2. 용기부속품에 대한 표시 용기부속품의 제조자는 용기부속품의 보기쉬운 곳에 다음사항을 각인하여야 한다. 다만 각인하기가 곤란한 것의 경우에는 다른 금속박판에 각인 한 것을 그 용기부속품에 부착함으로써 용기부속품에 대한 각인에 갈음할 수 있다. 가. 부속품제조업자의 명칭 또는 약호 나. 바목의 규정에 의한 부속품의 기호와 번호 다. 질량(기호:W,단위:kg) 라. 부속품검사에 합격한 년월 마. 내압시험압력 (기호:TP,단위:kg/cm2) 바. 용기종류별 부속품의 기호 (1) 아세틸렌가스를 충전하는 용기의 부속품 : AG (2) 압축가스를 충전하는 용기의 부속품 : PG (3) 액화석유가스외의 액화가스를 충전하는 용기의 부속품 : LG (4) 액화석유가스를 충전하는 용기의 부속품 : LPG (5) 초저온용기 및 저온용기의 부속품 : LT
3. 냉동기에 대한 표시 냉동기의의 제조자는 금속박판에 다음사항을 각인하여 이를 냉동기의 보기 쉬운 곳에 떨어지지 아니하도록 부착하여야 한다. 가. 냉동기제조자의 명칭 또는 약호 나. 냉매가스의 종류 다. 냉동능력 (단위:RT) 다만, 압력용기의 경우에는 내용적(단위:l)을 표시하여야 한다. 라. 원동기 소요전력 및 전류(단위:kW,A) 다만,압축기의 경우에 한한다. 마. 제조번호 바. 내압시험에 합격한 연월일 사. 내압시험압력 (기호:TP,단위:kg/cm2) 아. 최고사용압력 (기호:DP,단위:kg/cm2)
4. 특정설비에 대한 표시 특정설비의 제조자는 금속박판에 다음사항을 각인하여 이를 그 특정설비의 보기 쉬운 곳에 떨어지지 아니하도록 부착하여야 한다.다만, 저장탱크, 차량에 고정된 탱크, 기화장치 및 압력용기외의 특정설비의 경우에는 그 몸통부분 등의 보기 쉬운 곳에 이를 각인할 수 있으며 , 차량에 고정된 탱크의 경우에는 가목(1)내지(10)의 사항을 각인하는 외에 그 외면에 은백색의 도색을 하고 충전하는 가스의 명칭 및 충전기한을 표시하여야 한다. 가. 저장탱크 ·차량에 고정된 탱크 및 압력용기 (1) 제조자의 명칭 또는 약호 (2) 충전하는 가스의 명칭 (3) 제조번호 및 제조년월 (4) 사용 재료명 (5) 동체 및 경판의 두께 (기호:t,단위:mm) (6) 내용적 (기호:V,단위:l) (7) 설계압력(기호:DP,단위:kg/Cm2) (8) 설계온도(기호:DT,단위:℃) (9) 검사기관의 명칭 또는 약호 (10) 검사합격 년월일 나. 기화장치 (1) 제조자의 명칭 또는 약호 (2) 사용하는 가스의 명칭 (3) 제조번호 및 제조년월 (4) 내압시험에 합격한 년월 (5) 내압시험압력(기호:TP,단위:kg/Cm2) (6) 가열방식 및 형식 (7) 최고사용압력(기호:DP,단위:kg/Cm2) (8) 기화능력(단위:kg/hr 또는 m3/hr) 다. 그 밖의 특정설비 (1) 제조자의 명칭 또는 약호 (2) 검사에 합격한 년월 (3) 질량(기호:W,단위:kg) (4) 내압시험에 합격한 연월 (5) 내압시험압력 (기호:TP,단위:kg/Cm2) (6) 특정설비별 기호 및 번호 (가) 아세틸렌가스 용 : AG (나) 압축가스 용 : PG (다) 액화석유가스 용 : LPG (라) 저온 및 초저온가스용 : LT (마) 그 밖의 가스 용 : LG
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문제 2. 고압가스 용기의 종류 및 그 장단점을 기술하고 그 제조법과 재료의 특성을 기술하라. (25점) (90-33-1)
고압가스 용기는 고압가스를 충전하기 위한 것(부속품을 포함한다)으로서 이동할 수 있는 것을 말하는데 여러 종류가 있다.
