|
EHP 설치 공사
5 - 1 일 반 사 항
가. 적용범위
본 시방서는 시스템 멀티 냉.난방기 에 대하여 적용된다.
나. 참조 규격
(1) 한국 산업 규격
(가) KS C 9306 전기 공조기
(나) KS M 1704 모노클로로디플루오로메탄 (프레온22)
(다) KS M 2128 냉동기유
(라) KS B 6281 냉동용 압력 용기의 구조
(마) KS D 3512
(바) KS D 5301
(사) KS D 5522
(아) KS D 6701
(자) KS D 3506
(차) KS C 4201~4206
다. 제출물
(1) 일반사항 : 제출물에 따라 아래에 열거한 내용물을 제출한다.
(2) 시공 상세도면
제품(실내기,실외기) 설치에 관련된 상세 도면, 냉매배관 배치, 드레인관 배치, 전원단을 나타내는 시공상세도면
(3) 제품자료
덕트형 실내기 및 한방향카세트 실내기, 부속재 및 기타 명시된 제작품 각각에 대한 제품 자료
(4) 확인
제조업자 및 시공자가 각 재료가 요건에 일치하거나 상회한다는 것을 확인한다는 것을 확인하는 서명된 자재규격서에 준하여 확인한다.
(5) 시험보고
제조업자는 제품이 명시된 성능과 일치하는지에 대해 KS C 9306에 기준하여 시험을 수행하고 제품 시험 보고서를 제출한다.
(가) 전체 실내기 동시 운전
(나) 최소 성능의 실내기 단독운전
(6) 견본
다음 사항을 확인하기 위한 견본(시공사와 제조업자가 정한 시기에 제출) : 종류별로 1개씩 제출한다.
(가) 완공시에 예상되는 모든 색상,구조 및 치수들이 나타나 있는, 실물크기의 제품
(나) 시공에 필요한 각종 관련 부품
(7) 작업절차서
선행작업 착수 일전에 발주자 대리인에 제출하여 승인을 받는다.
라. 품질보증
전기안전규격에 합격한 제품으로 시공한다.
마. 착공전 회의
프로젝트회의 요구사항에 따라 현장에서 회의를 개최한다.
바. 견본시공
견본제시하에 선택된 것들의 입증 및 제품과 시공의 질 뿐 만 아니라 미적효과도 나타내기 위한 견본 제품을 발주업체와 제조업체가 별도로 정한 시기 및 장소에 시공한다.
사. 운반, 보관, 취급
(1) 제품 및 시공관련 부품은 미개봉 컨테이너, 다발, 파렛트(운반대) 또는 포장장치안에 넣어 프로젝트 현장으로 운반해야 한다.
(2) 습기, 온도변화, 오염물질, 부식 및 기타 사유로 인한 변질이나 손상을 막기 위해서 제품을 지면에서 떨어진 곳에, 포장을 덮고, 건조한 곳에 보관 및 취급해야 한다
5 - 2 제 품
가. 제품
실내를 쾌적하게 냉방하기 위한 목적으로 하여 공기의 순환에 의해 냉방을 하는 시스템 멀티 에어컨이다.
나. 제품 기능
삼성전자의 시스템 멀티 에어컨은 다음의 기능 및 특징이 있다.
(1) 멀티 에어컨
(2) 프리조인트기능
(3) 단배관방식
(4) 균등 냉매분배기능
(5) 실내기 능력 최적화 기능
(6) 장배관방식
(7) 실외기 기류 방향
(8) 인테리어성
(9) 다실 멀티
(10) 실외기를 Compact화
다. 용어의 정의
(1) 멀티 에어컨
1대의 실외기에 다수의 실내기를 연결한 에어컨으로, 실내외기실의 공간 활용도를 높인 개별공조 에어컨이다.
