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3. 공기조화기 제작 설치공사
3 - 1 일 반 시 방 서
가. 구매물품의 설치 위치
제작도 승인 시 감독기관의 설치위치 선정에 따른다.
나. 물품의 제작 기준
(1) 본 기기 제작에 필요한 자재의 규격 및 재질은 본 사양에 준하며, 명시되지 않은 사항은 한국 공업 규격 표준 동등품에 따른다.
(2) 기기 제작 일정은 승인된 공정에 준하여 제작한다.
(3) 납품자는 제작 전에 승인된 공정에 준하여 제작한다.
(4) 본 기기는 시방서에 명기된 부품 및 재료는 K?S 규격품 또는 이상품으로 사용하여 최고의 효율로 기능을 발휘하도록 제작한다.
다. 운 반 (반입)
물품 반입 시 안전사고 방지책을 강구하여 시행할 것이며, 특히 물품의 크기가 클 경우는 현장 반입 여건을 고려하여 제작하거나, 현장 공정에 맞춰 반입하여야 하며, 중요 자재는 외부에 보호 될 수 있도록 포장하여야 한다.
또한 운반 시 기존 시설물 및 물품이 손괴 되었을 때는 즉시 원상 복귀하거나 그에 상당한 손해배상을 하여야 한다.
라. 설 치
계약자는 현장 납품 후 지정된 장소에 설치해야 하는 경우, 운반된 물품을 숙련된 기술자로 하여금 설치 전 현장 구조물 및 각종 연결 시설관계를 충분히 파악하고 사전 준비를 한 후 도면 승인 시 제출한 설치도에 따라 건축공사에서 시행한 기초 콘크리트위에 물품을 견고히 설치하며, 설치 시 진동 및 소음 방지와 유지관리를 위한 타 시설과의 거리 유지 등을 고려하여 실시한다.
(추후 유지관리 측면을 고려하여 각종 부속 및 밸브 등 설치 고려)
3 - 2 특 별 시 방 서
가. 공기 조화기의 구성
공기 조화기는 형식 승인된 규격으로 아래 시방에 따라 에너지 절약형, 반영구적인 내구성, 설치 장소 소음 및 진동의 극소화, 유지관리의 편리성 등이 제공되도록 제작한다.
또한, 대 온도차 적용 시 성능보장이 가능할 수 있도록 제작되어야 한다.
(1) CASING 및 BASE FRAME
(2) 냉각코일 및 스팀코일
(3) 동파방지 댐퍼코일 (DAM COIL) 외조기에 한함.
(4) 송풍기 (급기및 환기)- AMAC SEAL등 국제인증 획득제품
(5) MOTOR (고효율용 모터)
(6) 공기 여과기 (PRE + MEDIUM)
(7) DAMPER (AIR TIGHT TYPE)
(8) DRAIN PAN (SUS 재질 ,하부보온)
(9) HUMIDIFIER (기화식 가습기)
(10) 방진장치 (SPRING ISOLATOR 1")
(11) 동파방지용 전기 HEATER (3KW,5KW)-PANEL 포함
(12) 전열교환기(TOTAL ENERGY RECOVERY WHEEL)
나. 구조 및 재료
(1) CASING
(가) Casing은 우레탄 판넬 이며 해체 및 조립이 용이한 MODULE TYPE으로 제작한다.
(나) Frame은 알루미늄 Channel(Omega)과 정밀한 CORNER PIECE로 제작한다.
(열전달에 의한 결로발생이 없어야 하며,Frame과 Panel사이 Rubber Sealing으로 마감 한다)
(다) PANEL과 FRAME은 SELF-LOCKING 구조로 되어 웨지와 프레임의 결합으로 이루어지며 판넬과 실형 사이의 밀폐에 더욱 효과적인 구조로 제작한다.
(라) Base Frame은 아연도 판 (3.2T) 재질로 절곡된 것으로 높이는 120mm로 하며 약 100㎜의 기초 PAD로 DRAIN TRAP이 설치 가능토록 한다.
