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[SB-L]

제목 :	용접 절차서

작성자 :	동아건설산업(주)
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목   차 (Table Of Contents) 1. 목적 2. 적용범위 3. 참고자료 4. 용어정의 5. 책임사항 6. 절차   6.1 용접사의 자격   6.2 용접 절차사양서(WPS) 관리   6.3 용접봉   6.4 용접방법   6.5 용접시공      6.5.1 용접 전 준비      6.5.2 용접순서 및 자세      6.5.3 취부 (FIT-UP)      6.5.4 엔드 텝 (END-TAB)      6.5.5 가용접 (TACK WELD)      6.5.6 예열 (PREHEATING)      6.5.7 용접 작업   6.6 검사   6.7 용접보수 7. 첨부

1. 목적

해당사항 없음.

2. 적용범위

본 절차서는 OO 공장에서 제작하는 철골제작에 필요한 용접방법, 용접재료 및 용접사 관리에 대해 적용하므로서 고품질의 용접 구조물을 만들고 고객의 만족을 추구하는데 있다.

3. 참고자료

(1) 승인된 도면

(2) 건설부 제정 건축공사 표준시방서

(3) AWS D 1.1

(4) 기타 관련 규격 (KS)

4. 용어정의

해당사항 없음.

5. 책임사항

해당사항 없음.

6. 절차

6.1 용접사의 자격

(1) OO 공장에 근무하는 용접사는 생산 담당자의 기량시험 요청 후 공장장의 승인에 의해 용접사 기량심사가 실시되며 외관검사, 기계적시험 또는 비파괴검사에 합격한 자로 제한한다.

(2) 당 공장에서 시행한 용접사 기량 시험에 합격한 용접사가 철골제작의 용접작업 하는 것을 원칙으로 하되, 특별히 발주자가 용접사 기량시험을 요구할 경우, 발주자의 시방에 의하여 용접사 기량시험을 실시한다. (용접사 기량시험 절차서 참조)

6.2 용접 절차사양서(WPS) 관리

(1) 당 공장에서 제작하는 제작물의 모든 용접 작업은 용접절차사양서(WELDING PROCEDURE SPECIFICATION, WPS)를 적용하거나, 발주자가 용접절차사양서를 제공할 경우, 발주자가 제공한 WPS를 적용한다.

(2) 도면 및 시방서 요건과는 상이하게 용접절차사양서에 없는 용접을 하고자 할 시에는 별도의 용접절차인증시험을 거쳐 감독관 승인을 득한 후 사용할 수 있다.

(3) 용접담당자는 승인된 도면 및 시방서를 검토하여야 하며, 도면 및 시방서에 적절한 용접절차사양서(WPS)를 선정하여 용접작업할 수 있도록 한다.

(4) 용접담당자는 당 공장에서 요구되는 용접절차 사양서를 개발하고, 관련 용접절차 사양서를 관리하여야 한다.

(5) 공무담당자는 개발된 용접 절차서(WPS)를 목록화하여 관리하고, 관련 부서에 사본을 배포하여 제작 작업에 적용할 수 있도록 한다.

6.3 용접봉

(1) 용접봉은 도면 및 시방서를 검토하여 모재의 종류, 치수, 용접방법 및 용접조건 등을 고려하여 적합한 것을 선정한다.

(2) 용접봉은 습기를 흡수하지 않도록 보관하고, 피복재의 박탈, 파손, 변질, 흡습 및 심한 녹이 발생한 것을 사용해서는 안된다.

(3) 용접봉 관리는 용접봉 관리 절차서에 따라 관리한다.

6.4 용접방법

(1) 당 공장에 적용하는 용접 방법은 AWS D1.1에 의해 인정된 용접절차사양서(WPS)를 적용하며, AWS D1.1에 의해 인정되지 않은 용접절차는 별도의 인정시험을 통하여 용접절차를 승인받는다.

(2) 당 공장에서 수행하는 용접 방법은 아래와 같다.

(2.1) 수동 아크 용접 (SMAW)

(2.2) 플럭스 코어드 아크 용접 (FCAW)

(2.3) 티그용접 (GTAW)

6.5 용접시공

6.5.1 용접 전 준비

6.5.1.1 용접기 점검

(1) 용접사는 사용하려는 용접기 및 부속 용구가 사용하려는 용접재료에 대해 충분한 용량 및 성능을 가지고 있는지 확인한다.

