|
![]() | |
![]() |
![]() |
![]() | |
![]() |
![]() |
노출콘크리트 시방서
1. 일반사항
1.1 적용범위
본시방서는 철근콘크리트 구조물을 시공한 후 콘크리트 표면에 마감재를 따로 시공하지 않고 콘크리트 자체의 색상 및 질감으로 콘크리트 표면을 마감하는 기술로서 골조공사이면서 마감공사를 병행하는 노출 콘크리트 제조, 시공에 대하여 적용한다.
본시방서 이외의 항목은 한국콘크리트협회 편 콘크리트 표준 시방서에 의한다.
1.2 노출콘크리트 품질 요구사항
1.2.1 색체의 균일성
노출콘크리트는 콘크리트면 자체가 마감재로서 사용되기 때문에 같은 면이라면 동일한 질감 및 색체를 나타내는 것이 중요하다.
1.2.2 균열발생 억제 능력
콘크리트는 건조수축하여 경화하는 특성상 균열발생은 숙명적이므로 이를 최소한 억제하는 것이 중요하며 마감이 없어 균열자체가 외부에 드러나므로 균열발생을 억제하는 것이 공사 성패를 좌우한다.
1.2.3 콘크리트 충진성 및 재료분리 저항성
콘크리트 타설시간 간격 지연에 따른 콜드 죠인트 발생, 골재분리 현상에 의한 허니컴, 물곰보 및 노출면 오염등으로 표면 미관을 해친다.
1.2.4 내구성능
노출콘크리트는 콘크리트면이 직접 외부환경에 노출되기 때문에 구조물 내구성에 대한 검토가 반듯이 이루어져야 한다. 노출콘크리트에서 일반적으로 문제가 되는 것은 탄산화, 염해, 동해 및 균열에 의한 철근부식이 대표적으로 철근 콘크리트의 열화현상이다.
1.3 관련시방절
1.3.1 콘크리트 표준 시방서 제2장 일반콘크리트
1.3.2 참조규격
1) KSF 2402 포틀랜드 시멘트의 콘크리트의 슬럼프 시험 방법
2) KSF 2405 콘크리트의 압축강도 시험방법
3) KSF 2421 굳지않은 콘크리트의 압력법에 의한 공기 함유량 시험방법
4) KSF 2527 콘크리트용 부순 골재
5) KSF 2560 콘크리트용 화학혼화제
6) KSF 2563 콘크리트용 고로슬러그 미분말
7) KSF 4009 레디믹스트콘크리트
8) KSL 5201 포틀랜드 시멘트
9) KSL 5204 백색 포틀랜드 시멘트
9) KSL 5210 고로스래그 시멘트
10) KSL 5411 플라이 애쉬 시멘트
11) KSL 5405 플라이 애쉬
1.4 제출물
1.4.1 검사 및 시험 계획서
콘크리트 공사를 시작하기에 앞서 제7장 자재 및 현장품질관리에서 제시하는 기준에 따라 검사 및 시험 계획서를 작성하여야한다.
1.4.2 시공계획서
1.4.2.1 시공계획서 일반
노출콘크리트 본 시공에 앞서 시공계획서에는 적정작업 공기, 각종재료의 수급 및 정밀한 시공도 등이 포함되어야한다.
- 노출부의 특징 : 평면, 입면형상. 층고
- 시공시기, 공사기간 : 동계,하계 시공일수
- 노출시공량 : 부위별, 각층 및 전체 시공면적/물량
- Batchor plant : 품질, 색상, 제조능력, 운반거리
- 거푸집공, 철근공, 타설공 등 인원 및 배치
- 콘크리트 : 이어치기 부위, 1일 타설량
1.4.2.2 시공계획서 작성
상기에서 조사된 시공조건 들을 참조하여 아래 항목 등이 포함된 시공계획서를 작성 하여야 한다.
1) 노출콘크리트의 개요 : 노출의 종류, 발수재 종류, 적용부위, 물량, 콘크리트배합
2) 품질관리 계획 : 정밀도의 기준, 관리방법
3) 공정관리계획 : 노출콘크리트의 공사공정표
4) 노출콘크리트 시공도 : 콘크리트 골조도, 패널/줄눈/콘 분활도, 각부위 마무리 기본도, 설비슬리브 마감도.
5) 형틀 가공 조립계획
- 패널접합부
- 출입구 모서리, 콘크리트 부어넣기 줄눈
- 파라펫 계단
- 매입철물 (인서트, 앵카볼트 등)
- 조립 후 검사
5) 콘크리트의 운반 및 받아들이기 계획: 타설장비 규격 및 레미콘 운송로
6) 콘크리트 부어넣기 계획 :
- 부어넣기 전 검사 : 부어넣기량, 부어넣기 위치, 부어넣기 방법, 부어넣기 순서, 인원배치, 고정방법. 개구부 등의 충전 확인방법, 인원 및 다짐장비
- 부어넣기 후 검사
7) 철근공사 계획 : 철근 피복두께, 벽두께, 간격재종류, 설치방법, 배근조립상 주의점
8) 시공이음계획 : 이음면 처리,
9) 형틀 철거 후 처리 : 형틀 해체 방법 및 주의사항
10) 양생계획 : 양생수 공급계획, 양생자재, 기온에 따른 양생 방법
11) 표면 보호 처리 : 시공시기, 시공방법
1.4.3 시공상세 도면
콘크리트 공사를 시작하기, 서 앞서 기본설계도, 시방서, 시공계획서를 참고로 콘크리트 배합, 타설순서, 타설속도, 이음위치, 양생방법 등 명시된 시공상세 도면을 작성하여 설계자의 승인을 얻는다.
1) 형틀 시공 전개도 (건물 전체 또는 부분)
- 패널, 종횡 줄눈 분할
- 개구부 위치 크기
- 마감, 설비, 매입 철물, 슬리브, 상가위치, 크기
- 타설 접합부 위치
2) 구체부위 형상도
- 기둥, 보, 벽 및 개구부 각부 마감처리
- 줄눈 형상, 타설 접합부 형상
- 사시 주의 마무리
- 마감재 마무리도, 파라펫 마무리도
- 설계내용 마무리도, 철물 마무리도
2. 콘크리트 재료
2.1 시멘트
2.1.1 검사
노출콘크리트에서 시멘트는 일반적으로 KSL 5201 「보통포틀랜드시멘트」가 사용되며 현장에서는 레미콘 상태로 반입되기 때문에 시멘트 물성을 간과하는 경우가 많으나 노출콘크리트에서는 시멘트 물성이 직접적으로 그 성능에 영향을 미치므로 반듯이 시멘트시험 성적서를 검토하여야 한다.
2.1.2 사용시멘트 선정
시멘트 자체의 색은 결코 일정하지 않고 시멘트 중의 Al2O3(알미늄산) 나 MgO(산화마그네슘) 등의 함유량에 따라 어느 정도 변화가 있다. 일반적으로 Al2O3 가 증가하면 명도 및 노란색이 증가하고 MgO 나 Fe2O3 이 증가하면 검은색을 띠게한다. 또한 제조회사나 시멘트 종류에 따라 시멘트 색은 명확한 차이가 있으므로 노출콘크리트 제조에 있어서는 반듯이 동일회사 동일 시멘트 제조공장의 시멘트를 사용하는 것을 원칙으로 한다.
2.1.3 기타 시멘트
콘크리트 배합에서는 KSL 5204 백색 보통포툴랜드 시멘트를 사용할 수 있다. 백색시멘트는 재료 자체의 명도가 매우 높고 잔골재의 색으로 콘크리트 색체의 변화가 있으므로 시험 비빔에 의한 확인을 하여야 한다.
