자동차 관련 용어2
ABC : Activity Based Cost, 행위기준원가계산
APS : Advanced Planning & Scheduling System, 최적 제조계획/스케쥴링 시스템
AQL : Acceptable Quality Level, 허용품질수준
ATO : Assembly to Order, 주문 조립 생산
BOM : Bill of Material, 자재 List
BPR : Business Process Reengineering, 업무 프로세스 재설계
CAD : Computer Aided Design, 설계
CAE : Computer Aided Engineering
CALS : Commerce at Light Speed
CAM : Computer Aided Manufacturing,가공
CAPP : Computer Aided Process Planning, 공정 설계
CIM : Computer Integrated Manufacturing, 통합 생산 시스템
CLT : Cumulative Lead Time 총 소요 시간
COE : Customer Order Entry, 고객주문처리
CRP : Capacity Requirements Planning 능력 소요량 계획
CSM : Component Supplier Management, 부품조달관리시스템
DRP : Distribution Requirement Planning, 물류계획/스케쥴링시스템
DRP : Delivery Lead Time, 납품소요기간
DSS : Decision Support System, 의사결정 지원 시스템
EC : Electronic Commerce, 전자상거래
EDI : Electronic Data Interchange, 전자데이터교환
EIS : Executive Information System, 경영자 정보 시스템
ERP : Enterprise Resource Planning, 전사적 자원 관리
ETO : Engineering to Order, 주문설계생산
FAS : Final Assembly Schedule, 최종조립일정
GT : Group Technology, 군(群) 관리
IOC : Input Output Control, 입출물관리
JIT : Just in Time
Level-PM : Level Production Method, 레벨생산방식
Level-PM : Levelled Production Method, 평준화 생산
M-BOM : Manufacturing BOM, 제조 BOM
MES : Manufacturing Execution System, 제조현장관리시스템
MIS : Management Information System, 경영정보시스템
MPS : Master Production Planning, 기준생산계획
MRP : Material Requirement Planning, 자재소요량계획
MRP II : Manufacturing Resource Planning, 생산 자원 계획
MTO : Make to Order,주문생산
MTS : Make to Stock, Stock 생산
P/T : Pitch Time, 제조능력시간
PAC : Production Activity Control, 생산현장관리
PDM : Product Data Management, 제품데이터관리
PFS : Process Flow Scheduling, 흐름생산일정
PMS : Purchase Management System, 구매관리시스템
POP : Point of Product, 생산시점관리
RCCP : Rough-cut Capacity Planning, 개략능력분석
ROI : Return on Investment, 투자회수율
RP : Resource Planning, 자원계획
S&BP : Strategic & Business Planning, 전략경영계획
SCM : Supply Chain Management, 공급망관리시스템
SFA : Sales Force Automation, 영업지원시스템
SFC : Shop Floor Control, 작업현장관리
SIS : Strategic Information System, 전략정보시스템
SOP : Standard Operation Procedure, 표준작업절차
WIP : Work in Process, 재공(在工)
API (응용 프로그램 프로그래밍 인터페이스, Application Programming Interface )
응용 프로그램에서 사용할 수 있도록, 운영 체제나 프로그래밍 언어가 제공하는 기능을 제어할
수 있게 만든 인터페이스를 뜻한다. 주로 파일 제어, 창 제어, 화상 처리, 문자 제어 등을 위한
인터페이스를 제공한다.
APQP (사전제품품질계획, Advanced Production Quality Planning)
사전에 제품의 품질을 확보 할 수 있는 계획을 잘 만들어서 제품을 개발하려는 것
AS-IS 프로세스
현재의 업무 프로세스를 분석하는 것
Base Line
최초 계획한 일정
BOM (구성명세서, Bill Of Material) (비슷한 용어로는 Parts List 라고도 함)
*제품이 어떤 부분품 등을 통해 구성 되어 있는 지에 대한 데이터를 의미함
*설계 시 개발제품의 사전원가 정보를 제공, 구매관리 및 자재관리 정보를 제공 등-설계로부터
발생되는 LPB 및 EO를 근거로 구성된 자료로서 부품의 주요특성, 구성정보 및 소요수량 등이
UPG 단위로 정리된 것.