(2) 용접기 및 부속 용구의 상태가 용접 작업에 적합하고 안전한지 여부를 점검한다.

6.5.1.2 개선상태 확인 및 수정

(1) 용접사는 용접 시작 전에 용접할 부위의 개선 상태가 도면과 관련용접 절차서의 사양과 일치하는지 확인한다

(2) 개선 가공은 자동가스 절단 개선기 및 기계가공을 원칙으로 한다. 가스 절단면 가공 정밀도는 발주자의 특기 시방에 따른다. 단, 특별히 지정되어 있지 않으면 아래 표에 따른다.

(3) 개선 상태가 불량하여 용접결함 발생여지가 있다고 판단되면, 도면 및 용접 절차서 시방에 맞게 그라인더 등을 사용하여 수정한다.

(4) 개선이 규정을 만족하지 못하는 경우는 승인된 방법으로 수정한 후 용접을 하여야 한다.

6.5.1.3 모재의 청소

(1)모재의 개선면과 그 주변은 들뜬 스케일, 슬래그, 녹, 기름, 수분, 그 외 용접 결함 발생요인이 되는 이물질을 브러쉬 또는 그라인더를 사용하여 제거하여야 한다.

(2) 개선면과 그 주변에 수분이 있는 상태로 용접하면 안된다. 취부 후 장시간 경과한 부재를 용접할 때는 용접부의 이물질을 제거하고 또한 충분히 건조하여 용접작업 중 결함이 발생하지 않도록 하여야 한다.

6.5.1.4 일반 사항

(1) 옥외 용접 시, 풍속 2m/sec 이상인 경우는 적절한 방풍 장치를 한 후 용접을 하여야 한다.

(2) 눈, 비가 올 때나 습도가 높을 때는 수분이 모재의 표면 및 밑면 부근에 남아있지 않은 것을 확인한 후 용접하여야 한다. 필요하다면, 가열토치(HEATING TORCH)를 사용하여 용접부위의 습기를 제거한 후 용접할 수 있다.

(3) 기온이 5℃ 이하인 경우에는 용접 접합부로부터 양측 100mm 범위의 모재부분을 WPS의 요구온도까지 예열한 후 용접 작업을 수행하여야 한다.

6.5.2 용접순서 및 자세

(1)부재의 조립 및 용접 순서는 용접 변형 및 잔류응력이 최소가 되도록 한다.

(2) 고장력 볼트를 병행 또는 혼용할 때는 볼트 접합면의 용접 변형이나 고장력 볼트에의 입열을 충분히 고려하여야 한다.

(3) 공장 내의 용접 작업은 아래 보기 자세로 하는 것을 원칙으로 하나, 부재의 구조가 아래 보기 용접이 불가능한 경우에는, 수평, 수직 또는 위보기 용접 자세로 용접할 수 있다.

(4) 용접 작업을 용이하게 할 수 있도록 작업대와 POSITIONER를 설치하여야 한다.

6.5.3 취부 (FIT-UP)

(1) 도면 특기시방서 및 용접 및 용접절차사양서 (WPS)의 요구 조건에 적합하게 취부되어야 한다.

(2) 도면 특기시방서 및 용접절차서의 요구 조건이 상충되거나 특별히 규정되어 있지 않으면 감독원의 지시에 따른다.

6.5.4 엔드 텝 (END-TAB)

(1) 주요 맞대기 용접부 및 FILLET 용접부의 양단은 부재와 동등한 홈을 가진 엔드텝을 부착하여 용접하며, 시작부와 용접부의 용접마무리를 철저히 한다.

(2) 엔드텝의 길이는 50mm 이상으로 하며, 용접 종류 후 절단 시, 모재에 손상을 주지 않도록 주의하여야 한다.

6.5.5 가용접 (TACK WELD)

(1) 가용접에 사용하는 용접봉은 본 용접에 사용하는 동일종을 사용하며, 유자격 용접사에 의해 수행하여야 한다.

(2) 가용접은 조립, 운반, 본 용접 작업에서 조립부재의 형상을 유지하고, 동시에 가용접이 떨어지지 않도록 충분한 길이와 각장을 갖는 비드(BEAD)를 적절한 간격으로 배치하여야 한다.