(마) PANEL의 내부는 CFC-FREE의 POLY- URETHAN Foam (49T) 으로 충진 되어 있으며 이 보온재는 열 전달계수가 0.01462kcal/mh?이며 외부에서의 응축 수 발생을 억제 할 수 있도록 한다.
(바) 특히 외측 케이싱의 재질은 EPOXY POWDER로 도장 된 0.5mm 두께의 아연도 철판을 사용하여 일반 철판 보다 3~6배의 내구성을 지녀야 하며, 내측판 또한 아연도 강판으로 제작하여 세척이 용이 하도록 하여 세균의 번식을 억제 할 수 있도록 한다.
(사) Casing의 조립 시 Section 과 Section 사이에 Gasket을 부착하고 Silicone 으로 실링작업을 하여 공기조화기 내의 기밀을 유지 하도록 한다.
(아) MATERIAL
외측판 : Galvanizes steel (Poly Powder 도장 ) T 0.5 mm
내측판 : Galvanized steel T 0.5 mm
보온재 : 폴리 우레탄 폼 T 49 mm
(자) CASING의 강도는 4mm/m span 이하로 한다. (EUROPEAN STANDARD EN 1886 :1998, CASING STRENGTH CLASS 2A 기준)
(차) CASING의 기밀 누설률은 0.8 l/s/m2(1000pa기준) 이하로 한다. (EUROVENT CASING AIR LEAKAGE CLASS B 기준)
(카) 외부에서 점검이 용이하게 PANEL에 탈착식 점검문(W465 x H620)과 사각 점검창 (150150) 을 설치하여 점검이 용이하게 제작한다.
(타) 상기 관련된 조건의 인증서 (ARI STD, U.L) 및 시험성적서 등을 제출하여야 한다.
(파) BASE FRAME 의 하부 PANEL은 측면 PANEL과 같은 재질과 두께로 조립하여 하부의 결로를 방지한다.
(2) 냉각 코일(COOLING COIL) 및 스팀 코일 (STEAM COIL)
(가) 모든 COIL의 열량과 수두손실의 선정은 ARI STANDARD 410에 의해 선정된 것을 사용한다.
(나) Fin은 알루미늄 재질이며 Fin의 Pitch는 1.5 ~ 2.2 mm의 Coil을 사용한다.
(다) 동관과 Fin의 접촉은 열전도율을 높이기 위하여 유압식 기계 확관기를 사용하여 완전 밀착 되도록 한다.
(라) 코일 누수가 발생 되지 않도록 완성 후 수압 25kg/㎠ 에서 시험되어야 하며, Header는 압력, 온도, 진동에 충분히 견디도록 제작되어야 한다.
(마) 코일 헤더에는 응축수의 원활한 배수를 위해 AIR VENT와 DRAIN COCK를 설치한다.
(바) COIL은 열량을 최대의 효율을 낼 수 있도록COMPUTER로 선정하며 통과풍속은 2.5 m/sec ~ 3 m/sec 전후가 되도록 한다.
(사) 사용 재질
1) 동 관 : 이음매 없는 인탈산 동관
2) Fin : AL FIN
3) Header : 연결 배관용 Cu Header (절연 상태 FLANGE 별도 공급)
4) COIL FRAME : STS 304재질
(아) 사용 동관은 이음매 없는 인탈산 동관으로써 순도 99.9%이상의 제품을 사용한다.
(자) 사용 동관의 표준 규격은 1/2"0.48t를 기준으로 한다.
(차) COIL 내부관의 유속은 0.5~2.0m/sec를 기준으로 설계한다.
(카) 코일 내 Turbulator를 설치하여 저유량 상태에서 열교환 능력을 향상시켜 코일 성능의 저하를 방지하여야 한다.
(타) 대온도차 공조기 특성에 부합되도록 Turbulator의 재질은 스테인레스 STS304를 사용하여 부식을 최소화 하여야 한다.
