출처: 바람 의 여정 원문보기 글쓴이: 법관
이 상 발 행 |
원 인 |
처 리 방 법 |
셋팅이 안될때 |
압력이 적을때 |
펌프자동운전 확인 |
드레인누수 |
시이트에 이물질이 붙었을때 |
이물질제거 |
펌프압력이 적을때 |
펌트자동운전 확인 | |
패킹홀다 파손 |
A/S 센터로 연락(파손시 교체) | |
작동후 경보신호가 불량일때 |
경보정지 밸브가 폐쇄됨 |
개방시킨다 |
80LPM의 물이 흐르지 않으때 |
펌프운전 확인 | |
수신기 점검 |
수신기 경보스위치를 정상 위치에 놓는다. | |
작동후 복구가 안될때
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오라파스가막힘 |
분해후 이물질 제거 |
드레인 누수 |
A/S 센터로 연락(파손시 교체) | |
알람스위치 접점 불량 | ||
드레인 개방시 배수가 안될때 |
배관말단이 막혔다 |
드레인 배관을 개방 |
부품파손 |
취급시 및 자연파손 |
교체(취급부주의품은 제외) |
동파 |
교체(수시로 실내온도 체크) |
* 취 급 시 주 의 사 항
1. 밸브내부에 이물질이 들어가지 않도록 주의하여 주십시오(밸브 개방이 원인)
2. 배관 내압시험시에는 압력스위치 라인에 설치된 ⑦번 경보정지용 밸브를 잠그어 주십시오.
3. 운반 및 설치시에는 주위 배관을이 손상되지 않도록 주의하여 주십시오.
4. 압력스위치는 소모품이므로 구입하여 사용하여 주십시오.(점검 및 조치요령 참고)
5. 겨울철(한냉지)에는 동파발새의 우려가 있으므로 적절한 보온조치를 하고, 밸브는 정기적으로
점검하여 주시기 바랍니다.
6. A/S 신청시에는 희망일 3일전에 신청하여 주시고, 이상발생상황을 미리 체크하시면 신속하고
만족스러운 점검을 받을실 수 있습니다.
7. A/V는 체크타입 밸브로 펌프 가동시 수격현상으로 2차 압력의 누적으로 과압이 생기므로 수시로
점검이 필요하며 1차와2차가 동압이 이루어지게한다.
알람 밸브 습식 스프링클러 설비에 사용하는 밸브로 시스템 구성은 수원,기압 송수장치, 배관, 알람밸브, 스프랑클러헤드 등으로 항상 배관 내부에 가압수가 충만되어 있는 상태이므로 겨울철이나 동결점 이하의 온도에 대비하여 보온이나 Heat Tracing 을 해주셔야 합니다. |
작동 화재로 인해 헤드가 개방되거나 시험시(시험밸브함 밸브개방)밸브내부의 물의 흐름으로 크레퍼가 개방되면 경보 연결라인으로 압력S/W에 수압을 가하게 되므로 전기적 또는 기계적(위터모터공)으로 경보를 울리게 됩니다. 알람밸브는 체크 기능이 있어 2차측 가압수가 1차 측으로 흐를수는 없으며, 2차측 유수량이 15lpm 이내일때는 경보없이 수원 공급이 가능하나, 일정량이상 계속 흐를때에는 리타딩참바 내부에 기압수가 측정되어 경보를 울리는 구조이므로 순간 압력변동등의 충격에 강하며 오보가 없고 자동이 확실합니다. |
사양 호칭규격:65A, 80A, 100A, 150A 사용압력범위:1,5㎏/㎠~14㎏/㎠ 시험압력:내압 20㎏/㎠ 연결부:KSB 1511 10K Flange 재질:Cast Iron(GC20), Bronze(BC6) 중량:18㎏, 20㎏, 34㎏, 54㎏ |
*. 설비의 종류 | ||||||||||||||||||||
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2) 스프링클러 압력 셋팅 방법 XX빌딩에 설치되어 있는 설비 방식은 폐쇄형 스프링클러 헤드를 사용하는 습식 스프링클러 설비 (WET-PIPE TYPE),건식 스프링클러 설비(DRY-PIPE TYPE)가 설치되어 있는데 압력셋팅 방법의 예는 다음과 같다. 저층부(B6F ~ 10F) 고층부(B6F ~ 23F) 실양정: 69.8M (70M) 실양정: 120.6M(121M) 전양정: 111.12M(120M) 전양정: 175.95M(185M) | ||||||||||||||||||||
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3) 습식 스프링클러 설비(WET-PIPE SPRINKLER SYSTEM) |
프리액션밸브
Deluge Pre-Action Valve 는 건식 스프링쿨러 설비의 단점을 보완하고
습식스프링쿨러 설비의 좋은점을 조합해서 다른설비보다 안전도가 높고
오작동에의한 피해가 없으며 소화력이 신속한 디지류시스템이나
준비작동식 시스템에 사용하는 밸브입니다
화재 발생시 스프링클러 헤드가 작동하기 (보통 4 ~6분) 전에
감지기가 열이나 연기를 감지해서 경보를 울리고 밸브를 개방함과 동시에
모타 펌프가 가동되여 소방용수는 헤드부근까지 대기상태로 있다가
헤드가 열로 인해 작동되면 즉시 물이 분사되어 소화하는 설비입니다.
밸브 2차측은 평상시 가압수가 없는 건식(대기압)상태이므로
주위온도나 설치 지역에 구분없이 사용하며
스프링클러 설비, 포소화설비, 물분무 설비, 드렌져 설비 등에 사용하면 좋습니다.
(특히, 고층, 초 고층 빌딩 소화설비에 사용하면 좋습니다.)
1차 습식
2차 건식
다이아프램식
TEST | ||||||||||||||||
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MAINTENANCE | |||||||
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< 스프링쿨러 소화설비>
<스프링클러소화설비 계통도(폐쇄형)>
1. 특 징 :
- 장 점 : 초기화재에 적합, 소화약제가 물이므로 경제적, 감지부가 기계적이므로 오보 및
오동작이 적다, 조작이 쉽고 안전하다, 자동적으로 화재감지 및 소화하므로 사람이
없을시에도 효과적, 화재진화후 복구가 용이하다.
