|
가스명칭 |
누설검사지 |
변색상태 |
염소 |
KI전분지 |
청색 |
시안화수소 |
질산구리벤젠지 |
|
암모니아 |
적색리트머스 |
|
아세틸렌 |
염화제1동착염지 |
적색 |
일산화탄소 |
염화파라듐지 |
흑색 |
황화수소 |
연당지 |
흑갈색 |
포스겐 |
하리슨시험지 |
심등색 |
◆ 시험가스
: 냄새를 측정할 수 있도록 액화석유가스를
기화시킨 가스
◆ 시료기체
: 시험가스를 청정한 공기로 희석한
판정용 기체
◆ 희석배수
: 시료기체의 량을 시험가스의 량으로 나눈 값
◆ 고압가스 판매의 시설기준
- 충전용기의 보관실은 불연재료로 사용할 것
- 가연성 가스의 충전용기보관실의 전기설비는
방폭 성능을 가진것 일것
- 판매시설에는 압력계 또는 계량기를 갖출 것
◆ 고압공급
: 도시가스 공급방식에서 수송할 가스량이
많고 원거리 이동시 주로 쓰는 방식
◆ 부탄가스의 완전연소 반응식
: 2C4H10 + 13O2 → 8CO2 + 10H2O
◆ 완전 진공 : 절대압력을 정하는데 기준
◆ 부취제의 구비조건
- 화학적으로 안정할 것
- 가스배관, 가스미터 등에 흡착되지 않을 것
- 가격이 저렴할 것
◆ 저온 액체 저장에서 외부열 침입 요인
- 외면으로 부터의 열복사
- 연결 파이프를 통한 열전도
- 밸브 등에 의한 열전도
◆ 요오드칼륨 전분지 : 염소가스를 검지할 때 사용되는 시험지
◆ 산소압축기의 내부 윤활제 : 물
◆ 고압가스 충전용기의 폭발 파열 중
파열의 직접 원인
- 재료의 불량이나 부식
- 액화가스의 과충전
- 충전 용기가 외부로부터 열을 받았을 때
◆ 가스충전구 구분
- A형 : 숫나사
- B형 : 암나사
- C형 : 나사없음
◆ 긴급차단장치 조작위치 : 5m 이상
작동온도 : 110℃ 이상
◆ 가스공급시설 기준에서 배관표시 색상
- 지상배관 : 황색
- 지하배관 : 적색 또는 황색
◆ LPG 가스배관의 압력손실 요인
- 배관직관부에 의한 압력손실
- 입상관에 의한 압력손실
- 엘보, 밸브 등 부속에 의한 손실
- 가스미터, 콕크에 의한 압력손실
◆ 기화기(강제기화방식) 사용시 장점
- 한냉시 공급가능
- 가스조성이 일정
- 설치면적이 적음
- 기화량을 조절가능
◆ 독성가스 제조시 필요 보호장치
- 공기호흡기
- 방독마스크
- 보호장갑 및 보호장화
- 보호복
◆ 가스사용시설의 기밀시험 유지시간
- 10ℓ 이하 : 5분
- 10ℓ ~ 50ℓ 이하 : 10분
- 50ℓ 초과 : 24분
◆ 도시가스 가스계량기기 설치 기준
- 설치높이 : 1.6 ~ 2m 이내
- 화기와의 우회거리 : 2m 이상
☞ 거리
- 콘센트, 굴뚝, 전기접속기 : 30cm
- 전기계량기, 개폐기 : 60cm 이상
◆ 수성가스의 주성분 : CO + H2
◆ 역화방지 장치 설치장소
- 압축기와 오토클레이브 사이의 배관
- 아세틸렌 고압 건조기와 충전용 주관과의 사이
- 아세틸렌화염을 사용하는 시설의 분기점
◆ 독성가스 : 가스용기를 운반하던 중 가스 누출 우려가 있는 경우 소방서 및 경찰서에 반드시 신고하여야 할 가스
◆ 자연적인 저온방법
- 고체 융해열 활용
- 고체 승화열 활용
- 액체 증발잠열 활용
◆ 압력의 단위 : N/㎡
◆ 방류둑
- 설치목적
: 액화가스가 다른곳으로 유출되는 것을 방지
- 용량 : 액화산소는 저장능력의 60%,
기타는 100%
☞ 구조
