|
NO | 품명 | 규격 | 단위 | 수량 | 비고 |
1 | 태양전지 모듈 | 250W | 매 | 200 | 협의에 의해 사양변경 가능 |
2 | 계통연계형 인버터 | 50kW급 | 대 | 1 | 통신기능 내장 |
3 | 태양전지 접속반 | 50kW급 (20ch) | 식 | 1 |
|
4 | 전기간선 및 모듈부착 | 태양광발전에 필요한 간선공사 | 식 | 1 | 인버터에서 분전함까지의 간선제외 |
1 | 구조물공사 | 태양전지 모듈 지짖대 제작 및 설치 | 식 | 1 | 50kW용 |
2 | 모니터링 설비 | 웹모니터링,일사량센터,온도센서,컴퓨터,모니터등 | 식 | 1 |
|
2.18 안전관리
가. 안전관리는 건설 교통부 제정 건축 전기 설비 표준 시방에 따른다.
나. 도급자는 본 공사 착공과 동시에 관계법에서 정하는 유자격자를 현장에 상주케 하여 안전관리를 담당토록 한다.
다. 현장 안전관리자는 현장 작업자에 대한 정기적인 안전교육은 물론 중요 공정 시작 전 또는 신규 작업자에 대하여도 관련되는 안전교육을 실시하여야 한다.
라. 도급자는 본 공사에 필요한 개인 안전 장구(안전모, 안전화, 안전벨트)를 현장에 배치하여 작업 시 항상 착용토록 하여야 한다.
마. 본 공사 현장에서 안전관리 소홀로 발생되는 손해 배상은 어떠한 경우라도 도급자가 부담한다.
바. 도급자는 본 공사 착공시에 안전관리 조직 계획서를 작성하여 감독관에게 제출하여야 한다.
2.19 시공관리
가. 도급자는 공사 착공시 다음서류를 감독관에게 제출하여야 한다.
1) 착공계
2) 현장 대리인 선임계
3) 현장 대리인 자격서류 (기술 자격 수첩 사본, 이력서)
4) 안전관리자 선임계
5) 안전관리자 자격서류 (기술 자격 수첩사본, 이력서)
6) 공사 예정 공정표
7) 공사 도급 명세서(내역서)
8) 안전 관리 계획서
나. 도급자는 발주관서로부터 수령한 현장시공용 관련도면의 보관에 만전을 기하여야 하고 공사 완료 후에는 수령한 부수를 빠짐없이 감독관에게 반납하여야 한다.
다. 도급자는 본 공사 현장에서 작업 방법 등에 문제가 있거나 미숙련으로 인정되는 작업자에 대하여는 감독관의 교체 요구가 있을 경우 즉시 그 지시에 따라야 한다.
라. 모든 공정은 도급 계약 조건에 따라 모든 공사가 이뤄져야 하며 만일 시공 진도가 부진하여 설정된 준공 기일 내에 완료가 어렵다고 판단될 때 감독관 이에 필요한 조치를 취하여 한다. 따라서 도급인은 예정 진도에 대한 부진사유 및 시공진도 만회대책을 수립하여 감독원에게 서면 제출해야 하며 승인을 받은 후 시행하여야 한다.
마. 사고 발생 본 공사 시행중 시공자의 과실로 관련 공정 또는 공공시설, 차량 및 인명에 손상을 주었을 경우 도급자 부담으로 원상복구 및 변상 조치하여야 한다.
2.20 유지 보수 관리를 위한 표시
가. 각종 판넬(분전반, 배전반, 단자함, 접속함)등에는 도면에 명기된 해당 기기의 기호를 표시하여야 하며, 도면에 명기가 없는 경우에는 감독관의 승인을 얻어 기기 기호를 표기한다.
나. 각종 배선이 집중 통과하는 맨홀, 트렌치, 트레이 등에는 전압,상별 간선 또는 분.배전반의 회로번호, 부하명(,분전반 또는 제어반명 등)이 명기된 표시판을 개구부, 입구, 내부에 설치한다.
2.21 준공도면
가. 도급자는 공사 시공중 설계도서와 다르게 시공한 부분은 즉시 현장 보관 도면에 기재하여 준공도면 작성 시 반영토록 하여야 한다.
나. 도급자는 공사 준공검사를 필한 후에 시공내용과 일치되게 도면 수정을 완료하고 감독관 의 승인을 받은 후 아래의 준공도서 사본을 감독관의 지시에 따라 CD-ROM으로 각각 2세트를 작성하여 준공서류와 함께 발주관서에 제출 한다.
1) 준공도면
- 발주처와 협의에 따름
2) 기타 시공상 특이한 사항에 대한 보고서등
2.22 관공서 검사 및 시설 운용 자료 인도
가. 공사가 완료되면 수전시설 사용전 검사 등 필요로 하는 모든 관공서 및 공공 단체의 시험 및 검사에 합격해야 한다.
나. 공사 준공 관련자료
1) 공사가 완료되었을 때에는 각종 기기 장치의 제작도 ,카탈로그 ,결선도 등 시설물의 관리에 필요한 운전지침, 제작자의 주소 및 전화번호, 필요한 보수 부품의 구입처, 하자보수기간, 각종 기기의 시험 성적서등 운전 및 유지보수에 필요한 자료를 감독관에게 제출하여야 하며 제출부수는 감독관의 지시를 따른다.
다. 시설물 운용 및 관리교육
도급자는 준공 전.후에 감독관이 지정하는 적절한 시기에 관리자에게 시설물 운영 및 시설내용에 대한 상세한 안내와 교육을 실시하여야 한다. 교육 내용은 각종 시설물의 설치위치, 배선 경로, 각종 기기의 조작방법, 조작상 주의사항, 조작순서 등 시설물을 운전하는데 필요한 전반적 사항을 포함하고, 교육수준은 시설물 운용 및 관리자가 독자적인 시설물 운용 및 관리가 충분하다고 인정될 때까지 교육 및 훈련을 실시하여야 한다.
3. 자재 시방서
3.1 태양전지 모듈
○ 태양전지 모듈은 에너지관리공단의 인증을 완료한 국내인증제품이어야 하며, 에너지 관리공단에서 발급한 인증서의 사본으로 시험성적서를 대체한다.
가. 태양전지 (Cell)
충분한 광흡수를 위해서는 두께 180 ∼ 200um의 Si Wafer를 사용하여야 하며, Cell의 일부 파손 등의 환경에 대응하기 위하여 3개의 Busbar를 갖는 구조로 제작되어야 한다. 동시에 높은 광흡수를 위하여 1.5mm 이하의 금속 리본을 사용하여야 하며, Cell의 외형 및 색상은 육안으로 봐서 크게 차이 나지 않아야 한다.
나. 태양전지용 유리
태양전지 모듈에 사용하는 유리는 최대의 광흡수를 위하여 철분(Fe) 140ppm이하의 함유량을 가지며, 투과도 90%이상이어야 한다.
다. 프레임
부식 방지를 위하여 Anodizing 처리한 알루미늄 프레임을 사용해야 한다. 이때 Anodizing 도막의 두께는 최소 10um 이상이어야 한다. 모듈 상태로 조립하였을 때 최대 허용압력이 2400Pa 이상이어야 하고 뒤틀림 방지와 외부 압력에 대하여 견디기 위하여 프레임의 두께가 최소 30mm 이상 되어야 한다. 가로와 세로 방향으로 설치하였을 경우에도 전면 및 후면에 물고임을 방지하는 물빠짐 설계는 물론이고 프레임에 빈 공간이 있을 경우 증기가 배출 될 수 있는 구조로 설계되어야 한다. 오랜 시간 빗물로 인한 먼지가 모듈 하단에 쌓일 수 있으므로 Cell과 프레임 최 돌출부위까지의 거리가 최소 5mm이상 되어야 한다.
접지 홀은 2개 이상으로 접지 홀의 표시는 프레임에 음각으로 새겨 넣어야 한다.
라. EVA 필름
EVA 필름을 통한 절연의 확보로 Cell의 전도율을 높이고 외부환경 요인으로부터 보호 할 수 있어야 한 다. EVA 필름은 두께 300um 이상을 사용하여야 한다.
마. Junction Box
Junction Box는 빗물이나 수분의 침투를 방지하기 위하여 IP65등급이상이어야 하며, Connector는 IP67 이상의 방수등급을 가지는 MC4 type 또는 Tyco type을 사용한다. 내부에는 By-pass 다이오드가 3개 이상 필히 부착되어야 한다.
바. Edge
유리와 프레임 사이는 완충 역할을 하고, 외부환경으로부터 보호되어야 한다. 이를 위해서 Edge form tape과 Silicone 고무를 사용하는데 장기적인 관점에서 습기의 침투를 방지 할 수 있는 Edge form tape이 더 우수하므로 Edge form tape의 사용을 권장한다.
○ 태양전지모듈의 전기적 특성은 다음과 같은 기준의 제품이어야 한다.
(기온 25℃, 일사량 1000W/㎡ 조건 기준)
구 분 | 적 요 | 비 고 |
정 격 출 력 Pm (Wp) | 250W (-0/+3%) | 200매 / Plus-only Power tolerance |
최대 출력 전압 Vpm (V) | 30.46V |
|
최대 출력 전류 Imp (A) | 8.21A |
|
개 방 전 압 Voc (V) | 36.78V |
|
단 락 전 류 Ioc (A) | 8.93A |
|
크 기 (mm) | 982 x 1628 x 40 |
|
효 율 (%) | 15.63% |
|
중 량 (kg) | 19kg |
|
※ 모듈의 사양은 사정에 의해 변경될 수 있으나 총 설치용량은 변경 전 용량과 동일하거나 그 이상으로 구성되어야 하며, 변경에 대한 사항은 착공 전 공사감독관의 허가를 득하여야 한다.