<빙혼> BOM와 Parts List 차이
*Parts List : 제품을 구성하고 있는 부품 목록
*BOM : 원자재, 부자재, 포장자재, 소모품 등 지재를 구분하는 목록
Parts List는 제품원가, 생산 계획 수립 시 자재소요량을 산출할 때 필요한 자료이며
BOM은 구매팀에서 협력업체 관리 또는 발주/구매할 때 쓰이는 자료인데
요즘은 Parts List를 BOM이라고 부르는 경우도 있다.
E-BOM (설계, 기술BOM, Engineering BOM)
설계자의 시각에서 본 제품의 형상이며, 설계의 편의성 혹은 설계자의 전문분야에 의해 부품이
분류되는 특징이 있다. 하지만 EBOM-MBOM은 일치해야함
M-BOM(제조BOM, Manufacturing BOM)
생산관리 부서 및 생산 현장에서 사용되어 생산의 편의성이 우선되며, 생산 순서에 의해
부품이 분류 된다. 제조공정 및 조립공정의 순서를 반영하여 E-BOM을 변형하여 만들어짐,
EBOM-MBOM은 일치해야함)
CFT (상호기능팀, Cross Functional Team)
TFT처럼 특정 주제를 검토, 분석 및 해결을 위한 팀, 신규 또는 변경제품 및 공정의 사전 제품
품질 계획을 수립하고 실행하기 위한 내부 상호기능팀으로 업무회의체를 말함.
<빙혼 주> CFT와 TFT 차이 : 미국에서 공부했다는 사람이 차이점을 설명하였는데 그럴 듯함
*CFT : 주어진 업무를 하면서 프로젝트에 참여해야 하는 경우
*TFT : 주어진 업무를 벗어나 독립적으로 프로젝트에 참여해야 하는 경우
*중소기업은 TFT가 매우 어렵고 CFT가 바람직함
*MDT : Multidisciplinary Team : 여러 전문 분야에서 모인 팀으로 CFT와 TFT로 구분됨
COPQ(저품질비용, Cost of poor Quality)
품질 문제로 인한 지불되는 비용, 낭비되는 비용에 대한 원가 줄이기 목표 전개와 혁신성과
객관적인 검증이 어려움을 겪는다. 단순히 눈에 보이는 낭비에 집중하기 때문이다.
모든 활동을 시스템을 통해 손실 비용을 제거 할 수 있다.
=> 파악이 쉬운 비용 : 검사, 서비스, 스크랩, 재작업, 불합격
=> 파악이 어려운 비용 : 설계 변경, Long Cycle Time, 사무비용, 판매 손실, 납기지연,
과다 재고, 고객 신용 실추,
CTP(핵심프로세스, Critical to Process)
CTQ를 결정짓는 공정의 관리항목을 의미, CTQ를 위해 관리해야하는 점검항목이다.
CTQ(핵심품질특성, Critical to Quality)
품질을 고객이 요구하는 수준을 유지하기 위한 관리 항목요구사항을 만족시키는 서비스에
대한 공정 특성치로서 고객에게 치명적이고 지극히 중요한 것
Dashboard (대시보드)
프로젝트 상태의 빠른 보기를 제공하여 프로젝트 추적 용이하다
DBMS (데이터베이스 관리 시스템, DataBase Management System)
컴퓨터에 보관된 수많은 자료들을 쉽게 찾고 추가, 수정, 삭제 할 수 있도록 도와주는
소프트웨어 프로그램을 말한다. 오라클, 사이베이스, 인포믹스 등과 같은 프로그램이 있으며,
자료구조의 정의, 자료구조에 따른 자료의 축적, 데이터베이스 언어에 의한 자료 검색,
정보 기밀 보호 등의 기능을 가진다.
*형태에 따라 아래와 같이 구분된다.
- 관계형 데이터베이스
- 객체지향형 데이터베이스
- 객체관계형 데이터베이스
ECO (변경지시, Engineering Change Order)
ECO은 접수된 ECR를 검토하고 기술적 조치 사항을 서술하는 것으로 변경 조건, 변경 대상과
범위, 조건 정보가 부가된다.