1 "이음매없는 용기(seamless cylinder)"라 함은 동판 및 경판을 일체로 성형하여 이음매 없이 제조한 용기로 산소, 수소, 질소 등 고압(통상120∼150kgf/cm2)용으로 주로 사용하며 제조방법은 만네스만식, 에르하르트식, 딥드로잉식 등 3가지 방법이 있다. 만네스만식은 용기의 재료로 두꺼운 배관을 잘라 양단을 드로잉 하는 방식으로 만들며, 에르하르트식은 용기의 재료로 빌릿이라는 금속 덩어리를 성형하여 만들고, 딥드로잉식은 용기재료로 철판을 이용하여 프레스로 딥드로잉으로 성형하여 만든다. 이음매 없는 용기의 재료는 주로 망간강 및 망간몰리브덴강이 이용된다.
2 "용접용기(welded cylinder)"라 함은 동판 및 경판 또는 이들의 조합품을 각각 성형하고 용접으로 접합하여 제조한 용기로 LPG, 암모니아, 염소, 후레온, 아세틸렌 등 이음매없는 용기보다 상대적으로 낮은 압력을 충전하는데 사용하며 동일 용적의 이음매없는 용기와 비교하여 제조 비용이 적게 들며 재료는 연신율과 용접성이 좋은 재료가사용된다.
3 "아세틸렌용기"라 함은 다공질물 및 용제를 미리 용기 내에 고화시키고 여기에 온도 15℃의 포화 아세틸렌가스를 용해 저장하는데 사용하며 퓨즈플러그를 장착한 용접 용기를 말한다.
4 "접합용기"라 함은 동판 및 경판을 각각 성형하여 시임용접 그 밖의 방법으로 접합하여 만든 내용적 1l 이하인 1회용 용기로서 에어로졸제조용, 라이터충전용, 연료가스용, 절단용 또는 용접용으로 제조한 것을 말하며 주로 부탄가스, 에어로졸원료와 분사제(후레온,부탄)의 혼합물을 충전한다. 재료는 주석도금강판을 주로 사용하며 특별히 재료에 대하여는 규정하고있지 않지만 적절한 파열강도가 요구된다.
5 "초저온용기"라 함은 영하 50℃ 이하의 액화가스를 충전하기 위한 2중구조의 용기로서 진공단열을 하여 용기내의 가스온도가 상용의 온도를 초과하지 아니하도록 한 것을 말하며 액화산소, 액화질소, 액화아르곤, 액화천연가스 등을 충전하며 내부용기는 스텐리스강판을 주로 쓰며 외부용기는 탄소강을 사용하며 내부용기와 외부용기사이에는 펄라이트 단열재로 채우고 진공단열조치하여 제조한다.
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문제 3. 초저온 용기의 단열성능시험에 대하여 기술하시오 (20점) (95-43-4)
1) 초저온용기의 단열성능시험은 시험용 가스로 액화질소, 액화산소 또는 액화아르곤(이하 "시험용 가스"라 한다)을 사용하여 실시한다. 2) 시험방법 a) 시험용 가스의 충전량은 시험용 가스를 충전한 후 기화가스량이 거의 일정하게 되었을 때 시험용 가스의 용적이 초저온용기 내용적의 ⅓ 이상 ½ 이하가 되도록 충전한다. b) 시험방법은 초저온용기에 시험용 가스를 충전하고, 기상부에 접속된 가스방출밸브를 완전히 열고 다른 모든 밸브를 잠그며, 초저온용기에서 가스를 대기 중으로 방출하여 기화 가스량이 거의 일정하게 될 때까지 정치한 후, 가스방출밸브에서 방출된 기화량을 중량계(저울) 또는 유량계를 사용하여 측정한다.
