2. 흡수식 냉온수기 및 터보 냉동기 제작 및 설치공사
1) 냉, 온수기 제작 및 설치 공사
2 - 1 일 반 사 항
가. 적용범위
본 규격서는 유체여과장치 구조를 갖는 카트리지식 냉온수기 제작설치 및 기타 부속장비에 한하여 적용한다.
나. 물품의 입찰
냉온수기 및 냉각탑은 단일공정으로 성능보장 및 하자처리 관계로 인하여 냉온수기와 냉각탑은 단일건으로 입찰을 하여야 한다.
다. 물품의 제작기준
(1) 납품자는 제작전에 승인도면 및 감독기관이 요청하는 서류를 제출하고 도면승인을 득한 후 물품을 제작하여야 한다.
(2) 물품의 품질 및 제작기준은 ISO 9001의거 제작하고, 입찰시 냉온수기가 명시된 ISO 9001 인증서를 제출하여야 한다.
(3) 물품업체 기준은 최근 1년간 국가기관 및 공공기관에 흡수식 냉온수기 320R/T×1대 이상의 납품실적이 있는 업체로서 입찰1일전까지 납품실적 증명서를 제출하여야 한다.
라. 물품 시험검사
(1) 계약자는 물품 제작전 감독기관이 지정하는 공인기관 시험성적서를 제출하여 감독기관의 승인 후 기계를 제작하여야 하며, 각종 시험에 발생되는 모든 경비는 계약자 부담으로 한다.
(2) 누설시험 ; 기기 본체 내부로 프레온가스 및 질소로 1.0㎏/㎠G 가압하여 할로겐 누설시험을 하여야 한다.
(3) 기밀시험 ; 헬륨(He) 가스를 이용하여 HELIUM LEAKAGE TEST 설비로 최종 기밀 시험을 하여야 한다.
(4) 수압시험 ; 냉수, 냉각수 계통에 관련된 튜브 및 수실측에 설계압력의 1.5배의 수압을 가하여 내압시험 및 누설시험을 하여야 한다.
(5) 성능시험 ; 기기 완성품에 대한 최종시험은 냉온수기 KS조건에 의거하여 감독기관의 요구사항과 유사한 부하조건에 운전 및 성능시험을 행하고 정해진 시간내에 유량, 온도, 압력등 운전 상태를 나타내어야 하며 해당 성적서를 제출하여야 한다.
(6) 관련설비 및 계측장비
(가) 냉각탑, 냉각수 펌프 및 관련 배관설비 일체
(나) 가스배관 및 연소장치 일체
(다) 헬륨 TEST기기 및 관련 시험장비 일체
(라) 온도, 유량, 압력 등 시험조건을 측정할 수 있는 각종 측정 장비
마. 물품의 특허 및 상표
(1) 계약 상대자는 계약을 이행함에 있어서 발생하는 상표 또는 특허, 실용신안 등 지적 재산권 문제에 있어서 일체의 책임을 져야 한다.
(2) 계약 발주자는 계약 상대자가 1항의 규정을 위반함으로써 발주기관이 손해를 받은 경우에는 일체의 손해배상을 청구할 수 있으며 계약 상대자는 지적재산권과 별도로 발주기관에 모든 일체의 손해비상 의무를 이행하여야 한다.
2 - 2 적 용 범 위
본 제작시방서는 유체여과장치 구조를 갖는 흡수식 냉온수기에 적용한다.
2 - 3 일 반 사 양
가. 흡수식 냉온수기는 L.N.G, 도시가스 등의 가스연료나 경유 ․ 등유 등의 액체 연료를 열원으로 사용한다.
나. 흡수액으로는 부식방지제가 첨가된 리듐 브로마이드(LiBr 중량농도 55%), 냉매로는 증류수( H2O )를 사용한다.
다. 철판 및 파이프류는 부식을 방지하기 위하여 인산염 피막처리를 한다.
라. 운송 및 시운전전 보관중 제품의 누설여부확인 및 공기의 누입을 방지하기 위하여 0.3kg/cm²G 압력의 질소가스를 충진한다.
2 - 4 구 성 부 품
가. 상부동 (저온재생기, 응축기)
나. 하부동 (증발기, 흡수기)
다. 고온재생기
라. 고온, 저온열교환기
마. 추기장치 (추기펌프 포함)
바. 연소장치
사. 흡수액펌프 와 냉매펌프
아. 제어장치
2 - 5 재 질 및 성 능
가. 상부동 (저온재생기, 응축기)
(1) SHELL & TUBE형 열교환기로 저온재생기와 응축기로 구성된다.
(2) 전열관으로는 저온재생기측에 이음매 없는 특수 가공관을 응축기에는 이음매 없는 관을 사용한다.
(3) 전열관은 교환이 가능하도록 관판에 기계식 확관으로 결합한다.
(4) 흡수액이 저온재생기에서 발생된 냉매증기와 함께 응축기로 넘어가는 것을 방지하기 위하여 저온재생기와 응축기 사이에 엘리미네이터를 설치한다.
