5.초자류(유리)인쇄
각종 유리 제품 가공업을 공업 용어로 유리공업이라 한다. 유리공업이 발전되어 판 유리를 비롯한 각종 용기(컵, 병, 재떨이), 전구, 접시 등이 생산되고, 이제품의 품위를 높이기 위하여 무늬, 상품명, 용기 속의 성분 표시 등 여러 가지고 채색 또는 인쇄를 하고 있는데, 대부분이 스크린 인쇄가 아니면 불가능한 실정에 있다.
유리 인쇄에서의 장점은 여러 가지가 있지만 음료수병, 제약용병 등은 그 병의 회수에 의한 반복 사용이 쉽고, 장기 반복 사용으로 상표의 인쇄비를 절약하는 일석이조의 좋은 결과를 가져오므로 이 분야에 활용도가 기대되고 있다.
1.제판법
스크린사는 잉크의 내마찰성과 잉크를 두텁게 인쇄하기 좋은 스테인리스강 스크린(165~200메시), 나일론, 테트론(250~300메시)을 많이 사용한다. 직접 감광법에 있어서는 강막 처리를 잊어서는 안된다. 그리고 잉크의 입자가 2~3㎕이므로 스크린판이 견고하지 않으면 많은 인쇄를 할 수 없다.
2.유리 인쇄 잉크
유리 잉크의 종류와 조성은 다음과 같다.
㉠유리 컬러는 무기 안료와 유리 분말에 스퀴지 오일을 섞는 페이스트형 잉크이다.
㉡핫 컬러는 무기 안료와 유리 분말에 왁스를 섞은 고형상의 잉크이다.
㉢귀금속 컬러는 왕수(王水)로 용해한 은, 백금, 금에 오일을 혼합한 페이스트상의 잉크이다.
㉣페이스트 컬러는 유기 안료에 에폭시 등의 열경화성 수지를 가하여 사용시 가교 촉진제를 섞어 쓰는 2액 반응 수지형 잉크이다.
㉤사틴에치는 유리 표면을 무광택 상태로 하기 위하여 반투명 백색 알루미늄을 넣은 잉크이다.
㉥에칭 페이스트는 연마 가공을 겸하면서 유리 표면에 부식 무늬를 넣기 위한 불소 성분의 잉크이다.
㉦리스 컬러는 액상의 백금이나 금에 안료와 오일을 혼합한 페이스트형 잉크이다.
잉크는 요업전문가가 아니고는 기술, 시설 등 여건이 복잡하기 때문에 제조한다는 것은 간단한 문제가 아니므로 시판되고 있는 양질의 제품을 택하는 것이 좋다.
유리 컬러는 분말이므로 스크린 인쇄를 할 때, 유리컬러와 스퀴지 오일을 잘 혼합해서 페이스트 상태로 조합하여 사용해야 한다. 이때 배합 배율은 5:1이 좋지만 인쇄기의 상태, 스크린 판의 종류에 따라 조절한다. 스퀴지 오일은 스크린 인쇄시 스퀴지로 스퀴징하기 위한 기름이며 템핀유이다. 스퀴지 오일은 다른 인쇄와 같이 용제 접착제의 목적에 사용되지 않고, 유리와로에 들어가 유리 컬러가 융착하기 직전까지 완전히 증발하지 않으면 안된다.
만약 후랏크스가 육착을 하기 전 재같은 것이 남게 되면 유리 컬러는 환원되어 회색 또는 흑색이 되어 표면의 광택이 상실된다. 유리 제품에 인쇄되는 잉크의 성질 중 가장 중요한 것은 유리와 결합력이 강해야 하며, 제품을 일상 생화에서 사용하는 동중에 잉크가 떨어지거나 용출해서는 안된다. 즉 화학적, 물리적 내구성이 요구된다.
3.인쇄
유리 인쇄는 용기류가 많기 때문에 그 형태가 다양하다.
평면, 원통 원추, 이차 곡선 등 복잡하다. 따라서 곡면 자동인쇄기, 수동인쇄기 등으로 그 인쇄물의 형태에 따라 고안 제작되고 있으며, 스퀴지는 경도 60도의 연질을 사용해야 한다. 인쇄를 하기 전에 유리판을 깨끗이 수세하여 건조 후 내산성, 내알칼리성 잉크로 인쇄를 한다. 작업시에는 반드시 고무장갑을 착용하는 것이 좋고, 냄새가 있으므로 마스크를 사용하는 것이 좋다. 작업상에는 직접 해가 없으나 피부에 닿았을 때는 즉시 씻어 버리고 눈에 들어갔을 경우 빨리 물로 씻 의사의 진료를 받아야 한다.
유리에 인쇄하여 소성한 후 미스 프린트의 잉크 제거 방법은 불화수소산 55%를 물로 3~6%희석하여 침적시켜 잉크를 제거한 후 연마제를 천에 묻히고 문질러서 광텍을 낸 다음 재인쇄를 하도록 한다.
(1)재털이 인쇄
유리 재떨이 인쇄는 주로 바닥이 편평하므로 바닥 안쪽에 인쇄하는 것이 일반적이나 가장자리나 측면에 인쇄할 때도 있다. 인쇄는 유리 컬러, 수지컬러, 에칭 페이스트 등을 사용한다.
바닥이 낮고 편평한 것은 평면 인쇄기로도 되지만 둥근 것, 곡면인 것은 곡면 인쇄기가 필요하다.
(2)화장품병 인쇄
유리 용기에 인쇄하는 경우, 현재 95%가 화장품용 소형 병이다. 원통형, 원추형, 각형 등 여러 가지 형태가 있고 색도 투명, 엷은 우유빛, 진한색, 백색, 흑색, 등 다양하나 귀금속 컬러에서 금인쇄는 투명한 병일 경우 컬러 100g당 금 함유율이 10%, 새깅 있는 병은 금 함유량이 6%의 것을 사용하나 보다 상품의 금인쇄를 원한다면 12%로, 순금같은 것을 얻으려면 15%이상 함유된 것을 쓰는데 귀금속 컬러일 경우 100g으로 10,000개의 인쇄가 가능하므로 10%함유 경우와 비교할 때 가격 차는 크지 않다.
(3)음료수병 인쇄
음료수병 인쇄는 고온 글라스 컬러가 사용된다. 이는 고온 컬러에 납성분 함유량이 가장 적고 내산성, 내알칼리성, 내황산수성이 뛰어나기 때문이다. 스크린은 150메시의 스테인리스사이고,곡면 인쇄기로 인쇄한다.
4.소성
인쇄사 끝나면 컨베이어식으로 된 소성로에 넣어 소성시키는데, 이 때 스퀴지 오일은 소실되고 안료는 발색하여 후릿트가 녹아 유리에 고착되어 완성되는 것이다. 소성로의 열원은 가스 또는 LPG가 사용되며, 전기는 특수한 경우에 사용된다. 소성로에 가열 숙성 공정은 온도 제어,온도분포, 온도 시간등을 가능한 한 양호한 상태로 유지할 필요가 있다. 이것은 제품의 불량, 양호를 결정하는 중요한 요인이 된다.
가열 숙성 이전의 인쇄실패는 잉크를 제거하므로써 유리 제품의 재생이 가능하지만 유리제품의 재생이 가능하지만, 유리컬러가 가열된 다음의 실패는 제품을 재생하기가 어렵다.