- 단 점 : 초기설치비용이 크다, 타설비보다 시공이 복잡, 물로 인한 피해 크다
2. 스프링클러헤드의 종류
- 개방유무 : 개방형(감지기별도), 폐쇄형(화재발생시 열에의해 분해 개방됨)
- 설치방향에 따른 분류
㉠ 상향형 : 하방살수, 디프렉타 40㎜이상, 분사패턴 가장좋다
㉡ 하향형 : 상방살수, 디프렉타 36㎜, 반자 너무적시지 않고 반구형 분사
㉢ 상하양용형 : 현재 사용되지 않음, 하향형과 같이 사용
㉣ 측벽형 : 폭 9m이하인 실내에 설치
- 감열부 재질 및 형태에 의한 분류
㉠ 퓨즈블링형 : 디플렉타, 퓨즈블링, 레바, 후레임, 파킹캡, 메탈가스켓, 열감지부분이 넓어
화재감지 속도가 빨라 신속히 작동, 시공간단, 파손시 재생가능
㉡ 글라스벌브형 : 유리관내에 액체(에테르, 알콜) 넣어 밀봉, 동작정확, 반영구적, 표시온도가
색으로 표시되어 설치 용이
㉢ 케미칼숄더형 : 디플렉타, 후레임, 케미칼릴리스, 화학합성물질로 조립
㉣ 메탈피스형 : 디플렉타, 후레임, 메탈피스에 스케일끼어 오동작 우려
3. 폐쇄형 스프링클러헤드의 선정
설치장소 및 최고주위온도 |
표시온도 |
작동시간 |
39℃미만 |
79℃미만 |
1분 15초 이내 |
39℃이상 64℃미만 |
79℃이상 121℃미만 |
1분 45초 이내 |
64℃이상 106℃미만 |
121℃이상 161℃미만 |
3분 이내 |
106℃이상 |
162℃이상 |
5분 이내 |
- 헤드의 표시온도가 75℃미만의 경우 최고주위온도는 식에 관계없이 39℃
- 헤드 작동온도시험 : 헤드표시온도의 97% ∼ 103% 범위에 들어야 한다
- 폐쇄형헤드의 작동순서 : 화재발생 → 열에 의해 휴즈메탈 용해 → 메탈 싸포팅 레버 흩어짐
→ 편심레버 무너져 분해 → 가입된 물이 디플렉타에 부딪쳐 살수 시작
- 헤드의 작동온도
글아스벌브형 |
휴즈블링형 | ||
표시온도(℃) |
액체의 색 |
표시온도(℃) |
액체의 색 |
57℃ |
오렌지 |
77℃미만 |
표시없음 |
68℃ |
빨강 |
78℃ ~ 120℃ |
흰색 |
79℃ |
노랑 |
121℃ ~ 161℃ |
파랑 |
93℃ |
초록 |
162℃ ~ 203℃ |
빨강 |
141℃ |
파랑 |
204℃ ~ 259℃ |
초록 |
182℃ |
연한자주 |
260℃ ~ 319℃ |
오렌지 |
227℃ |
검정 |
320℃이상 |
검정 |
260℃ |
검정 |
|
|
343℃ |
검정 |
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4. 헤드의 배치기준 및 방법
설 치 장 소 |
설 치 기 준 | ||
폭1.2m를 초과하는 천장반자 ·닥트 선반 기타 이와 유사한 부분 |
무대부,특수가연물 |
수평거리 1.7m이하 | |
랙크식 창고 |
수평거리 2.5m이하 | ||
위 이외 |
내화구조 |
수평거리 2.3m이하 | |
기타구조 |
수평거리 2.1m이하 | ||
아 파 트 |
수평거리 3.2m이하 |
- 정방형 헤드간의 거리 : S = 2Rcos45°(R = 수평거리m)
- 헤드 설치방법에 따른 거리
방화대상물 부 분 |
각부분으로 부터수평거리 |
헤드간의 간격 |
헤드1개의 방호면적 | ||||
정방형 (변의길이) |
장방형(대 각선길이) |
평행형 | |||||
a |
b | ||||||
무 대 부 |
1.7m이하 |
2.4m이하 |
3.4m이하 |
2.9m이하 |
5.0m이하 |
5.76㎡ | |
기타 |
비내화 |
2.1m이하 |
3.0m이하 |
3.6m이하 |
3.6m이하 |
6.2m이하 |
8.82㎡ |
내화 |
2.3m이하 |
3.2m이하 |
4.6m이하 |
3.9m이하 |
6.9m이하 |
10.56㎡ | |
연소우려부분 개구부 |
개구부 위인 방 2.5m마다 |
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5. 수 원
- 폐쇄형 : Q = N × 1.6㎥(80ℓ*20min)이상 N = 가장 많은 층 헤드 기준개수
- 개방형 : 30개이하시 Q = N × 1.6㎥이상 N = 개방형헤드 설치개수
6. 가압송수장치
- 정격토출압력 : 헤드선단에 1㎏/㎠ ∼ 12㎏/㎠의 방수압력이상 유지 압력
- 송수량 : 80ℓ/min(방수압력 1㎏/㎠기준)
- 충압펌프 : 정격토출압력(최고위 살수장치 자연압 + 2㎏/㎠이상 토출량(스프링클러설비가
작동할 수 있는 충분한 토출량)
- 종 류 :
㉠고가수조 : H = h1 + 10m (h1 배관 및 관부속품, 10m 헤드선단방수압력)
㉡압력수조 : P = p1 + p2 + 1㎏/㎠ (p1 낙차, p2 배관및관부속품, 1㎏/㎠ 헤드선단)
㉢펌프방식 : H = h1 + h2 + 10m (h1 낙차, h2 배관및관부속품, 10m 헤드방수압력)
7. 소화설비의 종류
- 폐쇄형 : 습식, 건식, 준비작동식
습 식 설 비 |
건 식 설 비 |
- 전배관내 물이 차 있음 - 0℃이상에서 사용(보온 필요) - 구조가 간단하다 - 설비비가 적게 든다 - 오동작으로 인한 물의 피해 크다 |
- 1차측 물, 2차측 압축공기, 질소 - 0℃이하에서도 사용(보온 불필요) - 구조가 복잡하다 - 설비비가 많이 든다 - 오동작으로 인한 물의 피해 적다 |
- 개방형 : 일제살수식
8. 습식의 작동원리 및 주요 구성부분
- 자동경보장치 : 폐쇄형 헤드개방되면 배관내에 유수가 발생 유수에 의해 자동경보밸브가
작동되어 경보를 발하여 화재발생을 알림
㉠ 자동경보밸브
* 리타딩챔버 : 비화재인 오보방지, 압력스위치의 오보방지 및 보호용량 7.5ℓ,
사용압력 2 ~ 10㎏/㎠, 작동지연시간 10 ~ 30초
* 압력스위치 : 리타딩챔버내가 압력수로 만수가 되면서 벨로우즈를 가압하여 회로 연결,
화재표시등 점등, 경보장치 작동
* 워터모터공 : 리타딩챔버내에 유입된 압력수가 노즐을 통한 압력수에 의하여 공이 울리며
경보 발하는 장치, 현재 거의 사용 않음
※ 송수펌프 기동방식 : 압력스위치 작동방식, 기동용수압개폐장치 압력챔버에 의한 방법
㉡ 패들형 유수검지장치 : 배관내에 패들을 설치 수압에 의해 패들의 위치가 변동되어 접점되면서
회로가 연결되어 경보 및 유수검지신호를 전달
㉢ 유수작동장치 : 체크밸브의 구조로 밸브에 마이크로 스위치가 설치 유수에 의한 밸브가 개방
마이크로 스위치가 작동, 수신반에 신호전달 경보발령
- 수격방지장치 : 입상관 최상부,수평주행배관과 교차배관이 교차되는 곳
