이 Report Southern Electric International (S E I)사에서 준비한 것으로써 S E I 사 그리고 A.M & RHO사와는 전혀 관계없이 인적 요인에 의해 기록된 것입니다.
a) Test시 보증, 설명, 주의사항, 정보, 관찰 등 어떠한 방법을 알려주지 않았습니다. b) 사용상의 손상문제 또는 사용상의 신뢰도 문제 등 이와 유사한 어떠한 방법도 제시 하지 않았습니다.
Table 1 RTV coatings evalualed and erosion summary from low and high conductivity tests.
Coating |
Polymer to filler ratio |
Low conductivity |
High conductivity |
A |
No ATH |
No erosion |
Erosion leading to exposure of porcelain of~25% area |
B |
1:1 |
No erosion |
No crosion leading to exposure of porcelain |
C |
1:1.5 |
No erosion |
No erosion leading to exposure of porcelain | X-Ray 사진촬영 결과 표면위에 이동하는 중합체로부터 Si가 나타나는 숫자를 보여준다. A:3000, B:2000, C: 1850
![](https://img1.daumcdn.net/relay/cafe/original/?fname=http%3A%2F%2Fwww.kimsinternational.co.kr%2Fdocs%2Ffigure3.gif) Figure 2. IR plots of RTV coatings in the unaged condition.
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Figure 3. Leakage current in high conductivity salt fog testing during voltages and fog application. Each cycle represents 8 h of voltage and fog application, 16 h with no fog but voltage applied. | |
![](https://img1.daumcdn.net/relay/cafe/original/?fname=http%3A%2F%2Fwww.kimsinternational.co.kr%2Fdocs%2Ffigure4.gif)
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Figure 4. Leakage current in low conductivity salt fog testing during voltage and fog application. Each cycle represents 8 h of voltage and fog application, 16 h with no fog but voltage applied. | |
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Figure 5. Minimum surface resistance of RTV coatings before and after salt fog aging The values for the coatings in the virgin condition exceeded 200㏁. | |
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Figure 6. Contamination withstand capability of RTV coatings before after salt fog aging. ESDD values higher than those indicated resulted in a flashover. NSDD for all tests is 0.7mg/㎠ | |
IEEE Transactions on Dielectrics and Electrical Insulation
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Figure 8. (a)IR data of RTV coatings before and after low conductivity salt fog aging test. (b) IR data of RTV coatings before and after high conductivity salt fog aging test. | |
![](https://img1.daumcdn.net/relay/cafe/original/?fname=http%3A%2F%2Fwww.kimsinternational.co.kr%2Fdocs%2Ffigure7.gif)
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Figure 7. Si X-ray count rate from X-ray mapping for RTV coatings before and after salt fog aging. | | RTV Coatings For HV Insulators (고압애자용 상온경화 절연코팅제)
1. 실리콘의 역할은 애자 표면위에 연속적으로 맺힌 물방울의 구조를 극소화시키기 위하여 Hydrophobic Surface를 제공한다. - 애자 표면에 누전의 구조를 최소화하는 것이다. 2. 어떠한 악조건에서도, 실리콘은 표면의 이물질을 이동시키기 때문에 코팅후의 애자는 뛰어난 성능을 발휘한다. - Hydrophobic 조건을 형성하기 때문에 F1ashover가 발생할 기회를 극소화시킨다. 3. 각종 오염의 조건에서 Flashover를 극소화시키는 코팅 시스템은 지난 20년 동안 대부분의 시설물에 성공적으로 적용시켜 오고 있다.
Electric Perfomance of RTV Coatings (Power-109R)
1. 결론(I) Power- 109R 코팅제는 무기물 알루미나 3수화물 충진제와 실리콘 중합체의 주된 2가지 성분으로 구성되어 있다. Power 109R 코팅제의 주된 변수는 일반적으로 트랙킹이나 부식을 저지하는데 이용되는 무기물 알루미나 3수화물 충진제와 저분자량의 실리콘 중합제에 의한 것으로 평가된다. 그 외의 형태는 경화된 고무와 같다고 보면된다. 코팅제는 Salt Fog Chamber내에 노화가 축적되기 쉬운 반짝이는 애자위에 Spray Coat 시킨다. 변화과정은 오염에 의해 축적된 노화에 대한 저항도, 즉 누전차단효과 그리고 耐부식효과에 의해 결정되어지는데 이것은 무기물 충진제와 폴리머(중합체)가 서로 상관 관계가 있다. Flashover나 Arc가 발생하기 전 오염도에 대한 저항도는 무기물 충진제와 폴리머의 고단위 합성이 저단위 합성보다 월등히 좋다는 것도 관찰할 수 있다. 또한 고단위 합성 무기물 충진제는 방전 활동상에서 높은 내부식성을 갖고 있다고 볼 수 있다.
2. 개요 (1) RTV Power-109R 코팅제는 기존의 세라믹애자의 오염을 개선하기 위한것으로 대중화되어 있다. (2) RTV 코팅제는 습기차고 오염된 표면에 높은 표면저항을 제공하는 것이 기본 역할이고, 이는 무공해의 누전 차단효과를 나타내는 것이다. 외부 애자위의 누전은 오염과 습기가 결합되어 표면에 전기분해층을 형성하기 때문이고, 표면방전은 Flashover를 야기시키는 누전을 차단시키지 못하기 때문이다. Power- 109R은 오염으로 인한 Flashover를 극소화시켜, 근본적으로 휴지 시간을 줄여주고, 장비의 수명을 연장시켜주는 역할을 한다. 젖은 상태에서의 높은 표면저항의 성격은 기존의 물방울을 잘게 분리시키고, 표면에 물방울이 서로 연결되어 막을 형성하는 것을 방지(Hydrophobicity)하기 때문이다. 경제적인 면에서 볼때, 코팅은 10년이상 그 효력을 유지하고 있다는 것이다. 노화 현상은 노출에서부터 자연 요소에 이르기까지 유기 물질로 인하여 불규칙적으로 일어나고, 전기응력은 명백히 사용자에 의해 달라질 수 있다. 이것은 트랙킹이나 부식, Flashover의 원천인 누전 차단 능력을 얼마만큼 강화시키느냐에 달려 있다. 耐트랙킹이나 耐부식성을 증대시키기 위해서는 무기물 3수화물 충진제를 전체 무게비의 50%이상 혼합해야 된다. 이것은 물피막을 유지시키는 즉, 높은 표면에너지 재료인 무기물 충진제와 저하시키는 즉, 낮은 표면에너지 재료인 실리콘 중합체인 것이다. (3) 이런 관점에서 볼 때, 높은표면내습성을 가지기 위해서는 무기물 충진제의 량을적게 하는 것이 바람직하지만, 표면 방전이 상당히 심각한 상태라던가 계속 지속 상태에서는 Arc트랙킹이 생기고 내부식성이 감소하는 원인이 된다. 항상 무기물 충진제의 양은ASTM Test에 기초를 두어야 한다. (4) 이러한 Test는빠른 결과를 얻기 위해서 표면 방전을 지속적, 의도적으로 시킨다. 재료는 무기물 충진제가 많은 것과 적은 것으로 구별하여 Test한다. 트랙킹이나 부식 저항은 실리콘 구조물에 다른 첨가제를 투입함으로써 개선된다. (5) 지속적인 표면 방전은 젖은 상태에서 높은 표면 저항을 유지하는 능력이 떨어질 때 촉진된다. 일반적으로 Power-109R 코팅제는 일시적으로 표면저항이 감소되는 듯하나 방전이 5시간 이상 지속될 때 Hydrophobicity나 높은 표면 저항이 회복된다는 것을 익히 알고 있는 바이다. 이 과정은 표면 Hydrophobicity의 회복에 대한 연구를 해 왔던 덕택이고, 이것은 표면에 다시 나타나는 유동적인 낮은 분자량(LMW)의 실리콘 중합체 연결 고리를 분산시키는 역할을 한다. 여러가지 높은 표면 저항의 소실은 표면 방전의 원인이 되고 결론적으로는 트랙킹, 부식,Flashover의 결과를 초래한다. 전기적 수행도에 있어서는 절연코팅제의 무기물 충진제와 실리콘 중합체와의 합성에 의한 역할에 따라 결정되어진다. 노화를 급진전시킨 실험실 Test에서 적절한 시간내에 어떤 결론을 얻을 수 있었다. 실험실 Data는 실제 야외의 20야드(약 18m) 떨어진 곳의 코팅된 애자와 똑같이 의도적으로 계속하여 표면 방전을 일으켜 높은 트랙킹과 부식저항 그리고 높은 표면 저항력을 유지시키는 것이 상대적으로 중요하다고 본다. 이 연구는 코팅제를 개선하기 위한 것과 이런 노력의 댓가가 보다 나은 결론을 얻기 위한 목적인 것이다.