- 성토기울기 45° 이하
- 계단, 사다리 : 50m 마다 계단, 사다리등의 출입구 1개 이상
- 방류둑의 재료 : 철근콘크리트, 철골, 흙 또는 이들을 조합하여 만듬
- 철근 콘크리트는 수밀성 콘크리트를 사용
- 방류둑의 높이는 당해 가스의 액두압에 견디어야 한다
◆ JCI법 : 암모니아 합성법 중 중압 합성법
◆ 방류둑 설치대상
- 독성 : 5 ton
- 특정고압가스 : 500 ton 이상
- 산소, 가연성 : 1000 ton 이상
◆ 공기실 : 왕복펌프의 유량의 맥동을 감소시키기 위하여 설치하는 것
◆ 절대압력의 단위 : ㎏/㎝2· abs
◆ 게이지 압력
- 용기에 부착되어있는 압력계에서 지시하는 압력
- 표준대기압 상태를 0으로 기준하여 측정한 값
- 절대압력에서 표준대기압을 빼면 게이지 압력이 된다
◆ 연 : 아세틸렌 용기에 표시하는 문자
◆ 배관의 고정장치
- 관지름이 13mm 미만 : 1m 마다
- 13 ~ 33mm 미만 : 2m 마다
- 33mm 이상 : 3m 마다
◆ 역류방지밸브의 설치
- 가연성가스를 압축하는 압축기와 충전용주관과의 사이
- 가연성가스의 압축기의 유분리기와 고압건조기 사이
- 암모니아, 메탄올의 합성탑과 정제탑과 압축기 사이
- 독성가스 감압설비 뒤의 배관
◆ 탄화수소에서 탄소의 수가 증가할 때 생기는 현상
- 증기압이 낮아진다
- 발화점이 낮아진다
- 폭발 하한계가 낮아진다
◆ 탱크로리에 적재량
- 가연성가스 18000ℓ 이하(LPG 제외)
- 독성가스 12000ℓ 이하(NH3 제외)
◆ 냄새로 쉽게 알 수 있는 가스
: 염소, 암모니아, 메탄올
◆ 독성가스 제독제
- 염소 : 소석회, 가성소다, 탄산소다
- 포스겐 : 가성소다, 소석회
- 황화수소 : 가성소다, 탄산소다
- 시안화수소 : 가성소다
- 암산염(암모니아, 산화에틸렌, 염화메탄)
: 다량의 물
◆ 압력계의 지시범위 : 상용압력의 1.5 ~ 2배
◆ 아세틸렌가스
- 다공질물의 다공도 : 75 ~ 92% 미만
- 다공질물
: 석면, 석회석, 규조토, 목탄, 탄산마크네슘,
산화철, 다공성플라스틱
- 습식 아세틸렌발생기 표면온도 : 70℃ 이하
- 압축 시 희석제
: 질소, 에틸렌, 메탄, 탄산가스, 일산화탄소,
프로판
- 가연성 가스의 공기 중 폭발범위가 가장 넓다
- 가스 누설 시 가장 위험성이 크다
◆ 이황화탄소
: 인화점이 -30℃로 전구표면이나 증기파이프에 닿기만 해도 발화하는 가스
◆ 산소, 수소, 아세틸렌의 품질검사 : 1일 1회
◆ 프로판 용기의 재료에 사용되는 금속 : 탄소강
◆ 부자식 액면계 : 초대형 지하탱크의 액면을 측정하기 적합한 액면계
◆ 밸브에 얼음이 붙었을 때 조치
: 40℃ 이하의 물수건을 도포
◆ 가스 운반 시 차량 비치 항목
- 가스 특성(온도와 압력과의 관계, 비중, 색깔, 냄새)
- 인체에 대한 독성 유무
- 화재, 폭발의 위험성 유무
◆ 금속재료에서 고온일 때 가스에 의한 부식
- 수소에 의한 탈탄
- 암모니아에 의한 강의 질화
- 황화수소에 의한 황화
◆ 분해열 : 아세틸렌이나 과산화수소 등이 일으키는 자연발화 현상
◆ 압축기 윤활유의 구비조건
- 인화점이 높을 것
- 응고점이 낮을 것
- 항유화성이 클 것
- 사용가스와 반응하지 않을 것
◆ 압축기에 사용하는 윤활유
- 공기, 수소, 아세틸렌 : 양질의 광유