- 동파방지 부동액 : 글리세린, 프로필렌글리콜, 디에칠렌글리콜, 에칠렌글리콜
9. 건식설비의 주요 구성부분
- 건식밸브 : 습식설비 알람첵크밸브기능, 1차측 가압수, 2차 압축공기, 질소
- 엑셀레이터: 배기가속장치, 2차측 배관내의 압축공기 또는 질소의 방출속도를 빠르게 해주는 장치
- 익져스터 : 배기가속장치, 엑셀레이터와 같은 기능, A형 C형
- 자동에어콤프레샤 : 2차측 공기가압송기
- 에어레귤레이터 : 압력조절장치(타설비와 겸용시 필히 사용)
- 로우 알람스위치 : 누기나 헤드개방시 저압의 압축공기 누출 감지
- 헤드 : 상향형헤드만 사용가능, 하향형헤드는 드라이펜턴트형헤드 가능
10. 준비작동식 설비의 주요 구성부분
- 준비작동밸브 : 전기식, 기계식, 뉴메틱식 준비작동밸브
- 슈퍼비죠리 콘트롤 판넬 : 준비작동밸브의 주요 핵심부
- 감지기 : 오동작 방지 위한 교차회로 방식
11. 일제살수식 설비의 주요 구성부분 : 비행기 격납고, 필름, 페인트공장
- 일제개방밸브 : 가압개방식, 감압개방식
㉠ 가압개방식 : 배관에 전자개방밸브 또는 수동개방밸브를 설치하여 화재감지기에 의하여
전자개방밸브가 작동하거나 수동개방밸브를 개방하여 가압된 물이
일제개방밸브의 피스톤을 끌어올려 밸브가 열리는 방식이다
㉡ 감압개방식 : 바이패스 배관상에 전자밸브 또는 수동개방밸브를 설치하여 화재감지기에
의하여 전자밸브가 작동하거나 수동개방밸브를 개방하여 생긴 감압으로
밸브피스톤을 끌어올려 밸브가 열리는 방식
- 전자밸브 : 작동원리는 스프링에 의해 지지되고 있던 밸브가 위로 올라와 가압수가 흐르게 된다
- 일제개방밸브의 자동개방방식 : 감지기작동, 감지용 폐쇄형스프링클러헤드
12. 기 타
- 밸브 개폐상태 감시스위치
㉠ 탬퍼스위치 : 주밸브의 요크에 걸어서 밸브의 개폐상태를 수신반에 전달하며 주밸브의
개폐 상태를 감시한다
㉡ 주밸브 감시스위치 : OS&Y밸브핸들에 설치, 주밸브의 개폐상태 감시
㉢ 밸브감시스위치 : 폐쇄되어서는 안되는 주밸브의 개폐상태 감시
㉣ 모니터 스위치 : 배관상 주밸브 개폐상태 감시
- 수위감시장치 : 수조수위감시스위치
13. 스프링클러설비의 송수구
- 설치목적 : 펌프 고장발생시 외부로부터 소방용수 공급받기 위해 소화활동시 자체수원 부족할
경우 외부로부터 공급받기 위해 원활한 소화활동 위해
- 설치기준 : 구경 65㎜ 쌍구형, 지면 0.5m이상 1m이하에 설치, 송수구 가까운 부분에 자동배수
밸브 및 체크밸브 설치
14. 헤드의 설치기준
- 살수에 방해되지 않도록 반경 60㎝이상의 공간보유
- 헤드와 부착면과의 거리는 30㎝이하(불연재료일때 45㎝이하)
- 살수를 방해하는 것이 있는 경우 그밑으로 30㎝이상 거리두고 설치
- 연소우려 개구부에는 상하좌우 2.5m간격으로 헤드 설치
- 천장기울기가 1/10초과시 최상부 가지관 상호거리는 헤드상호간의 거리의 1/2이하
(최소1m이상)가 되게 헤드를 설치,최상부헤드는 그부착면으로부터 수직거리가 90㎝이하로 설치
- 측벽형 헤드설치시 4.5m미만의 실내는 한쪽면에 일렬로 설치하고 폭이 4.5 ~ 9m이하인 실에는
양쪽에, 일렬로 마주보는 헤드가 나란히 꼴로 3.6m 이내
15. 유수검지장치 및 방수구역
- 하나의 유수검지장치 또는 일제개방밸브가 담당하는 방호구역 : 3000㎡
- 1개층에 설치되는 헤드수가 10개 이하인 경우에는 3개층 이내
- 유수검지장치등 바닥 0.8 ~ 1.5m이하 설치, 실내설치시 0.5 × 1.0m출입문설치
- 개방형설비의 방호구역 및 일제개방밸브 : 하나의 방수구역헤드는 50개 이하, 2개이상의 방수
구역으로 나눌시 25개 이상
16. 배 관
- 급수배관 구경
급수관의 구경(mm) |
25 |
32 |
40 |
50 |
65 |
80 |
90 |
100 |
125 |
150 |
폐쇄형헤드 |
2 |
3 |
5 |
10 |
30 |
60 |
80 |
100 |
160 |
275 |
폐쇄형헤드, 반자 아래속의 헤드를 동일급수관의 가지관상에 병설 |
2 |
4 |
7 |
15 |
30 |
60 |
65 |
100 |
160 |
275 |
무대부, 특수가연물, 개방형(헤드30개이하) |
1 |
2 |
8 |
8 |
15 |
27 |
40 |
55 |
90 |
150 |
- 가지배관 : 가지배관의 배열은 토너먼트방식이 아니어야 한다. 교차배관에서 분기점으로
한쪽 가지배관에 설치되는 헤드수 8개이하
- 신축배관시 기준 : 최고사용압력 14㎏/㎠이상이고 최고사용압력의 1.5배 수압에서 변형,
누수되지 않을 것, 진폭5㎜ 진동 매초 25회 6시간작동시 또는 매초 1㎠당
3.5 ~ 35㎏까지의 압력변동을 4000회 실시한 경우에도 변형 누수없을 것
- 시험장치 설치기준 : 유수검지장치에서 가장 먼 가지배관의 끝에 연결 설치, 배관구경 25㎜
끝은 반사판 및 프레임을 제거한 개방형헤드 설치, 시험배관 끝에 물받이통 및 배수관 설치
- 교차배관 : 하향식 헤드 설치시 접속배관은 가지관 상부에서 분기
(배관내에 물의 불순물에 의해 헤드의 방수구가 막히는 것을 방지)
- 배관의고정
* 가지배관 : 헤드설치지점마다 1개이상 행가 설치, 헤드간 거리 3.5m에 1개이상,
상향식은 헤드와 행가 사이 8㎝간격
* 교차배관 : 가지배관과 가지배관 사이에 1개이상, 4.5m에 1개이상 행가 설치
* 수평주행배관 : 4.5m에 1개이상 행가 설치
- 입상배수관의 구경은 50㎜이상
- 배수기울기 : 수평주행배관(1/500이상), 가지배관(1/250이상)
- 음향장치 : 일제개방밸브를 사용하는 설비는 화재감지기의 감지에 의하여 음향장치가 작동
되도록 해야 한다, 교차회로방식으로 하는 때에는 하나의 화재감지기 회로가 화재를
감지할 때에도 음향장치가 경보되어야 한다
- 펌프작동기준
* 유수검지장치 : 유수검지장치의 발신, 수압개폐장치에 의해 작동
* 일제개방밸브 : 화재감지기 화재감지, 수압개폐장치에 의해 작동
- 일제개방밸브 설치기준
* 담당구역내의 화재감지기의 동작에 의하여 개방작동될 것
* 폐쇄형헤드를 사용하는 설비의 화재감지기회로는 교차회로방식
* 일제개방밸브 인근에서 수동기동(전기식,기계식)에 의해 개방작동될 것
17. 드렌쳐설비
- 개 요 : 건축물의 창,외벽등의 개구부,처마,지붕등에 있어서 건축물 옥외로부터 화재로
연소하기 쉬운 곳 또는 유리창문과 같이 열에 의하여 파손되기 쉬운 부분에
드렌쳐헤드를 설치 연속적으로 물을 살수하여 수막을 형성 외부화재로부터 보호하는
소화설비이다.