3.2 계통연계형 인버터
(1) 개 요
태양전지 모듈 군으로부터 발전된 직류전원을 공급받아 교류전력으로 바꾸고 계통연계가 가능하며 항상 안정된 전력을 공급하는 인버터 시스템에 해당한다.
(2) 구성 및 기능
가. 구성
인버터의 구성은 태양전지의 직류전력을 교류로 바꾸어 계통에 연계하는 기능과 계통의 이상을 검출하여 연계를 차단하는 M/C로 구성하여야 한다.
나. 기동/정지
태양전지의 출력 및 상태를 감시하여 항상 최적의 상태로 동작되도록 하여야하며, 기동은 태양전지의 개방전압을 감시하여 설정치를 넘으면 자동적으로 기동하여야 하고, 정지는 태양전지의 출력전류를 감시하여 설정치 이하가 되면 자동적으로 운전을 정지하는 기능을 가져야 한다.
다. 최대 전력점 추적제어(MPPT)
태양전지의 출력 특성은 온도, 습도 등에 따라 변동하므로 태양전지로부터 최대출력을 내는 것은 이것들의 변동에 따라 태양전지 동작점을 변화시킬 필요가 있다. 따라서 태양전지가 항상 최대전력을 내도록 최대 출력점 추정제어를 하여야 한다. ( 최대 출력 점의 95% 이상 추적)
라. 사고대책
교류계통에 사고가 발생하여 정전될 경우 인버터는 신속하게 교류계통과의 연계 접속을 차단하고 안전하게 정지하여야 한다.
마. 연계 운전
낮에는 태양전지로 발전한 직류전력을 인버터로 교류전력으로 변환한다. 설정부하 보다 많은 전력을 발전할 경우 역 송전 기능을 가져야 하며, 일조량이 부족한 경우, 밤이나 우천시 자동적으로 전력회사로부터 전력을공급 받는 기능을 가져야 한다.
바. 통신 포트 내장
모니터링을 위하여 인버터 내부에 통신포트를 내장하여야 하며 감지 포인트는 다음과 같아야 한다.
(직류 입력전압, 전류, 인버터출력, R.S.T상 전압 및 전류, 주파수)
(3) 기술 규격
가. 설치장소
- 위치 : 옥외
- 표고 : 해발 1000M 이하
- 온도 : -10℃ ∼40℃ 이하
- 습도 : 0 ∼ 90%, 무결로
나. 입력
- 최대개방전압 : DC 600V
- MPPT 전압범위 : DC 250V ∼ 550V
- 운전시작전압 : DC 250V
다. 출력
- 상수 : 3상 4선식
- 정격용량 : 52kW
- 정격전압 : AC380V ±38V
- 정격주파수 : 60Hz (±0.2Hz)
- 출력 왜율 : 종합 5%이하, 각차 3%이하
- 역율 : 95% 이상
- 효율 : 94% 이상
- 과부하 : 110 % 10분
- 냉각방식 : 강제 공랭식
- 디스플레이 : 문자LCD
- 통신방식 : RS 232C/ RS485
라. 보호기능
- 입력 저/과전압 보호기능
- 계통 저/과전압 보호기능
- 저/과 주파수 보호기능
- 출력 과전류 보호기능
- 시스템과열 보호기능
- 단독운전방지 보호기능 (0.5초이내)
마. 외형 및 중량
- 외형 : 740 x 1505 x 850
- 중량 : 300 ∼350kg
3.3 접 속 반
(1) 적용범위
본 시스템에서는 태양전지 모듈 군으로부터 발전된 직류전원을 공급받아 태양전지 전력량을 감시할 수 있는 장치이다.
(2) 사용 조건
가. 설치 장소 : 옥내/옥외
나. 주위 온도 : 동작시 0℃ ∼40℃
보관시 -10℃ ∼ 40℃
다. 습도 : 90%이하
라. 표고 : 1500mm 이하
(3) 시스템 구성
가. 단자대
태양전지 모듈로부터 직류 전우너을 공급 받기위해 설치된다.
나. 차단기
입력부의 전원을 차단할 수 있는 용량으로 설치되어야 한다.
다. FUSE
태양전지 모듈로부터 과도한 전류의 흐름에 대해 보호기능을 갖는다.
라. DIODE
태양전지에 역 전류 방지를 위하여 설치된다.
마. 신호변환기 (T.D)
일사량계 (2EA), 온도계(2EA)의 신호를 인버터에 공급시 신호를 변환하는 장치이다.
바. 서지보호기
낙뢰에 대해 보호하기 위해 설치된다.
(4) 설계조건
본 장치는 태양전지 어레이로부터 직류전력을 공급받아 스위치 및 역전류방지 다이오드를 부착하여인버터에 공급해주는 장치이다.
가. 외함구조
- 외함은 내부 거치형 및 수직 자립형으로 한다.
- 외함은 기기의 전면개폐가 가능한 여닫이문을 구비하여 운영, 검사 및 유지보수가 용이 하도록 한다.
나. 외부회로와의 결선
- 본 배전반과 외부 장비와의 연결에는 케이블을 사용한다.
- 외함 내에는 입력, 출력 등과 같은 전원 연결을 위한 단자대를 설치하여 케이블 연결 작업이 용이하도록 충분한 공간을 확보한다.
다. 내부배선 및 단자대
- 어레이 각각의 (-)선은 스위치 형 FUSE를 연결하여 단락시킬 수 있어야 한다.
- 어레이 각각의 (+)선은 스위치 형 FUSE 및 BLOCKING다이오드 등으로 연결한다.
- 내부 주회로 배선에 사용되는 전선은 태양전지에 적용할 수 있는 규격의 전선을 사용한다.
- 외부 배선을 연결하는 단자대는 압착단자 연결 방식을 사용한다.
라. 접지단자
- 내부 회로는 접지가 연결되어야 하며 접지부는 내함에 연결할 수 있도록 충분한 폭을 갖는 것을 사용한다.
마. 도장
- 철제표면은 부식방지 처리를 한 후, 방청 도료를 미려하게 분체도장을 한다.
3.4 하자보증기간
물품납품 완료 후 3년으로 하며, 이는 공인기관에서 발급한 하자이행증권으로 증빙한다.
4. 설치 시방서
4.1 설치일반
인증제품(모듈/인버터) 및 표준부품(KS규격:구조물, 전기자재 및 기타자재)사용을 기본으로, 안전사고 방지를 위한사전교육을 철저히 하는 표준화된 Process와 원활한 자재확보를 통해 우수한 설치품질을 제공한다.
4.2 안전관리
(1) 인력 및 자재
가. 작업장내에서는 반드시 안전장구(안전모, 안전화 등)를 착용하고 작업에 임한다.
나. 현장책임자는 관계자외 현장출입을 엄격히 통제한다.
다. 현장책임자는 기계 및 기구 에 의한 작업진행시 작업반경내 관계자외 출입을 엄격히 통제한다.
라. 높이 2m 이상의 작업 시에는 비계 또는 작업발판 등을 사용하여야하며, 추락방지를 위한 안전대 및 안전난간 을 설치하여야 한다.
마. 작업장내 반입된 자재는 타작업 고려 및 안전사고예방을 위하여 장애가 되지 않는 곳에 적치한다.
바. 자재의 반입은 건립의 순서를 고려하야 반입토록하며, 선입선출을 기준으로 반출한다.
사. 현장책임자는 안전기준에 위배되거나 또는 위험이 예상되는 경우 즉각 이에 따른 시정을 하여야하며, 정기적인 안전교육을 통해 사고가 발생하지 않도록 만전을 기하여야한다.
(2) 기계 및 기구
가. 부재 인양 시 양중장비의 정격하중을 초과하지 않도록하며, 현장책임자는 작업 시작 전 전선 및 기타장애물에 접촉할 우려가 없는지 확인하여야 한다.
나. 현장책임자는 기계운전자이외의 근로자가 기계에 탑승하지 않도록 하여야 한다.
다. 기계의 운전자는 화물을 인양한채 운전석을 이탈하지 않도록 해야하며, 당해 작업이외의 용도로사용하지 않아야 한다.
라. 부재 인양시 와이어로프의 가닥이 절단되어 있거나 손상 또는 부식되어 있는 것과 지름의 감소가 공칭지름의 7%를 초과하는 것은 사용하지 않아야 한다.
마. 현장책임자는 노동부 예규 제 95호에 의한 신호법을 작업자 및 신호수에게 주지시켜 적절히 사용하도록하며 운전자가 단독으로 작업하지 않도록 하여야 한다.
바. 현장책임자는 사용기계의 권과방지 장치, 안전장치, 브레이크, 후크의 손상유무 등 을 정기적으로 검사하도록 하여야 한다.
4.3 설치공사
(1) 지지대 설치
가. 지지대 제작은 승인된 설계 도면에 의거 제작, 설치해야 한다.
나. 사전 현장방문을 통해 측정된 ‘방위각’, ‘경사각’, ‘음영’ 과 측량도(測量圖)를 기준하여 기준 line 및 각 line별로 ‘실시측량’을 한다.
다. ‘실시측량’이 끝나면 후속작업을 위해 Check point를 정확한 위치에 먹줄을 활용해 표시한다.
라. 지지대의 모든 구조물은 탄소 구조용 강 이상으로 하고 공장에서 완전 가공후 KS D 8308규격에 따라HDZ 55등급으로 용융아연도금처리 또는 동등이상의 방법으로 처리하여 염분 등에 의한 부식을 방지해야 한다.
