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Membrana |
■ 평판 멤브레인 ㆍ밧데리 세퍼레이터 - 1차 및 2차 리튬 전지 - 니켈 카드늄 전지 - 고용량 전지 ㆍ신장 투석기 |
■ 할로우 화이버와 멤브레인 콘텍터 ㆍ다공성 할로우 화이버 멤브레인 - 신장 투석기 ㆍLiqui-Cel? 멤브레인 콘텍터 - 탈기 / 주기 | |
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Liqui-Cel? 다공성 할로우 화이버 멤브레인의 SEM |
Liqui-Cel? 다공성 할로우 화이버의 배열 |
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Liqui-Cel? 멤브레인 콘텍터 |
■ 특허 디자인 |
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*적당한 O-ring 을 포함하여 |
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가스 이동의 원리 |
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■ 대기중의 가스는 평형상태를 이룰 때까지 물속으로 녹아 들어 간다
■ 진공이나 혹은 스트립 가스가 작용할때 이러한 기체와 액체간의 평형 상태는 깨진다
■ 이렇게 될때 액체속에 용존해 있던 가스는 기체 상태로 이동이 되는 힘이 생기게 된다 | |
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작동 모드 |
가스의 분압을 변화 함으로써 우리는 용존가스를 기체로 주입하거나 제거 할 수 있다. ㆍ분압이 낮으면 가스는 물에서 제거 된다 ㆍ분압을 높이면 가스는 물에 용존 된다 |
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왜 Liqui-Cel 멤브레인 콘텍터 인가 ? |
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특징 |
장점 |
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작은 사이즈 - 기존의 탈기 시스템과는 10배 이상의 접촉 면적을 가지고 있다
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ㆍ콤펙트 하다 ㆍ현재 있는 빌딩의 내부 설치 가능 ㆍ낮은 설치비 |
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다른 탈기 시스템과 는 다른 모듈화
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ㆍ처리 불량 증가및 고단위 가스제거시 쉽게 확장 할 수 있다 |
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종합 가스 조정 |
ㆍ설치및 제거시 유효 적절하게 공간 활용 가능 ㆍ여러개의 콘택터를 중복 설치 가능 ㆍ한 개의 장치로 O2, CO2 및 N2 가스조절 가능 |
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청결함
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ㆍ배출 물질이 없고 빠르게 린스가 되며 물처리 시스템 어디라도 사용 가능 |
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낮은 프레셔 드롭 |
ㆍ이송 펌프를 줄이거나 없앨 수 있다 |
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성능을 정확하게 예측 가능함 |
ㆍ사이징 예측 즉시 가능 ㆍO2 가스는 < 1 ppb 미만 보증 , CO2 가스는 < 1 ppm 보증 가능 |
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작동시 어떠한 화학 물질도 필요치 않음 |
ㆍ환경 친화적이며 안전 하다 |
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신뢰성 |
ㆍ초기 작동시 어려움 없이 100% 작동 ㆍ지난 5년간 성공적인 설치 가동 | | |
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공급 가능한 상품 |
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■ 2.5-inch Diameter x 8 inch Long Contactor
처리용량 / 개 : 0.5 gpm - 3 gpm (0.1 ? 0.7 m3/h) 멤브레인 처리 면적 : 15.1 ft2 (1.4 m2) 하우징 : All Polyolefin Contactor
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■ 4-inch Diameter x 28 inch Long Contactor
처리 용량 / 개 : 5 gpm - 30 gpm (1.1?6.8 m3/h) 멤브레인 처리 면적 : 210 ft2 (19.5 m2) 하우징 : Polypropylene, Stainless Steel or PVDF | |
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■ 10-inch Diameter x 28 inch Long Contactor
처리용량 / 개 : 44 gpm - 210 gpm (10 ? 47.7 m3/h) 멤브레인 처리 면적 : 1400 ft2 (130 m2) 하우징 : 316 L Stainless Steel or Plastic with PVDF inner surface
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병렬연결 / 처리수 |
직렬연결 / 가스제거 농도 |
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콤보 모드 개략도 |
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O2 가스 제거 성능 |
of Liqui-Cel 4×28 Membrane Contactor with X40 Fiber |
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처리 물량 (gal/min) |
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처리 물량 (m3/hr) |
온도 20ºC |
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O2 가스 제거 성능 |
of Liqui-Cel 10×28 Membrane Contactor with X40 Fiber |
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처리 물량 (gal/min) |
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처리 물량 (m3/hr) |
온도 20ºC |
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O2 가스 제거 성능 |