- 헤드는 개구부 위측에 2.5m이내마다 1개 설치
- 제어밸브는 바닥으로부터 0.8 ~ 1.5m에 설치
- 저수량 : 가장 많이 설치된 제어밸브의 드렌쳐 헤드 개수 × 1.6㎥이상
- 헤드선단 방수압력 1㎏/㎠이상, 방수량은 80ℓ/min이상
18. 간이스프링클러설비
- 수 원 : 수돗물 또는 수조(Q = 4 × 1.3 = 5.2㎥이상)
- 방수압력 : 0.66㎏/㎠이상
- 배 관 : 배관용 탄소강 강관, 압력배관용 탄소강 강관
- 간이헤드 설치기준
* 실내최대주위온도 0℃ ∼ 38℃이하 : 공칭작동온도 57℃ ∼ 77℃
* 실내최대주위온도 39℃ ∼ 66℃이하 : 공칭작동온도 79℃ ∼ 109℃
- 간이헤드 하나의 방호면적 13.4㎡이하, 헤드사이거리 3.7m이하, 간이헤드에서 벽까지의
거리 0.3~1.8m이내, 다만 구획된 부분별로 설치하며, 한 구역안에서는 최소 2.4m의 거리로
설치할 수 있다.
- 상향식, 하향식 간이헤드의 디플렉터에서 천장까지의 거리 25 ~ 102㎜,
측벽형은102 ~ 152㎜ 사이에 설치할 것
- 간이헤드 1개의 방수량은 68ℓ/min이상
- 송수구의 설치기준 : 체크밸브이후에 연결, 65㎜이상의 단구형, 쌍구형
19. 화재조기진압용 스프링클러설비 : 헤드작동온도 74℃ 이하
- 수 원 : 천장높이 9.1m미만 - 3.5㎏/㎠이상, 9.1 ~ 12.2m - 5.1㎏/㎠이상으로 60분
Q = K √P × 12 × 60min (K = 상수 203, P = 압력)
- 배 관 : 습식,가지배관사이 2.4 ~ 3.7M이하, 헤드1개 방호면적 7.4 ~ 9.3㎡이하
안녕하세요.
다움이[전석진]입니다.
얼마전 우리회사 소방펌프의 작동시험을 하면서 회원분들께 자료로 만들어 올려주면 좋겠다는
생각을 하고 있던 참에 오늘 쉬는 날이라 시간을 내어 소방펌프의 작동시험 방법에 대한 글을 올려
드립니다.
아래 사진은 우리회사에 설치된 압력탱크중 한 대를 촬영하였습니다.
다음에는 동영상으로 촬영해서 여러분께 좋은 자료가 될 수 있도록 하겠습니다.
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[ 충압펌프작동 시험방법 ]
1. 보급수 밸브 B 를 닫는다
2. 릴리프밸브 D 를 개방한다.( 사진에서는 안전밸브임 )
- 안전밸브가 설치되어 있는 압력탱크는 압력탱크와 연결된 압력스위치의 A 부분을 조금 연다.
3. 배수밸브 C 를 개방한다.
4. 압력탱크내에 있는 물을 충분히 드레인한 후 위 순서의 역으로 밸브를 조작하여 보충수를 탱크내에
보충시킨 후 작동시험을 한다.
- 압력탱크내에 물이 많이 있으면 펌프의 잦은 기동의 원인이 되므로 주기적으로 점검을 해야합니다.
[ 소방펌프의 성능시험 방법 ]
사진상에는 배관이 압력탱크에 가려 잘 안보이는데요....
펌프와 연결된 배관을 자세히 관찰해 보시면 펌프토출측 에서 분기한 배관이 있습니다.
그 배관을 따라가다보면 유량계가 부착되어 있거든요.
그 배관이 성능시험배관입니다.
성능시험 방법의 순서....
1. 주배관의 개폐표시형밸브(게이트밸브)를 폐쇄한다.
2. MCC(모터콘트롤판넬)에서 충압펌프를 중지한다.
3. 성능시험배관의 2차측밸브를 폐쇄하고 1차측밸브를 개방한다.
4. 주펌프를 수동으로 기동한다.(자동으로 기동을 할려면 압력챔버의 배수밸브를 개방하면 주펌프가
기동되며 기동시 배수밸브를 폐쇄하면 됩니다.)
5. 펌프의 체절운전에서의 체절압력을 읽고,성능시험배관의 2차측밸브를 서서히 개방하면서 유량계와
압력계를 확인한다.
(NFSC 102 6조7항 : 펌프의 성능은 체절운전시 정격토출압력의 140%를 초과하지 아니하고,정격토
출량의 150%로 운전시 정격토출압력의 65% 이상이 되어야한다. 동항의 2조 : 유량측정장치는
성능시험배관의 직관부에 설치하되 펌프의 정격토출량의 175% 이상 측정할 수 있는 성능이 있을것)
6. 펌프의 성능시험측정 후 주배관의 밸브를 개방하고 성능시험 1차측 밸브를 폐쇄하고, 주펌프와 충압
펌프를 수동에서 자동으로 절체한다.
◐ 유량계 규격 및 표준 유량 ◑
호칭구경 |
25A |
32A |
40A |
50A |
65A |
80A |
100A |
125A |
150A |
유량범위(1/min) |
35 -100 |
70 - 360 |
220 - 1100 |
220 - 1100 |
450 - 2200 |
700 - 3300 |
900 - 4500 |
1200 - 6000 |
2000 - 10000 |
- 이와같이 펌프의 시험을 하는 것은 소방펌프는 화재시 운전이 되는 펌프이기 때문에 오랜동안 펌프를 가동하지 않으면 모터와 펌프축이 고착이 되어 정작 화재시 운전이 되지 않는 경우가 발생할 수 있습니다.
건물방화관리를 하고 계시는 회원분들께서는 제가 올린 자료를 참고삼아 주기적으로 작동시험을 하여 대형인명사고와 연결될 수 있는 화재예방에 만전을 기해주셨으면 합니다.
그리고 아래 관련자료들을 올려드리니 몇 번씩 반복해서 읽어 숙지하시기 바랍니다.
다음에 시간이 되면 사진자료보다 동영상으로 촬영하여 보다 더 알기쉽게 올려드리도록 하겠습니다.
< 소방펌프의 구성 및 역할 >
- 기동원리
펌프의 기동방식은 토출측 관내의 압력이 일정기준 이하로 떨어졌을 경우 압력스위치에서 감지 하여 자동으로 펌프를 기동시키는 방식이 보편화된 방법이다.
압력챔버를 기동용 수압개폐장치로 하여 P/S를 설치하는 방식은 우리나라와 일본에서 이용되고 있으며, NFPA Code 20에서는 P/S를 토출측 배관상에 가는 동관과 P/S를 직접 설치하도록 하 고 있다.
< 펌프 Setting방법 >
2-1. Setting시의 준수조건
1) 각 펌프의 정지압력은 펌프의 체절압력보다 낮아야 한다.
※ 펌프의 정지압력은 '자동으로 정지되지 않아야 된다'고 개정되었으므로 체절압 또는 그 이상으로 설정!
2) 각 펌프의 작동압력은 옥상 2차수원의 낙차압력보다 높아야 한다.