(3) 용접부의 시점 및 끝점에서 50mm 이내에는 가용접을 하지 않는다.

6.5.6 예열 (PREHEATING)

(1) 예열가스로 LPG가스를 사용하는 예열토치(HEATING TORCH)를 사용하며, 모재의 재질, 두께 및 사용 용접재료에 따라 선정해야 한다.

(2) 발주자가 특별히 요구하면, 발주자의 요구사항에 따른다. 단 특별히 요구하지 않으면 아래에 따라 적절한 방법으로 예열하여야 한다.

(2.1) 강종 SS 400 : 판 두께가 38 ≤ T < 50일 때 40℃ ~ 60℃ 예열

(2.2) 강종 SM 490

(2.2.1) 판 두께가 25 ≤ T < 38일 때 40℃ ~ 60℃ 예열

(2.2.2) 판 두께가 38 ≤ T < 50일 때 80℃ ~ 100℃ 예열

(3) 강재의 MILL SHEET에서 계산한 탄소당량이 0.44%를 초과할 때 발주자가 특별히 요구하지 않으면 상기 표에 따라 적절한 방법으로 예열하여야 한다.

(4) 예열온도의 확인은 온도 CHALK 이나 THERMOMETER 등으로 하며, 점검 부분은 용접부 중심으로부터 약 100mm 지점이다.

6.5.7 용접 작업

(1) 용접 중에 균열 등의 결함이 발견되는 경우에는 그 부분을 완전히 제거한 다음 본 용접을 한다.

(2) 용접 중 균열(CRACK)이 발생한 경우는 그 부분을 완전히 제거한 다음 본 용접을 한다.

(3) 다층 용접인 경우, 다음 층(LAY) 용접 시작 전에 용접부에 있는 슬래그(SLAG) 스패터(SPATTER) 및 기타 이물질은 그라인더 또는 파워 와이어 브러시(POWER WIRE BRUSH) 등을 사용하여 완전히 제거하여야 한다.

(4) 완전 용입 용접은 맞대는 부재의 전단면이 완전하게 용입되도록 용접하여야 한다.

(5) 양측 용접을 하는 경우, 배면 초층 용접 전에 표면쪽 용접의 건전한 용접 금속(SOUND WELD METAL)이 나타날 때까지 가우징(GOUGING) 또는 그라인딩(GRINDING) 하여야 한다.

(6) 가우징 부분은 그라인더를 사용하여 슬래그 및 이물질을 제거한 후 다음 용접을 하여야 한다.

(7) 뒷댐재(BACKING PLATE, BACK STRIP)를 사용하는 경우, 건전한 루트부(ROOT)의 용입을 얻을 수 있도록 충분한 루트 간격을 확보하여 뒷댐재를 밀착시킨다. 뒷댐재의 재질은 모재와 동일하거나 세라믹 백킹 바를 사용한다.

(8) 맞댐 용접되는 부재의 판두께가 다른 경우에는 용접 표면이 얇은 판쪽부터 두꺼운 판쪽으로 원활한 응력전달을 위하여 도면에 명시된 기울기를 주고 용접하여야 한다.

(9) 모살 용접(FILLET WELDING)되는 상호부재는 관련 규격의 요건을 만족하도록 밀착시켜야 한다.

(10) 모살 용접 비드의 시작점과 끝점은 불안전하기 쉬우므로 끝부분, 모서리 부분은 돌림 용접을 하여야 한다.

(11) 용접완료 후, 즉시 용접 표면 및 그 주변은 와이어 브러시(WIREBRUSH)나 그라인더(GRINDER)로 깨끗하게 청소하고, 고착된 스패터는 적절한 공구를 사용하여 제거한다.

(12) 모든 용접은 수축과 뒤틀림을 최소화 할 수 있도록 용접 절차와 순서를 정하여 실시한다.

(13) 모든 용접은 크랙, 슬래그, 언더컷, 오버랩, 불균일한 형상 및 기타용접 결함이 발생하지 않도록 주의하여 실시하여야 한다.

(14) 작업일보 작성 시 각 용접 제품에 대하여 용접공을 체크한다.

6.6 검사

검사 기준 및 결과는 검사 절차서에 따른다.

6.7 용접보수

용접 보수는 용접 보수 절차서에 따른다.

7. 첨부

해당사항 없음.