백색 포틀랜드 시멘트는 구입 비용이 고가이나 다른 콘크리트에 비하여 색체 불균일성이나 색채차이가 잘 나타나지 않으므로 시공상 비교적 위험성이 적다고 판단된다. 최근에는 원가절감을 위하여 백색의 고로스래그 미분말을 사용하는 레미콘 공장이 많으므로 그 혼입량 조절에 의하여 노출콘크리트에 사용도 효율적이다.
2.2 골재
2.2.1 일반사항
노출콘크리트에 사용되는 골재는 KSF 2527의 규정에 적합한 것이어야 한다.
2.2.2 골재의 최대 골재 크기
노출콘크리트에서는 골재분리 및 충진 불량에 기인한 허니컴을 방지하기 위해서 25mm 보다 19mm, 13mm 골재 사용을 권장한다. 다만 콘크리트 타설이 충실히 수행된다면 25mm 골재도 허용될 수 있다.
2.2.3 노출콘크리트 제조 시 골재 검토 사항
1) 국내 레미콘 공장에서는 쇄사와 해사가 주로 사용되고 있으며, 쇄사와 해사의 투입 비율을 수시로 조정하고 있으므로 이에 대한 확인 요구된다.
2) 골재의 색은 SiO2(염기성)의 양에 따라 결정되며 이 양이 많으면 무색광들이 증가 하여 하얗게 되고 (안산암, 화강암 등) 역으로 적으면 유색 광물량이 증가하여 검게(현무암)되므로 이에 대한 검토가 필요하다.
3) 잔골재는 노출콘크리트 품질뿐만 아니라 색채에도 많은 영향을 미친다.
또한 잔골재율도 콘크리트 색채에 영향을 미치며 같은 산지의 골재라도 동일한 색 이라할수 없으므로 미리 골재 저장소에서 골재 sample과 비교 및 골재성적서 확인 이 요구된다.
2.3 물
2.3.1 일반사항
혼합수는 KSF 4009 부속서2의 기준에 적합한 것을 표준으로 하나 지하수, 하천수, 슬러지수를 사용하는 경우는 노출 콘크리트에 악영향을 미치지 않는 것을 확인하고 시험성적서를 반듯이 확인 하여야 한다.
2.4 혼화제
2.4.1 일반사항
혼화제로 사용할 AE제, AE감수제 및 고성능 AE감수제는 KSF 2560에 적합한 것이어야 한다.
2.4.2 혼화제의 관리
AE제 및 감수제는 적은량으로 콘크리트의 내구성 및 단위수량 변화에 많은 영향을 미치므로 다른 재료들과 같이 선정 시 품질 특성 검토가 필요하고 사용시에도 종류, 상표 변경되지 않아야 한다.
2.5 혼화재
2.5.1 일반사항
혼화재로 사용할 플라이 애쉬는 KSL 5405, 고로 슬래그 미분말은 KSL 2563에 적합한 것이어야 한다.
혼화재는 경제성 향상 및 내구성 향상에 사용되나 노출콘크리트 색채에 매우 큰 영 향을 미치므로 이들 혼화재를 사용할 경우 시험시공을 실시하여 혼화재 사용 유무 혹은 시멘트 대비 사용량을 결정하여야 한다.
3. 자재
3.1 거푸집
3.1.1 합판
1) 코팅합판(12mm 또는 15mm)이 주로 사용되며 필요에 따라 일반 합판에 필름, Formliner 등을 거푸집에 부착하여 사용한다. 거푸집은 충분한 강성을 가져야 한다.
2) 거푸집으로 사용은 1-2회를 원칙으로 한다.
3) 시멘트의 수화반응에 의해 합판 표면에 포함되어 있는 물질이 콘크리트 면에 유출 되어 변색되지 않아야 한다.
4) 코팅 합판의 경우 코팅 시 사용한 안료가 콘크리트 표면에 베어나지 않는 제품 이어여야 한다.
5) 표면이 매끄러운 합판은 기포가 발생하기 쉬우므로 바이브레이타 사용에 세심한 계 획수립이 필요하다.
3.2 폼타이
노출콘크리트 용 매립형 폼타이를 사용하며 콘 규격은 직경 30mm 볼트는 3/8“ 또 는 5/16”의 것을 사용한다.
3.3 줄눈재
각종 줄눈재 (수평/수직 이어치기 줄눈, 균열 유발, 치장줄눈)의 규격은 설계 및 감리자와 협의하여 정하되 단면이 마름모 꼴의 목재나 플라스틱재를 사용한다.
3.4 박리제
3.4.1 일반사항
노출콘크리트에 사용되는 박리제는 아래 항목에 적합해야 한다.
1) 콘크리트 표면에 오물의 부착, 색상변화, 경화불량 등의 결함을 일으키지 않을 것
2) 살수로 인하여 유실되지 않을 것
3) 발수제와 유해한 반응을 일으키지 않을 것
3.4.2 박리제의 종류
보통 시판되고 있는 박리제는 유지계, 수지계 및 왁스 계통 등 그 종류가 다양하므로 구조물 조건에 적당한 발수제를 선택하여야 한다.
표1 박리제의 종류
성 분 |
상 태 |
거푸집의 적합성 | ||
목재 |
강재 | |||
유지계 |
석유계 |
저점도 타입 (5CST 이하) |
○ |
○ |
중점도 타입 (5-6CST) |
○ |
○ | ||
고점도 타입 (6CST 이상) |
- |
○ | ||
재생석유계 |
저점도 타입 |
○ |
○ | |
중점도 타입 |
○ |
○ | ||
고점도 타입 |
○ |
○ | ||
수용성 |
원유사용 타입 |
○ |
- | |
물에 첨가하는 타입 (3-10배) |
○ |
- | ||
수지계 |
1액형 |
아크릴계 스틸렌계 |
○ |
- |
2액형 |
우레탄계 에폭시계 |
○ |
○ | |
왁스계 |
용제희석제 |
액상 타입 |
- |
○ |
페이스트 타입 |
- |
○ | ||
수용성계 |
액상 타입 |
- |
○ | |
페이스트 타입 |
- |
○ | ||
계면활성계 |
비누물계 |
액상타입 |
○ |
- |
페이스트 타입 |
○ |
- | ||
기타 |
- |
- |
3.5 발수제
3.5.1 일반사항
발수제의 종류는 침투형, 피막형 및 조합형이 있으며 종류별 특징은 표1과 같다. 발수제 선정시 노출콘크리트 표면 미관의 유지관리 및 콘크리트 내구성 확보 측면에서
검토 되어져야한다.