(2) 용량가변기능
각 실내기 운전대수에 따라 냉매를 순환시키는 압축기의 용량을 제어하여 실내기의 필요능력에 맞는 냉매 순환량을 조절하는 용량 가변형 압축기를 사용한다
(3) 프리조인트기능
실외기의 능력에 맞게 실내기의 용량, 실내기 기종, 실내기 대수를 변경 조합하여 결합할 수 있어, 건축중에 시방변경에 의해 실내기의 사양변경시 대응이 가능하다. (단, 발생시 제작사와 협의를 해야 한다.)
(4) 단배관방식
실외기와 각 실내기를 연결하는 연결배관을 병렬 연결하지 않고 액관, 가스관을 각각 1Line 으로 직렬 또는 병렬구성하여 배관작업이 용이토록 구성한다
(5) 균등 냉매 분배기능
실외기에서 각 실내기까지의 냉매 배관 길이 차이에 따라 발생하는 성능 편차를 최소화 할수 있도록 실내측에 전동팽창밸브를 사용하며 주변 환경에 따라 실내기에 전동팽창밸브를 장착하거나 또는 실내외기 배관 사이에 장착 할수 있도록 구성 하며 주변의 설치 여건이나 소음 환경등 사용자의 환경에 따라 시공 감리자와 협의하에 구성할수 있도록 한다.
(6) 실내기 능력 최적화 기능
실내온도와 희망온도(설정온도)를 비교하여 필요열량을 계산하고 퍼지제어에 의한 전동 팽창밸브의 개도를 변경하여 냉매순환량을 조절하여 냉방능력을 제어하여 쾌적성을 높이도록 구성한다.
(7) 장배관방식
장배관에 따른 압력강하만큼 전자팽창밸브의 개도를 열어 주어 능력감소를 줄이는 방식이다.
(8) 실외기 기류 방향
고층 아파트에 설치시에 역풍에 의한 실외기 능력 감소를 막기 위하여 송풍팬을 기류방향과 직각으로 배치하고 열교환기를 기류방향에 위치시키며 흡입유로와 토출유로를 이격시켜 기류가 혼합되지 않도록 기류방향을 조절하여 기계실의 온도상승을 방지한다.
(9) 인테리어성
건물구조에 따라 실내기를 한방향 카세트, 덕트 등으로 선택하여 설치가 가능하므로 인테리어성을 높일 수 있다.
(10) 실외기 Compact화
실외기를 용량별로 1대 또는 2대로 시스템을 구성하여 실외기 기계실의 면적을 최소화하여 공간 활용도를 높일 수 있다.
라. 구조 일반
본 기기에 사용하는 부품은 KS 규격품 또는 동등 이상의 국산품을 사용하며 국산품 제작이 불가한 부품 또는 구성상 필요한 품목은 수입품을 사용하며, 사용부품의 유지,보수 점검이 용이하도록 한다.
(1) 실내기
열교환기, 실내 송풍기, 공기유로, 드레인 펌프, 케이싱실, 고정구, 실내 제어기 등으로 구성되며 실내 부하조건 및 배관설치 조건에 따라 냉매량을 자동 조절 할 수 있는 냉매조절용 제어장치인 전동팽창밸브를 구성 할수 있도록 한다.
(2) 실외기
열교환기, 압축기, 실외 송풍기, 실외 제어기 등의 주요 부품과 수액기, 어큐뮬레이터, 밸브 등의 싸이클 부품으로 구성되며 3.5HP ~ 7.5HP은 측면, 후면으로 흡입하고 상부로 토출되는 구조이다.
(3) 냉동 싸이클
증기압축식 싸이클로 이루어지며 압축기에서 고온, 고압으로 압축된 냉매가스는 응축기를 지나며 실외공기로 열을 전달시키고 고압 응축액이 된다. 이 응축액은 수액기에서 액이 모이고, 이 액은 고압관을 따라 실내로 보내지고 분기관에서 분기되어 각 실내기로 보내진다.