(3) 송풍기(FAN)
(가) 성능 및 품질 기준
1) 공조기에 설치되는 급기팬 및 환기팬은 모두 AIR FOIL또는 SIROCCO형으로 설치하는 것을 원칙으로 하며 공급자 또는 생산자 임의로 팬 형식을 변경하여 납품 설치할 수 없다.
2) FAN의 성능등급은 ANSI/AMCA 210, ANSI/ASHARE 51 기준에 따라 제작하여 승인을 받은 제품이며, 음향등급은 AMCA 300기준에 의해 제작 승인된 으로서 AMCA의 "Sound and Air Performance" Seal을 획득한 제품으로 공급한다.
3) FAN의 진동 및 발란스 등급은 원산지 공장에서 조립완료된 상태에서 ISO 1940과 AMCA 204/3-G2.5의 품질기준에 의해 측정하여야 하며 납품시 관련 DATA를 제출하여 야 한다.
4) FAN의 모델은 AMCA 99-0098-76 R20 기준에 따라 규격을 표기한다.
5) FAN의 회전 및 출구방향은 AMCA 99-2406-83 기준에 따라 정한다.
(나) 각 구성요소별 시방
1) 임펠러(IMPELLER)
- Airfoil Wheel(양흡입)은 냉간압연 강판으로 용접한 후 Polyester 분말 코팅으로 마감한다.
- 모든 임펠러는 정적, 동적상태에서ISO 1940과 AMCA 204/3-G2.5 기준에 따라 발란싱되어야 한다.
2) 하우징(HOUSING)
- 팬하우징은 진동 및 하우징 울림소리를 방지할 수 있는 두께로 제작한다.
- 팬의 규격이 1250(임펠러 직경, mm)이하인 경우 하우징 스코롤과 측판을 아연도강판 으로 "PITTSBURG LOCK"공법으로 제작한다.
- 1250이상의 경우 일반강판으로 용접후 최소 60 Micron의 Polyester 분말 코팅으로 마감한다.
3) 후레임(FRAME)
- 각 팬의 후레임은 운전 시 최대허용 회전수와 축동력을 고려한 기계적 구조로 제작하여야 한다.
- 팬의 케이싱 보강 및 베어링 지지대는 일체형 구조로서 일반 ㄱ-형강으로 전체 용접 제작 후 POLYESTER 분말 코팅으로 마감한다.
4) 축(SHAFT)
축의 재질은 탄소강재(C45)로서 부가중량 및 고속회전에 의한 처짐이 생기지 않는 규격을 선정하여 ISO 286-2-G6 그레이드 기준에 의해 오차허용치 이내로 정교하게 기계 가공하여야 하며 팬에 장착 후 방청코팅을 실시한다.
5) 베어링(BEARING)
- 베어링은 NSK 사의 Non-Grease Type으로서 오리지널 제품을 사용하여야 한다.
- 베어링 지지대 형식은 Pillow Block Support구조로 한다.
- 베어링 수명시간은 ISO 281기준의 L10에 의한 기본정격수명이 최소 75,000시간 이상이어야 한다.(L50으로 환산시 300,000시간 이상)
6) 벨트 및 풀리(BELT & PULLEY)
- 벨트와 풀리는 축동력의 최소 150%이상을 수용할 수 있게 선정한다.
- 벨트의 속도는 30m/s 이내로 하며 팬측 및 모터측 풀리는 TAPER LOCK(BUSH) TYPE으로 설치한다.
- 고장력 벨트를 사용하여야 하며 벨트장력조절이 용이하여야 한다.
7) 기 타
드레인 콕, 점검구, 흡입구 및 토출구 FLANGE 등은 필요에 따라 선택 설치한다.
(4) MOTOR (TEFC TYPE) - 고효율 MOTOR사용
(가) MOTOR는 K.S 동등 품으로 절연등급 F종 또는 동등 품 이상으로 하고 PULLEY는 TAPER LOCK TYPE을 사용하여 조립 및 분해가 용이하도록 하며 BELT는 고장력 벨트를 사용한다.