of Liqui-Cel 10×28 Membrane Contactor with X40 Fiber |
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조건 ■ 온도 = 25ºC ■ 처리물량 = 25 scfm (40.25 m3/hr) Air per Contactor 스윕 모드 ■ pH = 4 ■ CO2 = 50 ppm 투입
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작동 압력과 온도 |
for Celgard? Hollow Fiber Membranes |
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콤보 모드 : 14.7 psig 까지 압력을 낮춘다 | |
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Liqui-Cel 멤브레인 컨텍터의 프레셔 드롭 - Pressure Drop (psig) |
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4×8 Contactor |
10×28 Contactor |
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검출 정보 |
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4×28, PP Housing, Kalrez? O-Rings, 5.0 gpm Flow Rate. |
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Parameter |
Median Background |
Time to Reach Background |
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TOC, ppb |
1.34 |
35 Minutes |
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Resistivity, Megohm-cm |
18.2 |
11.5 Hours |
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Particle, #/mL>= 0.1 |
0.79 |
1.35 Hours |
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IC, ICP-MS, 그리고 GFASS에 의한 분석에 따르면 금속 및 이온검출은 없었음 | | |
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Liqui-Cel 멤브레인 시스템의 적용분야 |
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■ 반도체 전자 산업의 Point of Use나 main 물처리 시스템에서의 용존 산소 제거 ■ 메이크업 시스템의 용존 산소와 질소 제거 ■ 오존 분해에 따라 발생되는 용존 산소 제거 ■ Storage 탱크의 질소 브랑켓에서 발생되는 용존질소의 제거 ■ 오존 분해에 따라 발생되는 용존 산소 제거 ■ 이온 교환 베드의 효율 향상을 위한 CO2 가스 제거 ■ EDI/CDI 의 성능 향상을 위한 CO2 가스 제거 ■ Point of Use 에서의 용존 기체의 종합 조정 ■ 액체에서의 VOC 제거 ■ 음료 산업에서의 탄산가스 의 주기 및 탈기, 질소가스의 주기 |
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초 순수 제조 시스템의 가능한 탈기 배치도 |
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탈산소 시스템 비교 |
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Liqui-Cel? Contactor System (Horizontally Mounted):
Flow = 748 gpm 170 m3/hr Inlet = Saturated Outlet = 30 ppb | |
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바큠 타워 시스템 처리수량 =748 gpm (170 m3/hr) Inlet = Saturated Outlet= 30 ppb
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Partial System Installation List |
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Market |
Region |
Flow Rate (GPM) |
Flow Rate (m3/hr) |
Contactor Size |
Application |
Mode |
Inlet |
Outlet Guarantee |
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Industrial |
Europe |
110 |
25 |
10" |
O2 removal |
Combo |
9.3ppm |
<5ppb |
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Microelectronics |
Europe |
286 |
65 |
10" |
O2 removal |
Combo |
200ppb |
<5ppb |
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Power (> 30 systems) |
Global |
100-800 |
23-182 |
10" |
O2 removal /Decarb |
Combo |
Saturated |
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Power |
North America |
300 |
68 |
10" |
O2 removal /Decarb |
Combo |
Saturated |
10 ppb |
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Beverage- |
North Utilities |
150 America |
34 |
10" |
O2 removal |
Combo |
Saturated |
10 ppb |
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Microelectronics |
Asia |
1425 |
324 |
10" |
O2 removal |
Combo |
Saturated |
<2.5 ppb |
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Microelectronics |
Europe |
246 |
56 |
10" |
O2 removal |
Combo |
|
<10 ppb |
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Microelectronics |
North America |
600 |
136 |
10" |
O2 removal |
Combo |
|
<50 ppb |