실내기입구로 보내진 고압 액냉매는 전동팽창밸브를 지나며 팽창을 하여 저온 저압의 포화냉매로 되어 실내 열교환기로 유입되고 실내에서 열을 흡수하여 증발하게 된다. 이 증발된 저온 저압의 냉매가스는 어큐뮬레이터를 지나 냉매가스만 압축기로 유입된다. 어큐뮬레이터는 비정상운전시 압축기로의 액냉매 유입을 차단하기 위하여 설치한 기체냉매와 액체냉매를 분리하는 기능을 한다.
압축기로 유입된 저온 저압의 냉매가스는 압축기에서 압축과정을 거쳐 고온 고압의 냉매가스로 되어
재순환하는 싸이클을 구성한다.
마. 주요 구성 부품
본 기기은 다음과 같은 부품으로 구성 제작 된다.
(1) 본 체
(2) 장식 판넬(실내기 판넬)
(3) 증발기(실내측 열교환기)
(4) 응축기(실외기 열교환기)
(5) 실내 송풍기
(6) 실외 송풍기
(7) 전동팽창 밸브
(8) 드레인 펌프
(9) Accumulator
(10) 수액기(Receiver Tank)
(12) 에어 필터
(13) 드레인 판
(14) 콘트롤 Box 및 조작판
(15) 냉매배관
(16) 분기관
(17) 압축기
(18) 보호장치
(19) 기타
바. 재질 및 성능
(1) 본 체
(가) 프레스물은 t0.8 ~ 2.0의 SECCP(전기아연도 강판)으로 부식 발생을 억제하며 굴곡모양치수 및 두께에 대한 허용치는 KSD3512에 준하며 덕트 및 카세트 본체 등 도장을 하지 않는 프레스물은 SGCC-M 재질를 사용한다.
(나) 본체 내부에 난연 SPONGE(t10 이상) 스츠로폴를 부착하여 단열효과 및 소음, 이슬맺힘 발생을 방지한다.
(다) 카세트 토출그릴,실외기 운반 손잡이는 내열ABS 프리스틱을 적용하며 상부토출 실외기 상부커버는 PP프라스틱을 적용하여 성형성을 향상 시킨다.
(라) 도 장
색상은 SC94445T,R(WHITE GRAY)색상의 분체도장을 기본으로 하며 별도의 디자인이 요구되는 사출물 및 실크 인쇄사양은 별도 디자인사양에 준한다.
(2) 장식 판넬(카세트 TYPE 실내기)
재질은 내열ABS 프리스틱을 적용하며 에어필터 착탈이 용이하게 흡입그릴 분해가 가능한 구조로하며 본체 조립시 접촉 되는 부위 및 냉기토출 그릴부는 난연SPONGE를 부착하여 냉기 누설,이슬맺힘등을 방지한다.
(3) 증발기(실내측 열교환기)
(가) 다통로 CROSS FIN TUBE 식으로 순도 99.9% 이상의 이음매 없는 인탈산 동관(KSD 5301)또는 동등품 이상의 것을 사용하며 휘어지지 않고 진원이어야 하며 품질이 균일하고 사용상 해로운 결함이 없어야 하며 치수의 허용차와 인장시험 및 검사규격은 KSD 5522에 준한다.
(나) FIN 은 순도 99.5%이상의 t0.11인 알루미늄 항균FIN 을 사용하며,소재의 표면은 양호하고 품질이 균일하여야 하고 각종시험은 KSD 6701에 준한 품질을 사용한다. 또한 FIN에 항균 COATING을 하여 내식성 및 열효율 향상을 기하도록 한다.
(다) 동관과 FIN은 충분한 열접촉을 갖도록 확관을 실시하여 밀착시킨다.
(라) FIN의 PITCH는 고르게 설치하며 1.2~1.7mm 내외로 한다.
(마) 열교환기 조립 후 내압시험 42㎏/㎠G, 기밀시험 28㎏/㎠G 이상으로 실시하여 누수, 변형 등 이상이 없어야 한다.
(4) 응축기(실외측 열교환기)
(가) 실내측 열교환기와 동일한 방법으로 제작한다.
(나) FIN의 PITCH는 고르게 설치하며 1.5~2.0mm 내외로 한다.