(나) IP 54등급이상 절연등급 F"(최고 105C) CLASS 이상이며 전 밀폐형 제품을 사용한다.
(다) MOTOR BASE는 SLIDING TYPE으로 FAN BASE위에 조립되어 운전중 V-BELT의 온도상승 및 마모로 인해 길이가 변형이 되더라도 항상 일정하게 장력을 자동으로 유지시킬수있는 구조로 장력 조절이 용이한 구조로 제작한다
(라) MOTOR의 소음진동이 전달되지 않도록 적정규격의 방진을 설치한다.
(마) 고효율 모터 사용을 원칙으로 하되 인버터 설치시는 인버터전용 모터를 사용한다.
(5) FILTER
(가) PRE FILTER
1) 적용범위
공조용 PRE FILTER는 중성능 필터의 전처리용으로 널리 쓰이며 중심입경 기준5 이상의 입자를 포집 한다.
여재는 세척 후 재 사용할 수 있는 부직포 재질을 사용하며, 약2~3회 세척이 가능한 재질을 사용한다.
2) 일반사항
공조용으로서 집진 능력이 크고 수명이 길어 경제적이어야 한다.
작동 시 FILTER가 휘거나 변형이 없고 최대한 성능을 보장하여야 한다.
3) 제작사양
부직포 재질로서 제작하여야 한다.
여재 앞,뒷면은 정압을 버틸 수 있도록 알루미늄 메쉬로 지지 하여야 한다.
여재의 전,후면은 직경 3mm이상의 아연도 환봉을 다이아몬드형으로 가공하여 보강을하며 전,후면의 보강대는 서로 아연도 와이어로 고정하여야한다.
취급이 간단하고 장착이 쉬워야 한다.
4) 효 율
중량법(AFI) 80~85%
5) 정 압
초 기 : 8 mmAq 말 기 : 20 mmAq
6) 포 집 용 량 : 400 g/m2
7) 규 격 (MM)
FULL : 594*594*20 HALF : 287*594*20
(나) MEDIUM FILTER 제작시방서
1) 적용범위
본 MEDIUM는 공조계통에 사용하며 미세먼지를 잘 제거하여 청정공기를 공급 할 수 있도록 제작하여야 한다.
2) 집진원리
본 MEDIUM 필터는 여재를 미니플리트 형태로 가공하여 좁은 공간에 여재 면적을 넓게하여 장착한 형태로서 사용기간이 길고 공간 활용도가 높다.
3) 특징
기존필터에 비해 초 박형으로 제작이 가능하며 설치 공간을 최소로 줄일 수 있다.
합성섬유를 사용하여 취급이 간편하고 여재의 손상이 없다.
운반 및 교체작업이 용이하다.
폐기물처리비 관리비등이 절감된다.
필터 여재의 특성상 분진 포집량이 크다.
4) 구성
필터는 여재(MEDIA),후레임(FRAME),가스켓(GASKET),씰링제(SEALING)로 구성된다.
5) 제작사양
가) 여재
여재는 합성섬유 제품을 사용하여 제작한다.
여재는 향균처리된 여재를 사용한다.
여재의 미니플리트 형태로 가공하여 후레임에 장착하며 여재의 절곡 산수는 100산 이상 되도록 한다.
여재와 후레임이 닿는 상하 부분은 우레탄 수지를 사용하여 씰링하고 좌우 측면은 실리콘을 도포하여 공기의 누설이 없도록한다.
나) 후레임
후레임은 아연도강판 사용하여 제작한다.
장착이 간편하도록 턱걸이 형으로 제작하여야 한다.
필터후레임은 STS304 재질로서 기계가공에 의해 수평,수직을 유지하여야 한다.
다) 압력손실
초기 16mmAq 말기 38mmAq
라) 효율 : 비색법(NBS) 80~85%
마) 사용온도 : 섭씨 -20 ~ 90 ?