3. 설명
이 연구에서 3가지 타입의 절연 코팅을 하였다. 근본적인 구조는 동일하지만 무기물 알루미나 3수화물(Inorganic ATH) 충진제와 실리콘 중합체의 분자량이 서로 다르게 만들었다. Table 1에서 보는 바와 같이 서로 다른 A,B,C가 있다. 코팅제 A는 ATH가 전혀 없다. 모든 코팅제는 실리카를 굳히는 충진제가 조금 들어 있고 길이 250mm, 폭 20mm의 애자에 Naphtha Hydrocarbon Solvent를 첨가하여 1mm 두께로 Spray 도포하였다. 두께는 Micrometer gage로 측정하였다. (6) salt fog chamber는 축적된 노화를 test하기 위한 방법으로 주로 이용된다. 이는 실제 상황과 똑같다. (7) chamber는 4㎥의 크기로 되어 있고 sample은 chamber의 중앙에 올려져있다. 그라파이프 디스크를 붙인 막대기에 전극을 연결한다. salt fog는 Automation화 되어 있고 (ICE specification 507), sample은 스프레이 시스템에서 뿌리는 연무(fog)를 잘 받을 수 있는 위치에 있다.
두 가지로 실험을 하는데 첫째는 300㎲/㎝(common for tap water)의 water conductivity이고 둘째는 상대적으로 높은 1500㎲/㎝로 하였다. 이것은 water conductivity가 낮은 것은 누전 차단능력이 좀더 빠르게 일어나고 water conductivity가 높은 것은 Arc트랙킹이나 부식저항이 있는 것으로 평가된다. water conductivity가 높은 것은 낮은 것 보다 방전 활동이 좀더 강하게 나타난다. 각 set는 10 KV에서 40KV의 에너지를 투입시킨다. 전기량은 전압 40V/mm 누전 거리가 되게 설정하여 그 범위를 알 수 있게 하였고 지속적인 실험을 위하여 전기와 연무를 계속 주면서 500시간 시험하였다. (3가지 코팅된 sample을 실험하였다.) 다음과 같은 측정 방법으로 노후화됨으로써 발생되는 전기 수행도상의 상황을 알 수 있다. 1. 500V 와 clean fog의 표면저항 2. 전압(volt/unit 누전거리)이 일반적인 것 보다 높은 것이(최악의 조건) 오염 상태에서 견디는 능력과 clean fog 상태에서 견디는 능력 3. Scannig Electron Microscope 내의 X-ray Mapping(XRM)과 자외선 스펙트럼을 이용한 재료 특성짓기 이러한 측정은 salt fog aging 실험상 일반적 진술에 해당되는 것이며 좀더 자세한 자료는 (8)~(10)에서 설명한다.
3-1. 표면저항측정
(8) clean fog test 과정을 이용한다. flashover와 표면 저항 장치는 200gh/㎥에 이르는 IEC/IEEE 기본 수치에 이르기까지 스팀 투입 비율이 증가함에 따라 코팅제와 wettable에 대한 변화를 보여준다. 표면 저항 장치는 500V Dc voltage/200Ω(1% tolerance)/40W 분류기와 연결한다. 전기가 저전압일 때는 표면 방전은 없지만 고전압으로 갈수록 심각할 정도로 된다. 좀 더 많은 자료들이 최근 출판되고 있다.
3-2. 오염에 견디는 능력(내오염도)
(9) Sample은 RTV코팅상에 중대한 영향을 주지 않는 범위내에서 분산된 오염층이 형성되도록 카오린, 염가루를 인공적으로 오염시킨다. 오염된sample은 1시간 정도 말리고, 상온(22℃)에서 1주일 정도 방치한다. 그 후 코팅된 샘플은 오염정도, 코팅혼합물, 노후상태 등에 따라 Hydrophobicity가 회복되는 것을 알 수 있다. 90분 동안 테스트하여 견디는 또는 flashover(1시간내)가 발생되는 각각의 테스트이다. 이 테스트 기간은 고정된 Voltage에 견디는 최대수치 ESDD(Equivalent Salt Deposit Density)/NSDD(Non Soluble Deposit Density)를 결정하기 위한 것이다. NaCl량을 조절하여 NSDD는 0.7㎎/㎠, ESDD는 10.~0.2㎎/㎠ 변동시키면서 고정시킨다. 적절한 오염도에 도달했을 때 ESDD치는 (절연 코팅된 애자를 측정하는 기구로 사용) ESDD보다 항상 높다는 것을 알 수 있다. 똑같이 적용된 voltage에서 ESDD는 노후화되지 않는 샘플과 비교해 볼 때 노화가 축적된 후 flashover가 감소되고 있음을 알 수 있다. 이는 코팅화합물의 역할이라 할 수 있다. 표면 저항측정기구는 오염된 flashover나 내구성 테스트보다 간단하고 빠르며, 오염된 조건하에서 전기적 수행도의 증대를 위한 진단 도구로써 주로 이용된다.
3-3. 기구 TEST
다음의 기구들은 축적된 노후화에 의해 야기되는 변화를 결정하는데 이용된다. IR Spectroscopy와 XRM은 여러 가지의 기술적 유용성을 연구하고 있고 이것은 작업 시간이 짧고 간편성이 있어 편리하다. XRM은 Hydrophobicity의 회복성에 대한 비율을 알려주고 표면에 낮은 분자량 polymer 고리의 공간 분리를 눈으로 볼 수 있도록 해준다. 새것과 인공적으로 노후된(절연 코팅된 것)것을 5*5*1㎣ 두께로 잘라서, 전도물질로 덮고, 그리고 Spectroscopic grade graphite paste로 덮는다. 이 샘플은 실험하기전 표면에 LMW실리콘 중합체 연결고리가 확산될 수 있도록 상온(22℃)에서 일주일 정도 방치한다. 이 기술은 전자빔과 샘플사이에 상호작용이 일어남으로써 X-ray를 발생시키는 것이다. 외부층에 실리콘이 없는 것,전자빔의 깊이가 층의 두께를 과도하게 침투한것, X-ray에 의해 어떠한 실리콘도 감지되지 않는 것을 제공하였을 때 LMW 중합체 연결고리의 Si가 서로 결합되어 외부층을 통하여 분산된다. 코팅 샘플은 2㎛ graphite paste로 씌웠다. 그 샘플은 5KV 에너지의 전자빔으로 분석하였다. 이 전압에서는 0.36㎛의 표면 깊이가 분석되었다. X-ray 상세도표가 최근 출판되고 있다. IR Spectroscopy 특히 ATR(attenuated total reflection)방법으로 최근에 주로 불투명한 샘플을 분석하는데 사용된다. (5,10)이 기술은 노후화됨에 따라 생기는 변화들을 계속해서 관찰할 수 있도록 한다. 샘플은 새것과 코팅된 것을 인공적으로 노후화시켜 각각 10*50*1㎣ 두께로 잘라서 어떠한 covering도 하지 않은 것과 같이 분석하였다.