- LPG : 식물성유
- 염소압축기 : 농황산(진한황산)
- 산소압축기
: 물 또는 10% 이하의 묽은 글린세린수
- 아황산가스, 염화메탄 : 화이트유
◆ 엔트로피
- 단위는 kcal/kg
- 0℃ 포화액의 엔트로피를 1로 규정
- 열출입이 없는 단열변화의 경우엔 엔트로피의 증감은 없다
◆ 물의 증발잠열 : 539㎉/㎏
◆ 배관두께 표지(스케줄 번호) = P / S * 10
☞ P : 사용압력
S : 허용응력 =
◆ 이중관중 외층관의 안지름
= 내층관 * 1.2배 이상
◆ 긴급차단장치 : 액화가스의 신속 차단
- 설치대상 : 저장탱크 내용적 5000ℓ 이상시
- 조작위치
: 5m 이상(고압가스 특정제조 10m 이상)이격
- 작동온도 : 110℃ 이상
◆ 에어졸 누설시험
: 46℃ ~ 50℃ 미만 온수탱크
◆ 가스설비 수리 시 내부가스 치환시 농도
- 가연성가스 : 폭발범위 하한의 1/4이하
- 독성가스 : 허용농도이하
- 산소가스 : 농도 18 ~ 22% 미만
◆ 긴급차단장치(5000ℓ미만제외)
: 5m 이상에서 조작
◆ LPG를 이용한 도시가스 공급방식
- 생가스
- 공기혼합가스
- 변성가스공급방식
◆ 아세틸렌 취급방법
- 저장소는 화기 엄금을 명기
- 용기는 산소병과 같이 저장하지 않는다
- 저장소는 통풍이 양호한 구조이어야 한다
◆ 저장 탱크를 지하에 설치하는 기준
- 저장 탱크의 주위에 마른 모래를 채울 것
- 저장 탱크를 2개 이상 인접하여 설치하는 경우
에는 상호간에 1m 이상의 거리를 유지할 것
- 저장 탱크를 묻은 곳의 주위에는 지상에 경계를 표시할 것
◆ 포스겐의 취급 사항
- 취급 시에는 반드시 방독마스크를 착용할 것
- 환기시설을 갖출 것
- 누설 시 용기부식의 원인이 되므로 약간의 누설도 주의할 것
◆ LNG의 주성분 : CH4
◆ 고압가스 특정제조 시설에서 배관을 해저에 설치하는 기준
- 배관은 해저면 밑에 매설할 것
- 배관은 원칙적으로 다른 배관과 교차하지 아니할 것
- 배관의 입상부에는 보호시설물을 설치할 것
◆ 도시가스의 배관장치를 해저에 설치하는 기준
- 배관은 원칙적으로 다른 배관과 교차하지 않을 것
- 배관의 입상부에는 방호 시설물을 설치할 것
- 해저면 밑에 배관을 매설하지 않고 설치하는 경우에는 해저면을 고르게 하여 배관이 해저면에 닿도록 할 것
◆ 역화 방지 장치를 설치할 곳
- 아세틸렌의 고압 건조기와 충전용 교체밸브사이의 배관
- 가연성가스를 압축하는 압축기와 오토클레이브와의 사이의 배관
- 아세틸렌 충전용지관
◆ 감도유량 - 가스미터가 작동할 수 있는 최소유량
- 일반가정용은 3ℓ/h
- LPG용은 15ℓ/h 이하
◆ 금속의 부식방지법
- 부식의 환경처리에 의한 방식
- 부식억제제(인히비터)에 의한 방식
- 피복에 의한 방식(도금, 표면처리, 라이닝)
- 전기방식 : 유전(희생)양극, 선택, 강제배류
외부전원법
◆ 공기액화분리장치의 폭발원인
- 공기중의 오존의 혼입
- 윤활유 분해에 따른 탄화수소의 혼입
- 질소화합물의 혼입
- 공기취입구에서 아세틸렌의 혼입
◆ 가용전식 안전밸브 작동온도
- 일반적인 것 : 75℃ 이하
- 염소용 : 65 ~ 68℃
- 아세틸렌용 : 105℃± 5℃
- 긴급차단용 : 110℃
◆ 원심(터보)압축기 임펠러 각도에 따른 구분
- 터보형 : 90° 이하
- 레이디얼형 : 90°