3.5.2 발수제의 성능 요구사항
1) 흡수 방지성이 우수할 것
2) 모체의 외관 및 색상을 변화시키지 아니할 것
3) 모체에 잘 침투할 것
4) 접착성이 없이 오염 물질이 부착되지 않을 것
5) 시공 후에도 모체의 통기성를 방해하지 않을 것
6) 내구성 (내알카리성, 내염성, 내후성, 내열성)이 좋을 것
7) 환경친화적인 제품일 것
표2 발수제 종류별 특징
성능항목 |
아크릴계 |
우레탄계 |
실리콘계 |
불소계 |
내구성 |
△ |
○ |
◎ |
◎ |
추정내구연한 |
5~7년 |
7~9년 |
11~13년 |
13년이상 |
내수성 |
○ |
○ |
○ |
○ |
내알카리성 |
○ |
○ |
○ |
○ |
내투수성 |
○ |
◎ |
◎ |
◎ |
투습성 |
△ |
△ |
○ |
△ |
오염성 |
○ |
○ |
◎ |
○ |
통기성 |
△ |
△ |
○ |
△ |
광택유지율 |
○ |
○ |
◎ |
◎ |
가스투과성 |
△ |
△ |
△ |
△ |
가 격 |
◎ |
○ |
△ |
△ |
4. 노출콘크리트 배합설계
4.1 일반사항
콘크리트 제반 성질중 아직 굳지않은 콘크리트에 있어서 워커빌리티 (작업난이도), 공
기량 및 골재분리 저항성 등이 경화한 콘크리트에서는 강도, 내구성, 수밀성, 등이 배합설계에 따라 크게 변한다. 한편, 콘크리트 배합설계는 그 콘크리트를 사용하는 구조물의 요구성능 (구조안정성, 화재안정성, 내구성, 거주성 등)에 대응하여 정해져야 하며 콘크리트 운반이나 타설방법, 양생방법 등의 시공조건, 콘크리트 타설위치 (기초.벽.기둥 등) 조건, 구조물 종류 및 시공시 기상조건 (특히 기온) 등 여러 가지 조건에 따라 달라진다.
노출콘크리트의 배합설계는 보통 콘크리트와 동일한 배합설계를 실시하되 노출면이 마감재가 되므로 노출콘크리트의 균질 색채 발현, 재료분리 저항성 등을 고려하여야 한다.
표3 노출콘크리트 배합 (JASS 5)
항 목 |
일반콘크리트 |
고내구성 콘크리트 | |
설계기준강도 범위 (N/㎟) |
15이상 24이하 |
21이상 36이하 | |
콘크리트슬럼프 (㎝) |
18이하 |
12이하 | |
단위시멘트 최소값 (㎏/㎥) |
270 |
290 | |
단의수량 상한값 (㎏/㎥) |
185 |
175 | |
물시멘트 최대값 (%) |
포틀랜드 시멘트 고로슬러그 A종 플라이애쉬 시멘트 A종 |
65 |
60 |
고로시멘트 B종 플라이애쉬시멘트 B종 | |||
염화물 이온량 (㎏/㎥) |
0.3 |
0.2 |
4.2 배합설계 방법
노출콘크리트는 보통 콘크리트와 갈은 배합설계 방법에 준하여 콘크리트 표준 시방서 제2장 일반콘크리트, 2.4 배합 편에 따라 시행하며 재료분리 저항성 및 표면 품질을 확보하기 위해서는 시공조건별, 구조물 타설부위 별 배합 검토가 요구된다
표4 시공조건별 배합설계 검토사항
고려 항목 |
검토 사항 |
운반시간, 타설시간, 이어치기 시간 |
. 외기 온도등을 고려한 혼화제 적용 . 콘크리트 운반, 타설 종료시까지 슬럼프, 공기 량 변화 최소화 . 콘크리트 결함을 고려한 응결시간 |
타설. 다짐 시의 재료분리 방지 |
침하, 균열을 고려한 블리딩수의 최소화 |
부재단면, 피복두께, 철근량, 철근간격에 대한 충진성 |
슬럼프, 공기량, S/A 및 골재 최대크기 |
내구성을 고려한 단위수량 최소화 |
AE제, AE감수제, 고성능AE감수제 |
표5 타설부위별 검토사항
타설 위치 |
검토 사항 |
SRC 조 기둥, 보 |
. 재료분리가 적고 충진성, 유동성 확보 |
경사지붕 |
. 경사면에 따라 콘크리트가 흘러내리지 않을 슬럼프 |
층고가 높은 경우 |
. 콘크리트가 자유낙하해도 재료분리가 발생하지 않도 록 시멘트량 증가 . 수평 이어치기를 설치할 경우 지연제 사용 검토 |
1회로 타설 가능한 벽이나 기둥 |
. 콘크리트 응결시간 연장 |
부재단면이 80cm 이상 대형 부재 |
. 수화열이 적은 시멘트 선정 (플라이애쉬, 고로슬러그 중용열 시멘트) . 단위시멘트 량 최소화, 슬럼프 최소화 |
4.3 노출콘크리트의 고유동 콘크리트
1) 고유동 콘크리트 특징은 유동성은 매우 높지만 재료분리가 없는 콘크리트로 철근 배근이 밀실한 부위나 복잡한 형상의 부위, 강관 기둥 등 콘크리트가 충전되기 어 려운 부위가 표면이 직접 나타내는 노출콘크리트에 효과적이다.
2) 고유동 콘크리트 배합에서는 콘크리트 다짐을 하지 않아도 충진이 가능하고 철근간 을 통과하여도 재료분리가 없도록 배합하여야한다.
표6 고유동 콘크리트 배합설계에서 확인 사항
고려사항 |
배합설계 확인사항 |
고성능 AE 감수제 선정 |
. 고성능 AE 감수제는 필수적으로 사용 . 고성능AE감수제 사용시 Laboratory mixing을 거쳐 Batchor plant test - 공기량, SLUMP(Flow), 압축강도, 시간경과에 따른 적정 공기량 및 slump - 단위시멘트량에 따른 적정 고성능 AE감수제 투입량 |
유동성 |
. 현장조건에 따른 콘크리트 Flow 치 결정 |
재료분리저항성 |
. 시멘트나 석회석 분말을 이용한 분체 종류 및 투입량 . 셀룰로우스 에테르계등 분리저감제의 종류 및 투입량 . 폴리카본산계 혼화제를 사용시 종류 및 투입량 |
5. Mock up test
5.1 일반사항
노출콘크리트시공에 앞서 설계도면과 시공계획서에 정량화 할 수 없는 콘크리트 색상 면상태, 콘과 줄눈의 간격 및 규격 등에 대한 기준 설정 및 노출콘크리트 공사에서 발생할수 있는 문제점 및 대책수립을 위해 노출콘크리트가 아닌 실구조물 일부 구간 또는 특정위치에 Mock up test 계획을 수립 시행하여야한다.
표7 Mock up Test 항목
구 분 |
Test 항목 | |
재 료 |
시멘트 |
노출콘크리트 색채. |
골재크기 |
콘크리트 충진성 | |
혼화제 |
콘크리트유동성, 작업성 | |
물 |
콘크리트 색채, 응결 | |
콘크리트 품질 |
콘크리트강도 |
탈형강도, 28일강도 시험 |
슬럼프 |
시간경과에 따른 슬럼프 변화, 시험 콘크리트 상태 | |
공기량 |
공기량 시험 | |
거푸집 |
거푸집자재 |
거푸집 변형, 동바리, 누수, |
표면처리상태 |
표면 평활정도, 죠인트 틈, 박리제 도포 상태, | |
기 타 |
타설 |
타설속도, 타설순서 |
양생.탈형 |
콘크리트 탈락, 표면 오염, 균열 | |
다짐 |
진동시간, 다짐깊이, 추가 다짐방법 |
6. 시공
6.1 철근작업
6.1.1 철근작업 일반
노출콘크리트 건축물 배근에서 가장 중요한 요소는 내구성 확보를 위한 적정 피복두께확보와 균열을 억제할 수 있는 정확한 배근 관리가 요구된다.
1) 피복두께는 기존마감이 있는 골조 피복두께 보다 콘크리트 내구성 및 균열 방지를 위하여 10-20mm 증가한다.
2) 결속선은 결속 후 여분이 콘크리트 표면으로 노출되면 녹이 발생하여 노출면을 오 염시킬 수 있으므로 거푸집 표면 반대쪽으로 구부려 넣어야 하며 보, 벽체 하부에 떨어져있는 결속선은 완벽히 제거한다.