ECN (변경 요청, Engineering Change Notification)
ECO에 포함된 라우팅 정보에 따라 해당 검토자 또는 승인권자에게 ECO의 승인 또는 검토를
요청하는 기능
ECR (변경요청,Engineering Change Request)
제품 개발, 제조 과정에서 제품에 문제가 발생된 경우, 담당자는 개발 엔지니어에게 자신의
의견을 문장으로 서술하여 보다 구체적으로 요구하는 처리를 말함
EO (기술 사양 변경 통보서, ENGINEERING ORDER)
부품 및 제품 사양에 대한 신규 발행 또는 제품 변경시 사용되는 기술 사양 통보서
ERP (전사적 자원 관리, Enterprise Resource Planning)
기업 전체의 경영자원을 효과적으로 관리하는 통합 수단
FMEA (고장형태 영향분석, Failure Mode and Effect Analysis)
잠재적으로 발생 할 수 있는 고장(불량)이 발생할 수 있는 가능성을 명시하고 이러한
고장 발생의 방지를 하기 위한 예방관리로서 사용 중 발생하는 사고에 사고와 원인의 관계를
계열적으로 해석하는 신뢰성 해석 수법이며
제품 관련 DFMEA(Design-FMEA)와 공정 관련 PFMEA(Process-FMEA)가 있다.
P-FEMA (Process Failure Mode Effects & Analysis):
D-FEMA (Design Failure Mode Effects & Analysis):
ISIR (초도품 검사 보고서, Initial Sample Inspection Report)
수요자의 설계사양과 요구조건이 공급자에게 정확히 이해되었는가를 확인하고, 공급자의
공정이 제품 요건을 맞출 수 있는가를 확인하고, 공급자의 공정이 제품 요건을 맞출 수
있는가를 확인하여, 실제 양산시 고객의 요구 품질 조건을 충족시키기 위하여 작성(요구)되는
보고서를 말함
KPI (핵심성과지표, Key Performance Indicator)
목표를 성공적으로 달성하기 위해 핵심적으로 관리해야 하는 요소들에 대한 성과 지표를
말한다.
Lifecycle (라이프사이클)
항목의 초기에서 마지막 단계에 상태를 결정하는 규칙의 집합이다.
LOT (로트)
(사용처에 따라 의미가 다를 수 있음)생산 공정의 한 라인에서 생산한 수량, 묶음(입고 된
자재의 수량)사후관리를 위한 불량품의 추적이 가능하기 때문에 중요하다.
Milestone (마일스톤)
고객의 중요 일정, 넓은 범위의 개념
Parsing (파싱)
(IT) 자료를 원하는 형태로 가공하는 방식, 특정 데이터(보통 문자열) 를 분석하여 의미 있는
정보로 만드는 과정을 말함
PDM( Product Data Management )
제품개변의 정의에서부터 설계, 개발, 제조, 출하 및 고객서비스에 이르기까지 전반에 걸친
제품정보를 통합 관리하는 시스템을 말한다
PDM 시스템의 필요성
1. 원가절감 2. 품질향상 3. 제품개발 기간 단축
- 도면 배포를 줄이면 원가가 절감될 것이며, 설계와 생산이 동일한 제품 정보를 가지고
작업을 하면 잠재적인 품질 문제 발생 가능성을 상당히 줄 일 수 있다. 또 정확한 제품 정보를
가지고 작업을 하면 설계 변경 횟수도 줄어든다.
- 제품 구조에 대한 정보를 관리, 개발 과정 중 발생되는 제품사양, 도면, 모델, 검사 성적서 등
기술문서를 관리.(제품구조와 기술문서) 더불어 제품구조와 기술문서를 생성하고 변경하는
업무프로세스와 변경에 대한 이력도 관리한다.
- 설계변경 등과 같은 업무 프로세스도 PDM시스템에서 관리가 되며, 변경되기 전의 제품구조,
기술문서와 변경된 후의 제품구조, 기술문서가 모두 시스템에 남아서 관리된다는 뜻이다.