- 다익형 : 90° 이상
◆ 공기액화 분리장치의 내부 세척 시 세정액
: 사염화탄소(CCI4)
◆ 플랜지 접합 : 고온/고압의 가스 배관에 쓰이며 가끔 분해할 수 있는 관의 접합방법
◆ 가스운반 사고 발생시 조치사항
- 부근의 화기를 제거
- 안전한 장소로 운반
- 독성가스 누출 시에는 제독
◆ 수소 용기의 파열사고 중 취급 사고의 원인
- 과충전
- 용기에 균열
- 용기 취급이 난폭
◆ 적화식 : LPG의 연소방식 중 모두 연소용 공기를 2차 공기로만 취하는 방식
◆ 가스용기 점검 사항
- 용기의 부식 상태를 확인
- 밸브 그랜드 너트 고정핀 이탈 유무를 확인
- 용기 도색 및 표시를 확인
◆ 기화기
- 기화기 사용 시 잇점은 LP가스 종류에 관계없이 한냉시에도 충분히 기화시킨다
- 기화 장치의 구성요소 중에는 기화부, 제어부, 조압부 등이 있다
- 기화기를 증발형식에 의해 분류하면 순간 증발식과 유입 증발식이 있다
- 기화 장치의 구성요소 중에는 액상의 가스를 가스화시키는 열교환기도 있다
◆ 투입식 반응 : 아세틸렌가스 발생법 중 대량 생산에 적합한 방식
◆ 캐비테이션(공동)현상
- 발생 이유 : 유속이 클수록
☞ 방지책
- 양흡입 펌프를 사용
- 수직축 펌프를 사용하고 회전차를 수중에 잠기 게 한다
◆ 가스홀더종류
- 유수식
- 무수식
- 고압홀더
◆ 엘보 : 관의 구부러진 부분의 접합에 사용
◆ 지연성 가스 : 산소, 산화질소
◆ 가스의 저장능력
- 압축가스탱크 Q = (P + 1)V
* Q : 저장량(㎥) V : 내용적(ℓ)
- 액화가스 W = 0.9 d V
* W : 저장량 P : 충전압력
- 용기의 저장량 W = V / C
* d : 가스비중 C : 충전상수
◆ 아세틸렌가스 폭발유형
- 산화
- 분해
- 화합폭발
◆ 아세틸렌의 청정제
- 에퓨렌
- 리카솔
- 카타리솔
◆ 아세틸렌가스 발생기의 표면온도 : 70℃ 이하
◆ 가스분석 방법
- 가스 연소법
- 화학 분석법
- 가스 흡수법
◆ 암모니아 가스
- 물에 잘 녹는다
- 4NH3 + 3O2 → 2N2 + 6H2O
- 암모니아가 물에 녹으면 알칼리성이 된다
- 암모니아는 검지경보장치의 검지에서 발신까지 1분 이내
◆ 아르곤 : 탄소강 용기에 기체상태로 충전되어 사용하는 것
◆ 맥동현상
: 펌프의 토출구 및 흡입구에서 압력계의 바늘이 흔들리는 동시에 유량이 감소되는 현상
◆ 특정설비의 범위
: 저장탱크, 저장탱크의 안전밸브, 기화기
◆ LPG를 수송할 때 주의 사항
- 운정중이나 정차중에도 허가된 장소를 제외하고는 담배를 피워서는 안 된다
- 운전자는 운전기술외에 LPG의 취급 및 소화기 사용 등에 관한 지식을 가져야 한다
- 주차할 때는 안전한 장소에 주차하며, 종사원은 멀리가지 않는다
◆ 인터록 기구
: 가연성 가스의 제조설비에서 오 조작 되거나 정상적인 제조를 할 수 없는 경우에 자동적으로 원재료의 공급을 차단 시키는 등 제조 설비내의 제조를 제어할 수 있는 장치
◆ 스프링식
: 액화 석유가스 용기에 가장 적합한 안전밸브
◆ 경계표시
- 사업소의 경계표시는 당해 사업소의 출입구등 외부에서 보기 쉬운 곳에 게시
- 가스의 성질에 따라 "연"자 또는 "독"자를 표시하고, 충전용기 및 그 밖의 용기의 보관 장소는 구분
- 운반차량의 경계표시는 차량의 앞뒤에서 볼 수 있도록 적색글씨로 "위험 고압가스"라 표시