마. 지지대 제작 시 설계도에 이상이 있는 경우에는 발주자의 승인을 받아 설계 변경 후 제작해야 한다.
바. 지지대 설치 위치는 승인된 도면에 따라야 하며 현장 사정에 따라 설치위치 변경이 요구되면 발주자의 승인을 받아 변경 설치한다.
사. 지지대의 앵글과 기둥의 조립은 KS 인증받은것을 사용하며, SUS 제품의 고장력 볼트,너트,와샤로 조립시공 한다.
아. 기초 콘크리트와 접합은 스텐레스 세트 앵커 또는 앵커용접 시공후 볼트캡 처리한다.
자. 지지대의 조립은 도면에 의거하여 실시하되, 바람, 적설하중 및 구조하중에 견딜수 있도록 단단히 조립하며, 건축물의 방수에 문제가 없도록 한다.
차. 지지대의 조립은 KS인증받은것을 사용하며, 해체 및 조절이 필요한 부분은 HTB(High tension Bolt)를 사용하며 볼트캡으로 마무리한다. (KSB1010 기준)
카. 설치가 완료 된 지지대는 부식이 가능한 부위가 있는지 다시 확인하여 부식방지 후 처리를 한다.
타. SVC 및 유지보수를 위한 공간과 작업안전을 고려한 발판 및 안전난간을 반드시 고려하여 설치한다.
(2) Module 설치
가. 신재생에너지센터에서 인증한 태양전지모듈을 반드시 사용한다.
나. 도면에 기준하여 설치하며, SUS 볼트 ,너트, 와셔(KSB1010 기준)를 사용하여 설치한다.
다. Arrey 전면의 모듈과 모듈이 서로 평평하게 조립되어 곡이 없도록 하며 가로,세로줄을 정확히 맞춘다.
라. 설치 시 극성에 유의하며, 구조물로부터 헐거움이 없이 단단히 조립하도록 한다.
(3) Module 결선
가. 태양전지 모듈결선 시 극성에 유의하여 도면에 따라 연결한다.
나. Junction Box Hole에 맞는 방수커넥터를 사용하여 Box내에 빗물, 수분 등이 침투되지않도록 조치한다.
다. 전선을 연결할 경우 Ring type의 단자를 사용하여 접속하고, 단자함의 Hole은 방수커넥터를 이용 고정한다.
라. 직렬연결 시 절연에 유의하여 작업한다.
마. 극성표시를 위해 터미널에 컬러튜브를 이용한다. (+ :적색 , -:흑색)
(4) 인버터결선
가. 신재생에너지센터에서 인증한 인증제품을 반드시 사용하며, 해당용량이 없을 경우 KOLAS 또는 KAS 시험기관의 시험항목에 합격한 제품을 사용한다.
나. 옥내,옥외용을 구분하여 설치하며 단 옥내용을 옥외에 설치하는 경우에는 빗물침투를 방지할 수 있도록 옥내에 준하는 수준(외함등)으로 설치한다.
다. 정격용량은 인버터에 연결된 모듈 정격용량이상으로하며, 각 직렬군의 태양전지모듈의 출력전압은 인버터 입력 전압범위내에 들도록 설치한다.
(5) 전기배관 및 배선
가. 연결전선은 모듈전용선 또는 F-CV 또는 TFR-CV케이블을 사용하며, 피복이 손상되지 않도록 조치한다.
나. 전선관에 전선매입 후 접속부위는 방수용 콤파운드를 사용한다.
다. 전선의 연결부위는 Pipe내에서 연결하지 말아야하며, 전선 및 배관자재는 반드시 KS제품을 이용한다.
라. Arrey별로 연결된 태양전지 출력선에 대하여 위치를 확인 할 수 있도록 라벨을 부착한 접속반에 극성별로 연결단자에 연결하고, 준공시 감독관의 입회하에 단락전류 및 개방전압 등을 확인하여 이상없도록 한다.
마. 지지대에 연결된 배선은 cable tie를 활용하여 단단히 고정시키며, 미관상 미려하게 마무리 한다.
바. 전기설비기술기준에 따라 지중 접지를 하며, 낙뢰의 우려가 있는 건축물 또는 높이 20m이상의 건축물에는 건축물의 설비기준 등에 관한규칙 제 20조(피뢰설치)에 적합하게 피뢰설비를 설치토록 한다.
(6) 시운전
가. 일정기간(5일)이상 시운전을 통해 가동상태 (인버터,전력량계 등)를 확인한다.
나. 모든 기기는 용량, 제작자 및 그외 기기별로 나타내야 할 사항이 명시된 명판을 부착한다.
(7) 운전자 교육
가. 시스템과 태양전지 모듈,인버터,모니터링의 운용 및 점검/ 정비가 되도록 장비 인수시 관리자(운영자)에게 교육을 실시한다.
(8) 사후관리
가. 무상보증기간은 설치완료 후 3년으로 한다.
나. 보증기간 중 시스템의 이상/고장이나 하자사항이 발생한 제품에 대해서는 즉시 무상수리 및 교환한다.
제2장 특 기 시 방 서
1. 공통사항
가. 일반적으로 전기기자재는 충격에 약하고 그 동작이 예민하므로 운반 및 시공에 주의하여야 한다.
나. 기기의 설치는 유능한 기능공에 의하여 설치하고 담당 감독관과 긴밀히 협조하여야한다.
다. 기기는 설치하기 전에 보관이나 운반중의 먼지, 이물 등을 깨끗이 청소하여야 하며 또 기기의 외관을 점검하여 파손 등 기타 이상 유무를 확인하여야 한다.
라. 기기의 설치에 있어서는 설치 전에 콘크리트 기초의 외관을 점검하여 균열,이물질 혼입 등의 결함여부를 확인한 후 기초, 위치, 모양, 볼트구멍, 묻힘 철물 등을 검사하고 도면과 대조하여 지정한 치수와 같이 시공 되었는가를 확인한 후 설치한다
2. 설치공사
2.1 전선관 배관공사
가. 콘크리트 슬라브 매입배관을 할 때에는 배관이 끝나고 감독관의 검사 확인을 서면으로 득한 후 콘크리트 타설을 시작하여야 한다.
나. 전선관이 분전함 및 각종 박스와 접속되는 부분은 반드시 콘넥터로 연결하여야 한다.
다. 배관 후 배선할 때까지 습기, 물 등의 관내 침입을 막기 위하여 잡포 등으로 폐쇄하여야 한다.
라. 관련 콘넥터 또는 커플링은 규정대로 시공하여야 하며 각종 BOX류 에는 용접기 등을 이용한 구멍 내기를 하여서는 안 된다.
2.2 배선공사
가. 전선이 전선관 내에서 꼬이거나 외부피복 및 도체에 손상 또는 절단될 우려가있는 경우 즉시 입선을 중지하고 다른 새선으로 교체 입선하여야 한다.
나. 배선 중 부하에 직접 접속되진 않는 OUTLET BOX(경과박스) 및 관내에서의 절단 접속은 일절 해서는 안된다.
다. 배선작업이 끝나면 반드시 각 회로별로 절연저항을 측정하여 그 결과를 감독에게 서면으로 제출하여야 한다.
라. 전선접속은 내선규정 125-8(전선의 접속) 및 125-9(전선접속의 구체적 방법)에 의거 확실히 실시하고 접착력이 우수한 전기용 고무테이프로 충분히 감아야 한다.
마. 본 공사에 사용하는 등기구 배선은 HIV 2.0mm이상이어야 한다.
2.3 수배전반공사
가. 제작도면 승인시 내용 및 보완사항을 중심으로 철저히 확인, 검사하여 현장반입 후 자재 교체, 회로 수정이나 타공, 절단 등 함체의 변형이 없도록 한다.
나. 수전용 전력량계는 한전공급 설치품으로 사전 협의 후 공사일정에 차질이 없도록 한다.
다. 수배전반 반입전 아래의 항목을 확인하여 설치에 차질이 발생치 않도록 한다.
1) 건축공사 마감상태를 확인한다.
2) 장비 반입구의 장비반입 및 전기실까지 운반가능 여부를 확인한다.
3) 진입도로 여건 및 관리동 주위 자재 정리 및 청소상태를 확인한다.
4) 반입시 기상 변화에 대비하여 비닐 등 보호장비를 확보한다.
라. 사용 전 검사를 대비하여 시험성적서에 의한 제작 일련번호 일치를 확인한다.
마. 수평 설치상태를 확인한다.
바. 볼트 조임 후 매직 로크 표시를 확인한다.
사. 각종 기기의 규격, 용량이 제작도서와 일치하는지를 확인한다.
2.4 태양전지 구조물 설치공사
가. 태양전지 지지구조물은 본 설계도면에 의거 제작하여 시공한다.
나. 구조물 제작 시 주요 자재란 H형강 및 AL Bar으로 구성되어 있으며, 형강류는 아연용 융도금을 시행한 후 현장에서 조립하는 것을 원칙으로 한다.
다. 구조물 설치위치는 도면에 따라 설치하고 만약 현장사정에 따라 위치의 변경이요구되면 감독관과 상의 후 위치를 선정한다.
3. 태양광전지판(모듈)
3.1 태양광전지판 연결공사
가. 태양전지 모듈 설치시는 극성에 유의하여 모듈 결선 시에는 전원 구성을 정확히 확인한 후 도면에 따라 연결한다.
나. 태양전지 모듈 결선시 Junction Box Hole에 맞는 방수 콘넥터를 사용하여 JunctionBox에 빗물이나 수분이 침입하지 않도록 해야 한다.