바) 사용 습도 : RH 95%
사) 표준규격
FULL : 594*594*75HALF : 287*594*75
6) 주요사용처
가) 공조기용(A.H.U)
나) 에어콘, 공기청정기, 항온 항습기 등의 장비
다) 병원, 식당, 흡연실, 회의실
(6) DAMPER (AIR TIGHT TYPE)
(가) 풍량 조절이 용이한 구조로 최대 SIZE로 제작 설치하며 통과 풍속이 7m/sec가 넘지 않도록 설계, 제작 설치 되도록 한다.
(나) 환기, 배기, 외기, DAMPER 등 모든 DAMPER는 AIR TIGHT DAMPER로써 ALUMINUM을 압출하여 용접 부위가 없이 완전히 조립되는 제조방법으로 제작한다.
(다) DAMPER 날개와 날개 사이에는 특수 소재로 된 립(LIP)을 설치하며, 미량의 공기도 누설되지 않도록 하는 구조로 한다.
(라) DAMPER 날개의 SHAFT는 특수소재로 제작된 슬리브를 끼움으로써 OILLESS BEARING 역할과 SEAL 역할을 겸하는 구조로 제작되므로 운전 중에 공기의 누설로 인한 소음 발생 또는 DAMPER 수명을 단축하는 요인을 사전에 예방하고 내구성이 보장되는 구조로 한다.
(마) 수동 조작용 핸들을 부착하며 자동 운전용 모터를 연결할 수 있는 Shaft를 사각 또는 육각으로 한다.
(바) 응축수 받이 (DRAIN PAN) < 드레인 완전 배수로 IAQ (Indoor Air Quality)향상 >
1) 응축수 받이는 STS (1mm thickness) 재질로 제작하여 응축수로 인해 발생 할 수 있는 부식을 방지한다.
2) 배수가 용이 하도록 설계하여 세균 및 박테리아의 번식을 방지 하도록 한다.
3) 이중 경사 (Dual Pitch Drain Pan) 구조를 가지며, 완벽한 DRAIN이 가능해야 한다.
(전 후 좌 우로 경사로로 제작 )
4) 보온 : 하부에15T 고무 발포 보온재 (결로 방생 방지)
5) 드레인 소켓(DRAIN SOCKET)은 응축수량을 충분히 배출 시킬 수 있는 규격으로 선정되어야 한다.(SUS 재질-40A)
(사) SPRING ISOLATOR
1) 방진기의 설치는 Fan Frame과 Casing Frame사이에 가장 효율적인 위치를 선정하여 송풍기 및 전동기에서 발생하는 진동을 최대한 흡수 할 수 있도록 한다.
2) 공기조화기 규격에 따라 1" 또는 2" 스프링 타입을 설치한다.
(아) 동파방지 HEATER (ELECTRIC HEATER)
1) 겨울철 장비 정지 시 COIL의 동파 방지를 위해 설치하고 용량은 3kW / 5kW로 설치한다.
2) PANEL을 포함하여 설정온도를 5~7C로 하여 그 이하로 내려 갈 경우 히터가 작동되도록 구성한다.
3) 과열방지 기능과 자동제어와 연결이 가능한 구조로 제작한다.
4) PANEL에는 전원용, 운전 및 정지용, 이상 유무용 및 점검 등 스위치를 제작한다.
(자) 전열교환기(TOTAL HEAT RECOVERY WHEEL)
1) WHEEL MATRIX는 ECO FRESH로 한다.
가) 열에너지의 신속하고 효과적인 흡수가 되어야 한다.
나) 최적의 열 전도에 적합한 충분한 질량을 가져야 한다.
다) 20-25rpm의 비교적 낮은 회전 속도에서 최대 현열 회수를 할수 있어야 한다.
2) 건조체는 충분한 양이 알루미늄 박판에 다공성 비 매스킹 접착제로 코팅되어 물 분자를 빠르고 쉽게 흡수하고 발산하도록 해야 하며 합성섬유, 유리섬유, 등과 같이 건조제가 함침된 비금속성 재질은 사용되지 않는다.