4. 결과와 검토
4-1 노후화되기전 코팅제의 비교 XRM에서 얻어낸 그림1. 을 보면 실리콘 중합체로부터 Si원자를 연결하는 점이 있다. X-ray상의 숫자는 2분 간격으로 얻어낸 것이고 점의 밀도는 graphite 코팅을 통하여 LMW 중합체 연결고리의 량이 서로 다름을 알 수 있다. 코팅A는 B,C보다 량이 많음을 알 수 있는데 이는 X-ray수치상의 실리콘이 좀 더 많이드는 것이고 hydrophobic이 표면에 좀더 오래 지속되며 설사 일시적으로 hydro-phobicity가 소실되었다 하더라도 코팅B,C보다 빠르게 회복됨을 알 수 있다. 그림2. 는 3450㎝-¹에서 선이 사라짐을 볼 수 있다. 3200과 1260㎝-¹에서 polydimethylsiloxane(PDMS)의 옆 연결고리가 같은 곳에 PDMS 중합체의 핵심인 Si-O-Si가 서로 결합되어 있는 1000㎝-¹와 같을 수 있다. 모든 코팅의 표면 저항수치는 200MΩ이 넘으며 15KV(60V/mm의 누전거리)전압에서 flashover가 발생되는 ESDD Level은 0.8㎎/㎠, NEDD 는 0.7㎎/㎠,이 넘는다. ESDD의 수치가 보다 높은 곳에서는 오염의 정도가 많은데서 얻을 수 없는 것과 마찬가지이다. 이러한 기초 진술에서 표면저항, flashover의 실험으로부터 전기적 수행도를 얻는 것은 어떤 코팅제가 우위에 있다고 말하기가 어렵다.
4-2. 축적된 노후화 테스트
샘플은 1500㎲/cm의 water conductivity로써 salt fog test를 하기 위하여 채택한다. 근본적으로 모든 코팅제의 hydrophobic 표면은 궁극적으로는 습식적 또는 hydrophobic 표면에서부터 변화된 것이다. 코팅 B와 C에서는 표면이 3회전(cycle)후 완벽하게 습식적이되고, 코팅 A는 8회전후 습식성이 된다는 것이다. 이러한 시간후에 아주 적게 또는 전혀 회복이 안된 것은 다음 전압과 fog에 적용하기전에 16시간만 놔두면 알 수 있다. 그림 3에서 보듯이 aging test(노후화 테스트)하는 동안에 누전은 진행된다. 애자 샘플은 근본적으로 hydrophilic(콘택트렌즈)표면이기 때문에 모든 절연 코팅애자보다 보다 높은 전류가 흐른다. Spray system(소금물에서 이온 분리시킨 물)에 의해 계속 축적되기 때문에 누전은 증가한다. 그리고 표면 방전 활동이 일어나기 때문에 그 표면은 약간 꺼칠꺼칠한 것을 볼 수 있다. 노후화가 진전됨으로써 코팅 A는 계속해서 그래프가 낮은 쪽에 위치하고 B,C는 아무것도 도포하지 않은 애자보다 위쪽에 위치한다. 이는 코팅 B,C의 표면이 완전히 젖어있어도 충분한 충진제 때문에 아무것도 도포하지 않은 애자보다 물피막이 보다 더 얇아질 수 있다. 코팅 A는 비록 hydrophilic이 되지는 않지만 코팅 B,C와 같이 물피막을 얇게 유지시킬 수는 없다. 이 결과는 ATH가 들어있는 모든 절연 코팅제는 현장의 애자보다 높은 누전을 촉진하지 않음도 알 수 있다. 절연 코팅은 실험실 테스트에서와 같이 hydrophobic의 소실이 일어나지 않는다고 본다. 상대적으로 높은 수치의 누전은 높은 water conductivity에 의해 Arcing 활동을 촉진시키는 것임을 관찰할 수 있다. 코팅 B,C의 애자 표면은 부식이 일어나지 않고 코팅 A는 10회전후 부식이 일어났음을 볼 수 있고 50회전 후에는 코팅이 소실됨을 볼 수 있다. (표면적 25%이상) 부식(침식)된 지역은 HV 전극의 밑바닥 가까운 부분에 모여 있고, 애자의 다른 곳의 부식도 볼 수 있다. 코팅 B,C는 상대적으로 누전이 적었으며 부식되지 않은 부분의 코팅은 여전히 제기능을 갖고 누전차단을 할 수 있었다. 설사 코팅 A가 부식이 일어났다고 하더라도 오염된 조건하에서 flashover는 저지할 수 있다. 노후화 테스트는 300㎲/㎝의 lower saltwater condutivity를 가진 새로운 샘플(코팅한 것)로 하였다. 이 테스트는 전압과 fog(연무)를 500시간 지속하였다. 어떠한 코팅에도 부식은 일어나지 않았다. 그림 4와 같이 누전은 B,C보다는A가 낮았다. 모든 코팅은 아무것도 도포하지 않은 애자보다 누전이 낮았으며 코팅 A는 아주 작은 전류를 가지고 있었다. 모든 절연 코팅 샘플은 전압과 낮은 conductivity fog를 500시간 노출시켜 보았을때 부분적으로 hydrophobic의 여러가지 차이점을 알 수 있었다. hydrophobic의 다른 차이는 샘플이 어떤 것은 젖어있고, 어떤 것은 말라져 있기 때문에나타내기가 어려웠지만 표면저항 측정기구는 젖은 상태에서의 표면 작용이 각각 다르다는 것을 계량학적 data로 상세하게 보여준다.
4-3. 노후화 후 코팅제의 비교 표면저항이 높고, 낮은 water conductivity로 노후화시킨 후 monitering하였다. 측정기구는 hydrophobic이 회복될 수 있도록 fog chamber에서 꺼내어 1주일을 방치하였다. 모든 샘플은 spray에 의해 물방울이 맺히게 하였다. 그림 5에 보듯이 코팅 A는 B,C보다 좀더 높은 표면 저항을 보였다. 노후화 되지 않은 샘플보다 표면 저항이 보다 낮은 것은 사실이지만 노후화로 인한 재질의 표면 특성상 변화는 계속적으로 일어난다. 덧붙여서 표면 저항은 단순하지만 노후화가 축적된 후 코팅제에 대한 순위를 결정하는데 효과적이다. 그림 6에서 보는 바와 같이 오염에 대한 내구성은 인위적으로 노후화시켜서 측정한다. Flashover상에서 그림 6과 같이 ESDD수치는 더욱더 높다. 오염에 대한 내구성은 코팅 A가 B,C보다 우월하다는 것을 볼 수 있다. 모든 코팅된 애자는 안된 것보다 오염에 대한 내구성이 훨씬 낫다는 것을 알 수 있다. 높은 전도성으로 노후화시켜 테스트한 것을 보면 오염에 대한 내구성이 코팅 A가 B,C보다 좋은 것은 사실이다. 물론 코팅 B,C는 낮은 무기물 충진제를 함유한 코팅제이기 때문에 부식도 일어나지 않고, 낮은 무피막을 유지한다. 코팅 A는 B,C보다 빨리 노후화 되기 때문에 연속적인 변화가 덜 일어난다. 오염에 대한 내구성과 표면저항 측정기구와의 상관 관계를 잘 파악해 보면 상대적인 순위와 성능비교를 볼 수 있다.
모든 노후화된 샘플들은 오염에 적용시킨 후 그 코팅이 hydrophobicity 가 회복될 수 있도록 1주일간 방치하였다. 낮은 conductivity 테스트상의 샘플은 맺혀진 물방울로부터 회복되는 것을 금방 볼 수 있다. 그러나 높은 conductivity 테스트상에서는 맺혀진 물방울이 외관상 나타나지 않기 때문에 단지 일부분만이 회복됨을 볼 수 있었다. ATH 충진제가 들어있는 절연 코팅 B,C는 높은 conductivity의 노후화 테스트에서 애자보다 더 높은 누전을 촉진시키는데도 불구하고 아무것도 도포하지 않은 애자보다 오염에 대한 내구성이 더 높다는 것을 알 수 있다. 이 설명은 hydrophobicity 가 육안으로 판별하기는 어렵지만 회복되었음을 보여주고, 아무것도 도포하지 않은 애자보다 오염에 대한 내구성이 개선되었음을 보여준다. IR과 XRM 측정기구로 test하기 위하여 샘플셋트를 반복하였지만 flashover test는 하지 않았다. 그래서 어떤 변화도 알 수 없었다.