◆ 부취제 : 가스의 누설을 조기발견 할 수 있도록 첨가한 것
◆ 부취제 주입방식
- 액체식 : 펌프주입식, 적하주입식
미터연결바이패스법
- 증발식 : 위크식, 바이패스증발식
◆ 배관 매립 시 자연부식 및 전기부식 방지책
☞자연부식 . 피복에 의한 방법
- 부식환경처리
☞ 전기부식 . 유전양극법
-선택배류법
-강제배류법
◆ 가스배관의 허용압력손실 관계
- 유량이 1/2 일 때 압력손실은 1/4배
- 가스비중이 2배일 때 압력손실은 2배
- 관 길이가 2개일 때 압력손실은 2배
- 관경이 1/2배일 때 압력손실은 32배
◆ 원심펌프의 구분
- 터빈펌프 : 안내날개(가이드베인)가 설치되어 고양정용
- 볼류트 펌프 : 안내날개(가이드베인)가 없어 저양정용
◆ 위험표시 : 독성가스 누출 주의 부분
- 글자크기 : 5cm 이상
- 식별거리 : 10m 이상
- 주의 : 적색
◆ 탱크로리 운반차량의 경계표지
- 가로치수 : 차체 폭의 30% 이상
- 세로치수 : 가로치수의 20% 이상
- 정사각형일 때 면적 : 600㎠ 이상
◆ 가스기구 급배기방식 구분
- 개방형
- 밀폐형
- 반밀폐형
◆ 절대압력
: 완전진공을 0으로 하여 측정한 압력
◆ 가스 중 독성이 가장 큰 가스 : 염소
◆ 고압가스용기의 안전점검 기준
- 용기의 부식, 도색 및 표시확인
- 용기의 캡이 씌워져 있나 프로텍터의 부착여부 확인
- 재검사 기간의 도래 여부를 확인
◆ 시안화수소 충전 시 유지해야할 조건
- 충전 시 농도는 98% 이상을 유지
- 안정제는 아황산가스나 황산 등을 사용
- 용기에 충전한 후 60일이 경과되기 전에 다른 용기에 충전
- 시안화수소를 충전한 용기는 충전 후 24시간 이상 정지 한다
- 시안화수소 충전 용기는 1일 1회 이상 질산구리 벤젠 등의 시험지로 가스누출 검사를 한다
◆ 시안화수소(HCN)
- 가연성 : 6~41%
- 허용농도 : 10ppm
- 복숭아냄새
- 오래된 시안화수소는 자체 폭발할 수 있다
- 소량의 수분이나 알카리성물질 함유시 중합폭발
- 저장은 용기에 충전한 후 60일을 초과하지 못 한다
- 안정제 : 오산화인, 염화칼슘, 인산, 황상, 동
◆ 반구형 경판 : 원통형 저조의 경판 구조 중 내압강도가 가장 높은 것
◆ 액화 석유가스 저장 탱크에 설치하는 액면계
- 평행 투시식 액면계
- 차압식 액면계
- 고정 튜브식 액면계
◆ 다이어 프램식 압력계
- 반응속도가 빠르다
- 정확성이 크다
- 점도가 큰 유체 압력 측정에 적합
◆ 주철관 접합법
: 기계적 접합, 소켓 접합, 빅토릭 접합
◆ 천연가스
- 주성분은 CH4 이다
- 채굴된 천연가스에는 CO2, C3H8 등이 포함
- 천연가스는 기화시에 체적이 약 600배로 팽창
◆ 휴즈콕크
: 가스를 사용하는 일반가정이나 음식점 등에서 호스가 절단 또는 파손으로 다량 가스 누출 시 사고예방을 위해 신속하게자동으로 가스누출을 차단하기 위해 설치하는 제품
◆ 산소 취급 시 유의사항
- 고압의 산소와 유지류 접촉은 위험하다
- 과잉 산소는 인체에 해롭다
- 산소의 화학반응에서 과산화물은 위험성이 있다
◆ 산화에틸렌(C2H40)
- 가연성 : 3 ~ 80%
- 독성 : 50ppm
- 자극성
- 중합폭발, 분해폭발의 위험
- 저장탱크는 질소가스 또는 탄산가스로 치환하고 5℃이하로 유지