3) 노출면 쪽에서는 스페이서 사용을 가급적 지양하고 거푸집 상단부에서 각재 등을 이용하여 피복두께를 확보하여야 한다.
4) 스페이셔 사용시 조립단계에서 동일한 간격으로 정확히 넣어야한다, 가능한 노출되 지 않아야한다.
5) 창이나 출입구 그리고 설비슬리브 등의 각종 개구부 주의는 균열이 생기기 쉬우므 로 보강근을 배근하였는지 검사한다.
6.2 거푸집 제작 및 설치
6.2.1 일반사항
노출콘크리트 건축물의 품질을 결정하는 중요한 요소 중의 하나가 거푸집 작업이므로 거푸집이 정밀하고 정교하게 진행될 수 있도록 shop drowing을 작성하여 문제점을 검토, 대책을 수립할 수 있는 단계를 거쳐야한다.
6.2.2 노출 콘크리트용 거푸집공사의 생산성 평가 및 반영
노출콘크리트 거푸집 공사는 기존 마감이 있는 거푸집 공사의 생산성 보다 현저히 저하되므로 이에 대한 생산성 평가 및 실공사비에 반영하는 것이 필요하다.
6.2.3 거푸집 설계
1) 콘크리트 구조도를 근거로 거푸집패널, 줄눈, 콘을 수직 수평 격자로 균등하게 분할 (콘분할은 3‘ x 6' 합판 1장당 6~8개 씩 배치함)되도록 거푸집 시공도를 작성하여 감리원의 승인을 받는다.
2) 콘크리트 타설전 측압에 견딜수 있도록 형틀설치 및 보강재 설치 계획을 수립하여 감리원의 승인을 얻는다.
6.2.4 거푸집 가공
1) 거푸집가공
- 합판의 허용오차가 누적되면 말단부에서는 시공오차를 벗어날 수 있으므로 합판길이 의 정확한 측정이 요구된다.
- 합판은 규격이 910 x 1820 mm (3‘ x 6')를 사용한다.
- 합판의 세퍼레이타 구멍은 반듯이 콘크리트와 접하는 면부터 1-2매 정도씩 관통 시 킨다.
- 내.외부 합판 및 콘 구멍 위치를 정확히 천공하여 세퍼레이타가 휘지 않도록 한다.
6.2.5 거푸집 및 폼타이 조립
1) 폼타이는 매립형과 관통형이 있으며, 노출콘크리트는 매립형을 사용하며 100개당 1개씩 품질검사를 실시하여 일정한 간격을 유지하고 있는지 확인한다.
2) 콘을 틈이 없도록 하반에 밀착하여 콘과 형틀 사이에 누수가 되지 않도록 한다.
3) 콘의 마감 상태가 불량한 것은 누수의 원인이 될 수 있으므로 품질검사를 철저히 하여야 한다.
4) 폼타이는 좌우가 수평이 되도록 설치를 한다. 그렇치 않으면 콘 부위에서 누수가 발생하여 콘 주위 표면이 검게된다.
5) 매립형 폼타이 사용시 콘을 제거 후에는 외부 노출 세퍼레이타 부분이 녹슬지 않 도록 바로 마감처리 하여야한다
6) 코너부위에는 좌우에서 배치된 폼타이 볼트가 겹쳐저 조립이 불가능한 부위가 발 생할 수 있으므로 사전에 검토 한다
7) 거푸집 작업시 기조립된 폼타이 볼트를 밟고 올라서는 행위는 콘 주위의 누수원인 이 되므로 절대 금지한다.
8) 각종 줄눈재는 변형이 없고 탈형 후 쉽게 빠질수 있는 제품을 사용하며 고정 못의 간격을 10cm 이내로 촘촘히 하여 합판에 완전히 밀착시킨다.
9) 거푸집 패널 제작시 못머리를 합판에 수직으로 때리고 녹물이 배어 나오지 않게 한다.
10) 거푸집설치는 외측부터 세워 철근을 배근한 후 내벽의 거푸집에 설치하되 외부패 널의 조립 단계에서 치수가 틀림이 없는지 확인하고 내벽 거푸집을 설치시 청소 상태를 확인한다.
11) 콘과 패널 분활시 외벽의 줄눈, 개구부 등을 기준으로 패널과 콘을 수직, 수평 방 향으로 균등하게 배치하여 격자가 형성되도록 한다.
12) 모서리 부분에 간격이 생기지 않도록 조립에 세심한 주위를 하도록 하며 합판 접 합부에 코팅제 또는 테이프를 붙혀 누수를 방지한다.
13) 각종 코너 부위는 누수의 위험성이 높은 부위이므로 거푸집 장선과 멍에의 간격을 촘촘히 하여 정밀 조립한다.
6.2.6 거푸집 검사
콘크리트 타설전 거푸집의 설계치수확인, 매입 철물의 위치 및 수량, 받침기둥의 안전
성, 줄눈의 어긋남, 배부름, 틈새, 지지상태, 모서리 처리 등에 감리원 검사를 받는다.
6.2.7 거푸집 존치기간 및 해체
1) 거푸집 존치
- 거푸집의 존치기간은 철근콘크리트 시방에 따르되 강도 발현 뿐 만 아니라 표면이 충분히 경화된 시점까지 존치시킨다.
- 타설부위 별 거푸집 존치기간의 차이는 일시적인 콘크리트 면의 명도 차이를 유발하 므로 가능하면 동일한 존치기간을 준수한다. 단 계절에 의한 온도차이는 고려한다.
2) 거푸집의 해체
- 탈형시 노출면에 흠이 나지 않도록 쇠지렛대의 사용을 금한다.
- 모서리 부분은 파손되기 쉬우므로 조심해서 제거하도록 한다.
- 매립된 거푸집 등은 무리하게 떼어내지 말고 건조시킨 후 떼어낸다.
6.3 콘크리트 타설
6.3.1 타설 계획 수립
타설 계획에서는 골재분리현상, 미충전부 발생, Corner, 줄눈의 누수 및 노출면 오염 등의 결함이 생기지 않토록 아래와 같은 항목에 대하여 검토하여 구체적안 방안이 필요하다.
1) 운반, 타설, 다짐방법 및 사용기계의 종류와 수량
2) 운반, 타설, 다짐 기능공의 조직
3) 콘크리트 배합부터 타설 완료 시 까지 시간
4) 타설구획 및 타설 순서
5) 단위시간당 타설량
6) 이어치기 구간의 위치, 형상 및 이어치기 방법
7) 기상조건 및 기상변화에 대한 조치 및 대책
8) 도로, 교통 및 시공환경을 고려한 시공 방법
6.3.2 일일 적정 타설량
노출 콘크리트의 콘크리트 타설은 타설면의 결함을 최소화하기 위하여 타설속도가 일반 콘크리트에 비하여 현저히 늦어지게 된다. 일일 적정타설량은 시간당 타설속도를 기준하여 산정한다.
6.3.3 부어넣기 전 확인사항
1) 형틀은 내부청소, 물세척을 한다.
2) 형틀에 개구부, 슬래브 등의 Box out 등을 체크하여 표시해둔다.
3) 슬래브 철근에 변형이 없도록 발판을 부설한다.
4) 거푸집 세우기, 방법, 레벨, 서포트와 폼타이 고정여부 및 철근 피복 등을 재확인 한다.
5) 책임자를 결정하여 지휘 체계를 명확히 한다.
6.3.4 타설 방법
1) 수직부재 하부 (H/5)는 골재분리 방지를 위하여 호퍼 및 트레미관 등을 이용하여 타설하며 전체높이는 2-3단계로 나누어 타설한다.