그림7에서 XRM 분석은 깨끗한 샘플과 똑같은 조건하에서 하였다. 코팅 A 가 상당한 부식임에도 불구하고 부식되지 않은 부분에서는 코팅 B,C보다는 X-ray상의 Si 숫자가 많지 않지만 감소됨을 볼 수 있다. 그림 8의 (a)(b)는 노후화된 샘플상에서의 IR data이다 투과율 data에서 보면 3000과 1260㎝-¹이 있는데 이는 폴리머 앞쪽의 연결고리 즉 Si-CH와 CH₃때문에 상당히 젖은 표면에 대한 저항력 또는 hydrophobicity가 높은 conductivity 노후화 테스트 후 좀더 감소되어지는데 이는 낮은 conductivity 노후화 테스트 후 변화 과정과 비교해 보면 알 수 있다. 모든 코팅은 낮은 전도성으로 노후화시킨 것보다 높은 전도성으로 노후화 시킨 것이 좀 더 빨리 hydrophobicity를 잃어버리는 것을 알 수 있다. 코팅 A 가B,C보다 이러한 주파수에서 투과율의 감소가 더욱 많은 것을 알 수 있다. 코팅 A는 노후화 후 일지라도 hydrophobicity를 좌우하는 함량 구성비가 높은 재료로 되어 있음을 알 수 있고, 상당히 젖은 표면에 저항이 좋으며 물피막에 저항력이 좋다. 또한 보다 적은 누전이 일어나고, 보다 많은 오염에 대한 내구성이 B,C보다 좋다. 1000㎝-¹ 주파수에서 보듯이 코팅제는 본래의 중심적인 핵인 폴리머는 다르지 않다는 것을 알 수있다. 낮은 전도성으로 노후화시킨 테스트에서는 어떤 코팅제도 부식되지 않았다. 역시 B,C는 높은 전도성에도 부식되지 않았다. 비록 코팅 A가 눈에 뛰게 부식이 진전되었지만 IR 분석을 하기 위한 견본의 일부분 샘플은 부식이 없는 것으로 채택하였다. 이는 투과율로써 설명을 할 수 있었다.
5. 현장과 실험실 테스트와의 상관관계
(1) 약 12m 떨어진 현장의 사기애자에 절연 코팅하였다. 그 후 상당히 많은 애자에 절연 코팅하였다. 이는 아주 성공적이어서 현재까지 좋은 호평을 받고 있다. (2) 절연 코팅된 애자부근의 곳에 flashover가 생겼는데 이는 어떤 이유인지는 관찰할 수 없었기 때문에 정확히는 말할 수는 없지만 대략적으로 퇴화(낡아서)에 의한 트랙킹이나 부식등으로 추정된다. RTV 코팅은 습기와 오염이 뒤섞인 여건하에서도 누전에 대한 높은 저항을 보여준다고 감독관들은 말한다.
오늘날 코팅제의 우열은 수치로써 평가한다. (11) 다양하게 축적된 노후화를 테스트 해 봄으로써 의도적 표면 방전하에서 내부식 정도에 관한 정보를 얻을 수 있는데, 코팅A,는 B,C보다 좋지 못하지만 어떤 면에서는 즉, 누전차단과 오염에 대한 내구성은 B,C보다 좋은 편에 속한다. 이것은 코팅 B,C가 의도적인 방전 활동상에서 부식 능력이 더 많다는 것을 알 수 있었는데 이는 무기물 충진제의 함량이 많이 들어 있어 누전 차단 능력의 성취도가 좋다는 것과 비교된다. 충진제가 함유되어 있지 않은 것은 구조가 다르기 때문에 명백히 나타난다. 현장경험에서 보듯이 코팅제의 선정은 [상당히 습기가 많은 표면에 대한 저항력이 누전을 막아준다]는 것에 기초를 두고 선택하여야 한다. [코팅제는 누전차단 능력이 한 번 잃어버리면 누전을 통제할 수 없게 되고 설사 부식이나 트랙킹을 억제한다 하더라도 방전 활동이 일어나 flashover를 야기시키는 결과가 된다.] 실혐실 테스트에서의 평가나 여러가지 코팅제에 대한 순위는 표면저항 측정기구에 의해 알 수 있다. Water conductivity를 이용하면 각각의 다음 시료들로부터 정보를 얻어 water conductivity의 수치를 알 수 있다. 높은 conductivity 테스트를 해보면 누전이 높고 표면 방전활동이 촉진되어 급속한 부식을 촉진시키는 것은 코팅 A이다. 눈으로(볼 수 없다)그 크기를 알기 위하여 낮은 conductivity 테스트를 해보면 비교적 평범한 방전활동상에서 부식 저항과 트랙킹과 누전 차단 능력에 따른 코팅제의 순위를 정하는 것이 좋을지도 모른다. 낮은 conductivity의 수치는 300㎲/㎝, 빗물 그보다 높은 대기상태에서의 응축수(50㎲/㎝)로 하는 것이 더 가치가 있을 것이다. 비에 젖은 상태 또는 응축수에 젖은 상태에서 보다 더 방전을 야기시키는 빗물에서와 응축수는 오염물이 섞여져 있어 애자의 Conductance를 증가시키기 때문에 더욱더 이상적이다. 현장에서 일어나는 방전의 크기를 결정하기는 자료가 다소 미비하여 낮은 conductivity에서의 방전크기는 결정하기가 어렵다. 낮은 conductivity 테스트 후나 도중에 눈으로 젖은 상태를 파악하고 현장에서 수년간 실제적으로 경험해 봄으로서 얻어 낼 수 있다. 현장에서 누전과 방전의 크기를 측정하는 것은 실험실 테스트와 실제 현황과 상관 관계를 가지면서 해야 된다.
6. 결론(II) 전기적 수행도는 flashover가 일어나기 전 오염에 대한 내구성 그리고 누전 차단 같은 것은 폴리머 중합제의 함량이 많고 무기물 충진제의 함량이 적은 코팅제가 그 반대의 함량을 가진 코팅제보다 상대적으로 좋다는 것을 알 수 있다. 모든 코팅제는 일반적 방전하에서는 높은 부식 저항을 나타낸다. 부식저항(부식성)은 의도적인 방전 활동상에서 무기물 충진제가 많은 것의 구조를 가진 제품이 더욱 좋다. 코팅 A는 의도적인 방전 활동상에서 부식이 발생하기는 하지만 코팅 B,C보다 오염에 대한 내구성은 더욱 좋음을 알 수 있다. 전기적 방전에 의해 야기되는 모든 코팅제의 표면 특성의 변화는 연속적이고, 변화의 정도는 코팅제에 따라 다르다. 절연 코팅으로서 현장의 경험을 토대로 보면, 첫째로, 누전 차단능력이 있어야 되는데, 이는 코팅제의 성분 중 폴리머량에 의해 통제된다. 두 번쨰로는 과도한 방전 조건하에서 부식과 높은 트래킹을 저지하는 무기물 충진제의 배분에 달려 있다. 따라서 conductivity에 대한 Salt Fog Test는 측정 기구를 X-ray Mapping, IR Spectroscopy 그리고 표면저항 측정 기구로 RTV 코팅제를 실험상에서 전기적 수행 능력을 파악할 수 있다.