다. 전선관에 전선 매입 후 접속 부위는 방수용 콤파운드를 사용하여야 한다.
라. 전선의 연결부위는 파이프 내에서 연결하지 말아야 한다.
마. 전선 및 배관 자재는 필히 KS 제품(혹은 동등제품 이상)으로 사용한다.
바. 군별로 연결된 태양전지 출력선에 대하여 위치를 확인할 수 있도록 표시하여야하고, 준공 시 감독관의 입회하에 단락 전류 및 개방 전압 등을 Check하여 이상없도록 하여야 한다.
사. 구조물 내에 연결된 배선 결선은 미관상 양호하게 처리한다.
3.2 태양광전지판
가. 태양전지판(모듈)의 프레임은 경량의 경금속 특수 알루미늄 재질을 사용하여야 하며 밀봉 처리 하여 습기 침투를 방지한 제품이어야 한다.
나. 태양전지판(모듈) 내부에는 필히 By-pass 다이오드가 부착되어야 한다.
다. 태양전지 단위모듈 규격은 250Wp 이상으로 설계하여 설치면적을 최소화한다.
라. 태양전지 모듈은 총수량과 관계없이 10장을 무작위로 추출하여 공인인증기관에 시험성적을 의뢰하여 시험을 통과하여야 한다.
마. 태양전지 모듈을 현장에 반입하기 전에 감독관에게 자체 시험 성적서를 제출하여야 한다.
4. 태양광어레이
가. 운전유지보수 편의성을 제고하고, 인버터와 최적설계가 되도록 어레이 군을 구성한다.
나. 태양광어레이는 연중 태양의 빛을 최대한 많이 받을 수 있도록 설치각도를 선정하고 가급적 태양전지 모둘 어레이의 온도를 낮추도록 설계한다.
다. 태양전지판(모듈)의 전기적 특성
(1)요구조건
- 한 대의 인버터에 연결되는 태양전지 모듈 어레이는 14직렬로 구성한다.
(2) 태양전지
MAX. POWER | 250W |
MAX. OPERTING CURRENT | 8.235A |
MAX. OPERTING VOLTAGE | 30.56V |
SHORT CURRENT | 8.75A |
OPEN VOLTAGE | 37.82V |
5. 태양전지 접속반
가. 태양전지로부터 각 군의 인입된 직류 전력을 휴-즈 브레이커 말단을 병렬로 연결하여 인버터 입력 단에 직류전원을 공급을 위한 장치로서 재질은 SUS 304 이상으로 제작한다.
나. 접속반은 내부과열을 피할 수 있게 제작하여야 하고, 접속반에서 발생된 열이 접속부분으로 전달되지 않도록 충분한 크기로 유지하거나, 별도의 분전반을 설치하여야 한다.
다. 휴-즈 브레이커를 사용 시 직렬 회로수의 전압보다 높은 것을 사용하도록 한다.
라. 태양전지모듈 어레이의 입력부는 견고하게 고정을 하여 외부 충격에 전선이 움직이지 않도록 단자대를 사용하여 고정하도록 한다.
(1) 구 조 : 옥외설치된 판넬로서 방수형으로 제작 되어야 한다.
(2) 외 형 : 주변환경에 맞는 재질로써 제작 하여야 한다.
(3) 안전성 : 최대 풍속 40m/s 견디도록 견고(기초포함)하여야 한다.
(4) 내 부 : 내부에 기계장치는 도면에 표시 된것과 같이 제작되어 케이블 접속시 전압 강하나 접속단자 저항 증가요인이 발생 되어서는 안 된다.
6. 계통연계형 인버터
가. 태양전지모듈 어레이로부터 발전된 직류전원을 공급받아 정전압, 정주파수의 안정된 교류 전원을 공급하는 장치로서 계통선과 병렬운전하며, 태양전지의 직류전압에 따라 자동 기동 및 정지 시스템 을 갖추어야 한다.
나. 인버터의 역률은 0.95이상으로 설계되어야 한다.
다. 인버터의 최대출력은 16kW 이어야 한다.
라. 인버터의 입력전압 범위를 넓게 하여 정상운전 중 구름 및 기타 장애물에 의해 순간적인 그늘이 발생 시에도 인버터가 정지되지 않도록 설계하여야 한다.
마. 한전 배전선로의 단락 또는 인버터 고장 시 운전을 중단하고 계통 및 부하를 분리한다.
바. 상세 설계조건은 아래의 표<1>과 같이 한다.
(1) 인버터 상세설계 조건
표 1. 인버터 상세설계 조건
일반사양 | ||
TYpe | 계통 연계형(절연) | |
제어방식 | MPPT (Maximum Power Point Tracking) | |
냉각시스템 | 강제공냉식 | |
보호등급(IP) | IP20 | |
주변허용온도 | 0~40℃ | |
주변허용습도 | 0~95% | |
전기적 사양 | ||
입력(DC) | 입력전압범위 | DC 190V~500V, DC 260V~700V |
최대출력점추종제어 전압범위 | DC 500V~700V | |
최대입력전류 | 54A, 43A | |
출력(DC) | 용량 | 16.5KW, |
상수 | 3상 | |
전압 | AC 380V | |
주파수 | 60Hz | |
왜율 | 종합왜율 5%이하 | |
역률(Cos∅) | 0.95 | |
효율 | 92% | |
단독운전방지 | 0.5초 이내 |
(2) 보호 기능
- 입력 과전압 보호기능
- 계통 주파수 보호기능
- 계통전압 연계기능
- 계통주파수 연계기능
- 출력 과전류 보호
- 시스템 과열보호
- 단독운전방지
(3) 절연저항 및 내압시험 : 제작자 표준
7. 수배전반
7.1 22.9Kv 특고압 수전반
7.1.1 일반사항
1) 적용범위
본 시방서는 덕천가압장 태양광발전설비에 설치할 기자재의 규격, 품질, 성능, 시험검사 및 시운전에 대하여 일반적으로 요구하는 사항을 규정한 것이다.본 시방에 명시된 모든 코드, 표준 및 국내 법규에 따라 해당되는 사용목적에 맞게 설계, 제작, 시험 및 검사, 설치, 시운전등이 원활히 이루어지도록 하여야 하며, 본 시방에 기재되지 않았어도 계통의 기능상 필요한 부품은 설계에 반영 제작・납품하여야 한 다.
공급범위는 다음과 같다.
① 제작품의 설계, 제작, 설치, 시운전
② 각종 도면, 기술도서, 설계자료 등의 제출
③ 각종 시험의 수행
④ 현장 내 지정장소까지의 운반, 하차 및 설치(분전반은 제외)
⑤ 구성품의 조립 (분해, 운반시)
⑥ 납품기기의 성능보장 책임 및 보전에 필요한 제반행위
⑦ 제작품의 설치 및 운전에 따른 제반 관공서, 관련기관의 검사입회 및 시운전 실시
2) 적용코드 및 표준
① 일반사항
사용되는 모든 자재 및 기기는 특별히 규정되지 않은 경우 본 시방서에 표기된 코드 및 표준의 최신판을 적용하여야 한다.
② 적용코드 및 표준
적용코드 및 표준은 아래와 같다.
가. 한국산업규격 (KS)
나. 한국전력공사 표준규격 (ESB)
다. 전기공업협동조합규격 (KEMC)
라. 전기설비기술기준
마. 내선규정
3) 기기의 라벨
① 경고표식
감독원이 결정한 양식 및 언어로서 경고문 및 각 설비의 기호를 기입하여야 한다.
경고문과 기호는 한글과 영문으로 표기하여야 한다.
② 장치번호
모든 전기적 조작스위치, 계전기 및 기타 기기는 계약상대자의 세부회로도에 기기의 일 련번호 를 붙여야 하며, 계약상대자는 모든 기기에 번호가 표시된 규정 라벨을 붙인다.
③ 라 벨
조작 및 유지관리가 용이하도록 기기의 모든 부품에 충분한 수량, 크기, 상세의 라벨을 갖추어야 한다.
각 라벨의 글자는 감리원에게 제출하여 승인을 받아야 하며, 글자는 한글 또는 영문이어 야 한다.
4) 도 장
① 철판의 산화막을 완전히 제거하고 제품의 내구성을 크게 하기 위하여 정전 분체 도장으 로 표면은 미려하게 도장이 되어야 한다.
7.1.2 특기사항
가. 외 함(F2급 이상)
① 구조 일반
가) 규격 : 도면참조
나) 형식 : 옥외용 수직 자립 폐쇄형
다) 재질 : KSD-3503 SS400 일반구조용 압연강판을 사용하여야 한다.
구분 | FRAME TYPE | 두 께 | 비고 | ||||
문짝 | 칸막이 | 외부 | FRAME | 밑,하단판 | |||
배전반 | 고집적형 TYPE | 3.2t | 1.6t | 2.3t | 2.3t | 2.3t | BASE 5T *50*100 |
② 외부 구조
가) 함체는 F2급 이상의 폐쇄 수전반 으로 철재의 용접 또는 조립식 구조로서 내 기기의 중량, 동작에 의한 충격 등에 충분히 견딜 수 있는 구조이어야 한다.
나) 기기별로 설치구역(ZONE)을 지정하고, 설치구역(ZONE) 부위에는 관통지지 애자를 설치하여 통전이 되는 구조이어야 한다.
다) 함체는 철재의 용접 또는 조립식 구조로서 내장기기의 중량, 동작에 의한 충격 등 에 충분히 견딜 수 있는 구조이어야 한다.
라) 운전자에 의해 통상 조작되는 조작 기구의 설치 높이는 특수한 경우 이외에는 바닥면에서 1.800mm 이어야 한다.