2) 벽에 부어넣을 때는 보에 콘크리트가 흩어지지 않도록 주의하고 필요에 따라 슈트 등을 이용한다.
3) 보, 슬라브 부어넣기는 기둥, 벽체의 침하가 발생하고 나서 타설한다.
4) 펌프카로 부터 먼곳에서 가까운 곳으로 부어넣기를 한다.
5) 넘친 콘크리트는 슬래브에 떨어지지 않도록 받침대 위에 보양판을 설치한다.
6) 콘크리트가 충전되기 힘든 개구부 하부나 덕트 하부는 콘크리트가 흘러들어 갈 수 있도록 통로를 만든다.
7) 경화된 후 기포발생 방지를 위해 거푸집에 묻은 페이스트는 즉시 아래로 씻어 보낸 다.
8) 빈 거푸집은 두두려서 안되며 콘크리트가 채워짐에 따라 두드려서 밀실하게 기포를 발생하지 않고 부어 넣기를 한다.
9) 부어넣을 때의 진동으로 틈새, 조립, 레벨의 변동을 고려하여 피아노선, 추, 수평기 등을 사용하여 수직, 수평을 유지하며 부어넣는다.
표8 부위별 타설 방법
타설부위 |
검토사항 |
기둥 보 |
- 기둥타설시 보 아래에서 일단 타설을 중단하고 침하가 진행 후 보 및 슬래브 타설 - 상부로 부터 타설시 콘크리트 낙하길이가 길 경우 하부에서 안 입 검토 - 펌프 배관 삽입 개소 사전 확인 - 이어치기 부분 처리 방안 - 연결부 미충진 여부 사전검사 |
지붕 |
- 타설중 이어치기 부분을 가능한 만들지 않고, 60분 이내 타설 - 충분한 습윤 양생 (7일이상) - 동바리 흔들림이나 처짐 검토 - 방수층에 층분한 두께 보호층 설치 |
곡면부위 |
- 콘크리트가 수평으로 흐름 방지 - 1층 타설높이 60cm 이하 - 펌프선단은 2m이내에서 이동, 50cm 이내에서 진동다짐 - 거푸집 강도, 강성 확인 - 균열 유발 줄눈과 이어치기 면 일치 |
층고가 높은 경우 |
- 콘크리트 타설 낙하높이 제한 - 이어치기 간격준수 - 수평이어치기 치기 면, 처리방법 검토 - 거푸집 측압 검토 |
대형부재 (80cm) |
- 발열량이 적은 시멘트사용 (플라이애쉬, 고로슬러그, 중용열시멘 트) - 재료온도를 낮출 것 - 단위시멘트를 감소, 슬럼프 낮출 것 - 외부콘크리트 온도가 저하되지 않게 보온양생 검토 - 내부온도 하강후 거푸집 제거 |
개구부. 설비 매설 부위 타설 |
- 매설물 하부 콘크리트 충진 확인 (확인방법 : 투명거푸집, 점검 구) - 개구부 사각부분에 수축줄눈 설치 |
6.3.5 다짐
1) 바이브레이타는 고주파 진동기 (VPM 12,000 이상)을 사용한다.
2) 바이브레이타는 형틀, 철근 세퍼레이터 등에 접촉하지 않도록 주의한다.
3) 삽입간격은 약 60cm 로 하고 이어붓기 시에는 cold joint 방지를 위해 부어넣기 시간을 120분 이내로 제한하고 바이브레이타봉은 아래 콘크리트 층에도 10cm 정 도 삽입하여 진동을 실시한다. 또한 봉형진동기의 고장에 대비하여 여분으로 1개를 더 비치해 둔다.
4) 다짐시간은 1개소 당 10-15초를 기준으로 하고 다짐이 끝난 뒤 천천히 봉을 뺀다.
6.3.6 타설시 인원 배치
노출콘크리트의 품질 확보를 위하여 적정한 인원 배치는 매우 중요하다. 타설량과 부위에 따라 다소의 차이 있으나 일본에서 적정인원 기준은 다음와 같다.
1일 200㎥ 타설 기준하여 약 20명 (타설:4명, 다짐:6명, 고르기/양생:6명, 검사:4명)
6.3.7 탈형 및 보양
1) 비 또는 눈이 오는 날에는 탈형을 하지 않는다.
2) 수지/코팅패널의 경우에도 존치 기간이 길면 도포면이 콘크리트 면에 부착될 우려 가 있으므로 작장 존치기간을 확보한다.
3) 모서리부분, 줄눈부분, 세퍼레이타 부분은 탈형시 파손되기 쉬우므로 주의하여야한 다.
4) 줄눈재, 채움재 등은 형틀과 동시에 해체하지 않고, 부재의 콘크리트 강도가 충분히 나온 후 탈형한다.
5) 콘구멍은 녹이 나오기 전에 조속히 매립한다.
6) 모서리 부분 등 파손되기 쉬운 부분은 보양재를 사용하여 보호해 둔다.
7. 품질관리
7.1 자재 품질관리
7.1.1 일반사항
1) 시멘트, 물, 골재, 혼화재료, 강재는 소요의 품질을 가지고 있다는 것을 확인하여야
한다.
2) 검사결과, 재료가 적당하지 않다고 판단할 경우는 재료의 개선, 재료의 변경 등 적절한 조치를 취한과 동시에, 이 재료를 사용한 콘크리트가 구조물에 사용한 경우에는 소요의 목적을 달성할 수 있는지를 확인한다.
표9 자재별 품질관리
품 명 |
항 목 |
시험.검사방법 |
시기 및 횟수 |
판정기 | |
시멘트 |
KSL5201 또는 해당 시멘트 KS 규격 |
제조회사 시험성적표 확인 또는 KSL 5201 |
공사 시작전 |
해당 KS 규격에 합격할것 | |
물 |
상수도수 |
- |
상수도 사용 증빙 자료 |
공사 시작전 |
상수도일것 |
상수도이외의 물 |
KSF4009 부속서2 |
KSF 4009 부속서의 방법 |
.공사 시작전 .공사중 1회/년 .수질이 변한 경우 |
KSF 4009 부속서에 적합한것 | |
골재 |
KSF 2527의 품질항목 |
KSF 2527의 방법 |
.공사 시작전 .공사시 1회/월 .산지가 바뀐 경우 |
KSF 2527에 적합할것 | |
플라이애쉬 |
KSL 5405의 품질항목 |
제조회사 시험성적서확인 또는 KSL 5405의방법 |
.공사 시작전
.공사시 1회/월
.장기간 저장한 경우 |
KSL 5405에 적합할것 | |
고로슬러그 미분말 |
KSL 2563의 품질항목 |
제조회사 시험성적서확인 또는 KSL 5405의 방법 |
KSL 2563에 적합할것 | ||
.AE제 .감수제 .AE감수제 .고성능AE 감수제 |
KSF 2560의 품질항목 |
제조회사의 시험성적서 또는 KSF 2560방법 |
KSF 2560에 적합것 |
7.2 콘크리트 품질관리
콘크리트 품질 검사는 표10 에 따른다.