3) 침입열량의 계산은 다음 식에 의한다. W q Q = -------------- H △t V
Q : 침입열량(㎉/h℃ℓ) W : 기화된 가스량(㎏) q : 시험용 가스의 기화잠열(㎉/㎏) H : 측정기간(hr) △t : 시험용 가스의 비점과 대기온도와의 온도차(℃) V : 초저온용기의 내용적(ℓ) 시험용 가스의 비점 및 기화잠열은 다음 표와 같다.
가스종류 |
비점(℃) |
기화잠열(kcal/kg) |
액화질소 |
-196 |
48 |
액화산소 |
-183 |
51 |
액화알곤 |
-186 |
38 |
4) 합격기준 : 초저온용기의 단열성능시험은 용기마다 실시하여 침입열량이 0.0005㎉/h℃ℓ(내용적이 1,000ℓ이상인 것은 0.002㎉/h℃ℓ) 이하의 경우를 합격으로 한다.
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문제4. 용해아세틸렌 용기에 다공물질을 채워 넣는 이유를 기술하고 다공물질로써의 필요한 성능에 대하여 부가 설명하라. (20점) (96-48-4)
아세틸렌은 고압 하에서 작은 충격에도 분해폭발이 일어나기 때문에 압축가스 혹은 액화가스로 저장, 운반하는 것이 불가능하다. 그래서 용기에 다공질물을 충전하고 여기에 아세톤(acetone, CH3COCH3) 혹은 디메틸포름아미드(dimethylformamide, DMF, HCON(CH3)2) 등의 용제를 침윤시키며, 이 용제에 아세틸렌을 가압 용해시켜 저장한다. "다공질물"이라 함은 다공성으로 인해 용제와 아세틸렌 가스를 흡수할 수 있는 한가지 또는 여러 가지 원소로 된 물질을 아세틸렌 용기 동체 내에 도입 또는 형성시킨 것을 말하며 대략 固形型과 粉粒型 두 가지가 있다. 분립형에는 木炭粒과 목탄립과 석면의 혼합물, 木炭細粒과 亞鉛華의 혼합물 및 硅酸칼슘粉粒이 있다. 목탄혼합 분립 매스는 다공도가 75∼78%로 무거우며, 규산칼슘 분립매스의 다공도는 90∼92%로 각종용기에 충전되고 있으며 고형형과 외관상 분간하기 어렵다. 고형형의 성분은 규산칼슘으로 다공도가 90∼92%로 가벼우며 용기 내에서 한 덩어리가 되어 장기간 사용하여도 견딘다. 여기서 "다공도"라 함은 용기의 내용적에 대한 용기내 다공질물에 충전될 수 있는 용제의 부피비를 말하며 퍼센트로 나타낸다. 다공질물의 종류별 역할은 다음과 같다. 1. 고형형다공질물은 거의 2μ보다 작은 細孔으로 되어있어 세공에 액이나 가스가 따로따로 분할 충전되어 아세틸렌의 분해폭발의 전파를 저지시킨다. 또한 세공의 고체표면은 열을 흡수 냉각한다. 2. 다공질물은 넓은 표면적을 유지하고 있어 침윤된 용제와 아세틸렌과의 접촉면적이 크게된다. 가스의 용해는 기액의 접촉면에 발생하기 때문에 넓은 표면적을 유지하는 다공질물은 아세틸렌과 용제를 쉽게 접촉시켜 용해시킨다. 3. 다공질물은 용제를 용기 내에 균일하게 유지시키고 용기에서 용제의 유출을 방지한다. 아세틸렌을 충전한 용기는 용해팽창을 하여 15℃에서 전체의 약80%은 액체로 충전되어 있다. 가령 용기를 거꾸로 세워도 액은 유출되지 않는다. 또한 밸브를 열면 가스를 방출하여도 용제는 다공질물에 침윤되어 방출되지 아니한다.