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Photographic |
North Processing |
36 gpm America |
8 systems |
4" |
O2 removal |
Combo |
Saturated |
<20 ppb |
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Microelectronics |
North America |
2500 |
568 |
10" |
Decarb/O2 removal |
Combo |
Saturated |
<100 ppb |
|
Microelectronics |
North America |
1800 |
409 |
10" |
Decarb/O2 removal |
Combo |
Saturated |
<100 ppb |
|
Microelectronics |
North America |
1500 |
341 |
10" |
O2 removal |
Combo |
Saturated |
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Microelectronics |
Asia |
84 |
19 |
10" |
O2 removal |
Combo |
Saturated7 |
<1ppb |
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Microelectronics |
Europe |
264 |
60 |
10" |
O2 removal |
Combo |
8000 |
<50ppb |
|
Microelectronics |
Asia |
242 |
55 |
10" |
O2 removal |
Combo |
Saturated |
<10ppb |
|
Microelectronics |
Asia |
352 |
80 |
10" |
Decarb/O2 removal |
Combo |
Saturated |
< 5ppb |
|
Microelectronics |
Asia |
1012 |
230 |
10" |
O2 removal |
Combo |
Saturated |
<10ppb |
|
Beverage |
Asia |
89 |
20 |
10" |
O2 removal |
Combo |
Saturated |
<10ppb |
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Microelectronics |
Asia |
62 |
14 |
4" |
O2 removal |
Combo |
Saturated |
<1ppb |
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Microelectronics |
Asia |
108 |
25 |
10" |
O2 removal |
Combo |
Saturated |
<5ppb |
|
Microelectronics |
North America |
200 |
45 |
10" |
O2 removal |
Combo |
Saturated |
<20 ppb |
|
Microelectronics |
North America |
640 |
145 |
10" |
O2 removal |
Combo |
Saturated |
<2.0 ppb | | |
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AT&T Ultrapure Water Deoxygenation System |
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■ Sematech Sponsored
Design Basis: 10 gpm (2.30 m3/hr) 77°F (25°C) Inlet O2 Saturated (8.5 ppm)
System Design: Two 4×28 Contactors in Series N2 Sweep - 1.0 scfm (1.6 m3/hr) per Contactor
Outlet Achieved: < 15 ppb Dissolved O2
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Lucent Technologies Deoxygenation System |
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Madrid, Spain |
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Design Basis: 250 gpm (57 m3/hr) 77°F (25°C) Inlet O2 (4 - 5 ppm)
System Design: Two Trains of Three 10×28 Contactors in Series 316L SS Housings with 10 RA Finish Footprint: 14 × 4.5 × 7.5 feet (4.25 × 1.37 × 2.25 m) 27.4 in. Hg Vacuum (64 mm Hg) N2 Sweep - 1.9 scfm (3.0 m3/hr)
Outlet Achieved: < 10 ppb Dissolved O2 | |
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Central UPW Deoxygenation System |
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Design Basis: 320 gpm (57 m3/hr) 70°F (21°C) Inlet O2 (2.0 ppm)
System Design: Three Trains of Three 10×28 Contactors in Series Nine 10×28 Contactors Expandable to 16 Contactors 316L SS Housings with 10 RA Finish 27.4 in. Hg Vacuum (64 mm Hg) N2 Sweep - 7.2 scfm (11.6 m3/hr)
Outlet Achieved: < 2 ppb Dissolved O2 | |
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Central UPW Deoxygenation System |
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Design Basis: 200 gpm (45 m3/hr) 72°F (22°C) Inlet O2 Saturated (8.9 ppm)
System Design: One Train of Four 10×28 Contactors in Series 316 L SS Housings with 25 RA Finish 27 in. Hg Vacuum (74 mm Hg Vacuum) N2 Sweep - 1.6 scfm (2.60 m3/hr)
Outlet Achieved: < 20 ppb Dissolved O2 | |
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Central UPW Deoxygenation System,Vertically Mounted |
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Design Basis: 2500 gpm (570 m3/hr) 80°F (27°C) Inlet O2 (6 ppm)