1.상품의 개요 POWER-109R은 SALT SPRAY, OCEAN FOG, SMOG, EXPRESSWAY DUST, AUTO-FUME, 그리고 사막모래, 산업공해, 시멘트먼지, 화학분진 등, 오염불질로 인한 고압애자 또는 터미날박스, 캐비넷, YARD의 T.T 박스등에 FLASHOVER 또는 ARCING 및 CORONA를 방지하여 심각한 손실과 비용을 절감시켜준다. POWER-109R은 프라임코팅 없이 PORCELAIN, WOOD, STEEL, GLASS에 뛰어난 접착력을 가진다. 2. 특징
* |
EXCELLENT ARC AND CORONA/FRASHOVER RESISTANCE |
* |
EXCELLENT UNPRIMED ADHESION |
* |
ONE-COMPONENT ; READY-TO-USE |
* |
SPRAYABLE, PAINTABLE |
* |
EASY TO APPLY |
* |
LONG-TERM WATER REPPLELLENCY |
* |
RESISTENCE TO ATOMOSPHERIC AND CHEMICAL DEGRADATION | 3. 특성
|
Property |
Characteristics Test Method |
|
PHYSICAL |
|
----------- |
|
Specific Gravity, 25℃----------------------------1.40 |
WSTM-1261 |
Brittle Point, ℃----------------------------------<-45 |
WSTM-1151 |
ELECTRICAL |
|
------------ |
|
Dielectric Strength, |
|
v/mil ------------------------------------------350 |
WSTM-1173 |
kv/mm-----------------------------------------13 |
|
Dielectric Constance, 23℃ 1000 hz--------------- 4.25 |
WSTM-1203 |
Volume Resistivity, ohm-cm---------------------1 x 10
![](https://img1.daumcdn.net/relay/cafe/original/?fname=http%3A%2F%2Fwww.kimsinternational.co.kr%2Fprodut_img%2Fuppost_14.gif) |
WSTM-1175 |
Surface Resistivity, ohm-------------------------1 x 10
![](https://img1.daumcdn.net/relay/cafe/original/?fname=http%3A%2F%2Fwww.kimsinternational.co.kr%2Fprodut_img%2Fuppost_15.gif) |
WSTM-1188 |
Dissipation Factor, 23℃, 1000hz------------------0.087 |
WSTM-1203 |
Arc Resistance |
|
Tack, seconds------------------------------200 |
WSTM-1172 |
Burn out, seconds---------------------------420 |
| | | |
|
Property |
Characteristics |
Test Method |
|
Appearance--------------------Gray Liquid |
WSTM-1297 |
Viscosity, cp at 25℃------------<3500 |
WSTM-2103 |
Skin Over Time |
|
min.at 25℃----------------->10 |
WSTM-2118 |
Tack-free Time |
|
min.at 25℃----------------->25 |
WSTM-2118 |
Percent Solids------------------>66 |
WSTM-2133 |
Special Gravity, 25℃------------<1.13 |
WSTM-2277 | | | | 4. 코팅 추천사항 1) 코팅전에 표면을 철저히 세척한다. 세척 방법은 브라스팅 또는 물세척한다. 그다음 "이소푸로필알콜"로 기름때를 완전히 닦아낸다. 2) 깨끗한 상태를 유지한다. 3) 본제품은 SPRAY, DIPPING, BRUSH 방법으로 할 수 있다. @SPRAY는 가장 이상적인 방법으로 많은 도포 면적을 할 때 사용한다. @DIPPING은 작은 부품 같은 제한된 곳에 사용한다. @ BRUSH는 손상 부분을 일부 보수할 때 사용한다. 4) 두께는 0.4mm ~ 0.5mm로 한다. (마른 후 두께) 5) 1차 COATING후 15분 동안 말린다음, 작업자에 따라 다소 차이가 있으나 1~2회 재코팅을 실시한다. 이때 처음 1차 COATING보다 약간 진하게하여 0.4mm~0.5mm(마른 후 두께)가 되게 코팅한다. (코팅간격 15분~30분) 건조시간은 상대온도와 상대습도에 따라 다소 차이가 있다.(희석제는 나프타 또는 토루엔을 사용한다. 6) 작업 중 오염물질이 상당히 많이 떨어질때, 바람이 많이 불때, 비가 내릴때 즉시 중단한다. 7) 만약 비를 맞았다면 표면 구석 구석을 살펴 손상부위가 있나 확인한다.. 필요하다면 젖은 부분이 완전히 마른 다음 TOP COATING을 한번 더 할 필요가 있다. 8) 작업자는 안전 마스크와 안전복, 장갑 등 안전 장비를 갖추고 작업한다. 9) 만약 피부에 약간이라도 묻었다면 물로 씻기전에 그 물질을 우선 제거함이 필요하다. 10) 시공전 반드시 약간이라도 묻었다면 물로 씻기전에 그 물질을 우선 제거함이 필요하다.
** POLYCABONATES 또는 ACRYLATES에는 사용을 금한다. **본 제품은 습기에 민감하기 때문에 뚜껑을 완전히 닫아 건조하고 서늘한 곳에 둔다.
5. 저장 및 유효기간 * 23℃ 이하의 건조한 곳에 완벽히 밀폐시켜 보관한다. * SELF-LIFE -- 6 ~ 12개월
6. 경제성분석표
* 1회 공사비 합계액 |
--- WATERWASH ----- $ 39\ x 45 = $1,755 (1ea/15년/총액) --- COMPOUND------- $117 x 10 = $1,170 (1ea/15년/총액) --- POWER-109R------ $ 192 x 1 = $192 (1ea/15년/총액) |
* 45 KV INSURATOR |
--- WATERWASH ----- 3회/년 (45회/15년) --- COMPOUND------ 0.67회/년 (10회/15년) --- POWER-109R------ 0.07회/년 (1회/15년) |
POWER-109R 의 특장점
1. 특징 @ 해염, 산업공해, 사막모래, 화학분진, 시멘트 먼지 등으로 인한 FLASHOVER/ARCING/CORONA를 방지한다. @ 1회 코팅으로 10~15년을 재시공 없이 그대로 유지될 수 있다. (비교: 실리콘 콤파운더 -- 1년/1회 재시공 함으로서 인건비 상승과 재료비 상승의 원인이 되어 원가상승의 근본 원인이 되고 있다.) @ 코팅후 해염이나 각종 이물질이 달라붙었을 경우 빗물에 의해 씻겨져 내려가고 필요시 젖은 걸레로 닦아주면 원상 그대로 사용된다.
2. 장점 @ FLASHOVER/ARC/CORONA에 뛰어난 저항력을 가진다. @ 전처리(PRIMER)없이 단일제제(1액형)로 접착력이 뛰어나다. @ 붓이나 스프레이로 누구나 손쉽게 코팅할 수 있다. @ 오랜기간 동안 뛰어난 방수성을 가지고 있다. @ 급격한 환경변화 즉, -45℃ ~ 150℃에서 견디고, 화학 성분에도 문제가 없다.
시험DATA @TEST 시료 : 10" SUSPENSION BELL INSULATOR--16시간 동안 해염에 노출시키고 8시간을 방치한 후 분무기로 물을 뿌려가며 TEST함
|
코팅한 시료 3개 |
코팅 안한 시료 3개 |
왓트손실 측정
젖은상태
|
|
1 |
2 |
3 |
1 |
2 |
3 |
|
0.0353 |
0.0251 |
8.6296 |
46.1653 |
6.3036 |
|
0.2377 |
0.2071 |
48.5099 |
54.8146 |
14.2552 |
|
1.482 |
1.0721 |
146.38 |
101.861 |
80.3117 |
|
7.4875 |
3.0219 |
281.11 |
263.842 |
218.685 |
|
/ |
6.8385 |
/ |
/ |
/ |
WET FLASHOVER TEST TEST 시료 : 동일 (각각 3개씩) 조건 : 1분 간격으로 FLASHOVER 가 될 때까지 전압을 상승--5회 반복--평균치 단위 : KV
|
최초 TEST |
24시간 후 TEST |
최초 TEST |
24시간 후 TEST | |
|
43.2 |
|
32.2 |
34.8 |
34.2 |
29.6 |
35.2 |
24.6 |
25 |
25.2 |
28.8 |
28.8 |
29.4 | |
작업 시방서
1. 물세척 1회 실시한다. 2. (1)항 실시 후 마른 걸레로 완전히 닦아 말린다. 3. 이소푸로필 알콜로잔여때를 완전히 씻어낸다. 4. (3)항 실시와 더불어 마른 걸레로 문질러 때를 닦아낸다. 5. 이소푸로필 알콜이 완전히 소멸될 때까지 기다린다. 6. 1차코팅---AIR 압력 6~7Kg/㎠ 의 압력으로 AIRLESS 장비를 사용하여 POWER-109R 코팅제 90~95%와 토루엔 5~10%를 희석하여 스프레이 한다.(때에 따라 희석비를 조정할 수 있다.) 7. 1차 코팅 후 20℃에서 1시간 정도 경화시킨다. (손으로 만져도 달라붙지 않는 상태)--TACK FREE 상태 -- 이때 주위의 온도에 따라 경화 시간의 차이가 있다. -- 경화시간 동안에 이물질이 달라붙지 않게 한다. 8. 2차코팅---(7)항 상태로 스프레이 한다. -- 만약 스프레이가 어려우면 (6)항과 같은 방법으로 희석하여 사용한다. 9. 2차 코팅후 (7)항과 같이 경화시킨다. 10 2차 코팅 후 두께가 0.4~0.45 mm 정도가 되면 그 상태에서 완전 경화 시킨다. 11. 만약 두께가 모자라면 3차 코팅을 한다. 12. 완전 경화 시간은 20℃/습도 50%에서 24~48시간 이면 되나, 온도에 따라 tack free 상태 (30℃--약 6시간)가 되면 송전이 가능하다. -- 반드시 손으로 만져 확인하여야 한다.-- ## 주의사항 ## * 작업 주위 온도가 40℃이상되면 작업을 중단한다. 8 심하게 바람이 불 때, 해염이 몰려올때, 비가 올때는 작업을 중단한다.