(5) 냉각수측의 최고 사용 압력은 8kg/cm²G이다.
나. 하부동 (증발기, 흡수기)
(1) SHELL & TUBE형 열교환기로 증발기와 흡수기로 구성된다.
(2) 전열관으로는 증발기 측에 이음매 없는 재질의 가공관을, 흡수기측에는 이음매 없는 관을 사용한다.
(3) 전열관은 교환이 가능하도록 관판에 기계식 확관으로 결합한다.
(4) 증발기와 흡수기 사이에는 엘리미네이터가 설치되어 흡수액이 증발기로 넘어가는 것을 방지한다.
(5) 흡수액 및 냉매산포방식은 펌프의 동력을 필요로 하는 NOZZLE방식과는 달리 증발기 및 흡수기 상부에 스테인레스 스틸재질의 트레이를 설치하여 흡수액 및 냉매를 중력과 모세관현상에 의해 전열관 표면에 균등하게 산포하는 방식으로 한다.
(6) 냉매오염시 냉매를 증발기측에서 흡수기측으로 바이패스 하여 순수 냉매를 재생할 수 있도록 하기 위하여 증발기와 흡수기 사이에 바이패스용 배관을 설치한다.
(7) 냉수출구측에는 냉수동결방지를 위한 단수스위치를 설치한다.
(8) 냉수 및 냉각수 계통의 최고 사용 압력은 8kg/cm²G이다.
다. 고온 재생기
(1) 노통연관식 보일러형 구조로 SHELL측에 흡수액이 충진되고 연관 내부로 배기가스가 통과하면서 열교환한다.
(2) 흡수액 순환방식은 순환량 조정이 쉽고 국부가열에 의한 고온부식이나 응력 부식현상이 없는 SERIAL FLOW방식으로 한다.
(3) 고온의 연소불꽃 및 배기가스와 접촉되는 연실의 재질은 내식성이 우수한 용접구조용 탄소강으로 하고 액관의 재질은 압력배관용 탄소강관으로 한다.
(4) 흡수액의 정체 현상이나 국부 과열이 없도록 탕액관 순환 방식을 채택하여 열유체 유동을 최적화 한다.
(5) 흡수액이 발생된 냉매가스와 함께 저온재생기로 넘어가는 것을 방지하기 위하여 고온재생기 상부에 엘리미네이터를 설치한다.
(6) 고온재생기 내의 흡수액 액면을 제어하기 위한 액면감지용 레벨바를 설치한다.
(7) 흡수액의 온도와 압력을 나타내는 온도계, 온도스위치, 압력계, 압력 스위치를 부착한다.
라. 열교환기
(1) SHELL & TUBE형 열교환기로 저온열교환기와 고온열교환기로 구성된다.
(2) 전열관은 특수가공된 고효율의 특수가공관으로 저온열교환기에는 이음매 없는 인탈산동관, 고온열교환기에는 고온에서 내식성이 우수한 관을 사용한다.
(3) 부식성이 강한 고온의 흡수액과 접촉되는 SHELL의 재질은 내식성이 우수한 용접구조용 탄소강으로 한다.
(4) 전열관은 교환이 가능하도록 관판에 기계식 확관에 의해 결합한다.
마. 추기장치
(1) 진공펌프, 분리기, CHECK V/V, 추기 탱크, 저실, 조작밸브 등으로 구성된다.
(2) 흡수액 노즐분사방식, 상 ․ 하동 이중추기방식의 고성능 추기시스템의 적용과 함께 나사접속부위를 용접구조로 개선하여 기내진공도 유지 능력을 향상시킴으로써 진공 펌프에 의한 추기조작 회수가 감소된다.
바. 연소 장치
(1) 버어너, 송풍기, 차단밸브 및 연료제어밸브 등으로 구성된다.
(2) 냉수 및 온수출구 온도를 감지, 용량 조절장치의 지시에 의해 연료량과 공기량을 PID (비례․적분․미분) 조절한다.
사. 흡수액 및 냉매펌프
별도의 윤활유와 냉각장치가 필요하지 않고, 냉온수기 내부의 진공 유지를 위해 펌프와 모터등 회전부 일체가 밀폐형 케이싱에 내장된 NON-SEAL CANNED MOTOR PUMP를 사용한다.
아. 제어 장치
(1) 콘트롤 판넬
(가) 고성능 MICOM을 적용하여 자체 프로그램에 의한 운전제어 특성의 향상과 함께 필요시 운전데이타를 중앙제어 컴퓨터로 전송함으로써 중앙제어 컴퓨터에서의 운전상태시와 운전제어가 가능하다. 냉동기 표시부에 운전상태 (온도, 주변기기의 운전/정지 및 저장)를 한글과 영문으로 표시하여 사용이 가능하여야 한다.