- 산화에틸렌 용기에 충전시에는 질소 또는 탄산가스로 치환한 후 산 또는 알칼리를 함유하지 않는 상태로 충전한다
- 저장탱크는 45℃에 내부압력이 4kg/㎠ 이상이 되도록 질소 또는
탄산가스를 충전한다
◆ 황화수소(H2S)
- 가연성 : 4.3 ~ 45%
- 독성 : 10ppm
- 계란썩는 냄새
- 고압에서는 스텐레스강을 사용
- 독성이 강하고 고농도 가스를 다량으로 흡입할 경우 즉사한다
- 농질산, 발연질산 등의 산화제와는 심하게 반응
◆ 분해폭발 : 아세틸렌, 산화에틸렌, 히드라진
◆ 분해폭발
: 과산화수소와 동, 망간 등의 접촉시 폭발
◆ 중합폭발 : 시안화수소, 산화에틸렌
◆ 용접용기와 무계목용기의 화학성분
성분 |
C |
P |
S |
계목 |
0.33% |
0.04% |
0.05% |
무계목 |
0.55% |
0.04% |
0.05% |
◆ 용접(계목)용기
: 두께공차는 평균값의 ± 20% 이하
◆ 방호벽
: 높이 2m, 두께 12cm 이상의 철근콘크리트
◆ 보온재의 구비 조건
- 열전도율이 적을 것
- 비중이 적고 적당한 강도가 있을 것
- 시공이 용이할 것
◆ 산소의 임계압력 : 50.1 atm
◆ 왕복동식 압축기의 특징
- 무급유식 오일교환 방식
- 저속 회전
- 압축효율이 큼
◆ 압송기 :
도시가스의 공급 지역이 넓어 수요가 증가함으로써 가스압력이 부족하게 될 때 사용되는 가스공급 시설
◆ 햄프슨식 액면계
: 극저온 저장탱크의 측정에 많이 사용되며
차압에 의해 액면을 측정하는 액면계
◆ 저온장치 단열법의 종류
- 고진공 단열법
- 상압 단열법
- 분말진공 단열법
◆ 충전용기를 운반하는 도중에 주차 하고자 할 때 주의사항
- 충전용기를 싣거나 내릴 때를 제외하고는 제1종 보호시설의 부근 및 제2종 보호시설이 밀집된 지역을 피한다
- 주차시는 엔진을 정지시킨후 사이드 브레이크를 걸어 놓는다
- 주차를 하고자 하는 주위의 교통상황, 주위의 지형조건, 주위의 화기
등을 고려하여 안전한 장소를 택하여 주차 한다
◆ 방폭 전기기기의 구조별 표시방법 중 “e"의 표시
: 안전증 방폭구조
◆ 비접촉식 온도계
- 광고 온도계
- 방사 온도계
- 광전관 온도계
- 색 온도계
◆ 접촉식 온도계
- 더미스트 온도계
- 압력 온도계
- 금속저항 온도계
◆ 부취제의 종류와 냄새
- TBN : 양파썩는 냄새
- THT : 석탄가스
- DMS : 마늘냄새
◆ 열전대온도계(접촉식) 종류
- 백금-백금로듐
- 크로멜-알루멜
- 철-콘스탄탄
- 동-콘스탄탄
◆ 겔건조기
- 실리카겔
- 활성알루미나겔
- 소바비드
◆ 압축산소를 도관에 의해 수송 시 설치부속
- 안전밸브
- 압력계
- 온도계
◆ 아세틸렌 접촉부분
- 구리(동)함유량이 62% 미만의 연강사용
- 수은, 은, 동아세틸라이드 생성으로 화합(치환)폭발
◆ 도시가스 점검주기 및 성분측정
- 정압기는 2년 1회 분해점검, 1주 1회 작동상황 점검
- 열량측정시간 : 오전 6:30 ~ 9:00
오후 17:00 ~ 20:30
-주1회 유해성분검사 S : 0.5g,
NH3 : 0.2g,
H2S : 0.02g↓일것
◆ 도관용 안전밸브의 단면적
: 도관단면적의 1/10배 이상
◆ 압력에 따른 구분
휀(Fan) |
0.1kg/㎠ (1,000mmH2O) 미만 |
송풍기 |