3) 충압펌프의 작동압력은 주펌프의 작동압력보다 높아야 한다
4) 주펌프의 작동압력은 예비펌프의 작동압력보다 높아야 한다
5) 충압펌프 정지압력은 주펌프의 정지압력보다 낮아야 한다.
6)예비펌프의 정지압력은 주펌프의 정지압력보다 낮아야 한다.
2-2. Setting방법
ㅡ 펌프 체절압력
ㅡ 릴리프밸브 작동압력
ㅡ 주펌프 및 예비펌프 정지압력
ㅡ 충압펌프 정지압력
ㅡ 충압펌프 작동압력
ㅡ 주펌프 작동압력
ㅡ 예비펌프 작동압력
ㅡ 옥상 2차수원의 낙차압력
2-3. NFPA에서의 Setting방법
1) 주펌프의 양정과 충압펌프의 양정이 같을 때
a. 주펌프의 정지점 : 소화펌프의 체절압력 + 흡입측의 최저 정압점
b. 충압펌프의 정지점 : 충압펌프의 체절압력 + 흡입측의 최저 정압점
c. 주펌프의 기동점 : 충압펌프의 기동압력 - 1Kg/㎠
d. 충압펌프의 기동점 : 충압펌프의 정지압력 - 1~1.5Kg/㎠
2) 주펌프의 양정보다 충압펌프의 양정이 적을 경우
a. 주펌프의 정지점 : 충압펌프의 체절양정의 110%
b. 충압펌프의 정지점 : 충압펌프의 체절압력 + 흡입측의 최저 정압점
c. 주펌프의 기동점 : 충압펌프의 기동압력 - 1Kg/㎠
d. 충압펌프의 기동점 : 충압펌프의 정지압력 - 1~1.5Kg/㎠
2-4. 펌프가 여러대 있을 경우 Setting 방법
1)NFPA : 5psi 정도 여유를 둠(국내에서는 10psi정도로 함)
2)주펌프 2대까지는 Setting이 가능하나 3~4대까지는 어렵다.
3)경우에 따라 Time Delay를 설치하는 방법이 있다.
압력탱크에 관한 설명
1. 표시구분
- range : 펌프작동, 중단압력 표시 - diff : 펌프작동점과 펌프작동 중단점과의 차이 - 작동확인점 : 압력상승펌프 작동이 중단되면 상단에 위치 2.조정방법 - 소화활동상 유효한 압력범위 설정 (펌프작동점) - 스프링쿨러 설비의 경우 : 자연압력 + 1 kg/cm2 이상 - 옥내소화전 설비의 경우 : 자연압력 + 1.7 kg/cm2 이상 - 펌프작동중단점 : 설계상에서 선정된 펌프의 양정과 동일 예) 설계상의 펌프 전양정이 110 m이고 자연압력이 5 km/cm2의 스프링쿨러 설비인 경우 - main pump : range 11 kg/cm2 에 셋팅 (10.5 kg/cm2 에 셋팅 해도 무관) diff 11 - (5+k) = 4.5 kg/cm2 에 셋팅 ===> 6.5 kg/cm2 에 펌프작동함 (k : 스프링쿨러설비의 경우 1.5 kg/cm2 이상 옥내소화전의 경우 2.0 kg/cm2 이상 - booster pump : 충압역할 range 8 kg/cm2 diff 8 - (5+2) = 1 kg/cm2 에 셋팅 ===> 7 kg/cm2에서 펌프 작동 - booster pump의 작동 및 중단점은 메인펌프의 작동중단점 범위내에 있어야함 - 주의 : 알람밸브의 압력스위치는 회사별 출고시 셋팅됨
(ㄱ). 펌프의 작동 중단점은 펌프의 설계상 전압력이 배관내에 가해지므로 결국은 압력탱크내의 공기압축압력이( 펌프의 설계상 전압력이 ) 압력게이지에 나타남 메인펌프작동시 메인펌프 의 전압력이, 충압펌프작동시 충압펌프의 전압력이 나타남 (ㄴ). 소화호스로 방출시 압력탱크의 압력이 자연압력보다 크므로 옥상고가수조에서 보충 되는 것을 밀어내므로 압력탱크의 공기압력이 소화전으로 방출되어 압력이 하강 충압펌프 작동함 (ㄷ). 충압펌프가 작동되면 충압펌프의 압력과 압력탱크의 압력이 공히 소화전으로 방출 되므로 압력탱크의 압력이 계속 하강하여 주펌프 작동함 (ㄹ). 주펌프가 작동된 후 소화전의 밸브를 잠그면 배관내의 전압력은 주펌프의 압력을 받으므로 압력탱크의 공기압축압력은 주펌프의 압력을 나타냄
< 안전밸브의 유형 >
1), Relief Valve
① 액체의 취급 시 사용된다.
② 배출된 액체는 저장탱크와 펌프 흡입측으로 되돌려지며 직접 밖으로 배출되지 않는다.
③ 밸브 개방은 초과압력의 증가량에 비례한다.
④ 설정압력에서 개방되며 25%과압에서 완전개방, 압력이 설정압력으로 복귀되면 닫힌다.
⑤ 설정된 압력 바로 밑에서 작동되도록 사용자가 압력을 조정해서 사용
⑥ 펌프의 순환배관상에 설치되는 밸브로서 안전밸브의 일종이다.
⑦ 펌프의 체절압력 미만의 압력에서 개방, 작동된다.
2), Safety Valve
① 스팀, 가스, 증기의 취급 시 사용된다.
② 설정압력 초과시 순간적으로 완전개방 및 Pop action을 한다.
③ 과압이 제거된 후 밸브는 설정압력보다 4% 낮게 재설정된다. 보통 밸브는 4%의 Blow down을 지니고 있다.
④ 배압(Back pressure)의 영향에 따라 두 가지가 있다.
㉠ Conventional spring type
㉡ Balanced type(Bellows type, Piston Type)
3), Safety Relief Valve
① 액체, 기체 취급 시 사용된다.
② 중간 정도의 속도로 개방된다.
구 분 | 작동 형태 | 용 도 |
Safety valve | 순간적으로 개방 | 스팀, 공기, 가스 |
Relief valve | 압력증가에 따라 서서히 개방 | 액체 |
Safety-relief valve | 중간정도의 속도로 개방 | 가스, 증기 및 액체 |
< 안전밸브의 분류 >
1) 양정에 의한 분류
형식 의 구분 | 유량 제어 기구 |
저양정식 | 안전밸브의 작동거리가 배수구 직경의 1/40 이상 1/15 미만의 것 |
고양정식 | 안전밸브의 작동거리가 배수구 직경의 1/15 이상 1/7 미만의 것 |
전양정식 | 안전밸브의 작동거리가 직경의 1/7 이상의 것, 이 경우 배수구 직경의 1/7을 열 때 유체통로의 면적보다도 그 외 부분의 유체의 최소통로 면적을 10% 이상 크게 하지 않으면 안 된다. |
전 량 식 | 배수구 직경이 목부직경의 1.15배이상의 것, 밸브가 열린 경우 밸브의 유체통로 면적이 목부면적의 1.05배이상으로, 안전밸브의 입구 및 배관 유체통로의 면적은 목부면적의 1.7배이상으로 하지 않으면 안 된다. |
즉, 안전밸브의 작동거리를 말한다.
2), 작동기구에 의한 분류
① Spring식 : 스프링의 압력을 이용하여 밸브가 작동한다.