표10 콘크리트 품질검사
항 목 |
시험.검사방법 |
시기 및 횟수 |
판정기준 | |
굳지않은 콘크리트상태 |
외관 관찰 |
.콘크리트 타설 개시 .타설시 수시 |
워커빌리티가 좋고 품질이 균질하며 안정할 것 | |
슬럼프 |
KSF2402의 방법 |
.압축강도 공시체 채 취시 .타설중에 품질변화 가 인정될 때 |
80㎜ 미만 ±15㎜ 80㎜ 이상 ±25㎜ | |
공기량 |
KSF2409의 방법 |
허용오차 1.5% | ||
온도 |
온도측정 |
정해진 조건에 적합할 것 | ||
염화물 이온량 |
KSF4009 부속서 1의 방법 |
염분량 : 0.3㎏/㎥이하 | ||
압축강도 |
KSF2405의 방법 |
.1일1회,또는 규모에 따라 1회/150㎥. .배합이 변경될 때 마다. |
.1조의 값은 기준 강도 85% 이상 .3조의 값은 100% 이상 | |
배합 |
재료량 |
BATCHOR PLANT 계량치 오차 |
l일 2회 |
물, 시멘트 : ±1% 혼화재 : ±2% 골재,혼화제 : ±3% |
골재의 동일성 |
씻기시험 |
.콘크리트 타설 개시 .타설시 수시 |
배합설계시 사용된 골재 sample과 동일 여부비교 |
7.3 현장 품질관리
7.3.1 철근작업 품질관리는 표11에 따른다
표11 철근작업 품질관리
항 목 |
시험.검사방법 |
시기 및 횟수 |
판정기준 | |
철근의 종류 지름, 수량 |
제조회사 시험성적서 확인, 육안검사, 지름의 측정 |
가공 및 조립시 |
철근가공조립도와 일치 | |
철근의 가공치수 |
길이측정 |
조립후, 조립후 장기간 경과한 후 |
소장의 허용 오차 이내 | |
간격재의 종류, 배치, 수량 |
육안관찰 |
철근 피복이 확보 되도록 적절히 배치 | ||
철근의 고정방법 |
육안관찰 |
콘크리트를 타설할 때 변형 이동의 우려가 없을 것 | ||
조립된 철근의 배치 |
이음및 정착위치 |
길이 측정및 육안 관찰 |
철근 가공 조립도와 일치 할것 | |
철근피복 |
허용오차 d ≤200mm : -10mm d <200mm : -13mm | |||
유효높이 |
허용오차 d ≤200mm : ±10mm d <200mm : ±13mm |
7.3.2 거푸집 및 동바리 품질검사는 표12에 따른다.
표12 거푸집 및 동바리 품질관리
항 목 |
시험.검사방법 |
시기 및 횟수 |
판정기준 |
거푸집, 동바리의 재료 및 체결재의 종류, 재질, 형상치수 |
외관검사 |
동바리 조립전 |
지정한 품질 및 치수일것 |
동바리 배치 |
외관검사 및 길이 측정 |
동바리 조립후 |
경화한 콘크리트 부재가 허용오차 규정에 적합할것 |
조임재의 위치 및 수량 |
외관검사 및 길이 측정 |
콘크리트 타설전 | |
거푸집의 형상치수 및 위치 |
길이 측정 |
콘크리트 타설전 및 타설중 | |
거푸집과 최외측 철근과 간격 |
간격 측정 |
철근피복두께허용오차에 적합할것 |
8. 노출콘크리크의 유지 보수
8.1 보수
8.1.1 일반사항
노출콘크리트에서 콘크리트 결함 부위는 재시공 하거나 노출콘크리트 전문 보수 공법으로 재시공 하여야한다. 보수부분은 미관상 자유로움을 요하고 보수재료는 부착강도 내구성, 내충격성 및 시공후 균열 발생여부를 고려하여하며 콘크리트와 전혀 다른 이질 재료로 보수할 경우 변색 위험이 있으며 접착성이 떨어질 경우 들뜸 현상 등이 발생할 수가 있다. 보수는 가급적 최소화 하는 것이 바람직하다.
8.1.2 결함의 종류
노출콘크리트는 바이브레이타 사용 미숙, 거푸집 제작의 미숙, 보강 보양 불충분,또는 거푸집 청소 및 관리소홀 등 여러 가지 원인으로 인하여 면 오염, 골재분리, 모서리각 탈락, 등 다양한 결함이 발생 된다.
결함을 최소화한 노출콘크리트를 완성하기 위해서는 설계단계부터 콘크리트의 배합, 철근공사 거푸집공사, 콘크리트제조, 운반, 타설, 양생 등 전반적인 관리를 신중히 하여야 한다.
결함의 종류 : 면오염, 골재분리, 모서리각 탈락, 물곰보, 모렛발무늬, 콘탈락. 묻침, 콜드죠인트, 균열, 면돌출, 이어치기부위 단차 등
8.1.3 노출콘크리트 보수공법의 종류
노출 콘크리트의 면 보수공법은 크게 보수범위에 따라 부분 보수와 전면 보수공법, 그리고 어떠한 재료가 기술에 결정적인 영행을 미치는가에 따라 미장공법과 도장공법으로 나눈다.
표13 보수의 종류
종 류 |
특 징 | |
보수면적에 의한 분류 |
부분 보수공법 |
- 노출콘크리트의 자연비를 최대한 살리는공법으로 오염 제거, 재료분리, 코너각탈락 등 일반적으로 문제가 되 는 부분을 집중적으로 보수하는 방법 - 전체가 아닌 부분만을 보수하는 공법이기 때문에 고도 의 보수기술이 필요로 함 |
전면 보수공법 |
- 노출콘크리트 면의 상태와 관계없이 전체를 표면처리 하는 공법으로 전체적으로 깨끗한 품질을 얻을수 있음 - 부분보수에 비하여 상대적으로 자연스러움이 떨어짐 | |
보수방법에 의한 분류 |
미장공법 |
- 부분 보수 공법과 연관되는 공법으로, 무기질계의 콘 크리트용 보수 전용 시멘크를 이용하여 보수하는 방법 |
도장공법 |
- 도막형 색조 발수제나 수지계 페인트를 사용하여 마감 처리하는 공법 |
노출콘크리트의 보수공법들은 부분보수공법 + 미장공법, 부분보수공법 + 도장공법, 전면보수공법 + 도장공법등으로 시공하기도 한다.
표14 보수재료 규격
시험항목 |
시험 규격 | |
연도변화 |
± 20 % 이하 | |
부착강도 |
표준양생 |
0.7 MPa (7.1 ㎏/㎠) |
저온양생 |
0.5 MPa (5.1 ㎏/㎠) | |
시공후 균열 유무 |
금이 가지 않을 것 | |
내충격성 |
금이 가거나 벗겨지지 않을 것 | |
흡수량 |
2.0g 이하 | |
내구성 |
금이 가거나 팽창 또는 벗겨짐이 없고 부착강도가 0.7 MPa (7.1 ㎏/㎠) 이상 일 것 |
표15 보수시공 순서
순서 |
공종명 |
1 |
샌딩작업으로 오염을 제거 |
2 |
에어건으로 먼지 및 불순물 제거 |
3 |
기존의 면과 같은 색상의 특수시멘트 혼합비율의 조절 |
4 |
혼합조절된 특수시멘트를 혼화제와 배합하여 1차 하지작업 |
5 |
샌딩 작업 후 먼지 및 불순물 제거 |
6 |
면 상태에 따라 2차 표면 작업 |
7 |
샌딩작업 후 먼지 및 불순물 제거 |
8 |
특수시멘트를 혼화제와 배합, 스프레이건으로 도포 |
9 |
샤포작업 후 먼지 및 불순물 제거 |
10 |
메이커업으로 마감 |
8.2 유지관리
콘크리트 구조물은 반드시 통기성을 갖추어야 하고 구조물 내측에 혼화된 수분을 밀어내어 콘크리트 상태를 최적으로 유지하여야 한다. 노출콘크리트 표면 마감재인 발수제는 방수제와 달리 물을 밀어내는 성질과 함께 통기성이 있어서 콘크리트 내.외의 습도와 공기상태를 최적상태로 유지시키는 역할을 하며 수분, 풍화, 염분 등에 의한 콘크리트 구조물 의 철근 부식 및 열화를 방지하여 건물의 내구성을 유지시켜야 한다. 시공 중 오염 부위는 바로 청소를 하며 벽과 기둥의 코너 부위 및 손상되기 쉬운 부위는 코너비트 및 시트등을 이용해 충격에 손상 되지 않도록 한다.