PLM( Product Lifecycle Management )
제품 설계도부터 최종 제품 생산에 이르는 전체과정을 일관적으로 관리해 제품 부가가치를
높이고 원가를 줄이는 생산프로세스다
PM( Project Manager )
프로젝트의 계획을 짜고 담당자의 역할을 통제하는 책임자
PMS (Project Management System)
산업계에서 대규모 프로젝트를 관리하기 위한 프로그램, 각 직업의 네트워크 관리, 비용 관리,
자원 할당의 관리, 보고 처리 등의 기능을 가짐
Program (프로그램)
프로그램은 프로젝트의 모음이다
Project (프로젝트)
지정된 목표 또는 목적을 달성하기 위한 과정이다
PSO ( 신차 부품 개발 단계, Process Sign Off)
신규 부품에 대한 사전 품질 계획 및 활동을 통해 부품 품질을 설계 수준에 만족하게 하고,
협력 업체의 생산 및 공정 능력을 부품 공급 이전에 확보하게 하여 양산 초기 품질 안정과
양산 이후 품질 산포를 최소화하기 위함
QFD(품질기능전개, Quality Function Deployment)
소비자들이 바라는 제품을 생산하기 위해 마케팅, 설계, 생산, 구매, 영업 등 각 부서에서
요구되는 사항을 분석, 정리하여 제품 설계 사양을 도출해 나가는 과정이다.
신제품 개발 전 공정에 걸쳐 신제품 개발팀이 고객의 요구에 초점을 맞출 수 있도록 하는
체계적 전재 방법이다.
제조업-> 서비스업으로 확대되고 있음.
효과 : 제품의 단순화, 최종 제품의 품질 향상, 공정의 최적조건 구축, 개발기간 단축,
원가절감Route (루트, 라우트)그룹, 문서, 경로 구성 등을 정의하는 작업이 집합이다.
Role (룰)
디자인 엔지니어 또는 프로젝트 리더로 업무 기능이다.
모든 사용자가 역할 또한 액세스를 얻을 수 있도록 권한 부여함
Scheme (데이터베이스 스키마)
데이터베이스의 구조와 제약 조건에 관한 전반적인 정보, 설명들을 기술함.
-데이터베이스를 구성하는 개체(Entity),속성(Attribute),관계(Relationship) 및 데이터 조작시
데이터 값들이 갖는 제약 조건 등에 관한 전반적인 정의
SID (System Identifier)
오라클 서버 인스턴스 마다 부여된 고유의 ID 같은 개념, 하나의 하드웨어에 여러 개의
데이터베이스 인스턴스가 존재 할 수 있지만, SID는 개별 인스턴스에 대해 유일한 이름으로
명명되어야 한다.
SQL (구조화 질의어, Structured Query Langauge)
관계형 매핑을 기초로 한 대표적인 언어로서 입력테이블로 부터 원하는 출력테이블을
맵핑시키는 언어이다. SQL은 장치에 독립적이고 액세스 경로에 대해서는 어떠한 참조도
하지 않으며, 개개의 레코드보다는 레코드의 집합인 테이블을 단위로 연산을 수행한다
-데이터베이스에서 데이터를 조작하거나 접근할 수 있게 하는 언어.
SVN (서브비전, Sebversion)
소스관리 툴, 소프트웨어의 버전을 관리하고, 팀이 같이 코드를 관리 할 수 있게 해주는 등의
기능을 가진 시스템
Task(for project)
완료해야 하는 작업, 수행하여야 할 작업을 정의함(for Route)
:시작과 끝의 날짜가 프로젝트의 작업 분할 구조의 일부이다.
TFT (전문 담당반, Task Force Team)
새로운 프로젝트, 프로그램, 사업 등을 수행하기 위해 관련자들을 차출하여 팀을 구성하는 것
TO-BE 프로세스
미래에 구현하고자 하는 업무프로세스를 분석하는 것
WAS (Web Application Server)
웹 애플리케이션 서버는 서버 단에서 애플리케이션을 동작할 수 있도록 지원, 일반적으로
컨테이너 라는 용어로도 사용한다. 주로 동적의 컨텐츠를 제공할 때 사용하는 서버이다.
WBS (Work Breakdown Structure)
작업분해도, 프로젝트의 범위와 최종산출물을 세부요소로 분할한 계층적 구조
-WBS는 작업의 계층 구조, 작업 및 하위 작업을 포함하고 WBS 작업에 프로젝트 구성원을
할당한다.
WMS (창고 관리 시스템, Warehouse Management System)
제품이 입고되어 적재되는 것으로부터 선택되어 출하되는 모든 작업 과정과 그 과정상에서
발생되는 물류 데이터를 자동적으로 처리하는 시스템으로 SCE (Supply Chain Exection) 솔루션
중 하나이다.