(다) 열교환기 조립 후 내압시험 42㎏/㎠G, 기밀시험 28㎏/㎠G 이상으로 실시하여 누수, 변형 등 이상이 없어야 한다.
(5) 실내 송풍기
(가) 편흡입 및 양흡입 다익형으로서 DUCT TYPE CASING 은 t0.8이상의 아연도 강판(KSD 3506)을 사용한다.
(나) RUNNER는 소정의 회전수에서 충분한 강도를 가지며 정바란스 및 동바란스 시험을 하여 정숙 운전을 하도록 한다.
(다) 모터는 절연등급 E종 또는 F종으로서 구조 및 제반 특성은 KSC 4201~4206에 준한다.
(라) 구동방식은 직결방식으로 한다.
(6) 실외측 송풍기
(가) 다풍량 저소음의 4-BLADE 프로펠라 팬을 사용하며 응축기에 필요한 충분한 풍량을 낼 수 있어야 한다.
(나) 프로펠라 팬은 소정의 회전수에서 충분한 강도를 가지며 정바란스 및 동바란스 시험을 하여 정숙 운전을 하도록 한다.
(다) 모터는 절연등급 E종으로서 구조 및 제반 특성은 KSC 4201~4206에 준한다.
(라) 구동방식은 직결방식으로 한다.
(7) 전동팽창 밸브
(가) SAGINOMIYA 모델과 동등 이상의 품질 및 성능의 전동팽창밸브를 사용 한다.
(나) 전동팽창 구동코일은 전압 DC12V,절연등급 E종, 내전압, 절연저항에 이상이 없도록 한다.
(다) 전동팽창밸브 조립후 기밀시험 30㎏/㎠G로 실시하여 누수, 변형 등 이상이 없어야 한다.
(라) 최고 작동 차압(입 출구 압력차) 23㎏/㎠ 이상의 운전이 없어야 한다.
(마) R22(프레온가스)를 사용하며 전동팽창밸브 외관에 연질고무 또는 차음재를 도포하여 냉매 소음 및 이슬맺힘을 방지 한다.
(8) 드레인 펌프
(가) 드레인 펌프용량은 유량 60ℓ/h (양정 600mm에서)이상, 사용온도 0 ~ 70℃, 사용전압 220V 60㎐ 로 한다.
(나) 플로트 스위치와 연동되어 물이 드레인판 위로 넘치는 것을 방지한다.
(덕트TYPE 별매, 카세트TYPE 내장)
(9) ACCUMULATOR
(가) 재질은 SPPS38의 압력배관용 탄소강관을 사용하며 내부에 오일 리턴 홀을 가지며 오일 리턴 홀 입구에는 SCREEN #100 부착하여 막힘을 방지한다.
(나) 내압강도 시험 : 수압 19.5㎏/㎠ 압력을 3분간 가했을 때 파괴가 없도록 한다.
(다) 기밀시험 : 공압 13㎏/㎠G 로 실시하여 누설이 없어야 한다.
(10) 수액기(RECEIVER TANK)
(가) 재질은 SPPS38의 압력배관용 탄소강관을 사용한다.
(나) 내압강도 시험 : 수압 45㎏/㎠ 압력을 3분간 가했을때 파괴가 없도록 한다.
(다) 기밀시험 : 공압 30㎏/㎠G 로 실시하여 누설이 없어야 한다.
(11) 에어필터
체결 및 분리가 용이하고 세척이 가능한 염화비닐제 필터를 사용하고, 표면에 항균처리를 한다.
(12) 드레인 판
전기아연도강판을 사용하며 분체 도장하여 내식처리하거나, 또는 ABS사출물을 사용하여, 표면에 이슬맺힘 및 누수가 없도록 조치한다.
(13) 콘트롤 BOX 및 조작판
(가) 콘트롤 BOX내 모든 전장품은 소정의 절연거리를 유지하여 부착하며 절연시험을 실시하여 이상이 없어야 한다.
(나) 모든 부품은 소정의 내전압 TEST에 이상이 없어야 한다.
