ 외부기기의 방수처리는 좋은가.
⊙ 제어반 내부의 접지상태는 좋은가.
⊙ 동작상태는 이상 없는가.
⊙ 예비부품의 수량 및 저장방법은 좋은가.
2. 시 공
① 계장배선
⊙ 배관경로는 시공 후 배선의 검사, 점검수리가 용이한 장소인가.
⊙ 계장용 배관과 강전배관과 교차접근 하지 않는가.
⊙ 고온, 다습, 먼지가 많은 장소, 부식성가스, 화공약품이 있는 곳을 피했는가.
⊙ 약전 배관과 동일관이나 박스에 모이게 하지 않았는가.
⊙ 한회로의 전선은 동일관로를 통하는가.
⊙ 배선중 접속개소가 없는가.
⊙ 배선양단 표시는 좋은가.
⊙ 배선과의 시공은 전기공사를 참조했는가.
⊙ Terminal Board의 Connection Schedule 도면은 확보하고 있는가.
⊙ 각 배선에 식별번호가 부착되었는가.
② 계장 공기 배관
⊙ 배관재료는 좋은가.
⊙ 배관의 크기는 좋은가.
⊙ 배관지지 방법 및 상태는 좋은가.
⊙ 분기점의 밸브설치 상태는 좋은가.
⊙ 누설시 또는 파손시 수리가 용이한지.
⊙ 단말처리는 잘 되어 있는지.
⊙ 계기와의 접속방법 및 접속상태는 좋은가.
⊙ 공기압축기의 방음 방진은 좋은가.
⊙ 공기압 유지는 좋은가.
⊙ 기타 고온 배관에 접촉되지 않는가.
⊙ 감압밸브의 Filter 는 깨끗한가.
③ 계측용 도압 배관
⊙ 계장공사와 배관공사와의 구분은 명확한가.
⊙ 드레인 및 에어밴트는 고려했는가.
⊙ 주위온도의 영향은 없는가.
⊙ 구배는 좋은가.
⊙ 차압(고압측, 저압측)은 정확한가.
⊙ Packing류가 올바르게 취부되어 있는가.
④ 계기 및 제어반 설치공사
⊙ 매립벽면에 타공사의 영향은 없는가.
⊙ 측온체의 보온 및 기능에 영향이 없는가.
⊙ 미관을 고려했는가.
⊙ 건축 벽마감에 대한 검토는 좋은가.
⊙ 설치 상세도 및 관련도면의 비치 및 검토는 좋은가.
⊙ 설치 후 보호는 잘 되어있는가.
⊙ 노출부분 도장색은 통일했는가.
⊙ 파이프 소켓용접작업 담당은 확정됐는가.
⊙ 측온체 보온전에 설치하여야 할 것은 됐는가.
⊙ Hook-Up 도면과 계기설치는 일치하는가.
⊙ 제어반 내부절연은 좋은가.
⊙ 계기부착위치는 정확한가.
⑤ 기기별 점검사항
<공조기>
⊙ Damper Torque 확인.(Motor Torque와 비교)
⊙ Damper축의 굵기 확인.
⊙ Vane Damper인 경우 동작 각도 확인.
⊙ Damper 양면 제어 유무
⊙ 노점온도 Sensor 취부 방법
⊙ FMS(Flow Measurement Stationary)를 설치할 경우 취부위치, 방법
⊙ 공조기내 기기를 설치하는 방법은 되도록 피하고 밖에 취부할 수 있도록 할 것.
⊙ Filter차압, 정압, 제어에 관한 Data확인.
<VALVE류>
⊙ 배관 양측에 걸리는 압력차의 확인.
⊙ Valve Close Rating의 확인.
⊙ 취부 방법 방향 확인.
⊙ 취부 공간의 확보
⊙ 통상 Valve Body 상단에서 천장까지의 공간은 50cm이상 필요하나 특수한 Valve일 경우는
사양서의 내용일 필히 검토.
⊙ CV 값의 확인
⊙ 납기의 확인
<FCU-Fan Coil Unit>
⊙ 현장 납품하여 조립시공 여부.
⊙ FCU 제작 납품업체에 공급 여부.
⊙ 개별제어 방식 또는 Zone별 제어방식 여부.
⊙ 공급 전원 MCC의 위치 및 전원 공급 방식의 확인.
⊙ 공급 방식의 확인.
<PAC-Package Air r Conditioner>
⊙ 원격으로 기동/정지하기 위한 접점의 인출(FAN 및 COMPRESSOR) 협의.