다공질물의 필요한 성능은 다음과 같다. 1. 아세틸렌, 아세톤, DMF 및 철 등과 반응하지 않고 화학적으로 안정된 물질일 것. 2. 통상의 사용상태에서 다공질물이 용제에 접촉하면 다공질물의 침하, 붕괴, 균열 등이 일어나지 않을 것 3. 다공질물은 용기 내에 균일하게 충전되어 空洞이 없을 것. 4. 다공도는 90∼92%가 좋으며 이는 용기의 내용적을 크게 하여 경제적 효용성이 높다. 5. 비중이 낮아 용기가 가벼워 좋으며 현재 사용중인 고형형의 겉보기비중은 0.22∼0.28kg/l이다. 6. 아세틸렌의 충전 및 방출 성능이 좋고 아세틸렌 방출시 아세톤등 용제가 동반하여 나오면 좋지 않다. 다공질물의 성능시험은 용기의 종류, 용제의 종류 및 다공질물의 종류, 용기의 형식에 따라 다공도시험, 진동시험, 주위가열시험, 부분가열시험, 역화시험, 충격시험 (압축강도시험) 등 6항목을 시험한다.
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문제 5. LNG 저장탱크의 종류를 설명하고 부착된 안전 장치를 설명하라. (25점) (90-33-3)
오늘날 사용되고 있는 LNG저장탱크의 유형은 다양하며 전 세계적으로 사용되고 있는 탱크의 종류는 7가지로 이들 각 탱크의 종류와 구조를 분류하면 다음과 같다.
구분 |
탱크위치 |
명칭 |
구조설명 |
국내설치 |
형식1 |
지상식 |
금속이중각식탱크 |
9%Ni강 혹은 알루미늄 합금내부탱크 탄소강 외부탱크 + 방류둑 |
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형식2 |
지상식 |
맴브레인 PSC형식 탱크 |
스테인리스강 맴브레인 / PSC 콘크리트벽 +방류둑 |
평택기지 |
형식3 |
지상식 |
PSC외벽의 독립탱크 |
9%Ni강 내부탱크 PSC콘크리트 외부탱크 + 방류둑 |
평택기지 인천기지 |
형식4 |
지상식 |
철근콘크리트 탱크 |
9%Ni강 내부탱크 철근콘크리트 외부탱크 / 흙제방 |
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형식5 |
인피트식 |
금속이중각식 탱크 |
9%Ni강 내부탱크 탄소강 외부탱크 + 피트 |
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형식6 |
인피트식 |
PSC외벽의 독립탱크 |
9%Ni강 내부탱크 PSC콘크리트 외부탱크 /피트 |
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형식7 |
지하식 |
스테인리스강 맴브레인 혹은 맴브레인 없는 탱크 |
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인천기지 |
PSC : 프리스트레스트 (prestressed) 콘크리트 : 강현콘크리트, 철근으로 피아노선을 여러 개 팽팽하게 펼쳐 놓고 콘크리트에 압축응력을 작용시켜 굽힘 응력에 강한 콘크리트로 만든 것을 말한다. PS콘크리트.
LNG저장탱크의 안전은 저장탱크의 화재, 탱크내부의 압력변화, LNG누출 등의 상황을 고려하고 안전장치를 갖추어야한다. o 저장탱크 화재에 대한 안전장치로는 탱크벽면의 살수설비, 방류둑둘레상면의 수막설비, 탱크주위의 방류둑, 방류둑상부의 고발포소화설비, 가스누출감지기, 적외선감지기, 감시TV설치, 전기방폭설비, 긴급차단밸브 등을 설치한다. o 저장탱크 내부압력 변화 중 압력의 상승에 대한 안전장치로는 압력안전밸브, 압력상승 경보장치, BOG압축기 운전, Flare Stack설치, 압력조절밸브 설치 등이 있으며, 압력 저하에 대한 안전장치로는 부압안전밸브, 압력저하 경보기 설치 NG재주입 설비, 송출펌프 운전정지, 자동음압조절밸브, 수동압력조절밸브 설치 등이 있다. o 저장탱크의 LNG누출에 대한 안전장치로는 방류둑 설치(탱크용량의 110%), LNG sump pit 설치, 누출LNG의 확산을 방지하기 위한 Foam설비, 저온감지기 설치 등이 있다.