② Lever식 : 양정의 이상유무를 확인할 수 있으며 급속 방출이 가능하다.
③ 중추식 : 스프링의 압력 대신에 추의 일정한 무게를 이용하여 내부압력이 높아질 경우 추를 밀어 올리는 힘이
되므로 가스를 외부로 방출하여 장치를 보호하는 구조이다.
3), 압력 배출 방식에 의한 분류
① 개방형 : 분출가스(압력)가 대기로 방출된다. 보일러 및 압력용기에 사용
② 밀폐형 : 분출가스(압력)가 다른 공정시스템으로 방출된다. 일반적으로 화학설비에 사용된다.
③ Bellows형 : Bellows를 사용하여 부식유체로부터 스프링을 보호한다. 특히 부식성, 독성가스 등에 사용된다.
끝
※ 스프링식 안전밸브의 형식별 장․단점
형식 | 장 점 | 단 점 |
개 방 형 | 1, 구조가 비교적 간단하다. 2, 밸브시트와 밸브스템 사이에서 누설을 확인하기 쉽다. 3, 어큐물레이션을 3% 이내로 할 수 있다(증기용에 적합) | 1, 옥내에서 가연성가스나 독성가스용으로는 사용할 수 없다. 2, 배출관에 배압이 걸리는 경우에는 사용할 수 없다. 3, 스프링, 밸브봉 등이 외기의 영향을 받기 쉽다. |
밀 폐 형 | 1, 가연성가스나 독성가스에 사용할 수 있다. (배출관에 의하여 안전장소에 옮겨지고 밸브 스템에서 외부로 누출되지 않는다.) 2, 스프링, 밸브봉 등이 외기의 영향을 받지 않는다. 3, 벨로우즈를 사용하는 경우 ★배압에 의하여 설정압력이 영향을 받지 않는다. ★부식성 유체로부터 스프링이나 밸브봉 등을 보호한다. | 1, 밸브시트에서의 누설확인이 어렵다. 2, 일반적으로 어큐물레이션이 10%정도이다. (증기용 안전밸브에는 적합하지 않다.) 3, 벨로우즈를 사용하는 경우 ★개방형에 비해 구조가 복잡하다. ★벨로우즈의 기능을 정기적으로 점검할 필요가 있다. |
* 가스소화설비에서 릴리프밸브와 안전밸브 *
1), RELIEF VALVE : 관 경 : 6ψ
목 적 : 배관내 발생한 응축수 제거 목적
사용압력 : 1.5 ~ 3 ㎏/㎠ ,
특 성 : 저압시 개방 고압시 폐쇄
2), SAFETY VALVE : 설정된 압력 이상에서만 작동
종 류 : 15A, 20A
하 론 용 : 작동압력 55 ~80 ㎏/㎠ (극동), 62 ~ 82 ㎏/㎠ (세진, 한국하론)
CO2 용 : 작동압력 130 ~ 160 ㎏/㎠ (세진, 한국하론)
I. 일반형
1) 구성
① 준비작동밸브 본체 ② 1차측제어밸브 ③ GLOBE VALVE ④ 배수밸브(50mm) ⑤ 배수밸브(25mm) ⑥ 볼밸브(15mm) ⑦ Drip Check Valve ⑧ 수동기동밸브 (Emergency Release Valve) ⑨ 전자밸브(Solenoid Valve) ⑩ 볼밸브 |
2) 작동방법
작동 순서 |
‣ 전자동으로 작동되므로 수동조작 불필요 ‣ 화재시 감지기가 작동되면 솔레노이드밸브⑨가 열리면서 1,2차 균압되어 있던 프리액션밸브 ①의 2차측 압력이 떨어지므로 균압 상태가 파괴되면서 밸브의 디스크가 열려 밸브 2차측 챔버로 부터 sp헤드까지 물이 충만하게 된다. ‣ 이때에 화재가 점차로 커지면 sp헤드가 작동되면서 관내에 충압 되어 있던 물이 살수 되어 소화 |
작동후조치 (제수및복구) |
‣ 소화 후 제수(制水) 및 배수 - 완전소화를 확인한 후 제어반을 복구하여 경보 및 펌프가동 정지 - OS&Y형 밸브②를 잠그고 배수밸브④와⑤를 열어 완전 배수 - 볼밸브⑥을 열고,드립첵크밸브⑦의 버튼을 눌러 완전 배수를 확인 ‣ 소화 태세의 복구 - 작동된 SP헤드 및 파손, 소손된 부분의 부품을 교환하여 원상태로 복구 - 배수밸브④와⑤를 잠그고 제어반의 복구를 확인 - 수동기동밸브⑧과 밸브⑩은 반드시 잠겨져 있어야 함. - 위와 같이 각종밸브의 개폐상태가 확인되면 글로우브밸브③을 먼저 열고 밸브②를 서서히 열어 배관 내부의 수압이 안정되면 밸브③을 다시 잠금 |
작동 시험 |
‣ 수동기동밸브(비상밸브)⑧을 열어 경보발령 및 펌프기동을 확인 ‣ 확인되면 곧 밸브②를 속히 잠그고 제수작업 실시 ‣ 소화태세로 완전 복구 ※ 현장 여건에 따라 제어반의 경보장치 정지 상태로 할 후 작동 시험 실시 |
II. SDV형
1) 구성
① 준비작동밸브 본체 ② 1차측제어밸브(OS&Y형 밸브) ③ DRAIN VALVE ④ 볼밸브(중간챔버 급수용) ⑤ 수동기동밸브 (Emergency Release Valve) ⑥ 전자밸브(Solenoid Valve) ⑦ 압력계(1차측) ⑧ 압력계(중간챔버용) ⑨ 경보시험밸브 ⑩ 중간챔버 ⑪ 첵크밸브 ⑫ 복구레버(밸브후면) ⑬ 자동배수밸브 ⑭ 압력스위치 ⑮ 2차측 제어밸브(OS&Y형 밸브) |
2) 작동방법
작동 순서 |
‣ 2차측 제어밸브 ⑮를 잠금 ‣ 화재시 감지기가 작동되면(1개 회로작동시는경보장치 작동) 솔레노이드밸브⑥이 열리면서 1,2차 균압되어 있던 프리액션밸브 ①의 중간챔버 ⑩의 압력이 저하로(푸시로드 후진,레버후진,크래퍼 개방) 균압상태가 파괴되면서 2차측 제어밸브까지 물이 충만 ‣ 경보장치 작동 ‣ 펌프기동 및 압력유지 |
작동 후 조치 (제수 및 복구) |
‣ 소화후 제수(制水) 및 배수 - 1차측 제어밸브(OS&Y형 밸브)② 및 볼밸브④를 잠그고 - 배수밸브 ③ 및 수동기동밸브⑤를 열어 완전 배수 - 제어반을 복구하여 경보 및 펌프가동정지 확인 ‣ 소화 태세의 복구 - 복구레버 ⑫를 반시계 방향으로 돌려 크래퍼 폐쇄(소리로 확인) - 배수밸브③ 및 수동기동밸브 ⑤을 잠금 - 중간챔버 급수용 볼밸브 ④ 개방 ⇒ 중간 챔버에 급수 ⇒ 압력계 ⑧ 확인 - 1차측 제어밸브②를 서서히 개방 - 중간챔버 급수용 볼밸브④잠금 - 제어반 스위치 상태 확인 - 2차 측 제어밸브⑮ 서서히 개방 |