(다) 리모컨으로 조작이 가능토록 한다.
(14) 냉매배관
(가) 인탈산 동관(KSD 5301)을 사용하여 용접부는 은납봉으로 용접하여 가스누설이 없도록 한다.
(나) 동관 용접시 동관내로 질소를 미소량 흘려 산화물이 생기지 않게 한다.
(다) 내부수분을 완전히 제거 건조시키고 -755mmHg 까지 진공시켜야 한다.
(15) 분기관
(가) t1.0 이상의 인탈산 동관(KSD 5301)을 사용하여 용접부는 은납봉으로 용접하여 가스누설이 없도록 한다.
(나) 용접부 기밀시험 30㎏/㎠G 이상으로 실시하여 누설이 없어야 한다.
(다) 고,저압 분기관 각 1개씩으로 구성되며, 스치로폴 단열재 또는 기타 단열재로 개별 포장한다.
(16) 압축기
(가) 압축용 냉매로 모노클로로디플루오로메탄(후레온22)를 사용한다.
(나) 3.5HP, 5HP, 7.5HP은 실내기 운전대수에 따라 냉매 순환량을 조절하는 저압식 스크롤압축기를 사용한다.
- 7.5HP은 10~100%, 5.0HP은 15~100%, 3.5HP은 20~100%로 용량조절이 가능하다
(다) 10HP은 실내기 운전대수에 따라 냉매 순환량을 조절하는 저압식 스크롤방식의 병렬조합된 압축기를 사용한다. 병렬조합된 압축기는 용량가변변형 압축기와 용량고정형의 압축기가 배관으로 병렬연결된 것으로 한다.
용량가변범위는 10~100%로 용량조절이 가능하다
(라) 윤활이 원활한 구조로 하며, 베이스에는 방진고무를 부착하여 진동과 소음을 방지한다.
(마) 압축기 모터의 권선을 보호하기 위해 내부에 INTERNAL THERMO PROTECTOR를 부착한다.
(17) 보호장치
기기의 보호를 위해 다음과 같은 보호장치를 반드시 부착한다.
(가) 고압력 스위치
(나) 조작 회로용 FUSE
(다) 저압스위치
(라) 냉매 부족시 기기 보호용 온도센서
(18) 기 타
기기의 배선용 전선은 KSC 3301의 규격에 합격한 제품을 사용한다.
5 - 3 시 공
가. 냉매배관
(1) 배관용접
(가) 인탈산 동관(KSD 5301)을 사용하여 용접부는 은납봉으로 용접하여 가스 누설이 없도록 한다.
(나) 배관은 실외기와 실내기간을 연결하는 고압배관, 저압배관, 분기관을 말한다.
(다) 용접부의 산화를 막기 위해 질소주입을 행한다. 질소브로잉은 질소 봄베로부터 공급압력을 1~2Kg/㎠.G로 유지하여 봄베밸브로 유량을 4~6ℓ/min(손으로 흐르는 것을 느껴질 정도)가 흐르도록 한다.
1) 실외기의 고압관, 저압관에 질소통을 연결한다.
2) 질소를 미소하게 흘리며 용접작업을 실시한다.
(2) 냉매배관 표면의 이슬맺힘을 방지하기 위하여 냉매 가스관을 Polyethlene foam 10mm이상으로 보냉한다.
(3) 배관 세척 방법
(가) 배관은 실외기와 실내기간을 연결하는 고압배관,저압배관을 말한다.
(나) 배관내의 이물질, 습기 등을 제거할 목적으로 수행한다.
(다) 실외기의 고압관에 질소통을 연결하고 30kg/cm2G이상의 압력으로 배관내를 세척한다.
(라) 실외기의 저압관에 질소통을 연결하고 30kg/cm2G이상의 압력으로 배관내를 세척한다.
(4) 기밀검사
(가) 배관용접 및 세척작업후 아래와같은 순서로 기밀시험을 실시한다.
1) 질소 봄배 및 압력계를 냉매배관 입구에 연결한다.