③ 도 어
가) 도어 주변은 L형으로 가공한 도어로서 힌지(HINGE) 지지로 하며 비틀림, 처이생기지 않는 구조로 하여야 한다.
나) 도어는 강성 보강용으로 보강대가 추가된 구조로 하여야 한다.
다) DLD(DOOR LOCKING DEVICE)를 설치하여 개폐기 및 차단기가 ON 상태에는도어 가 LOCKING 되어 열수 없는 구조로 하여야 한다.
(점검 및 비상시는 별도의 KEY로 DLD를 해제 시킬수 있는 구조로 하여야 한다)
도어 열림 각도 가 90°로 하기 위하여 DOOR STOPPER를 설치하여야 한다.
전․후면 도어와 외함간 접지선을 연결하여야 한다.
라) 함과 함의 연결 시 벌어짐이 없도록 고집적형 폐쇄 수전 반 골조는 움푹 들어간 나사구멍으로 가공되어야 한다.
마) 함체는 폭이 1200mm이상 일때의 도어는 양개형으로 설치하여야 한다.
전․후면 도어핸들(열쇄부)은 도장면의 손상을 방지할 수 있는 구조로 하여야 한다.
④ 명 판
각 반에는 반의 명칭을 명시한 알루미늄판(5T*60*315)에 흑색 문자를 음각 조각하여 반면 상부에 볼트 또는 이와 동등 이상의 방법으로 상․하, 좌․우 고정하여야한다.
⑤ 표시등 및 신호등
도어 전면에는 차단기 및 개폐기의 개폐 상태를 나타내는 LED TYPE 표시등을 설치하여야 한다.
* 개 - - - 녹(G)
* 폐 - - - 적(R)
나. 내부 구조
① 반면 내부에 설치되는 기기는 조작, 감시, 점검이 편리한 위치에 설치하여야 한다.
② 모선 및 접속도체
가) 재 질
모선은 KSD 5530에 의한 98%이상의 도전율을 갖는 동대(BUS-BAR)을 사용하며 규정 조건에서 정격 단시간 전류를 흘려도 충분히 견디어야 한다.
나) 상구별
상 표시는 라벨 또는 절연수축튜브(에어 싱크튜브)로 각 상을 구분하여 표시하여야 한다.
* 삼상 회로 : R - 흑 S - 적 T - 청 N - 백 접지 - 녹
* 단상 화로 : R - 흑 N - 백 T - 청
* 삼상 회로 : 좌로부터 R - S - T - N상
* 상으로부터 R - S - T - N상
* 가까운곳부터 R - S - T - N상
* 단상 회로 : 좌로부터 제1상, N상, 제2상
상으로부터 제1상, N상, 제2상
가까운곳부터 제1상, N상, 제2상
다) 모선의 접속
모선은 가능한 한 루프 도중에서의 접속을 금하며 부득이한 경우의 접속 및 분기부 분은 양쪽이 겹쳐지도록 하며 단선, 접촉불량 및 혼촉등이 생기지 않도록 토크렌치로 견고히 조여야 한다.
라) 모선 지지용 애자
모선용 지지 애자는 에폭시 성형 몰딩 또는 레진계로서 24KV급을 사용하며, 모선간격 및 대지간의 이격거리는 절연 내력에 견디고 단락시에 생기기 쉬운 충격 등에 충분히 견디는 구조이여야 한다.
마) 절연 BOOTS
모선의 접속부분은 도체의 표면 노출을 방지하고 안전사고에 대비하여 전체 절연 BOOTS로 절연 마감 처리하여야 한다.
③ 단 자 대
가) 큐비클 중 각종케이블이 인입 및 인출되는 큐비클에는 케이블 BRACKET를 견고 하게 설치하여 인입 및 인출되는 케이블의 지지에 지장이 없도록 하여야한다.
나) 각 수.배전반에는 기기감시, 계측 및 조작 대상이 되는 기기의 보조접점을 인출 할 수 있도록 하고 약 20%의 예비단자를 구비 하여야한다.
④ 시험 단자
계기류가 수납되는 반면은 전면 조작부 하단에 전압 및 전류시험단자를 취부 한다.
⑤ 접지 모선
큐비클 접지모선은 공동 접지모선으로 반면 하부에 열반 가능한 구조로 3T*30mm이상의 동대를 사용한다.
⑥ 반내 조명등
반내 조명을 위하여 전,후면 중앙에 각각 AC220V FL 10W을 설치하고 도어 개폐 시 점멸되도록 한다. 조명 등 외부구조는 알루미늄 주물형으로 LAMP가 원통투명 관안에 내장되어 외부 충격으로부터 보호되는 구조로 파손되어도 파편이 비산되지 않아야 하며 또한 자외선 차단기능으로 LAMP의 발열을 예방하고 산업용으로 SURGE방지장치가 내장되어야 한다.
다. 반내의 제어배선
① 내부배선용 간선은 600V 기기용 내열비닐절연전선(HIV)을 사용하여야 한다.
② 반내배선은 PVC DUCT 및 묶음방식을 사용하며 WIRE MARK를 부착한다.
AC : 황색(2.0sq) DC : 청색(2.0sq) 접지 : 녹색 5.5SQ
PT2차 : 적색(2.0sq) CT2차 : 흑색(3.5sq)
라. 조작 전원
① 차단기 투입 및 보호계전기 전원(표준) : DC 110V
② 기타 : AC 220V
7.1.3 기기사양
1) 선로 부하 스위치 (L.B.S)
정격 전압 :24KV
정격 전류 :630A
정격주파수 : 60HZ
조작 방식 : 수동 / 자동(모타 스프링차지)방식
조작 전압 : 자동 DC110V
2) 계기용변성기 (M.O.F)
형식 : MOLD TYPE
정격 1차전압 : 13200V
정격 2차전압 : 110V
정격 1차전류 : 도면참조
정격 2차전류 : 5A
정격 부담 : 25*3VA
오차 계급 : 0.5급
과전류강도 : 도면참조
3) 전력용 퓨즈 (P.F)
형식 : 한류형
정격 전압 : 24KV
정격 전류 : 25A
정격차단전류 : 31.5KA
부착 형태 : 수직
4) 피뢰기 (L.A)
형식 : 폴리머 TYPE
정격 전압 : 18KV
공칭방전전류 : 5KA
기타 : 단로 장치부 (W/DISCONNECTOR)
5) 계기용변압기 (P.T)
형식 : EPOXY MOLD TYPE
정격 전압 : 24KV
전 압 비 : 13200V/110V
정격 부담 : 100VA
오차 계급 : 1.0급
기타 : W / FUSE
6) 계기용 변류기 (C.T)
형식 : EPOXY MOLD TYPE
정격 전압 : 25.8KV
정격1차전류비 : 도면참조
정격2차전류비 : 5A
정격 부담 : 40VA
오차 계급 : 1.0급
7) 써지 업서버 (S.A)
형식 : POLYSIL TYPE
정격 전압 : 18KV
정격차단전류 : 5KA
8) 진공 차단기 (V.C.B)
형식 : F2급 이상, 인출형
정격 전압 : 24KV
정격 전류 : 600A
정격차단전류 : 12.5KA
정격주파수 : 60HZ
조작 방식 : 수동 / 자동(모타 스프링차지)방식
조작 전압 : 자동 DC110V
9) 다기능 디지털전력보호감시 장치
1) 계 측 부
ㄱ.결선 방식 : 3 4W
ㄴ.주 파 수 : 50/60HZ
ㄷ.전압(상전압) : AC20~264V
ㄹ.제어 전압 : DC110V
ㅁ.전류(선전류) : 0.2~6A
ㅂ.기타 : 차단기 ON/OFF조작 및 LOCAL/REMOTE 선택 스위치 내장
ㅅ.계측기 표시범위 : 4자리 LCD (영상전압,전압,전류,유효전력,무효전력,유효전력량, 무효전력량, 역률, 주파수)
2) 보호 계전기부
ㄱ.주 파 수 : 50/60HZ
ㄴ.전압 : PT 110V
ㄷ.전류 : CT 5A
ㄹ.동작 특성 : VCB용(OCR, OCGR, OVR, UVR, OVGR)
인버터용(OCR,OCGR,OVR,UVR,81U,81O,81R,67N,67P)
.3) 통신부: RS485
10) 에폭시 벽관통 붓싱 (EPOXY MOLD WALL-THROUGH BUSHING)
형식 : EPOXY MOLD형
정격 전압 : 24KV
정격 전류 : 600A
과전류강도 : 25KA / 1SEC
11) 에폭시 몰드 붓싱 (EPOXY MOLD BUSHING)
형식 : EPOXY MOLD형
정격 전압 : 24KV
정격 전류 : 600A
과전류강도 : 25KA / 1SEC
12) 지지 애자 (INSULATOR)
형식 : EPOXY MOLD형
정격 전압 : 24KV / 7.2KV
13) D.L.D (DOOR LOCKING DEVICE)
정격 전압 : DC 110V
7.2 변압기 및 저압배전반
7.2.1 일반사항
1) 적용범위
본 시방서는 덕천 가압 장 태양광발전설비에 설치할 전기설비 기자재의 규격, 품질, 성능, 시험검사 및 시운전에 대하여 일반적으로 요구하는 사항을 규정한 것이다. 본 시방에 명시된 모든 코드, 표준 및 국내 법규에 따라 해당되는 사용목적에 맞게 설계, 제작, 시험 및 검사, 설치, 시운전등이 원활히 이루어지도록 하여야 하며, 본 시방에 기재되지 않았어도 계통의 기능상 필요한 부품은 설계에 반영 제작・납품 하여야한다. 공급범위는 다음과 같다.