국내실적
|
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|
순위 |
대상처 |
시공연도 |
적용부위 |
제품명 |
위치 |
1 |
금강유리 |
95년 7월 |
망초 소다 콘크리트사이로 |
가드-200 |
여주 |
2 |
삼표제작소 |
10월 |
유리 망초 소다 믹싱박스 |
에취피엘-4323 |
여주 |
3 |
한창산업 |
96년 5월 |
리듐브로마이드 저장조 |
가드-200 |
발안 |
4 |
한창산업 |
6월 |
리듐브로마이드 중개조 |
가드-200 |
발안 |
5 |
인천화력발전 |
6월 |
154000볼트 고압애자 부싱 |
파워-109R |
인천 |
6 |
엘지화학 |
8월 |
합성라인 바닥 |
에취피엘-4300 |
청주 |
7 |
삼양제넥스 |
9월 |
전분 반응조 |
에취피엘-4310 |
인천 |
8 |
대우중공업 |
9월 |
중소형 조립가인바닥 |
마그나-크리트 |
인천 |
9 |
한창산업 |
10월 |
리듐브로마이드 농축조 |
에취피엘-4310 |
발안 |
10 |
부국산업 |
10월 |
내마모 걸름판 |
에취피엘-4323 |
발안 |
11 |
제우기계 |
10월 |
리듐 브로마이드 반응조 |
에취피엘-4320 |
인천 |
12 |
인천화력발전 |
12월 |
154000볼트 고압애자 부싱 |
파워-109R |
인천 |
13 |
제우기계 |
97년 4월 |
리듐브로마이드 농축조 |
에취피엘-4310 |
인천 |
14 |
태안화력발전 |
5월 |
154000볼트 고압애자 부싱 |
파워-109R |
태안 |
15 |
날코코리아 |
6월 |
내부식 저장조 |
가드-200 |
양산 |
16 |
엘지화학 |
6월 |
2차 오염지역 바닥 |
에취피엘-4323 |
청주 |
17 |
한국고압용기 |
7월 |
고압용기 나사조인트 |
피에스-932 |
이천 |
18 |
세진 |
8월 |
고압용기 나사조인트 |
피에스-932 |
반월 |
19 |
금강유리 |
8월 |
에쉬 플라이 파이프 |
하- |
수원 |
20 |
한양실업 |
9월 |
폐수 배수로 |
에취피엘-4310 |
포항 |
21 |
삼양제넥스 |
9월 |
황산탱크 바닥 |
에취피엘-4310 |
울산 |
22 |
제우기계 |
97년 9월 |
열교환기 |
에취피엘-4320 |
인천 |
23 |
신우개발산업 |
9월 |
바닥방수 |
유더블유씨 |
안산 |
24 |
한전 무주발전 |
98년1월 |
69000볼트 고압애자 |
파워-109R |
무주 |
25 |
엘지화학 |
2월 |
합성라인 바닥 |
마그나-크리트 |
청주 |
26 |
제우기계 |
4월 |
리듐브로마이드 반응조 |
에취피엘-4320 |
인천 |
27 |
하동화력발전 |
4월 |
154000볼트 고압애자 부싱 외 |
파워-109R |
하동 |
28 |
삼천포화력 |
6월 |
고압터미날박스 내부 |
파워-109R |
삼천포 |
29 |
영동화력발전 |
9월 |
고압터미날박스 내부 |
파워-109R |
동해 |
30 |
전우실업 |
11월 |
도서지방 고압애자 |
파워-109R |
흑산도 |
31 |
삼양제넥스 |
99년 2월 |
전분사료 반응조 보수 |
하- |
인천 |
32 |
삼천포화력 |
3월 |
터미날 박스내부 코팅 |
파워-109R |
삼천포 |
33 |
영동화력 |
5월 |
154KV 고압 부싱 |
파워-109R |
강릉 |
34 |
삼원포화력 |
12월 |
345KW 고압 부싱 |
파워-109R |
삼천포 |
35 |
하동화력 |
00년3월 |
단자항, 터미날 박스 내부코팅 |
파워-109R |
하동 |
36 |
영동화력 |
00년11월 |
154KV 고압 부싱 |
파워-109R |
강를 |
37 |
하동화력 |
01년 3월 |
단자항, BUS, 터미날박스 내부코팅 |
파워-109R |
하동 |
38 |
삼천포화력 |
01년 4월 |
345KV 고압부싱 |
파워-109R |
삼천포 |
39 |
영동화력 |
01년 6월 |
345KV 고압부싱 |
파워-109R |
강릉 |
40 |
태안화력 |
01년 6월 |
터빈과 내부식 코팅(Z1NGA) |
징가 |
태안 |
41 |
금호열병합 |
7월
|
STACK |
징가 |
여천 |
42 |
울산화력 |
7월
|
해수라인 |
징가 |
울산 |
43 |
서인천화력 |
7월
|
해수하인 |
징가 |
인천 |
44 |
영동화력 |
8월
|
해변가드 플래트 |
징가 |
강릉 |
45 |
삼천포 |
8월
|
부표 |
징가 |
삼천포 |
46 |
금화기공 |
8월
|
레일, 펌프캐이싱 |
징가 |
태안 |
47 |
엔바이오제너시스 |
8월
|
미생물생산 탱크 |
징가, 가드200 |
음성 |
48 |
현대자동차 |
9월
|
공조기 |
징가 |
울산 |
49 |
삼천포화력 |
9월
|
레일 |
징가 |
삼천포 |
50 |
영동화력 |
9월
|
154KV 고압 부싱 |
파워-109R |
강릉 |
51 |
수자원공사 |
9월
|
갑문일부 |
징가 |
대전 |
52 |
현대정유 |
10월
|
철구조물 |
징가 |
대산 |
53 |
전우실업 |
10월
|
해변철구조물 |
징가 |
도서지방 |
54 |
대원기계 |
10월
|
폐수처리장, 부표 |
웨어론 |
인천 |
55 |
선진 T/S |
11월
|
반응조 |
HPL 4310 |
김포 |
56 |
현대투수사료 |
11월
|
농축조 |
HPL 4310 |
강릉 |
57 |
기아자동차 |
11월
|
방청, 윤활, 절연 |
CARWELL |
아산 |
58 |
서인천 발전소 |
11월
|
방청, 윤활, 절연 |
CARWELL |
인천 |
59 |
금송전기 |
12월
|
방청, 윤활, 절연, 고속철도 철탑 |
CARWELL,징가 |
청원 |
60 |
서인천(한기공) |
12월
|
부식방지용, 방청, 윤활, 절연 |
CARWELL,징가 |
인천 |
61 |
고리원자력 |
12월 |
해수 취수구 |
징가 |
고리 |
62 |
월성원자력 |
02년 1월 |
#2TR 345KV 절연코팅 |
POWER109R |
월성 |
63 |
삼천포화력 |
|
보일러 계통 부식방지 |
아쿠아징가 |
경남 |
64 |
대 양 사 |
|
엔진윤활코팅제 |
어얼리오일 |
대구 |
65 |
화성금속 |
|
아연피막처리제 |
징가 |
반월 |
66 |
경동테크 |
|
" |
" |
반월 |
67 |
한보공업 |
|
" |
" |
반월 |
68 |
인천화력 |
|
I.P DUCT 절연코팅 |
파워109알 |
인천 |
69 |
월성원자력 |
|
S.Y 송전선로 붓싱 절연코팅 |
" |
월성 |
70 |
일진산업 |
|
아연피막처리 |
징가 |
시화 |
71 |
하동화력 |
|
고압전동모타 절연강화 |
파워109알 |
하동 |
72 |
고리원자력 |
|
해수인입관 부식방지 |
징가 |
고리 |
73 |
한미(주) |
|
이 형 제 |
큐어페스트 |
김포 |
74 |
상아프론테크 |
|
" |
" |
남동 |
75 |
넥슨(주) |
|
윤활침투방청제 |
파워럽 |
김해 |
76 |
원진테크닉 |
|
전신주보수차량 절연보강 |
파워109알 |
서울 |
77 |
건우상사 |
|
발전소 납품 |
" |
하동 |
78 |
인천화력 |
|
변성기 외 절연코팅 |
" |
인천 |
79 |
동양과학(주) |
2003년 |
광주대학 납품 |
" |
광주 |
80 |
한보니스코(주) |
|
아연피믹코팅 |
징가 |
반월 |
81 |
영광원자력 |
|
GIB붓싱 외 절연코팅 |
파워109알 |
영광 |
82 |
삼천포화력 |
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보일러계통관 부식방지 |
아쿠아징가 |
경남 |
83 |
월성원자력 |
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송전선로 붓싱 절연코팅 |
파워109알 |
월성 |
Dear Mr Kim;
Subject : Power109r coatings for 345KV/2000A-4000A
As you know about our distributors and contractors in U.S.A and China etc, who have many experienced to coat Power-109R to 345KV and over 500KV-substations and transmission lines. It has excellently worked for years and years. The following cases are a part of our contractors and distridutor's experiences.