2) 질소를 다음과같이 가압한다.
① STEP 1 ; 3.0Kg/㎠.G 가압, 3분이상 → 누설이 없을 것.
② STEP 2 ; 15.0Kg/㎠.G 가압, 3분이상 → 누설이 없을 것.
※ STEP 1, 2는 큰 누설부분 발견이 가능하다.
③ STEP 3 ; 28.0Kg/㎠.G 가압, 24시간 → 누설이 없을 것.
※ 28.0Kg/㎠.G 가압시 시간이 짧을 경우 작은 누설이 발견되지 않으므로 24시간 방치한다.
(나) 기밀시험 완료후 누설이 없을시 질소를 10.0Kg/㎠.G 의 압력으로 가압하여 차후 작업시까지 이물질 혼입 방지를 위하여 방치한다.
(5) 진공 및 냉매충진 작업
(가) 배관(고압배관, 저압배관, 분기관), 실내기 연결부의 누설 검사와 공기 및 수분을 제거할 목적으로 수행한다.
(나) 실외기와 고압배관, 저압배관을 연결한다.
(다) Manifold 게이지와 진공펌프를 고압 또는 저압 써비스 포트에 연결한다.
(라) 진공펌프를 사용하여 배관계통의 진공을 -755mmHg이하로 떨어뜨린다.
(마) 1시간 진공을 유지하여 진공도를 관찰하고 -755mmHg 유지하면 합격이다.
(바) 정량의 냉매를 주입한다.
(사) 실외기의 써비스 포트를 개방시켜 실외기와 실내기간의 냉매를 연통시킨다.
나. 응축수 배관공사
(1) 응축수 배관은 경질염화비닐관(PVC)을 사용한다.
(2) 배관은 운반이나 보관중에도 이물질의 침투를 막기 위해서 양 끝단을 CAP이나 TAPE등으로 밀봉하여 보관한다.
(3) 응축수 배관 구배는 반드시 1/100이상이 되도록 유지한다.
(4) 주응축수 배관의 경은 실내기 2대 연결까지는 실내기 지정 배관경으로, 3대 이상인 경우는 2대씩 늘어갈 때마다 1Size씩 큰 배관경을 선택한다.
(5) 응축수 배관은 배관표면에 이슬맺힘을 방지하기 위해 보온을 한다.
보온재 재질은 Polyethylene foam 5mm이상으로 한다.
(6) 응축수 배관 지지대는 배관경이 VP40미만은 1.5M간격으로, VP40이상은 2.0M간격으로 지지하며, 수직관이 경우는 약 2.5M간격으로 한다.
(7) 응축수 배관공사 완료후 반드시 확인작업을 실시하여 배수상태 및 누수여부를 확인하여야 한다.
다. 전기 배선 작업 (현장별 조건 상이)
(1) 실외기 전원 (전원은 정격전압의 ±10%이내야 한다.)
(가) 3상3선식의 380V/60Hz + 단상2선식 220V/60Hz를 사용토록 한다
(나) 3상용 누전차단기는 3.5HP 및 5.0HP는 Trip 전류 20A로 하고, 7.5HP는 Trip 전류 30A로 하며 10HP는 50A로 한다.
(다) 3상용 배선차단기는 3.5HP 및 5.0HP는 Frame 30A에 Trip 전류 20A로 하고, 7.5HP는 Frame 50A 이상에 Trip 전류 30A로 하며 10HP는 Frame 75A 이상에 Trip 전류 50A로 한다.
(라) 3.5HP 및 5.0HP의 3상용 전원선은 배선길이가 16m까지는 3.5㎟(3Wire)를 사용하고 16m초과 26m까지는 5.5㎟(3Wire)를 사용하며 한다.
(마) 7.5HP의 3상용 전원선은 배선길이가 18m까지는 5.5㎟(3Wire)를 사용하고 18m초과 28m까지는 8㎟(3Wire)를 사용한다.