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문제6. 도시가스를 이용한 흡수식 냉동기에 대하여 논하고, 압축식 냉동기와 비교 설명하라. (20점) (96-48-3)
(1) 흡수식 냉동기 물이 진공에 가까운 상태에서 5℃만 되어도 주위의 기화열을 빼앗아 끓는데 이 상태에서 주위의 온도가 낮아진다. 밀폐된 공간에서 계속 진공상태를 유지하기 위해서는 증발된 수증기를 계속 제거해 주어야 하는데 이때 수증기 흡수제로 브롬화리튬(LiBr)을 쓴다. 브롬화리튬은 물을 흡수하는 성질이 강해 증발된 수증기를 모두 흡수하므로 계속 진공상태를 유지할 수 있다. 수증기를 흡수해서 묽어진 브롬화리튬은 재생기에서 도시가스 연소열로 수증기와 브롬화리튬으로 다시 분리되어 흡수기로 보내진다. 이 과정에서 냉방이 이루어진다. 이것이 흡수식 냉온수기의 원리이다. 흡수식냉온수기는 일반적인 냉동사이클보다 전기소비량이 훨씬 적게들며, 냉난방 공조설비의 하나로써 열원이 되는 냉수, 온수를 공급하는 기기이며, 사이클은 재생->응축->증발->흡수로 4개의 기본적인 단계로 구성된다. 흡수식냉온수기는 1대로 냉수, 온수의 공급이 가능하고 또한 동시에 공급하는 것이 가능하다.
(2) 압축식 냉동기 압축 냉동 사이클은 가장 보편적인 냉동기가 행하는 사이클이며 증발기로부터 저압 냉매가스를 압축기로 흡입하고 이 가스를 압축하여 고압가스로 한 다음 기름 분리기를 통해 응축기에 송입한다. 응축기에서 이 고압가스를 냉각 응축하여 수액기에 일시 저장하고 수액기로부터 액화냉매는 팽창밸브를 통해 압력이 강하하여 증발기에 유입하고 여기서 저온으로 증발하여 냉동작용을 한 다음 냉매가스를 다시 압축기에 유입한다.
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문제 7. 검사에 합격한 용기에는 T.P(내압시험압력)과 F.P(최고충전압력)을 표시하도록 되어 있다. TP가 250(kg/cm2)인 압축가스 용기의 경우 최고 충전압력과 밸브의 안전변 작동압력은 얼마인가. (25점) (89-39-3)
용기 종류별 최고충전압력과 내압시험압력과의 관계는 다음 표와 같다.
용기종류 |
최고충전압력 |
내압시험압력 |
안전밸브작동압력 |
기밀시험압력 |
압축가스용기 |
35℃의 온도에서 그 용기에 충전할 수 있는 가스의 압력 중 최고압력 |
최고충전압력의 3분의5배 |
내압시험압력의 10분의 8이하의 압력(가용전을 사용한 안전밸브의 경우에는 가용전이 부착되는 용기의 종류에 따른 내압시험압력의 10분의8이 되는 온도이하의 온도)에서 작동 |
최고충전압력 |
아세틸렌용기 |
15℃에서 그 용기에 충전할 수 있는 가스의 압력 중 최고압력 |
최고충전압력의 3배 |
" |
최고충전압력의 1.8배 |
내력비0.5이하의 알루미늄용기 |
35℃의 온도에서 그 용기에 충전할 수 있는 가스의 압력 중 최고압력 |
최고충전압력의 3분의5배한 수치의 0.9배 |
" |
최고충전압력 |
초저온용기 또는 저온용기 |
상용압력중 최고압력 |
최고충전압력의 3분의5배 |
" |
최고충전압력의 1.1배 |
초저온용기 및 저온용기외의 용기로서 액화가스를 충전하는 것 |
내압시험압력의 5분의 3배의 압력. |
최고충전압력 |
" |
최고충전압력 |
에어로졸용 납붙임용기 또는 접합용기 |
내압시험압력이 8㎏/㎠를 초과하는 경우는 8㎏/㎠ |
파열시험을하며 13kgf/cm2에서 변형이 없고 15Kg/cm2에서 파열되지 않을것 |
" |
최고충전압력 |
압축가스용기의 최고충전압력(FP), 내압시험압력(PT), 안전밸브작동압력(SP)의 상관관계는 다음과 같다. TP = FP ×5/3 SP = TP × 8/10 따라서 TP가 250이므로 FP는 150이 되며 SP는 200이 된다.