작동 시험 |
‣ 2차 측 제어밸브 ⑮ 잠금 ‣ 경보시험밸브⑨ 개방 ⇒ 압력스위치 연동 ⇒ 경보장치 작동 ‣ 경보 확인 후 시험밸브 ⑨ 잠금 ‣ 자동배수밸브 ⑬ 수동개방(버튼누름) ⇒ 배수 및 복구 ‣ 제어반 스위치 상태확인 ‣ 2차측 제어밸브 ⑮ 서서히 개방 ‣ 소화태세로 완전 복구 ※ 현장 여건에 따라 제어반의 경보장치 정지 상태로 할 후 작동 시험 실시 |
3. FPC형
1) 구성
① 준비작동밸브 본체 ② 1차측제어밸브(OS&Y형 밸브) ③ 볼밸브(중간챔버 급수용) ④ 드레인밸브(2차측 연결) ⑤ 수동기동밸브 (Emergency Release Valve) ⑥ 전자밸브(Solenoid Valve) ⑦ 압력계(1차측) ⑧ 볼밸브 ⑨ 경보시험밸브 ⑩ 압력스위치 ⑪ 첵크밸브 (본체와 중간챔버 급수용배관과 연결) ⑫ 중간챔버 ⑬ 2차측 제어밸브(OS&Y형 밸브) ⑭ PORV (Pressure Operated Relief Valve) |
2) 작동방법
작동 순서 |
- 2차측 제어밸브 ⑬을 잠금 - 감지기 2개 회로 작동되면(1개 회로작동시는 경보장치 작동) 솔레노이드밸브⑥이 열리면서 1,2차 균압되어 있던 프리액션밸브①의 중간챔버⑫의 압력이 저하로(크래퍼 개방) 균압상태가 파괴되면서 2차측 제어밸브까지 물이 충만 - PORV ⑭ 작동(중간챔버압력저하 상태 지속) - 경보장치 작동 - 펌프 기동 및 압력 유지 |
작동 후 조치 (제수 및 복구) |
‣ 소화후 제수(制水) 및 배수 - 1차측 제어밸브(OS&Y형 밸브)② 및 볼밸브③를 잠그고 - 배수밸브 ④ 및 수동기동밸브⑤를 열어 완전 배수 - 제어반을 복구하여 경보 및 펌프가동 정지 확인 ‣ 소화 태세의 복구 - 배수밸브④ 및 수동기동밸브⑤을 잠금 - 중간챔버 급수용 볼밸브③ 개방 ⇒ 중간챔버에 급수(크래퍼 자동복구) ⇒압력계⑦확인 - 1차측 제어밸브②를 서서히 개방 - 중간챔버 급수용 볼밸브③잠금 - 제어반 스위치 상태 확인 - 2차측 제어밸브⑬ 서서히 개방 |
작 동 시 험 |
‣ 2차 측 제어밸브⑬잠금 ‣ 경보시험밸브⑨ 개방 ⇒ 압력스위치 연동 ⇒ 경보장치 작동 ‣ 경보 확인 후 시험밸브 ⑨ 잠금 ‣ 자동배수밸브⑬ 수동개방 ⇒ 배수 및 복구 ‣ 제어반 스위치 상태확인 ‣ 2차측 제어밸브 ⑬ 서서히 개방 ‣ 소화태세로 완전 복구 ※ 현장 여건에 따라 제어반의 경보장치 정지 상태로 할 후 작동 시험 실시 |
4. SCV형(세진 크래퍼 TYPE)
1) 구성
① 준비작동밸브 본체 ② 1차측제어밸브(OS&Y형 밸브) ③ DRAIN VALVE ④ 압력공급볼밸브 (중간챔버급수용) ⑤ 수동기동밸브 (Emergency Release Valve) ⑥ 전자밸브 (Solenoid Valve) ⑦ 압력계(1차측) ⑧ 압력계(중간챔버용) ⑨ 경보시험밸브 ⑩ 볼밸브 ⑪ 드레인콕크 ⑫ 복구레버(밸브후면) ⑬ 자동배수밸브 ⑭ 압력스위치 ⑮ 2차측 제어밸브(OS&Y형밸브) |
2) 작동방법
작동 순서 |
‣ 2차측 제어밸브⑮를 잠금 ‣ 화재시 감지기가 작동되면(1개 회로작동시는 경보장치 작동) 솔레노이드밸브⑥이 열리면서 1,2차 균압되어 있던 프리액션밸브 ① 의 중간챔버⑩의 압력이 저하로(푸시로드 후진, 레버 후진, 크래퍼 개방) 균압상태가 파괴되면서 2차측 제어밸브까지 물이 충만 ‣ 경보장치 작동 ‣ 펌프 기동 및 압력 유지 |
작동 후 조치 (제수 및 복구) |
‣ 소화후 제수(制水) 및 배수 - 1차측 제어밸브(OS&Y형 밸브)② 및 볼밸브④를 잠그고 - 배수밸브 ③ 및 수동기동밸브⑤를 열어 배수하고 드레인 콕크⑪을 열어 밸브내를 완전배수 - 제어반을 복구하여 경보 및 펌프가동정기 확인 ‣ 소화 태세의 복구 - 복구레버⑫를 반시계방향으로 돌려 크 래퍼 폐쇄(소리로 확인) - 배수밸브③ 및 수동기동밸브⑤를 잠금 - 중간챔버 급수용 볼밸브④ 개방⇒중간 챔버에 급수⇒압력계⑧ 확인⑤밸브를 열어AIR제거 - 1차측 제어밸브②를 서서히 개방 - 중간챔버 급수용 볼밸브④ 잠금 - 제어반 스위치 상태 확인 - 2차측 제어밸브⑮ 서서히 개방 |
작동 시험 |
‣ 2차측 제어밸브⑮잠금 ‣ 경보시험밸브⑨ 개방 ⇒ 압력스위치 연동 ⇒ 경보장치 작동 ‣ 경보 확인후 시험밸브 ⑨ 잠금 ‣ 자동배수밸브 보턴⑬ 누름⇒경보중지 ‣ 제어반 스위치 상태확인 ‣ 2차측 제어밸브⑮ 서서히 개방 ‣ 소화태세로 완전 복구 ※ 현장 여건에 따라 제어반의 경보장치 정지 상태로 할 후 작동 시험 실시 |
5. 세진 다이어후램 TYPE
① 준비작동밸브 본체 ② 1차측제어밸브(OS&Y형 밸브) ③ 25mm 드레인밸브 ④ 압력공급밸브 ⑤ 수동기동밸브(Emergency Release Valve) ⑥ 전자밸브(Solenoid Valve) ⑦ 압력계(1차측) ⑧ 압력제어부 게이지(2차측) ⑨ 경보시험밸브 ⑩ PORV(Pressure Operated Relief Valve) ⑪ 첵크밸브 (본체와 중간챔버 급수용 배관과 연결) ⑫ 중간챔버 ⑬ 자동배수밸브 ⑭ 압력스위치 ⑮ 2차측 제어밸브(OS&Y형 밸브) |
1) 구성
2) 작동방법
작동 순서 |
‣ 2차측 제어밸브⑮를 잠금 ‣ 감지기 2개 회로 동작되면(1개 회로작동시는경보장치 작동) 솔레노이드밸브⑥이 열리면서 1,2차 균압되어 있던 프리액션밸브 ① 의 중간챔버⑫의 압력이 저하로(크래퍼 개방) 균압상태가 파괴되면서 2차측 제어밸브까지 물이 충만 ‣ PORV⑩작동(중간챔버 압력저하 상태지속) ‣ 경보장치 작동 ‣ 펌프기동 및 압력유지 |