(나) MICOM의 표시부에서는 메뉴를 선택하여 고온재생기온도, 배기가스온도, 냉온수 입/출구온도, 냉각수 입/출구온도, 냉온수기 운전 시간, 냉온수기 발정 횟수, 냉매펌프, 흡수액 펌프의 운전시간, 기동 횟수, 연소 시간, 저장 운전 데이타를 선택적으로 나타낼 수 있다.
(다) 운전상태 표시로는 냉온수기, 냉매펌프, 흡수액펌프 NO1, 흡수액펌프 NO2(560 RT 이상), 추기펌프, 버너 송풍기, 오일 펌프 등의 운전․정지 표시등과 냉수․냉각수계통, 전동기계통, 고온재생기계통, 설비계통 접점의 상태등의 표시와 이상발생에 대한 메세지 표시가 있다.
(라) 스위치류로는 MICOM측에 파라메터 설정치와 메뉴호출을 위한 상/하, 좌/우 방향스위치와 메뉴 호출 선택스위치, 시동스위치, 정지스위치, 부저정지스위치 등이 있으며 본체측에는 연료제어밸브 선택스위치, 냉매펌프 선택스위치, 버너 선택스위치, 냉/난방 선택스위치 추기펌프 선택 스위치 등의 있다.
(2) 제어 특성
(가) PID제어 (비례, 적분, 미분제어)
냉수출구온도에 따라 연료 입열량을 PID 제어하여 비례제어에서 나타나는 잔류편차와 외란을 해소함으로써 냉수출구온도와 입렬량의 변동폭이 적어지므로 운전효율이 높다.
(나) 흡수액펌프 인버터 (INVERTER)제어
흡수액 펌프의 회전수를 고온재생기측의 흡수액온도와 냉각입구 온도에 따라서 인버터에 의해 가변제어하여 흡수기에서 고온재생기로 순환되는 흡수액량을 조절함으로써 부분부하 효율을 향상시키는 시스템이어야 한다.
(다) 흡수액펌프 제어
고온 재생기내에 설치된 액면 감지용 레발바에 의해 흡수액펌프를 ON-OFF 제어함으로써 고온 재생기 액면을 항상 일정하게 유지하여준다.
(라) 최적의 희석싸이클제어
운전정지시에 고온재생기측의 흡수액온도에 따라서 냉매펌프와 흡수액펌프 NO.1의 운전시간 조정에 의한 희석운전시간의 단축으로 부대설비 운전비용이 절감된다. 또한 재기동시 별도의 희석 운전 없이 즉시 냉난방 운전가동이 가능하다.
(마) 냉각수온도 대응콘트롤
냉각수 입구온도에 따라 연료 입열량을 제어함으로써 보다 고효율의 운전과 흡수액의 결정발생 방지가 가능하다.
(바) 운전데이타의 기억
정상운전데이타를 5분 또는 1시간간격으로 256회, 이상운전 데이타를 300회분 기억하며, 메이티넌스등 필요시 불러내는 것이 가능하다.
(사) 메인터넌스 예지기능
운전 중 배기가스 온도에 의한 연관 청소시기의 메이티넌스 예지기능으로 기기의 이상발생을 사전에 방지한다.
(3) 자동안전장치
(가) 냉온수와 냉각수 안전장치, 고온재생기보호장치, 모터보호장치, 흡수액 결정방지장치와 연소 안전장치 등이 내장되어 있다.
(나) 냉온수 및 냉각수 안전장치
1) 냉온수펌프 INTERLOCK 접점
2) 냉각수펌프 INTERLOCK 접점
3) 냉온수 단수스위치 : 냉온수 유량 50%이하
4) 냉수온도 (저) : 냉수출구온도 2.5℃이하
5) 온수온도 (고) : 온수출구온도 70℃이상
6) 냉각수온도 (저) : 냉각수입구온도가 30분간 19℃이하
(다) 고온재생기 보호장치
1) 고온재생기온도 (고) : 냉방시 165℃이상, 난방시 130℃이상
2) 고온재생기압력 (고) : 0kg/cm²G이상
3) 고온재생기액면 (저) : 이상경보
4) 고온재생기액면 (고) : 자동복귀
5) 배기가스온도 (고) : 가스형 300℃이상, 오일형 350℃이상
(라) 모터 보호장치
1) 흡수액펌프 써모릴레이
2) 냉매펌프 써모릴레이
3) 추기펌프 써모릴레이
4) 버어너 송풍기 써모릴레이
(마) 연소안전장치
1) LCD 화면에 농도 DISPLAY
2) 연소 기기의 안전 규격에 따른 각종 안전 장치가 장착되며, 특히 가스사용시 자체 누설 감지 장치가 부착되어 안전성을 높였다.
3) 급배기 휀 INTERLOCK 접점
4) 버어너에는 프로텍트 릴레이, 화염검출기, 풍압스위치, 고연소 리미트스위치, 저연소 리미트스위치, 가스압 스위치(가스형에 한함), 연료 차단확인보조스위치(가스형에 한함) 등이 구비되어 있다.
2 - 6 공 사 범 위
가. 공사 범위