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문제 8. CE (cold evaporator) (5점) (90-2-4)
1. 용어의 뜻 : CE(cold evaporator)는 액체산소(LO2:-183'C), 액체질소(LN2:-196'C), 액체아르곤(LAr:-186'C) 액화천연가스(LNG:-160'C) 등의 초저온액화가스의 저장조를 칭하는 말로, CE는 저온액화가스를 소정의 압력 하에서 저장하여 필요에 따라 이를 기화시켜 상온(常溫)의 가스의 송출시키는 장치로써 압력과 유량 조절만 되게끔 조작한 후에는 자동적 가스의 송출이 이루어지며, 취급온도가 아주 낮으며 사용재료의 초저온에 견디도록 설계 및 제작하며, 일반압축가스는 이음매없는 용기에 충전하여 유통되어 왔으나 CE가 유통됨에 따라 초저온의 가스를 액체상태로 공급하고 수송 면에서 대량으로 운송할 수 있고, 압력이 낮아 널리 이용되고 있다
2. CE의 구조는 저온액화 가스저장조와 내부압력을 상승시키기 위한 가압증발기 및 압력조절변 등으로 구성되어 있으며 송출가스용의 증발기를 부설로 설치하여 사용할 수 있도록 되어 있다. 저온액화가스저장조는 내조(內槽)와 외조(外槽)의 이중구조로 되어 있으며 내조에 액화가스를 저장하며 내조와 외조 사이의 공간에는 액화가스의 증발 손실을 극소화하기 위하여 단열재(Perlite)를 사용하여 고도의 진공을 시킨다. 고진공흡입을 하면 대기압의 상태에서도 열의 이동량은 약 1/10로 저하되어 증발손실은 대단히 적어진다.
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문제 9. 고압가스 탱크내에 작업자가 수리 및 청소를 위하여 들어가야 할 경우 이 때 어떠한 위험이 있으며, 탱크내로 들어가기 전에 하여야할 일은 무엇인가 설명하시오. (20점) (95-45-4) 類1. 고압가스설비를 개방검사 할 때 치환시 주의 사항을 아래의 항목별로 구분하여 설명하시오. (20점) (97-50-2) 가. 가연성 가스설비 나. 독성 가스설비 다. 산소설비 라. 설비내에 사람이 들어가서 작업을 할 때 類2. LPG저장탱크 내부에 크랙(Crack)이 발생하여 용접작업을 실시하려 한다. 안전 작업방법에 관하여 논하시오. (20점) (97-50-2) 類3. 상온 하에서 고압가스 貯臧탱크의 使用을 一時 停止하고 內部를 點檢할 때 注意할 事項을 설명하라. (35점) (84-25-3)
개방검사의 개요 개방검사는 고압가스설비를 일정기간 사용한 후 그 설비의 이상유무를 설비의 가동을 중지하고 설비내 모든 고압가스를 제거한 상태에서 설비의 내·외부를 육안 및 비파괴검사를 실시하고 이상상태가 발견시 보수하는 일체의 행위를 말한다. 현행 고압가스안전관리법 제35조 및 하부 규정에 전문검사기관의 설립, 운영, 검사기준 등에 관하여 필요한 내용을 규정하고 있으며 특정설비의 개방검사는 전문검사기관에서 실시하도록 규정하고 있다. 개방검사를 할 때에는 설비내부의 가스를 물 및 당해가스와 반응하지 않는 유체로 치환하여야 하며 치환방법에는 가연성가스, 독성가스, 산소 등에 따라 다르다.