① 제작품의 설계, 제작, 설치, 시운전
② 각종 도면, 기술도서, 설계자료 등의 제출
③ 각종 시험의 수행
④ 현장 내 지정장소까지의 운반, 하차 및 설치
⑤ 구성품의 조립 (분해 운반 시)
⑥ 납품기기의 성능보장 책임 및 보전에 필요한 제반행위
⑦ 제작품의 설치 및 운전에 따른 제반 관공서, 관련기관의 검사수행 및 시운전 실시
2) 적용코드 및 표준
① 일반사항
사용되는 모든 자재 및 기기는 특별히 규정되지 않은 경우 본 시방서에 표기된 코드 및 표준의 최신판을 적용하여야 한다.
② 적용코드 및 표준
적용코드 및 표준은 아래와 같다.
가. 한국산업규격 (KS)
나. 한국전력공사 표준규격 (ESB)
다. 전기공업협동조합규격 (KEMC)
라. 전기설비기술기준
마. 내선규정
3) 기기의 라벨
① 경고표식
감독원이 결정한 양식 및 언어로서 경고문 및 각 설비의 기호를 기입하여야 한다. 경고문과 기호는 한글과 영문으로 표기하여야 한다.
② 장치번호
모든 전기적 조작스위치, 계전기 및 기타 기기는 세부회로도에 기기의 일련번호를 붙여 야 하며, 모든 기기에 번호가 표시된 규정 라벨을 붙인다.
③ 라 벨
조작 및 유지관리가 용이하도록 기기의 모든 부품에 충분한 수량, 크기, 상세의 라벨을 갖추어야 한다.
각 라벨의 글자는 감리원에게 제출하여 승인을 받아야 하며, 글자는 한글 또는 영문이어 야 한다.
4) 도 장
① 철판의 산화막을 완전히 제거하고 제품의 내구성을 크게 하기 위하여 정전 분체 도장으로 표면은 미려하게 도장이 되어야 한다.
7.2.2 특기사항
1) 외 함
① 구조 일반
규 격 : 도면참조
형 식 : 옥외용 수직 자립 폐쇄형
재 질 : KSD-3503 SS400 일반구조용 압연강판을 사용하여야 한다.
구분 | FRAME TYPE | 두 께 | 비고 | ||||
문짝 | 칸막이 | 외부 | FRAME | 밑,하단판 | |||
배전반 | 고집적형 TYPE | 3.2t | 1.6t | 2.3t | 2.3t | 2.3t | BASE 5T *50*100 |
② 외부 구조
가) 변압기내장 함체는 철재의 용접 또는 조립식 구조로서 내장기기의 중량, 동작에 의한 충격 등에 충분히 견딜 수 있는 구조이어야 한다.
나) 운전자에 의해 통상 조작되는 조작 기구의 설치 높이는 특수한 경우 이외에는 바닥면 에서 1.800mm이내 이어야 한다.
다) 지시계기의 설치 높이는 특수한 경우 이외는 바닥 면에서 1.8000mm이내 이어야 한다.
③ 도 어
가) 도어 주변은 L형으로 가공한 도어로서 힌지(HINGE) 지지로 하며 비틀림, 처짐이 생기지 않는 구조로 하여야 한다.
나) 함체의 폭이 1200mm이상 일때의 도어는 양개형 구조로 하여야 한다.
다) 전․후면 도어핸들(열쇄부)은 도장면의 손상을 방지할 수 있는 구조로 하여야 한다.
라) 도어 열림각도가 90°로 하기 위하여 DOOR STOPPER를 설치하여야 한다.
마) 전․후면 도어와 외함간 접지선을 연결하여야 한다.
④도 장
가) 철판의 산화막을 완전히 제거하고 제품의 내구성을 크게 하기 위하여 정전 분체도장으로 표면은 미려하게 도장이 되어야 한다.
⑤ 명 판
각 반에는 반의 명칭을 명시한 알루미늄판(5T*60*315)에 흑색 문자를 음각 조각하여 반면 상부에 볼트 또는 이와 동등 이상의 방법으로 상․하, 좌․우 고정하여야한다.
⑥ 표시등 및 신호등
도어 전면에는 차단기 및 개폐기의 개폐 상태를 나타내는 LED TYPE 표시등을 설치하여야 한다.
* 개 - - - 녹(G)
* 폐 - - - 적(R)
⑦ 기 타
각 함체의 상단에는 운반용 걸고리 (EYE BOLT)를 설치하여야 한다.
2) 내부 구조
① 반면 내부에 설치되는 기기는 조작, 감시, 점검이 편리한 위치에 설치하여야 한다.
② 모선 및 접속도체
가) 재 질
모선은 KSD 5530에 의한 98%이상의 도전율을 갖는 동대(BUS-BAR)을 사용하며 규정조건에서 정격 단시간 전류를 흘려도 충분히 견디어야 한다.
나) 상 구별
상 표시는 라벨 또는 절연수축튜브(에어 싱크튜브)로 각 상을 구분하여 표시하여야한다.
* 삼상 회로 : R - 흑 S - 적 T - 청 N - 백 접지 - 녹
* 단상 화로 : R - 흑 N - 백 T - 청
* 삼상 회로 : 좌로부터 R - S - T - N상
* 상으로부터 R - S - T - N상
* 가까운 곳부터 R - S - T - N상
* 단상 회로 : 좌로부터 제1상, N상, 제2상
상으로부터 제1상, N상, 제2상
가까운 곳부터 제1상, N상, 제2상
다) 모선의 접속
모선은 가능한 한 루프 도중에서의 접속을 금하며 부득이한 경우의 접속 및 분기부분은 양쪽이 겹쳐지도록 하며 단선, 접촉불량 및 혼촉 등이 생기지 않도록 토크렌치로 견고히 조여야 한다.
라) 모선 지지용 애자
모선용 지지 애자는 에폭시 성형 몰딩 또는 레진계로서 24KV급을 사용하며, 모선간격 및 대지간의 이격거리는 절연 내력에 견디고 단락 시에 생기기 쉬운 충격 등에 충분히 견디는 구조이여야 한다.
마) 절연 BOOTS
모선의 접속부분은 도체의 표면 노출을 방지하고 안전사고에 대비하여 전체 절연 BOOTS로 절연 마감 처리하여야 한다.
③ 단 자 대
가) 큐비클 중 각종케이블이 인입 및 인출되는 큐비클에는 케이블 BRACKET를 견고하게 설치하여 인입 및 인출되는 케이블의 지지에 지장이 없도록 하여야한다.
나) 각 수.배전반에는 기기감시, 계측 및 조작 대상이 되는 기기의 보조접점을 인출 할 수 있도록 하고 약 20%의 예비단자를 구비 하여야한다.
④ 시험 단자
계기류가 수납되는 반면은 전면 조작부 하단에 전압 및 전류시험단자를 취부 한다.
⑤ 접지 모선
큐비클 접지모선은 공동 접지모선으로 반면 하부에 열반 가능한 구조로 3T*30mm이상의 동대를 사용한다.
⑥ 반내 조명등
반내 조명을 위하여 전,후면 중앙에 각각 AC220V FL 10W을 설치하고 도어개 폐시 점멸되도록 한다. 조명 등 외부구조는 알루미늄 주물형으로 LAMP가 원통투명관안에 내장되어 외부 충격으로부터 보호되는 구조로 파손되어도 파편이 비산되지 않아야 하며 또한 자외선 차단기능으로 LAMP의 발열을 예방하고 산업용으로 SURGE방지 장치가 내장되어야 한다.
⑦ 변압기 내장용반의 제작
가) 반 전후면 도어에 환기가 잘되도록 환기구멍 구조로 하고, 환기구용FAN은 반후면 상부도어에 설치하며, 환기구는 소동물의 침입을 막을 수 있는 구조로 한다.
나) 변압기 1,2차측 배선은 진동 방지용 FLEXIBLE BUS BAR로 접속한다.
3) 반내의 제어배선
① 내부배선용 간선은 600V 기기용 내열비닐절연전선 (HIV)을 사용하여야 한다.
② 반내배선은 PVC DUCT 및 묶음방식을 사용하며 WIRE MARK를 부착한다.