3) 제습제는 특별히 제작된 eco sorb100으로서 수분흡수와 잠열회수를 극대화 할 수 있는 타입이어야 하며, 제습제는 충분한 양이 코팅되어야 하며 알류미늄 기질위에 다공성비마스킹 접착제를 이용 코팅해야 하며 수분의 신속한 흡수와 방출이 이루어지도록 해야 한다.
4) Eco fresh 매트릭스는 합성섬유, 글래스파이버등에 제습제를 함침 시키지 않으며 기본재질은 알류미늄 호일로 제작된다.
(차) 공장 장착형 마이크로프로세서 제어반
1) 일반사항
가) 마이크로프로세서 제어반 (직접디지털제어기) & 관련 계장류 모든 제어 장치들은 공장에서 설치 후 시험 테스트 후 출고 되어야 한다.
나) Touch Pad Screen Type Display Device
- 운전자와의 손쉬운 인터페이스를 위한 LCDTouch Screen 제공 되어야 한다.
- 공조기 운전에 관계된 모든 정보를 일목요연하게 LCD Scree에 표시되어져야 한다
- 관계자 외 오 설정 변경 방지를 위한 Password 보안 설정이 되어야 한다.
다) Program Memory Backup
- 비상 정전 시를 대비한 72시간이상의 배터리 설치
- 모든 프로그램과 운전 정보 보존
라) Programmable Control Module
- 공조 운영 계획과 여건에 맞게 현장에서 프로그램 가능하여야 하며, 또한 현장 여건 변화에 따라 항시 수정 보안이 가능한 제어반 이여야 한다.
- 중앙 자동제어와 통신이 가능하여야 한다.
- 연관된 공조 장비와 통신이 가능하여야 한다.
- 기본적으로 24개의 제어/감시 포인트가 제공되어야 한다. (Analog Signal, Binary Signal 포함)
- 이상 운전에 대한 경보 장치 및 내용이 자세하게 표기되어 운영자로 하여금 장비운영 대응이 신속하도록 한다.
- 통신 연결이 가능하여 각 장비 상호간에 정보교환과 정밀한 감지 값과 제어를 통한 최적의 공조 운전이 가능한 인공지능형 제어반이여야 한다.
2) 공장 장착형 제어반 주요 기능
공장 장착형 제어반은 아래와 같은 기능을 제공해야 한다.
- DAMPER ACTUATORS 조정.
- 공기 토출 온도 SENSOR 부착 및 DISPLAY 기능.
- 습도감지 센서부착 (Duct)
- 냉수 와 온수 SUPPLY 밸브 유량 조절기능
- 급기,환기 압력 및 온도 감지 센서 기능.
- 연기 감지 기능
- FILTER의 차압 감지 기능.
- 모타 기동 / 정지 기능 (SUPPLY, RETURN)
- 점검등 ON/OFF.
- 중앙 자동 제어실과 통신
- 연중 운전 SCHEDULING이 가능.
- 경고 및 에러 메시지 표시 기능.
- 기본 24Setpoint 제공 (6 AO, 6 BO, 12 UI)(인버터 및 재연용은 30 POINT이상제공)
- 모듈타입으로 포인트 추가 가능 타입
- CO2 Sensor(해당공조기에만 설치-return fan 내장형)
3) 품질 보증 및 테스트
- 공장에서 제어 장비와 장치들을 설치 후 완벽한 테스트 실시 후 출고 되어져야 한다.
- 따라서, 현장에서 제어기와 주요계장 기기들을 선정, 장착, 배선함으로 야기 될 수 있는 하자와 문제점등의 오류를 최소화 하고 신속하게 시운전이 되도록 한다.
4) 제외 사항 (아래 사항은 자동제어 공사에 포함되어야 함)
- 컴퓨터 납품 및 셋팅
- 원격 빌딩 중앙 공조제어 서버 시스템 및 프로그래밍 및 세팅
- 각 공조기 조작반의 전원 공급 공사 (건물의 UPS로부터 각 조작 제어반 간)
- 각 공조기 간의 통신/링크 공사
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