가연성가스 설비의 개방검사 (1) 잔가스 회수 : 가스설비 내부의 가스를 대기압 가까이 될 때까지 다른 탱크나 용기로 회수한다. (2) 잔가스 처리(대기방출 또는 연소) 대기방출방식 : 공기보다 가벼운 가스일 때 많이 사용하며, 공기보다 무거운 가스일 경우에는 착지농도가 폭발범위의 1/4이하가 되도록 고압가스설비 내부의 잔류가스를 밴트스택으로 서서히 방출하는 방법을 말한다. 연소방식 : 내부의 잔류가스를 플레어스택으로 이송시켜 방출과 동시에 연소시키는 방식으로 이 경우 플레어스택에서 발생하는 열이 주위 및 다른 지상설비에 영향이 없도록 하여야 한다. (3) 잔가스 치환(불활성가스 치환 및 물 치환 방법) 불활성가스 치환 방법 : 설비내의 가스를 대기압까지 처리한 후 아직 남아 있는 대기압력의 가스를 질소 또는 탄산가스등 불활성가스로 치환하며 이때 방출되는 가스는 전항의 잔가스처리 방법에 따른다. 물치환 방법 : 설비내의 가스를 대기압까지 처리한 후 아직 남아 있는 대기압력의 가스를 물로 치환하며 이때 방출되는 가스는 전항의 잔가스처리 방법에 따른다. (4) 치환결과의 확인 잔가스 치환이 완료되면 가연성가스검지기를 이용하여 고압가스설비 내부의 가스 농도를 측정하고 당해 가스의 폭발하한계의 1/4농도이하가 되었는지 확인한다.
독성가스 설비의 개방검사 (1) 잔가스 회수 : 가스설비 내부의 가스를 대기압 가까이 될 때까지 다른 탱크나 용기로 회수한다. (2) 잔가스 처리(중화처리 방법) 독성가스를 대기방출을 하면 인체에 유해하므로 인체에 해가 없도록 중화처리 하여야 하며 가연성가스일 경우는 중화와 연소를 병행 처리할 수 있으며 불연성 가스일 경우에는 중화하며 두 경우 모두 최후 방출되는 가스는 환경보전법에 정하는 당해 독성가스의 배출허용기준에 적합하게 하여야 한다. (3) 잔가스 치환(불활성가스 치환 및 물치환 방법) 불활성가스 치환 방법 : 설비내의 가스를 대기압까지 처리한 후 아직 남아 있는 대기압력의 가스를 질소 또는 탄산가스등 불활성가스로 치환하며 이때 방출되는 가스는 전항의 잔가스처리 방법에 따른다. 물치환 방법 : 설비내의 가스를 대기압까지 처리한 후 아직 남아 있는 대기압력의 가스를 물로 치환하며 이때 방출되는 가스는 전항의 잔가스처리 방법에 따른다. (4) 치환결과의 확인 잔가스 치환이 완료되면 독성가스검지기를 이용하여 고압가스설비 내부의 가스농도를 측정하고 당해 가스의 독성가스 허용농도 이하가 되었는지 확인한다.
산소 설비의 개방검사 (1) 잔가스 회수 : 가스설비 내부의 가스를 대기압 가까이 될 때까지 다른 탱크나 용기로 회수한다. (2) 잔가스 처리 및 치환 내부의 산소를 공기 또는 질소로 치환하며 이 때 치환가스에 기름성분이 딸려서 들어가게 되면 설비가 폭발할 우려가 있으므로 기름이 혼입되지 않도록 유의하여야 한다. (3) 치환결과의 확인 잔가스 치환이 완료되면 산소농도계를 이용하여 고압가스설비 내부의 산소농도를 측정하고 산소의 농도가 22% 이하가 되었는지 확인한다.
