<p><b><span data-ke-size="size18">ISO22000 식품에 대한 리스크 평가</span></b></p><p> </p><p><b>1. 위생 문제 리스크</b></p><p> </p><p>   * 위험 요소 식별: 원재료 오염, 작업자의 부적절한 위생 수칙 준수, 생산설비의 불충분한 청결 유지</p><p> </p><p>   * 위험 분석: 원재료 오염은 제품 오염과 품질 문제로 이어질 수 있으며, 작업원의 부적절한 위생 수칙 준수는 미생물 오염의 위험을 증가시킬 수 있습니다. 또한, 생산설비의 불충분한 청결은 제품 오염의 가능성을 높일 수 있습니다.</p><p> </p><p>   * 위험 평가: 원재료 오염 및 미생물 오염과 같은 위험은 제품의 품질과 안전성에 심각한 영향을 미칠 수 있으며, 이러한 위험을 관리하지 않으면 제품 반품 및 소비자 불만이 발생할 수 있습니다.</p><p> </p><p>   * 위험 관리 조치:</p><p> </p><p>     - 원재료의 공급자를 신중하게 선택하고 품질을 모니터링합니다.</p><p>     - 작업원에게 교육을 제공하여 위생 규칙을 준수하도록 유도합니다.</p><p>     - 생산설비의 청결을 정기적으로 점검하고 유지 보수합니다.</p><p> </p><p><b>2. 원재료 변경 리스크</b></p><p> </p><p>   * 위험 요소 식별: 원재료 공급자의 변경 또는 새로운 원재료 도입</p><p> </p><p>   * 위험 분석: 새로운 원재료는 이전 원재료와 다를 수 있으며, 이로 인해 제품 품질 또는 안전성에 영향을 미칠 수 있습니다.</p><p> </p><p>   * 위험 평가: 원재료 변경은 제품의 품질 및 안전성에 영향을 미칠 수 있으므로 관리가 필요합니다.</p><p> </p><p>   * 위험 관리 조치:</p><p> </p><p>     - 새로운 원재료를 도입하기 전에 품질 및 안전성에 대한 검증을 수행합니다.</p><p>     - 제품 생산 과정에서 새로운 원재료를 사용하기 전에 시험 생산을 진행하여 품질을 확인합니다.</p><p> </p><p><b>3. 작업자의 학습 및 교육 리스크</b></p><p> </p><p>   * 위험 요소 식별: 작업원의 부적절한 학습 및 교육, 기술 역량 부족</p><p> </p><p>   * 위험 분석: 부적절한 학습 및 교육은 오류 및 사고의 위험을 증가시킬 수 있으며, 기술 역량 부족은 제품 생산에 영향을 미칠 수 있습니다.</p><p> </p><p>   * 위험 평가: 작업원의 학습 및 교육은 품질 제어와 안전성 유지에 핵심적입니다.</p><p> </p><p>   * 위험 관리 조치:</p><p> </p><p>     - 작업원에게 교육 및 훈련 프로그램을 제공합니다.</p><p>     - 기술 역량 부족을 보완하기 위해 작업원에게 추가 교육 기회를 제공합니다.</p><p> </p><p><b>4. 생산설비 고장 리스크</b></p><p> </p><p>   * 위험 요소 식별: 생산설비의 고장 또는 기능 장애</p><p> </p><p>   * 위험 분석: 고장된 생산설비는 생산 중단 및 제품 품질 문제로 이어질 수 있습니다.</p><p> </p><p>   * 위험 평가: 생산설비의 고장은 생산 능력과 제품 품질에 영향을 미칠 수 있으므로 신속한 대응이 필요합니다.</p><p> </p><p>   * 위험 관리 조치:</p><p> </p><p>     - 생산설비의 예방 정비 및 정기적인 점검을 수행합니다.</p><p>     - 고장 시 빠른 복구 및 대체 장비를 확보할 수 있는 계획을 수립합니다.</p>
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