작동 후 조치 (제수 및 복구) |
‣ 소화후 제수(制水) 및 배수 - 1차측 제어밸브(OS&Y형 밸브)② 및 볼밸브④를 잠그고 - 배수밸브 ③을 완전 배수후 잠금(이때밸브는 자동으로 닫힘) - 제어반을 복구하여 경보 및 펌프가동정기 확인 ‣ 소화 태세의 복구 - 배수밸브③을 잠금 - 밸브④를 개방하고 수동기동밸브⑤에 물이 흐르면 ⑤ 밸브 잠금(이때, ⑧번 압력게이지에 압력 표시) - 1차측 제어밸브②를 서서히 개방하면 ⑦번 1차측 게이지에 압력표시 - 중간챔버 급수용 볼밸브③ 잠금 - ⑦⑧번 압력게이지에 압력이 표시되고⑬번 자동배수밸브를 눌러 수압이 걸리지 않으면 작동준비 완료 - 제어반 스위치 상태 확인 - 2차측 제어밸브⑮ 서서히 개방 |
작동 시험 |
‣ 2차측 제어밸브⑮잠금 ‣ 경보시험밸브⑨ 개방 ⇒ 압력스위치⑭ 연동 ⇒ 경보장치 작동 ‣ 경보 확인 후 시험밸브 ⑨ 잠금 ‣ 자동배수밸브⑬ 누르면 ⇒ 경보중지 및 복구 ‣ 제어반 스위치 상태 확인 ‣ 2차측 제어밸브⑮ 서서히 개방 ‣ 소화태세로 완전 복구 ※ 현장 여건에 따라 제어반의 경보장치 정지 상태로 할 후 작동 시험 실시 |
6. 우당 WPV TYPE
1) 구성
① 셋팅밸브 ② 드레인밸브 ③ 솔레노이드밸브 ④ 경보시험밸브 |
2) 작동방법
작동 순서 |
‣ 작동순서 - 2차측 제어밸브를 잠금 - 감지기 2개 회로 작동되면(1개회로 작동시는 경보장치 작동) 솔레노이드밸브③이 열리면서 1,2차 균압되어 있던 프리액션밸브의 중간챔버의 압력이 저하로(크래퍼 개방) 균압상태가 파괴되면서 2차측 제어밸브까지 물이 충만 - 솔레노이드 배수관으로 물이 쏟아지며, 2차 압력계가 박동되고 화재경보가 발신되면서 2차측 화재지점(또는 시험방수구)로 신속하게 소화수 방출 - 경보장치 작동 - 펌프 기동 및 압력 유지 ‣ 시스템 유지 - 개방: 1차 개폐밸브 2차 개폐밸브 - 폐쇄: 프리액션밸브 본체 및 ①,②,③,④ 밸브 |
작동 후 조치 (제수 및 복구) |
‣ 소화 태세로의 복구 - 1차측 개폐밸브(OS&Y형밸브) 를 폐쇄하여 펌프급수를 차단 - 배수밸브 ②을 열어 완전배수후 잠금(이때, 밸브는 자동으로 닫힘) - 제어반을 복구하여 경보 및 펌프가동 정지 확인 - 솔레노이드밸브③의 시트복구를 위해 복구단추를 1회 당김 - 셋팅밸브①을 개방하면 1차 압력계만 작동되고 프리액션밸브시트가 가압수에 의해 폐쇄됨 - 1차 개폐밸브를 개방하여 2차측으로 누수 및 경보신호가 없고 2차압력계가 "0"위치이면 정상적인 셋팅임 - 제어반 스위치 상태 확인 - 2차측 제어밸브 서서히 개방 |
작동 시험 |
‣ 화재경보만 시험 - 경보시험밸브④를 개방하면본체를 개방하지 않고도 화재경보발신의 이상여부를 점검할 수 있고 이때 2차측으로 넘어간 시험수는 자동으로 배수됨 - 압력스위치 연동 ⇒ 경보장치(SIREN)작동 - 경보 확인후 시험밸브④잠금 ※ 현장 여건에 따라 제어반의 경보장치정지 상태로 할 후 작동 시험 실시 ‣ 배관의 청결유지System Clean - 배관내에 이물질 침투가 없도록 여과된 물을 공급해야 시트손상 및 오작동을 방지할 수 있음 - 크린체크밸브 캡을 열어 여과망을 자주청소하면 셋팅아벽이 정상적으로 공급됨. - 설치공사 및 압력가압시 주변 배관과 압력계가 손상되지 않도록 주의 - 기동조작부가 방해되지 않도록 보온 처리하여 동파사고 및 피해방지 |
일반적으로 유도등의 리드선은 백색(공통), 흑색(충전), 적색또는 녹색(점등선)입니다.
이중에서 적색또는 녹색선이 스위치 스위치이며
각각의 3색선을 연결하여 릴레이에 의하여 점등과 소등을 하는 것이 비상시 점등되게하는 3선식 결선이며,
각각의 3선중에 백색선을 한선에 흑색과 적색 또는 녹색선을 같이 묶어서 연결하면 2선식 결선으로
항시 점등이 되는 상시 점등방식이 됩니다.
[3선식 배선시 반드시 점등되어야 하는경우(유도등)]
① 자동화재 탐지설비의 감지기 또는 발신기가 작동 될때
② 비상 경보설비의 발신기가 작동 될때
③ 상용전원이 정전되거나 전원선이 단선 될때
④ 자동 소화설비가 작동 될때
⑤ 방재업무를 통제하는곳 또는 전기실의 배전반에서 수동으로 점등할될때
:::: 유도동 3선식 배선 :::::
1. 설치목적
1) 유도등을 필요시에만 점등하게하여 불합리한 점을 개선.
2) 에너지 절감.
3) 등기구의 수명 연장.
2. 조건
1) 소등시에는 비상전원용 축전지는 상시 충전상태를 유지할 것.
2) 화재 및 소방시설 작동 등의 비상시에는 자동으로 점등될 것.
3) 상용전원 및 단선시 자동절환 및 점등될 것.
3. 결선
1) 평소에는 점등선에 점멸기를 설치하여 소등상태로 사용하나 축전지에는 상시 충전상태를 유 지하고 있다.
2) 화재시 수신기의 입력신호에 따라 유도등용 분전반내 릴레이가 동작되어 점등선의 릴레이가 동작 되고
점등선의 릴레이가 자동 투입하여 각층의 유도등이 점등하게 된다.
4. 3선식 배선시 점등조건
1) 감지기 또는 발신기가 작동될 때
2) 정전 또는 전원선이 단선될 때
3) 방재실에서 수동으로 점등할 때
4) 자동소화설비가 작동될 경우
[수신기와 유도등의 결선]
수신기의 유도등 접등출력은 정격 접점용량이 1A로 정해져 있으므로 분전반 내부에는 유도등부하가
전류 용량에 적합한 보조릴레이를 필히 부착해야 합니다
출처: 바람 의 여정 원문보기 글쓴이: 법관