아직까지는 생산된 발수제의 수명이 반영구적인 것이 없기 때문에 사용된 발수제의 성능에 따라 정기적으로 재도장을 해 주어야 한다.
[해설(공사비용관련) 다음페이지에 연결]
노출콘크리트 해설
노출콘크리트 공사 금액 검토
1. 일위대가표 검토
본 일위대가는 건설공사 종합적산자료(2005년도 판 한국물가협회)를 근거로 작성된 자료 임.
1.1 거푸집
1.1.1 일위대가 (기준 : ㎡)
표 1. 거푸집공사 일위 대가표
구분 |
규 격 |
단 위 |
단 가 |
1회 사용시 |
참 조 | |
수량 |
금 액 | |||||
재료비 |
17,094 |
동바리재료/품 불포함 곡면 특수 형상 별도 | ||||
내수합판 |
12㎜- 3x6' |
㎡ |
6,097.4 |
0.7931 |
4,835.8 | |
각재 |
1.5x4.5x360㎝ |
㎥ |
389.220 |
0.0292 |
11,388.5 | |
보통철선 |
#8 |
㎏ |
640 |
0.2900 |
185.6 | |
일반용철못 |
N75 |
㎏ |
728 |
0.2000 |
145.6 | |
육각볼트 |
M10x60 |
개 |
68 |
2.0000 |
136.0 | |
보조재 |
육송각재 |
㎥ |
209.581 |
0.0016 |
335.6 | |
박리제 |
1 |
354 |
0.1900 |
67.2 | ||
노무비 |
49,731.6 |
|||||
형틀목공 |
인 |
92.868 |
0.3600 |
33,430.3 | ||
보통인부 |
인 |
52,585 |
0.3100 |
16.301.3 | ||
합계 |
㎡ |
66,825 |
1.1.2 검토 및 대책
1) 내수합판
내수합판은 탈형후 콘크리트 표면이 거칠게 되어 건축 노출콘크리트용 자재로는 부적합하다. 노출콘크리트 용 합판으로는 고급 태고합판 또는 수지코팅/필름 라미네이팅 합판을 사용한다.
□ 내수합판과 태고합판 합판의 단가 비교 (2005년 9월 물가자료 기준)
구분 |
규 격 |
단 위 |
단 가 |
비 고 |
내수합판 |
12㎜- 3x6' |
장 |
9,200 |
|
태고합판 |
11,500 |
2) 육각볼트
육각볼트 대신 플라스틱콘/form tie set가 일반적으로 사용되며 콘 분활도/콘 사이즈에 따라 합판 한 장 당 6개 또는 8개가 배치된다고 했을 때 합판 3‘ x 6'을 기준으로 할 경우 단위 면적당 콘수요 수량은 4~5개가 되어야 한다.
3) 노무비 수량
노출 콘크리트 거푸집 공사의 노무비 수량이 일반거푸집 (형틑 목공 0.3 / 보통인부 0.25)에 비해 약 20-24% 정도 높게 산정되어 있으나 노출콘크리트 공사의 중점관리 항목인 거푸집 공사의 정밀도를 위해서는 단위 면적당 소요 품을 보다 더 높혀야 한다.
표2 일본의 일반/노출 거푸집 생산성 비교
구 분 |
일반거푸집 |
노출거푸집 |
일반사무소 |
10~15㎡/인 |
7-8㎡/인 |
집합주택 |
10㎡/인 |
5~7㎡/인 |
4) 일면 노출
일면 노출이더라도 양면 노출 거푸집 시스템을 적용 해야 하므로 노출이 아닌 면의 품을 일반 거푸집 폼을 적용해서는 안된다.
5) 콘자리 처리
콘처리 비용이 누락되어 있으므로 기성 제품 또는 모르터 시공 자재 및 인건비를 반영하여야한다.
분 류 |
특 징 |
시공시 유의점 |
무수축 모르타르 |
- 비용이 저렴함 - 콘깊이의 조절이 용의함 |
내부 폼타이 볼트에 부식을 방지하기 위하여 방수제를 첨가해야 함 |
시멘트 성형콘 |
- 외관이 미려함 - 시공이 용이함 |
콘의 깊이에 주의 하여야 함 |
플라스틱 성형 콘 |
- 시공이 용이 함 |
누수, 방수를 위하여 백업재 및 실리콘과 함께 마감 |
스펀지 성형콘 |
- 시공이 용이함 |
6) 시멘트 페이스트 유출방지에 대한 거푸집 대책
노출콘크리트에서 공통적으로 해결하지 못한 내용이 시멘트 풀이 빠져나가 색이 부분적으 로 다르거나 골재가 노출되는 현상이다.
- 그중 폼타이 콘부분에서 가장 많이 발생하는데 이것은 합판의 홈타이용 구멍과 폼타이 사이 의 공간으로 시멘트 페이스트가 유출되기 때문이다.
이에 대한 대책의 실례로 거푸집 이음부분에서 고무쉬트를 콘에 맞게 오려서 콘과 합판사이 에 설치하고 폼타이를 조이면서 합판과 밀착시켜 시멘트 페이스트 유출을 방지하였고
- 합판과 합판 사이에서 Cement paste가 유출되는 것을 많이 볼 수 있다. 이에 대한 대책의 실례로 전체를 국산 코팅sheet를 붙이고 일부는 줄눈재를 합판과 합판사이에 설치하고 합 판과 줄눈재 사이는 양면 tape를 설치하고 못으로 쳐서 방지 했다고 함.
- 줄눈재를 플라스틱 제품으로 할 경우 합판에 접합하는 각이 예리하지 못하여 거푸집 해체 시 콘크리트가 떨어져 나가 각이 살지 못하므로 줄눈재는 목공소에서 주문 제작하는 것이 바람직 함
- 다른 방법은 연속되는 두 합판의 접합부분의 틈을 탄성퍼티로 평활처리하고 표면에는 노출 콘크리트용 0.15mm PE 필름을 붙여서 사용 함.
- 탄성퍼티는 평탄처리 뿐만 아니라 합판의 손상부위도 보수가 가능하고 설치할 때 미세한 변 형도 탄성으로 흡수하므로 탈락돠지 않는 특성이 있다.
- 거푸집 전체에 필름을 붙여 합판과 합판사이에서 시멘트 풀이 새나가는 것을 방지하고 한번 제작된 판넬로 총4회를 사용하였는데 약간의 보수로 처음 사용한 면과 나중에 사용한 면과 거의 같은 품질의 콘크리트 면을 얻었다고 함.
이 방법은 박리제 도포가 필요 없다.