1) DC Wall Bushings of 500KV-HVDC Converter Stations in Gezouba and Nanquio located in center & eastern China, which were much contaminated by salt-fog and dust. There used to be 7-flashovers a month on DC Wall-Bushings. In early 1992, their maintenance department brushed the contaminated bushings by corn-cobs and coated with Power-109R, then no more flashovers occurred. Its current was upto 4000Ampers.
2) In Marth, '96 the Sylmar station of LA/DWP Located in Southern California coated Power-109R to the bushings of the transformers in 3 phase-345KV/2000A to 45KV transmission line. There bushings on transformers and insulators on trnasmission line were heavily contaminated by saltfog and dust, which caused 15 to 20 flashovers year, but nothing happened after the coatings with Power-109R.
As requested, I would like to let you know that the above coatings have been used in the following substations:
Utility |
Type of Contam |
Equip/Voltage |
Year |
Comments |
GA Power,Perry |
Cement Dust |
4-115 KV AC Bushings,Amreste Insulator |
1988 |
No Flahover since coated/Much less maintainence |
FL Power, White Springs, FL |
Phosphate dust |
115 KV AC
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1988_91 |
Extremely please |
Houston Light And Power, TX |
Road Dirt and Fertilizer |
115 KV AC Insulator |
1990 |
Worked very well |
FL Power, Crysta River Nuclear Power Station |
Salt Fog |
115 KV AC Insulator |
1994_95 |
Still perfprming Very well. |
Please note these are only exmples of the numerous number of applications the coatings have been used in various locations in the US, Canada and other parts of the world.
confidential |
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POWER-109R USER'S LIST |
JUNE 30,1995 |
AGUIRRE POWER PLANT |
FLORIDA POWER & LIGHT-COASTAL SALT |
10/92 |
AIRCO INDUSTRIAL GASES CLAYMONT, DELAWARE |
INDUSTRIAL SUBSTATION INDUSTRIAL SALT |
11/89 |
AMARILLO ELECTRIC SERVICE |
CONTAMINATION |
12/94 |
APPALACHIAN COMPANY ROANOKE, VIRGINIA |
CROSSROADS SUBSTATION WILDLIFE
LONE STAR METERING STATION CEMENT DUST
STANLEYTOWN SUBSTATION WILDLIFE
MONTEREY SUBSTATION WILDLIFE
|
9/89
4/90
9/89
12/91
|
BALTIMORE GAS & ELECTRIC |
WILDLIFE |
10/92 |
BECHTEL CONSTRUCTION CO-OKEELANTA |
CONTAMINATION |
2/95 |
BONNEVILLE POWER ADMINISTRATION VANCOUVER, WASHINGTON |
TESTING |
2/90 |
BOSTONE EDISON |
2PART MOUNT APPLICATION SYSTEMS |
4/93 |
BURLINGTON ELECTRIC DEPARTMENT BURLINGTON, VERMONT |
SUBSTATION #2 WILDLIFE |
11/91 |
CALGARY ELECTRIC SYSTEM CALGARY, ALBERTA, CANADA |
SUBSTATION #9 ROAD SALT
TRANSMISSION TOWERS ROAD SALT
138KV UG/OH ROAD SALT
SUBSTATION #1 ROAD SALT
WESTROCK SUBSTATION GYPSUM
SUBSTATION #23 ROAD SALT DIESEL FUMES |
10/89
9/90
10/89
9/90
9/90
10/89
|
CENTRAL POWER AND LIGHT CORPUS CHRISTI, TEXAS |
SOUTH PADRE ISLAND TESTING SALT |
7/88 |
CITY OF CALGARY |
ROAD SALT |
4/92 |
CITY OF CALGARY |
ROAD SALT |
4/93 |
CITY OF LONGMONT, CO. |
WILDLIFE |
8/94 |
FLORIDA POWER AND LIGHT COMPANY MIAMI,FLA. |
PATRICK A.F.BASE SUB. WILDLIFE
FORT MYERS STORES DIVISION COASTAL SALT
LANTANA BEACH SUB. WILDLIFE
SARASOTA-HYDE PARK SUBSTATION WILDLIFE
BOYNTON BEACH SUB. WILDLIFE
OKEECHOBEE SUBSTATION WILDLIFE
EAY GALLIE SUBSTATION WILDLIFE
MELBOURNE STORES DIVISION COASTAL SALT
PALM BAY STORES DIVISION COASTAL SALT
JENSNE BEACH SUB WILDLIFE
SARASOTA-CLARK SUB WILDLIFE
BOCA RATON SUB WILDLIFE
DAYTONA BEACH SUB WILDLIFE
|
3/90
2/92
10/90
11/90
11/90
6/90
3/90
5/91
1/92
11/90
11/90
12/90
11/90
|
FLORIDA POWER CORPORATION-CRYSTAL RIVER |
CONTAMINATION |
3/95_4/95 |
FLORIDA POWER CORPORATION-UMATILLA |
CONTAMINATION |
1/93 |
GENERAL ELECTRIC DECATUR, AL. |
WILDLIFE |
10/94 |
GEORGIA POWER COMPANY |
MEDUSA SUBSTATION CEMENT DUST
NEKOOSA SUBSTATION PAPER WILL
|
10/90 |
GEORGIA POWER COMPANY |
ROVERWOOD-WILDLIFE |
12/93 |
CITY OF TACOMA |
CONTAMINATION |
2/94 |
CITY OF TACOMA |
CONTAMINATION |
4/92 |
COMMONWEAL TH EDISON ROCKFORD, ILLINOIS |
CHARLES STREET SUBSTATION WILDLIFE
|
10/90 |
COMMONWEALTH EDISON |
CONTAMINATION |
5/53 |
CONNECTICUT LIGHT AND POWER COMPANY BERLIN, CONNECTICUT
|
OLD SAYBROOK STATION WILDLIFE
MEADOW STREET SUBSTATION WILDLIFE
GREENHILL SUBSTATION WILDLIFE
SILVER STREET SUBSTATION WILDLIFE |
|
DIFWIND PARM SPRINGS SALIFORNIA
|
WIND TURBINE FACILTY DESERT SALTS |
3/90 |
E.I.DUPONT NIAGARA FALLS, NEW YORK |
INDUSTRIAL SALT TESTING-CHEMICALS |
6/89 |
EDMONT POWER EDMONTON, ALBERTA, CANADA |
INLAND CEMENT SUBSTATION CEMENT DUST |
2/91 |
ENRON POWER CORPORATION |
CONTAMINATION |
9/93 |
FLORIDA CRUSHED STONE BROOKSVILLE, FLORIDA |
INDUSTRIAL SUBSTATION CEMENT DUST |
1/92 |
FLORIDA POWER & LIGHT-ANCOLOTE |
CONTAMINATION |
4/95 |
FLORIDA POWER & LIGHT-BOYNTON BEACH |
WILDLIFE STATION ENLARGMENT |
9/91 |
FLORIDA POWER & LIGHT- CLARK |
NEW ADDITION WILDLIFE |
12/93 |
FLORIDA POWER & LIGHT- HOLLAND PARK |