Outlet Achieved: < 200 ppb Dissolved O2
System Design: Eighteen Trains of Two Contactors in Series Thirty Six 10×8 Contactors 316 L SS Housings 25 RA Finish 27 in. Hg Vacuum (75 mm Hg Vacuum) N2 Sweep - 14.4 scfm (23 m3/hr)
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Central UPW System, Horizontally Mounted |
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Design Basis: 950 gpm (215 m3/hr) 75°F (24°C) Inlet O2 Saturated (8.6 ppm)
Outlet Achieved: < 1 ppb Dissolved O2
System Design: Eighteen Trains of Four Contactors in Series. Thirty Two 10×28 Contactors 316 L SS Housings 35 RA Mechanical Finish 28.3 in. Hg Vacuum (40 mm Hg Vacuum) 16 scfm N2 Sweep
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Central UPW Deoxygenation System |
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Design Basis: 500 gpm (113.5 m3/hr) 70°F (21°C) Inlet O2 (4.5 ppm)
System Design: Three Trains of Two 10×28 Contactors in Series Expansion Option of Additional Three Contactors 316 L SS Housings 25 RA Finish 28 in. Hg Vacuum (50 mm Hg Vacuum) N2 Sweep - 2.43 scfm (3.90 m3/hr)
Outlet Achieved: < 200 ppb Dissolved O2 | |
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High Purity Make-Up System at Baltimore Gas & Electric |
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Calvert Cliffs, MD |
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Design Basis: 100?300 gpm (23?68 m3/hr) 80°F (27°C) Inlet O2 (6 ppm) pH 5.60
System Design: Two in Parallel Feeding One in Series or Three in Parallel - 10×28 Contactors 316 L SS Housings with 35 Ra Mechanical Finish 28 in. Hg Vacuum (50 mm Hg Vacuum)
Outlet Achieved: < 100 ppb Dissolved O2 < 100 ppb TOC Also CO2 Reduction to Enhance Downstream Ion Exchange Capacity | |
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Wet Bench Deoxygenation System |
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Design Basis: 10 gpm (2.30 m3/hr) 77°F (25°C) Inlet O2 Saturated (8.5 ppm)
System Design: Two 4×28 Contactors in Series Polypropylene Housings, Sanitary Connections N2 Sweep - 0.2 scfm (0.3 m3/hr) 26 in. Hg Vacuum (100 mm Hg Vacuum)
Outlet Achieved: < 25 ppb
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Simultaneous Deoxygenation and Carbonation System |
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Design Basis: 75 gpm (17 m3/hr) 35 - 68°F (2 - 20°C) Inlet O2 Saturated (9.3-13.8 ppm)
System Design: Two 10×28 Contactors in Series 304L SS Housing CO2 Sweep
Outlet Achieved: < 100 ppb Dissolved O2 Carbonated Water | |
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Building Water Deoxygenation System |
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Design Basis: 25 - 50 gpm (5.7 - 11.4 m3/hr) 77°F (25°C) Inlet O2 Saturated (8.5 ppm)
System Design: One or Two Parallel Trains of Two 4×28 Contactors in Series 28 in. Hg Vacuum (50 mm Hg Vacuum)
Outlet Achieved: < 500 ppb Dissolved O2 | |
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Boiler Deoxygenation System |
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Design Basis: 25 gpm (5.7 m3/hr) 77°F (25°C) Inlet O2 Saturated (8.5 ppm)
System Design: Three 4×28 Contactors in Parallel 316L SS Housing 28 in. Hg Vacuum (50 mm Hg Vacuum)
Outlet Achieved: < 500 ppb Dissolved O2 | |
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Liqui-Cel 장점 요약 |
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■ 작고 콤팩트하다 ■ 다른 수처리 장비와 동일하게 모듈화 하다 ■ 신뢰성이 있고 예측 가능하다 ■ 처리 물량의 변화가 쉽다 ■ 낮은 프레셔 드롭 ■ 지난 5년간의 실적으로 업계에서 잘 알려져 있다 ■ O2 가스를 < 1 ppb 으로 CO2가스는 < 1 ppm 미만의 효율을 얻을수 있다 |