AC : 황색(2.0sq) DC : 청색(2.0sq) 접지 : 녹색 5.5SQ
PT2차 : 적색(2.0sq) CT2차 : 흑색(3.5sq)
4) 조작 전원
① 차단기 투입전원(표준) : DC 110V
② 기 타 : AC 220V
7.2.3 기기사양
1) 변압기 (TRANSFORMER)
형 식 : MOLD TYPE (승압용)
정격1차전압 : 380V
정격2차전압 : 22.9KV
정격 용량 : 200KVA
정격주파수 : 60HZ
2) 기중 차단기 (A.C.B)
형 식 : 인출형(W/OCR,OCGR)
상 수 : 3 POLE
정격 전압 : 690V
정격차단전류 : 50KA 이상
정격 전류 : 도면참조
조작 전압 : DC110V
투입조작방식 : 모타 스프링차지방식
2) 계기용 변압기 (G.P.T)
형 식 : 수지몰드 TYPE
정격 전압 : 600V
정격1차전압 : 380 / √3V
정격2차전압 : 190 / √3V, 110/√3V
정격 부담 : 100/200VA
오차 계급 : 1.0급
3) 계기용 변류기 (C.T)
형 식 : 수지몰드 TYPE
정격 전압 : 600V
정격1차전류 : 도면참조
정격2차전류 : 5A
정격 부담 : 40VA - 저압반
오차 계급 : 1.0급 - 저압반
4) 다기능 디지털전력보호감시 장치
1) 계 측 부
ㄱ.결선 방식 : 3 4W
ㄴ.주 파 수 : 50/60HZ
ㄷ.전압(상전압) : AC20~264V
ㄹ.제어 전압 : DC110V
ㅁ.전류(선전류) : 0.2~6A
ㅂ.기 타 : 차단기 ON/OFF조작 및 LOCAL/REMOTE 선택 스위치 내장
ㅅ.계측기 표시범위 : 4자리 LCD (영상전압,전압,전류,유효전력,무효전력,
유효전력량, 무효전력량, 역률, 주파수)
2) 보호 계전기부
ㄱ.주 파 수 : 50/60HZ
ㄴ.전압 : PT 110V
ㄷ.전류 : CT 5A
ㄹ.동작 특성 : (OCR, OCGR, OVR, UVR, OVGR)
3) 통 신 부 : RS485
5) 배선용 차단기 (M.C.C.B)
형 식 : 표준형, 고차단형
정격 전압 : 600V
정격 전류 : 도면참조
6) 누전 경보기 (E.L.D)
형 식 : 매입 집합형
조작 전압 : AC220V
작동전류치 : 0.2-0.5-1A(3단)
회 로 수 : 5,10회로
7) 영상 변류기 (Z.C.T)
형 식 : 관통형
정격 전압 : 600V
정격1차전류 : 200mA
정격2차전류 : 1.5mA
정격 부담 : 10 ohm
8) 지시 계기류 (V,DA,DV)
형 식 : 매입광각도형(110*110)
오차 계급 : 1.5급
9) 정류기 (RECTIFIER)
형 식 : 3상 전파정류
정격1차 전압 : AC380V
정격2차 전압 : DC110V
정격 용량 : 도면참조
10) 지지 애자 (INSULATOR)
형 식 : 수지형
정격 전압 : 600V
11) 제어 스위치 (C.S)
형 식 : 반회전 복귀형 (LOCKING TYPE)
손 잡 이 : 권총형
12) 절환 스위치 (C.O.S)
형 식 : 회전형 (CAM TYPE)
손 잡 이 : 지침형,국화형
13) 표시등 (P.L)
형 식 : L.E.D TYPE (발광다이오드형)
조작 전원 : DC110V,AC220V
취부 구경 : 40*40mm,25/30mm
14) MCCB 취부용 아답터 (COMPONENT ADAPTER)
형 식 : 착탈식
정격 전압 : 600V
정격 전류 : 100 / 200A
15) 간선용 아답터 (CONNECTION ADAPTER)
형 식 : 착탈식
정격 전압 : 600V
정격 전류 : 400 / 600A
4) 설계도 작성
-. 태양광모듈 배치 평면도 및 단선접속 계통도, 결선도 설계
-. 전기기기 배치도 설계
-. 태양광 발전 인버터 외형도, 회로도 및 접속함 설계
-. 태양광 모듈 규격 및 내부 결선도 설계
-. 태양광 구조물 평면도, 정면도, 측면도면 설계
그림 옥상 50KW 태양광 설치 평면도
그림 배치도 및 정면도
그림 태양전지 묘듈80매 구조물 평면도, 정면도, 측면도
그림 태양전지 묘듈76매 구조물 평면도, 정면도, 측면도
그림 태양전지 묘듈72매 구조물 평면도, 정면도, 측면도
그림 태양광 구조물 기초대
그림 태양광발전 설비 계통도
그림 태양광발전 설비 결선도
그림 태양광발전 설비 인버터 외형도
그림 태양광발전 설비 인버터 내부 회로도
그림 태양광발전 접속함 외형도
그림 태양광발전 접속함 회로도
그림 태양광발전 모듈 결선도
그림 태양광발전 모듈 상세도
그림 태양광발전 모니터링 계통도
그림 태양광발전 현황판 상세도
그림 태양광발전 휀스 상세도
3. 프로젝트의 추진결과
3-1. 팀 구성 및 역할 분담
ㅇ 프로젝트 담당 교수
성 명
이오걸
해당분야
경 력
전기CAD실습 및 태양광발전실습 과목 강의 25년
ㅇ 팀 구성
번 호 | 구 분 | 성 명 | 소 속 |
1 | 교수 | 이오걸 | 동의과학대학교 |
2 | 학생 | 이상철 | 동의과학대학교 |
3 | 학생 | 최봉근 | 동의과학대학교 |
4 | 학생 | 이준우 | 동의과학대학교 |
5 | 학생 | 이상철 | 동의과학대학교 |
6 | 학생 | 우지원 | 동의과학대학교 |
7 | 기업 | 박배서 | (주)세종기술단 |
ㅇ 팀원 역할분담
구 분 | 성 명 | 프로젝트 수행시 주요 역할 |
교수 | 이오걸 | 교과목과 연계한 태양광 발전설비에 대한 기초 자료 조사 및 프로젝트 수행에 대한 제반 사항을 지도함 |
학생 | 이상철 | 조장으로 태양광 발전설비에 대한 전반적인 자료 조사. 수행, 결과총괄 |
학생 | 최봉근 | 총무로서 태양광 발전설비에 대한 전반적인 자료 조사 및 설계 |
학생 | 이준우 | 조원으로 태양광 발전설비에 대한 자료 조사 및 설계 |
학생 | 이상철 | 조원으로 태양광 발전설비에 대한 기기 시방작성 및 설계 |
학생 | 우지원 | 조원으로 태양광 발전설비에 대한 공사시방서 작성 및 자료 정리 |
기업 | 박배서 | 소형태양광(50KW급) 발전설비에 대한 실무 기술 지도 |
ㅇ 프로젝트 수행 내용
구 분 | 성 명 | 프로젝트 수행시 수행내용 |
조장 | 이상철 | -. 수행 일지 작성 -. 시방서 작성 -. 태양광 접속반 외형도 설계 -. 보고서 작성 |
총무 | 최봉근 | -. 구조물 배치도 설계 -. 태양광 인버터 외형도 설계 |
학생 | 이준우 | -. 태양광 설비 계통도 설계 -. 태양광 인버터 외형도 설계 |
학생 | 이상철 | -. 태양광 계통 결선도 설계 -. 태양광 묘듈규격 설계 |
학생 | 우지원 | -. 태양광 접속함 내부 결선도 설계 -. 태양광 묘듈 내부 결선도 설계 -. 태양광 홍보 판넬 설계 |
3-2. 프로젝트 추진결과
□ 문제 원인 분석 및 규명
본 프로젝트는 부산시내 신재생에너지 분야에서 태양광설비설계 전문업체인 주식회사 세종기술단과 연계하여 태양광 설계에 대한 기본 자료를 학생들이 교과목에서 배운 내용을 토대로 산업현장에서의 실무내용의 자료를 수집하여 분석함으로써 학생들의 태양광 설비에 대한 설계 능력을 배양할 수 있도록 함으로써 본 프로젝트에 참여한 학생들이 직접 산업체의 현장 실무 기술을 직접 체험함으로 대학에서 배운 교과목의 학습에 대한 교육목표를 극대화 할 수 있도록 하고자 함
□ 구체적인 실행 수립 및 추진결과
►기초자료 수집:
학생들은 태양광발전 설비가 직접 되어 있는 현장을 견학하여 태양광발전설비를 직접 보고 이에 대한 설계 기초 자료를 수집 하였다
►태양광설비현장 견학:
냉정에 있는 종로전기 건물 옥상에 설치되어 있는 태양광발전 전시장을 견학하여 태양광 집진판의 제품에 대한 내용을 파악하고 옥상에 설치되어 있는 시스템을 직접 견학함으로 재료 성정 및 구조물 설계에 대한 자료를 수집하였다.
►CAD학습 응용:
CAD실습을 통하여 배운 CAD의 설계 기술을 응용하여 태양광 설계도면을 학생들이 직접 작성해 봄으로써 CAD활용 능력을 배양하였다
►기업체를 통한 프로젝트 수행 지도:
세종기술단의 실제 태양광 발전시스템의 설계에 대한 자료를 보고 학생들이 기업체에서 작업하는 과정을 견학한 후 박배서 상무님의 지도하에 직접 설계를 해 봄으로써 모르는 내용을 직접 해결할 수 있도록 하여 설계도를 완성하였음며, 이번 기회를 통하여 대학에 다니면서도 산업체와의 협력으로 직접 실무적인 과제를 설계할 수 있는 경험으로 설계 능력을 배양할 수 있었다.
□ 프로젝트 결과 평가 방법 및 피드백
► 산업체:
-. 학생들의 산업체 현장 견학 및 직접 도면 작성 작업에 학생의 참여도 및 참여 시 학생들의 수행 태도를 평가하여 향 후 채용 시 선발점수에 차등 점수화함으로서 보다 학생들의 적극적인 참여 유도 하였음.
-. 산업체 방문 횟수 평가하였음.
-. CAD사용하는 숙련도를 평가하였음.
-. 회사 방문 시 교육받는 자세를 통하여 성실도를 평가하였음.
►대 학:
-. 대학 내에서 프로젝트 수행 시 자료 수집과 자료 정리, 캐드를 이용한 도면 설계능력 등을 평가하였음.
-. 프로젝트 수행 시 참여 정도를 평가하여 차등 점수화하였음.
-. 관련 교과목의 내용을 이해한 정도를 평가하였음.
-. 산업체에서 필요한 기술 내용과 필요한 수행능력과 교과목의 내용 및 실습내용과 비교하여 학생들이 부족한 부분을 보충할 수 있도록 하였음.