CORROSIVE |
5/94 |
FLORIDA POWER & LIGHT- OKEELANTA |
CONTAMINATION |
2/95 |
FLORIDA POWER & LIGHT- PALM BAY |
CONTAMINATION |
6/93 |
FLORIDA POWER & LIGHT- PALM BAY |
CONTAMINATION |
5/93 |
FLORIDA POWER & LIGHT- PAYNE |
WILDLIFE-B-BUS |
6/94 |
FLORIDA POWER & LIGHT- PAYNE |
NEW ADDISION WILDLIFE
|
12/93 |
FLORIDA POWER & CORPORATION ST. PETERSBURG, FLORIDA |
OXY CHEMICAL SUBSTATION PHOSPATE
MONTICELL STORES DIV. AGRICULTURE PRODUCTS |
6/91 |
FLORIDA POWER & LIGHT-FT MEYERS |
COASTAL SALT |
5/92 |
FLORIDA POWER & LIGHT |
COASTAL SALT |
4/92 |
FLORIDA POWER & CORPORATION |
CONTAMINATION |
1/94 |
FLORIDA POWER & CORPORATION |
OXY CONTAMINATION |
11/94 |
FLORIDA POWER & CORPORATION |
CONTAMINATION |
4/95 |
FLORIDA POWER & CORPORATION-OXY UNI3 |
CONTAMINATION |
2/93 |
FLORIDA POWER & CORPORATION-WILDWOOD |
CONTAMINATION |
1/95 |
FLORIDA POWER & LIGHT- VA KEY |
CRROSIVE |
9/94 |
FLORIDA POWER & LIGHT COMPANY MIAMI,FLA. |
CONGRESS STREET SUBSTATION WILDLIFE
KEY BISCAYNE SUBSTATION WILDLIFE |
12/90
3/90 |
HOUSTON LIGHT AND POWER HOUSTON, TEXAS |
SOUTH TEXAS NUCLEAR PROJECT COASTASL AND DUST
GRANT SUBSTATION WILDLIFE
STADIUM SUBSTATION COOLING TOWER |
5/91
7/91 |
HOUSTON POWER |
CONTAMINATION |
3/95 |
HOUSTON POWER & LIGHT |
CONTAMINATION |
10/93 |
HOUSTON POWER & LIGHT |
CONTAMINATION |
6/92 |
KANSAS POWER & LIGHT |
WILDLIFE |
5/92 |
KANSAS POWER & LIGHT TOPEKA, KANSAS |
LAWRENCE 19TH ST. SUBSTATION WILDLIFE |
5/91 |
KNOXVILLE UTILITIES KNOXVILLE, TENNESSEE |
NETWORK SUBSTATION WILDLIFE |
3/91 |
LOSS ANGELES DEPARTMENT OF POWER & WATER LOSS ANGELES, CALIFORNIA |
SKLMAR CONVERTER STATION COASTAL SALT
TEXACO REFINERTY SUBSTATION CHEMICAL CONTAMINATES
LINDE GAS SUBSTATION CHEMICAL CONTAMINATES
HAINES STREET GENERATING STATION COASTAL SALT |
11/91
1/92
1/92
2/92 |
MONTANA POWER |
WILDLIFE |
8/94 |
MUNICIPALITY OF ANCHORAGE |
CONTAMINATION |
6/92 |
NEBRASKA PUBLIC POWER DISTRICT COLUMBUS, NEBRASKA |
NORTH FIFTH STREET SUBSTATION WILDLIFE
NORFOLK 25TH STREET SUBSTATION - WILDLIFE
NUCOR SUBSTATION STEEL PLANT |
10/90
5/91
8/91 |
NEW BRUNSWICK POWER FREDERICTION, N.B,CANADA |
COLESON COVE POWER STATION COASTAL SALT
|
9/90 |
NEW BRUNSWICK POWER |
CONTAMINATION |
3/95 |
NEW BRUNSWICK POWER |
COASTAL SALT |
6/92 |
NEW YORK STATE ELECTRIC AND GAS BINGHAMTON, NEW YORK |
GOUDEY POWER STATION FLY ASH
GREENRIDGE POWER STATION FLY ASH |
6/92
7/90 |
NUCOR STEEL NORFOLK,N.B. |
CONTAMINATION |
6/93 |
PACIFIC GAS AND ELECTRIC SAN FRANCISCO, CALIFORNIA |
DISTRIBUTION CIRCUITS WILDLIFE |
5/90 |
POTOMAC EDISON COMPANY HAGERSTOWN, MARYLAND |
23;1 PAIL MOUNT |
5/95 |
PORENCO |
GERMANTOWN SUBSTATION WILDLIFE
EAGLEHEAD SUBSTATION WILDLIFE |
2/89
8/90 |
PUBLIC SERVICE ELECTRIC & GAS NEWARK, NEW JERSEY |
DISTRIBUTION LINE INDUSTRIAL SALT |
6/90 |
PUBLIC SERVICE OF OKLAHOMA |
CONTAMINATION |
6/93 |
SOUTH CAROLINA ELECTRIC GAS COMPANY COLUMBIA, SOUTH CAROLINA |
PENDLETON ST. SUB. WILDLIFE
UPTOWN SUBSTATION WILDLIFE
ISLE OF PALMS SUB. COASTAL SALT
OWENS STEEL SUBSTATION STEEL DUST
|
11/89
11/89
10/89
2/92 |
SOUTHERN CALIFORNIA EDISON |
23;1 SST_3G APPLICATION SYSTEM |
5/92 |
SOUTHERN CALIFORNIA EDISON -COMPTON |
22;1 RETROFIT & TECHNICAL ASSISTANCE |
8/93 |
SOUTHERN CALIFORNIA EDISON -TULANE |
23;1 SST_3G SYSTEM & TECH ASSISTANCE |
5/93 |
SOUTHWESTERN PUBLIC SERVICE AMARILLO, TEXAS |
WHEALER SUBSTATION WILDLIFE
MCLEAN SUBSTATION WILDLIFE |
8/91
1/92
|
TACOMA PUBLIC UTILITIES |
CONTAMINATION |
1/93 |
TACOMA PUBLIC UTILITIES TACOMA, WASHINGTON |
ALEXANDRIA SUBSTATION GYPSUM AND LIME
STEAM PLANT #2 GYPSUM AND CHEMICALS
BIOSE CASCADE SUBSTATION PULP MILL
VILLA PLAZA SUBSTATION WILDLIFE
SIMPSON SUBSTATION PULP MILL |
6/89
6/89
6/89
6/89
6/89
|
TEMPLE INC AMARILLO,TX. |
CONTAMINATION |
8/92
|
TEMPLE INC AMARILLO,TX. |
CONTAMINATION |
1/93
|
THREE_C ELECTRIC CO. ASHLAND, MASSACHETTS |
PROLERIZED SUBSTATION METAL RECYCLING |
6/91
|
TIMBER ENERGY-FLORIDA |
CONTAMINATION |
5/94
|
TOCOMA PUBLIC UTILITIES |
CONTAMINATION |
1/93 |
TRANS ALTA UTILITIES CALGARY, ALBERTA, CANADA |
FORT SASKATCHEWAN FERTILIZER & NICKLE REFINING
UNION CARBIDE SUBSTATIN CHEMICAL PLANT |
6/90
6/90 |
TRANSALTA UTILITIES |
CONTAMINATION |
5/92 |
TRANSALTA UTILITIES |
CONTAMINATION |
5/95 |
TRANSALTA UTILITIES |
CONTAMINATION |
3/93 |
TRANSALTA UTILITIES |
CONTAMINATION |
6/92 |
TWIN VALLEYS PUBLIC POWER DISTRICT CAMBRIDGE, NEBRASKA |
TRANSMISSION AND DISTRIBUTION LINES INSULATOR REPAIR |
6/90 |
UTILITIES SERVICE & MAINTENANCE |
CONTAMINATION |
11/93 |
UTILITIES SERVICE ST. LOUIS, MISSOURI |
WILDLIFE |
2/94 |
VIRGINIA POWER |
CONTAMINATION |
6/95 |
VIRGINIA POWER & LIGHT RICHMOND, VA. |
KITTY HAWK TESTING-SALT
MT. STORM POWER STATION TESTING-ASH
POSSUM POINT POWER STATION TESTING-COOLING TOWER
COLLINGTON SUBSTATION COASTAL SALT |
1/89
1/89
1/89
3/90
|
WESTERN RESOURCES, KS. |
CONTAMINATION |
9/94 | | |