(바) 10HP의 3상용 전원선은 배선길이가 20m까지는 8.0㎟(3Wire)를 사용하고 20m초과 50m까지는 14㎟(3Wire)를 사용한다.
(사) 단상용 누전차단기는 3.5HP, 5.0HP, 7.5Hp은 Trip 전류 15A로 하고 10HP는 Trip 전류 20A로 한다.
(아) 단상용 배선차단기는 3.5HP, 5.0HP, 7.5Hp은 Trip 전류 15A로 하고 10HP는 Frame 30A에 Trip 전류 20A로 한다.
(자) 실외기 단상전원선은 3.5HP, 5.0HP, 7.5HP, 10HP 모두 2.0㎟(2Wire) 이상을 사용한다.
(차) 실외기 접지선은 3.5HP 및 5.0HP은 1.6㎜(1Wire)이상, 7.5HP, 10HP는 2.0㎜(1Wire)이상 사용한다.
(카) 전원선 연결후, 실외기 단자에 확실하게 접속되어있는지 확인한다.
(타) 접지선은 접지단자에 연결한다.
(파) 접지선은 가스관, 수도관, 피뢰침, 전화 접지선에 접지하지 않는다.
접지공사가 불완전할 경우는 감전의 원인이 될 수 있다.
(2) 실내기 전원
(가) 전원은 단상 220V/ 60Hz로 한다.
(나) 실내기 전원 및 접지선은 실외기에서 공급받는다.
(다) 실내기 전원선은 2.0㎟(2Wire)이상 사용한다.
(라) 실내기 접지선은 1.6㎜(1Wire)이상 사용한다.
(마) 전원선, 접지선은 연결후, 실외기 단자에 확실하게 접속되어있는지 확인할 것.
(바) 접지선은 접지단자에 연결한다.
(사) 실내기 전원선,접지선은 냉매배관과 함께 배선공사를 한다.
(3) 실내-실외기 통신선
(가) 통신선은 실외기에서 공급받는다.
(나) 통신선 0.75~ 1.25㎟(VCTF,2Wire)이상 사용한다.
(다) 통신선 연결후, 실내기/ 실외기 단자에 확실하게 접속되어있는지 확인한다.
(라) 통신선은 실내기 전원선과 구별하여 후렉시블 전선관에 넣어 배선공사를 한다.
라. 본체설치공사
(1) 실외기
(가) 연소성 가스의 누설위험이 없고, 휘발성 물질이 없는 곳에 설치한다.
(나) 뜨거운 바람 및 실외기 소음이 이웃집에 영향을 미치지 않도록 한다.
(다) 실외기의 중량과 진동을 충분히 견딜수 있는 장소에 설치한다.
1) 실외기 설치면의 수평을 확인하고, 필요시 보강대를 설치한다.
2) 실외기 운전중 진동방지를 위하여 진동 흡수용 Rubber를 사용한다.
(라) 통풍이 충분히 이루어지고, 보수 및 점검을 위한 서비스 공간이 확보되는 장소에 설치한다.
(2) 실내기
(가) 실내기 공기유통이 보장되는 곳에 설치한다.
(나) 응축수 배관이 용이한 곳에 설치한다.
(다) 보수 및 서비스를 위해 충분한 공간이 확보되도록 한다.
(라) 실내기 설치를 위한 기초볼트를 사용한다.
천정이 실내기 무게를 충분히 지탱할 수 있는지 여부를 확인하고, 만일 위험이 있을시는 반드시 실내기 설치전에 보강한다.
(마) 실내기가 수평으로 설치되었는지를 반드시 획인한다.
실내기가 수평으로 설치되지 않을시 응축수가 실내로 넘칠 위험이 있으므로 반드시 수평으로 설치한다.
마. 시운전
(1) 전원투입전 전원연결의 오결선 여부를 확인한다.
(2) 사용전압이 정격전압인지 확인한다.
(3) 실외기 서비스 밸브를 OPEN한다.
(4) 고압부와 저압부에 압력게이지를 연결한다.
(5) 각 실내기를 운전한다.
|