3-3. 추진일정
일련번호 | 추진 내용 | 추 진 일 정 | |||||||||||
1/4 | 2/4 | 3/4 | 4/4 | ||||||||||
1 | 과제 도출 및 수행업무 분담 |
|
|
|
| 5월 |
|
|
| 9월 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| ||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| ||
2 | 기초 자료 조사(태양광발전 원리 및 태양전지특성 파악) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| ||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| ||
3 | 태양광 설비에 필요한 기기 자료 조사 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| ||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| ||
4 | 시방서 작성 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| ||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| ||
5 | 도면 설계 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| ||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| ||
6 | 결과 보고서 작성, 수정 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| ||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| ||
7 | 전시물 작성 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| ||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
4. 기대성과 및 활용방안
4-1. 협약체결기업의 문제해결 측면
-. 산업체에서 필요로 한 우수 인력 발굴 기회가 됨
-. 태양광 실비에 대한 기초 자료 구축 기회
-. 산업체 현장 실무 내용을 학생들에게 전달
4-2. 학생 교육 측면
-. 설계능력 배양
학생들이 직접 아이디어를 발굴하여 본 캡스톤디자인 수행에 참여하였으며, 팀을 이루어 수행 계획서를 작성하고 스스로 태양광 설비에 필요한 도면을 설계할 수 있는 능력 배양함
-. 교과과정과의 연계성
-. 대학 교육과목 중에서 1학년에서 배운 “신재생에너지 및 태양광발전” 및 2학년에서 배우는 “태양광발전일반”과 “전기CAD실습 및 태양광발전실습”과목과 연관된 태양광 발전 시스템에 대한 설계 기술을 익혀 산업현장 적응 능력을 배양 할 수 있도록 하고자 함
-. 산업현장과의 연계성
전기설계와 관련된 중소기업체에서 필요로하는 태양광설비에 대한 설계능력을 확보할 수 있도록 함
5. 소요예산
대분류(목) | 세분류(세목) | 산출내역 | 금액 | 비고 |
직접경비 | 강사비 | ∘산업체 인사 학생 지도비: 35시간*4만원 | 1,200,000 |
|
업체발굴비 | ∘ |
|
| |
학생간식비 | ∘ |
|
| |
실습재료비 | ∘실습재료비(도면 제작비 1일식) - 5명 x 80,000원 = 400,000원 | 400,000 |
| |
간접비 | 국내여비 | ∘ |
|
|
업무추진비 | ∘ |
|
| |
일반수용비 | ∘ |
|
| |
계 |
| 1,600,000 |
|
* 세목은 프로젝트 운영에 따라 추가 가능
산학맞춤기술인력양성사업
1팀-1프로젝트 방과후 수업 일지
구분 | 지도일시 | 참여 학생수(명) | 소요 시간 | 지도내용 |
1 | 2014.05.01(목) (00시 ~ 00시) |
| 4 |
|
2 |
|
|
|
|
3 |
|
|
|
|
4 |
|
|
|
|
5 |
|
|
|
|
6 |
|
|
|
|
7 |
|
|
|
|
8 |
|
|
|
|
9 |
|
|
|
|
10 |
|
|
|
|
총 수업시간 |
|
|
※학년/학번∙성명은 원치 않으면 기재하지 않아도 됩니다.
□ 본 설문은 1팀-1프로젝트 수행과 관련된 내용 외에는 절대로 사용되지 않으며, 당 사업에 참여하게 될 후배들의 1팀-1프로젝트 추진에 참고 자료로만 활용할 계획이오니 성실히 작성해 주시기 바랍니다.
과 제 명(필수) |
| ||
학년/학번(선택) |
| 성명(선택) |
|
□ 아래 설문 내용 중 맞는 항목에 (●) 표시해 주십시오.
1. 1팀-1프로젝트 참여하게 된 동기는?
( ) 졸업을 위해서 ( ) 취업에 도움이 될 것 같았어. ( ) 교수님의 권유로.
( ) 이론을 실무에 적용하여 실제적인 지식을 습득하고자.
( ) 기타 [내용: ]
2. 1팀-1프로젝트에 대해 얼마나 알고 참여하였습니까?
( ) 잘 알고 참여하였다. ( ) 들은 적은 있다.
( ) 모른다. ( ) 관심 없다.
3. 1팀-1프로젝트 과제 선정은 어떻게 하였습니까?
( ) 조원들의 의견이 반영되었다. ( ) 지도교수의 의견이 반영되었다.
( ) 산업체 의견이 반영되었다. ( ) 교수, 학생, 산업체와 협의하여 반영되었다.
4. 조원들과 과제진행에 대해 회의는 한 달에 몇 회 이상 하십니까?
( ) 1~2회 ( ) 3~4회
( ) 4~8회 ( ) 9회 이상
5. 조원들 간의 모임 및 협조가 적다면 그 이유는?
( ) 조원들의 관심이 없어 피하려고 함. ( ) 맡은 일을 각자 알아서 함으로.
( ) 다른 공부한다고 바빠서. ( ) 이름만 있고 참여하지 않기 때문.
6. 현재 진행 중인 과제에 대한 본인의 이해도는?
( ) 작품의 개요, 활용정도, 기대효과를 모두 이해. ( ) 각자 맡은 부분은 잘 이해함.
( ) 대략적인 것만 알고 상세한 것은 잘 모름. ( ) 관심 없음.
7. 1팀-1프로젝트 수행 후 습득한 지식을 선택하시오(3가지 이하).
( ) 설계능력향상 ( ) 장비활용능력향상 ( ) 실무처리능력향상 ( ) 기획능력향상
( ) 설계프로그램 및 기타 소프트웨어 사용능력 향상 ( ) 서류처리능력 향상
( ) 습득한 지식 없음 ( ) 기타 [내용: ]
8. 1팀-1프로젝트 수행기간은?
( ) 너무 짧다.(원하는 기간은? 월) ( ) 너무 길다.(원하는 기간은? 월)
( ) 적당하다. ( ) 수행기간은 관계없고 진행하기 나름이다.
9. 후배들에게 1팀-1프로젝트를 하라고 권유하고 싶습니까?
( ) 예.(이유는?)
( ) 아니요.(이유는?)
10. 1팀-1프로젝트 수행과 관련된 모든 부분(과제선정, 예산, 진행절차 등)에 있어 사업단에
바라는 사항은?
11. 1팀-1프로젝트 진행하면서 힘들었던 일과 보람 있었던 일은? 기타 하고 싶은 말은?
12. 1팀-1프로젝트에 필요한 장비 및 공구가 있다면 적어주세요?
1팀-1프로젝트 과제수행 설문지
[ 산업체용 ]
과 제 명 |
| ||
산업체명 |
| 성명 |
|
□ 본 설문은 1팀-1프로젝트 수행과 관련된 내용 외에는 절대로 사용되지 않으며, 보다 효율적인 1팀-1프로젝트 추진을 위한 참고 자료로만 활용할 계획이오니 성실히 작성해 주시기 바랍니다.
□ 아래 설문 내용 중 맞는 항목에 (●) 표시해 주십시오.
1. 1팀-1프로젝트 참여하게 된 동기는?
( ) 교수님의 권유로 ( ) 가족회사로 등록되어있어서 ( ) 산학협력협의회를 통해
( ) 기타 [내용: ]
2. 1팀-1프로젝트에 대해 얼마나 알고 참여하였습니까?
( ) 잘 알고 참여하였다. ( ) 들은 적은 있다.
( ) 모른다. ( ) 관심 없다.
3. 1팀-1프로젝트 과제 선정은 어떻게 하였습니까?
( ) 조원들의 의견이 반영되었다. ( ) 지도교수의 의견이 반영되었다.
( ) 산업체 의견이 반영되었다. ( ) 교수, 학생, 산업체와 협의하여 반영되었다.
4. 1팀-1프로젝트 과제의 내용에 있어 실효성이 있다고 생각하십니까?
( ) 매우 많다 ( ) 많다 ( ) 보통이다 ( ) 적다 ( ) 매우 적다
5. 1팀-1프로젝트 운영에 있어 적절하다고 생각하십니까?
( ) 매우 적절하다 ( ) 적절하다 ( ) 보통이다
( ) 적절하지 못하다 ( ) 매우 적절하지 못하다
6. 1팀-1프로젝트 과제를 수행하는데 있어 적정인원은 몇 명이라고 생각하십니까?(교수 및 산업체 전문가 인원 포함)
( ) 3~4명 ( ) 5~6명 ( ) 7~8명 ( ) 그 이상 [ 명]
7. 1팀-1프로젝트 과제 수행기간은 적절하다고 생각하십니까?
( ) 너무 짧다.(원하는 기간은? 월) ( ) 너무 길다.(원하는 기간은? 월)
( ) 적당하다. ( ) 수행기간은 관계없고 진행하기 나름이다.
8. 1팀-1프로젝트 프로그램 진행에 있어 활성화를 위한 방안 및 추가 개선사항이 있으시면 기재해주십시오.
9. 앞으로도 계속 1팀-1프로젝트 프로그램에 참여할 의사가 있습니까? (있으면 사유 기재)
2014 산학맞춤 기술인력양성사업
1팀-1프로젝트 방과후 수업 출석부
2014 산학맞춤 기술인력양성사업 1팀-1프로젝트 방과후 수업 출석부 | ||||||||||||||
계열/학과명: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| ||
과 제 명: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
지도 교수: (서명/인) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| ||||
산업체 인사: (서명/인) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| ||||
| 학 번 | 성 명 | 일 자 | |||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |||
1 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
2 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
3 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
4 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
5 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
6 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|