1.2 콘크리트 타설 (기준 : ㎥)
1.2.1 일위대가 (100㎥ 이상)
표3 콘크리트공사 일위 대가표
구분 |
규 격 |
단 위 |
단 가 |
배관타설 |
붐타설 |
참 고 | ||
수량 |
금 액 |
수량 |
금 액 | |||||
노무비 |
15,161 |
9,588 |
50㎥이하 타설 - 붐타설 17,723 - 관타설 23,446 | |||||
콘크리트펌프차 |
80㎥/Hr |
Hr |
16,142 |
0.0369 |
595.6 |
0.0369 |
685.6 | |
콘크리트공 |
인 |
90,480 |
0.1100 |
9952.8 |
0.0700 |
6,336.6 | ||
보통인부 |
인 |
52,585 |
0.0900 |
4,732.6 |
0.0500 |
2629.2 | ||
경비 |
Hr |
2,856 |
3,573 |
|||||
콘크리트펌프카 |
80㎥/Hr |
96,846 |
0.0295 |
2,856.9 |
0.0295 |
3,573.6 | ||
재료비 |
685 |
685 |
||||||
콘크리트펌프차 |
80㎥/Hr |
Hr |
18,582 |
0.0395 |
685.6 |
0.0295 |
685.6 | |
합계 |
㎥ |
19,539 |
13,816 |
2.2 문제점 및 대책
1) 노출콘크리트 타설
노출콘크리트, 곡면, 경사면, 최소폭 15cm 미만의 난간 및 파라펫트와 벽체 등의 돌출 또는 요철부분은 10%의 범위에서 품을 가산할 수 있다.
2) 1일 타설량에 의한 노무비 반영
1일 적정 타설량을 고려한 타설 생산성이 노무비에 반영되어야 한다.
1일 적정 타설량 : 현장여건을 고려한 1일 적정 타설량은 부재에 따라 다소 차이는 있으나 대략 200 ㎥/day (30㎥ /hr)이면 무난함 |
1.3 철근 가공 조립 (ton)
1.3.1 일위대가
표4 철근공사 일위대가표
구분 |
규 격 |
단 위 |
단 가 |
보통구조 |
복잡한구조 |
비 고 | ||
수량 |
금 액 |
수량 |
금 액 | |||||
노무비 |
480,095 |
528,971 |
복잡한 가공 조립은 13 mm 이하 철근이 철 근중량의 50% 이상 인 경우.
| |||||
철근공 |
인 |
95,897 |
3.8 |
364,408.6 |
4.2 |
402,767.4 | ||
보통인부 |
인 |
52,585 |
2.2 |
115,687 |
2.4 |
126,204 | ||
재료비 |
551,106 |
553,209 | ||||||
이형철근 |
D10-35 |
kg |
521 |
1030 |
536,630 |
1030 |
536,630 | |
결속선 |
kg |
750 |
6.5 |
4,875 |
8 |
6,000 | ||
기구손료 |
1 |
9,601.9 |
1 |
10,579.4 | ||||
합계 |
ton당 |
1,031,201 |
1,082,180 |
1.4 발수제
1.4.1 일위대가
표5 발수제 일위대가표
구분 |
규 격 |
단 위 |
단 가 |
1회 사용시 |
참 조 | |
수량 |
금 액 | |||||
재료비 |
5,000 |
발수제 단가는 종류에 따라 3,000 - 13,000 원/L 다양함 | ||||
발수제 |
유성 |
kg |
12,500 |
0.4 |
5,000 | |
노무비 |
4,171 | |||||
방수공 |
인 |
49,062.0 |
0.005 |
2,453 | ||
보통인부 |
인 |
34,360.0 |
0.050 |
1,718 | ||
합계 |
㎡ |
9,171 |
1.4.2 발수제는 종류에 따라 가격이 다양하기 때문에 설계자가 원하는 질감, 내구성 등에 의해 품명 및 가격을 반영한다.
2. 노출콘크리트 배합 조정시 가격 변화
2.1 일반사항
콘크리트는 레미콘 공장에서 구입하게 된다. 콘크리트는 생산 후 시간 경과에 따라 응결이 되는 반제품으로 재고 확보가 불가능하여 수요와 공급에 의해 가격이 매우 민감한 특성을 갖고 있다.
따라서 노출 콘크리트의 품질확보를 위해 고성능 혼화제 사용, 25mm이하 골재 사용, 혼화재료 등의 첨가 및 변경 시 구입가격 조정 및 납품 가능 여부는 비수기와 성수기, 총 레미콘 계약물량, 1회 타설 소요시간, 운반시간 등에 의하여 영향을 미친다.
2.2 고유동 콘크리트
2.2.1 고유동 콘크리트에서 Polycarbon산계 고성능 AE 감수제를 사용시 특성
1) 슬럼프가 약 24cm (flow 55-60cm) 이상 되어도 콘크리트 재료분리 현상이 거의 없고 철 근 배근이 복잡하고 순간격이 작은 부위도 충진성이 우수하고
2) 콘크리트 혼합 후 2시간이 경과 되어도 Slump loss가 거의 없으며
3) 다짐없이 Self leveling 타설이 가능하고
4) 고성능 감수제로 단위수량이 현저히 감소되어 콘크리트의 블리딩, 침하로 인한 콘크리트 결 함 감소 및 치밀한 콘크리트 표면을 얻을수 있다.
5) 분체량이 일정량 약 360 kg/㎥ 이상 되어야지 유동효과가 크므로 고강도 배합에 유리하다.
2.2.2 고유동 콘크리트와 일반콘크리트와 구입비용 비교
1) Polycarbon산기 혼화제 구입비용
. 사용량 : 약 1.1% by cement weight
. 구입단가 : 약 1200 원 /kg (혼화제 판매회사에서 레미콘사로 판매 금액)
. 혼화제 구입 금액 : 1200원 x 0.011 x 360 cement wt /㎥ = 4752원/㎥
(시멘트량은 대략 240 kg/㎠ 배합의 레미콘 기준 함)
. 레미콘에 기본적으로 투입되는 AE 감수제는 사용하지 않으므로 비용에서 제외시킴
(1.8 kg/㎥ x 500 원/kg = 900원 / ㎥)
2) 품질관리 추가비용
. 단위수량등에 의해 반죽질기가 민감하여 통상 레미콘 공장 시험실 요원이 전수검사에 의한 품질관리를 실시함.
3) 생산설비
. 별도의 혼화제 silo 등이 필요하여 생산공정이 복잡해짐.
2.3 노출콘크리트에서 골재크기
2.3.1 일반사항
레미콘의 굵은골재는 통상적으로 쇄석을 사용하며 굵은골재 규격은 25mm, 40mm를 주종으로 사용하였으나, 타설 시 펌프카 이용이 정착된 후로는 40mm골재 배합은 거의 사용하지 않아 구입시는 25mm 배합 구입가격으로 구입이 힘든 실정이다.
노출콘크리트는 무엇보다도 표면 미관을 중시하여 콘크리트 낙하시 재료분리 감소, 철근 순간격, 철근피복 두께 사이로 원할한 콘크리트 타설을 위하여 가능한 19mm (3/4")이하의 굵은골재가 추천되며 쇄석보다는 강자갈이 효과적이나 국내에서는 공급이 거의 없는 상태이다.
2.3.2 19mm굵은골재 구입 비용
1) 레미콘공장에서 굵은골재 구입비용 (원가에 운반비 비율이 크므로 각사 마다 차이가 있음)
. 25 mm 골재 구입비용 : 12000원/㎥
. 19 mm 골재 구입비용 : 14000원/㎥
. 19mm 골재로 변경 사용 시 콘크리트 ㎥ 당 골재구입비용 차 :
= 2000원/㎥ x 320 ℓ / ㎥ = 640원 / ㎥
2) 레미콘공장에서 19mm 골재에의한 레미콘 신규 생산시 별도의 골재 야적장 및 hopper가 필요하므로
. 공장규모에 따라서는 19mm 콘크리트 배합 공급이 불가능한 레미콘 공장도 있고
. 비용의 조정은 성/비수기, 계약물량 등에 의해 영향을 받음. (끝)
|