고압가스 설비내부에 사람이 들어갈 때의 위험성 설비의 비파괴검사, 육안검사, 보수 및 기타 내부 찌꺼기의 제거 등을 위하여 가스설비 내부로 사람이 들어갈 경우 고압가스설비 내부는 두꺼운 철판으로 외부 공기와 격리되어 있으므로 내부는 공기의 순환이 제대로 이루어지지 않는 상태이다. 따라서 내부에 사람이 들어갈 때는 산소부족에 의한 질식사고의 우려가 있으며, 또한 조명의 부족, 작업조건의 열악 등에 의한 또 다른 사고의 위험성이 상존하는 곳이다. 따라서 설비내부의 작업자는 안전 수칙을 숙지하고 또한 2인1조 또는 3인 1조로 작업하여 항상 내부의 이상여부를 감독하고 안전조치를 취할 준비를 갖추고 있어야 한다.
고압가스 설비내부에 사람이 들어갈 때의 안전기준 설비의 비파괴검사, 육안검사, 보수 및 기타 내부 찌꺼기의 제거 등을 위하여 가스설비 내부로 사람이 들어가야 할 경우 내부의 가스가 공기로 치환이 완료되고 내부의 산소농도가 충분해야 내부작업이 가능하다. (1) 가연성가스 설비 내부가스를 처리한 후 공기로 재 치환하고 산소농도계로 내부의 산소농도가 18%∼22%로 되는지 확인한다. (2) 독성가스 설비 내부가스를 처리한 후 공기로 재 치환하고 산소농도계로 내부의 산소농도가 18%∼22%로 되는지 및 당해 독성가스검지기로 당해 독성가스의 농도가 허용농도 이하가 되었는지를 확인한다. (3) 산소설비 내부산소를 처리한 후 공기로 재 치환하고 산소농도계로 내부의 산소농도가 18%∼22%로 되는지 확인한다. 또한 고압가스설비 내부 작업 중에는 국소배기장치 등을 사용하여 내부의 공기를 계속 순환시키며 수시로 내부공기의 산소농도를 측정하여야하며, 또한 내부작업은 반드시 2인1조가 되어 외부 1인이 내부의 이상유무를 감시하에 실시하여야 한다.
고압가스 설비내부의 용접작업할 때의 안전기준 고압가스설비 내부의 보수를 위하여 내부에서 용접작업을 할 때에는 내부가스 처리, 치환 및 내부의 산소, 독성가스 농도 확인을 거처 내부에 용접작업을 하며 이 때 2인 1조가 되어 1인은 내부 작업자의 안전을 위한 감시활동을 하며 내부공기를 국소배기장치를 이용하여 신속하고도 계속하여 치환하여야 하며 주기적으로 내부의 산소농도를 측정하여 안전여부를 확인하고 또한 감전에 유의하도록 누전에 유의하여 용접작업을 하여야 한다.
고압가스 설비내부의 점검 주요항목 (1) 점검계획의 수립 : 점검방법, 점검기간, 점검인력 및 장비, 필요재료 등 (2) 점검내용 확인 : 감독자로부터 작업내용 파악, 준수사항 확인, 필요지원사항 확인 (3) 필요 안전조치 확인 : 점검책임자 임명, 화기사용방법 및 사용범위 결정, 가스치환방법 확인, 이상사태발생시 조치사항, 경계표시 설치, 동력스위치 차단조치, 작업허가증 발급 (4) 주위 연결배관의 차단조치 : 밸브폐쇄, 맹플렌지 설치 (5) 내용물 처리 : 전액회수 및 잔가스 처리, 중독방지대책 수립 (6) 잔가스 치환 : 불활성가스 및 물로 치환, 공기로 재치환 (7) 치환 결과의 확인 : 가연성가스의 경우 폭발농도의 1/4이하, 독성가스는 허용농도 이하, 산소는 18∼22%이내가 되는지 확인한다. (8) 보호구 등의 준비 : 방독마스크 및 공기호홉기, 보호안경, 보호의, 방폭전등 등 (9) 외부감시 : 내부작업자를 외부 감시할 인력배치 여부 확인 (10) 점검 유의사항 확인 : 산소결핍방지조치, 주위 가연물의 격리조치, 용접작업시는 감전을 방지할 접지조치, 용접불꽃 등의 차단조치 |