⊙ 접점인출을 위해 임의로 내부회로 개조시 장비 제작자와 협의.
<기계실>
⊙ 온도센서 및 압력, Flow Switch등의 설치 범위 및 위치 협의.
⊙ MCC 제작도면을 검토, 장비의 Start/Stop,상태단자 인출 여부 확인
<보일러>
⊙ BCP(Boiler Control Panel) 제작 도면을 승인 전에 검토, 상태 및 경보단자를 인출할 수 있는지
확인 또는 별도 Relay 취부 검토.
<급탕 및 열교환기>
⊙ 관련 제작도면을 승인 전에 검토, 센서를 설치할 수 있는 Socket이 별도 표시되어 있는지의
여부 확인
⊙ 1인치 이하의 설비배관에 Flow S/W 취부시 적절여부 확인 또는 MCC에서 상태 인출가능 여부
확인.
<냉동기>
⊙ 보일러와 동일하여 냉수, 냉각수 Pump의 경우 자동제어측에서 설치한 Flow Switch를 냉동기
운전 조작반 내부 Interlock 사용에 따른 점검.
⊙ 온도 센서취부 시 Pipe 관련 및 Well의 길이를 고려하여 위치 선정.
⊙ 제작 완료 후에는 접점 및 Socket 설치가 불가능하므로 사전협의에 각별히 주의.
<배수 PUMP>
⊙ 배수탱킁 전극봉 또는 Float를 설치할 경우 Pump에서 가능한 멀리 떨어진 곳에 Socket 및
Flange를 설치하여 오동작을 예방할 수 있도록 협의.
⊙ 배수 펌프관련 Level Unit이 자동제어 관제점에 있으면서 MCC 내부에 별도의 Level Unit가
내장되는 경우 경보단자 확인 및 MCC 제작자와 합의.
<탱크류의 LEVEL>
⊙ Level 검출부로 설치하기 위해 Flange Size, 취부위치 협의.(Tank 납품업체가 취부하여 납품
되도록 협의)
⊙ Level Flange는 3인치, 4인치, 사용이 보편화되어 있으나 3인치 Flange가 많이 사용되므로
참고 한다.
⊙ Level 검출부 H.L Level의 결정을 확실히 한다.(검출부 길이 결정)
⊙ Level 공급업체와 협의(Level 업체에 따라 Level% OUT가 4-20mmA or 1-5V인 업체가 있으
므로 확인)
<FAN류 (배기, 급기)>
⊙ MCC반이 없는 소켓 형태로 가동되는 FAN에서는 기동, 상태를 확인 할 수 없으므로 공사초기에
발주자와 협의
6. 자동제어 관련 공사구분
내 용 |
설비 |
전기 |
자동 |
건축 |
비 고 |
1.자동제어밸브 Body설치 |
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제어밸브,SOV,Flowmeter |
2.배관삽입용 Sensor를 위한Socket 설치 |
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3.Level Controller용 Flange설치 |
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4.냉동기/보일러 경보 및 상태 접점 제공 |
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5.Fan류 및 Pump 원격제어를 위한 Remote 절환 |
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6.Supply Fan, Return Fan 등 전기적인 Interlock |
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7.수배전반 Point를 위한 Transducer 설치 |
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8.중앙감시반등 자동제어용 1차 전원공급(H,N,G |
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9.자동제어 선로상 유동방지를 위하여 고압 Cab |
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10.산간지방등 건축물 시공기엔 고가수조등에 |
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11.기계실內 Floor Drain은 정상적인 구배를 점검 |
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12 Control Motor 취부 공간 확보 |
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13.Sensor류 점검을 위한 점검구 설치 |
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14.Coil동파 방지를 위한사전 점검 |
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15.조명제어를 위한 분전반 및 제어반 관련 Work |
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16.Inverter 관련 Work Scope 사전검토 |
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17.Damper류 점검 |
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18.Valve 사용압력 검토 |
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19.Fan Coil Unit Valve 및 Sensor류 취부 |
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20.Fire Damper설치 취부공간 확보 및 점검구 |
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21.천장 점검구 설치 |
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22.소형 Fan 및 Pump의 자동제어 콘트롤시 전자 |
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23.중앙감시반(CCMS)내 공조시설 |
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24.VAV Heater 제어용 전자접촉기 납품 설치 |
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25.FMS 설치 |
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26.VAV설치 |
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27.PAC Contral Panel 의 Manual |
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28.UPS Room 별도 확보(감시반내 설치는 유도장 |
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