0.1~1kg/㎠ (1,000 ~ 10,000mmH2O) 미만 |
압축기 |
1kg/㎠ (10,000mmH2O) 이상 |
◆ 액화 석유 가스 용기 저장실의 통풍구의 위치
: 저장실 하부 바닥면에 가까운 위치
◆ 도시가스(LNG) 제조법
- 열분해법
- 부분연소법
- 대체천연가스
- 접촉분해법
- 수소화분해법
◆ 현열 : 물질이 상태변화 없이 온도가 변할 때 필요한 열
◆ 압축금지대상
- 가연성가스 ↔ 산소(상대적으로 4% 이상 시)
- 산소 ↔ H2, C2H2, C2H4 (수아에) 각각 또는
합이 2% 이상 시
- 액화산소 5ℓ당 C2H2 5mg,탄화수소 중 탄소질량이 500mg 초과 시 압축해서는 안됨
◆ 방폭설비 : 폭발방지설비
- 내압방폭설비
: 용기 내부의 공기, 질소 등의 보호가스
- 압력방폭설비 : 가스가 폭발해도 압력에 견딤
- 유입방폭설비
: 절연유에 격납하여 점화되지 않음
- 안전증방폭설비 : 구조상 안전성을 높인 구조
- 본질안전증방폭설비
◆ LP가스 사용시 공기혼합방식의 목적
- 재연화방지
- 발열량조절
- 연소효율증대
- 누설시손실감소
◆ 용기에 각인된 기호의 명칭 및 단위
- V : 내용적(ℓ)
- W : 초저온 용기이외의 밸브 및 부속품을 제외한 용기의 질량(kg)
- TP : 내압시험압력(kg/㎠)
- FP : 최고충전압력(kg/㎠)
◆ 고압용기 안전밸브 종류
: 스프링식, 파열판식, 가용전식
◆ 잔가스용기 : 충전량이 전체량의 1/2미만 충전된 용기
◆ 작동점검주기
- 충전용주관압력계 : 1개월 1회
- 이외압력계 : 3개월 1회
- 압축기최종단안전밸브 : 1년 1회
- 이외 : 2년 1회
◆ 진공단열법 : 고진공, 다층진공, 분말진공단열법
◆ 용기 또는 용기밸브에 안전밸브를 설치하는 이유
: 용기 내 압력이 이상 상승 시 용기파열을 방지하기 위해
◆ 방폭구조를 하지 않아도 되는 가스
- 암모니아
- 브롬화메탄
◆ 아웃사이드 시일형
: 펌프의 축봉장치에서 스타팅 박스 내가 고진공이고, 점성계수가 100Cp(센티포와즈)를 초과하는
액 등에 사용하는 시일방식
◆ 일반 기체 상수의 단위 : kg·m/kg·K
◆ 이로스 베이시약 : 액화 산소 취급 시 아세틸렌 혼입은 위험하므로 검출할 때 사용하는 시약
◆ LPG 충전소에는 황색바탕에 흑색글씨로 “충전중 엔진 정지”를 설치
◆ 가스설비의 수리 시 가연성 가스와 독성가스의 농도기준
- 수소의 농도를 1% 로 유지
- 산소가스의 농도를 18 ∼ 22% 이하로 유지
- 염소가스의 농도를 1ppm 으로 유지
◆ 폭발의 종류 / 관계
- 화학적 폭발 : 화약의 폭발
- 압력적 폭발 : 보일러의 폭발
- 중합적 폭발 : HCN의 폭발
◆ 비중이 공기보다 무거워 바닥에 체류하는 가스
- 프로판
- 염소
- 포스겐
◆ 화합폭발
: 아세틸렌이 은, 수은 등과 폭발성의 금속 아세틸리드를 형성하여 폭발하는 것
◆ 최소 점화에너지에 영향을 주는 인자
: 온도, 압력, 조성
◆ 냉동기에 사용되는 냉매의 구비조건
- 비체적이 적을 것
- 부식성이 적을 것
- 증발잠열이 클 것
◆ 이산화탄소(CO2)
- 대기 중에 약 0.03% 존재
- 물에 거의 같은 부피로 녹으며 탄산을 만들어 약산성이 된다
- 무색, 무미, 무취의 기체로 공기보다 무겁고 불연성
- 탄산수, 사이다 등의 청량제에 이용
- 드라이 아이스의 제조에 사용
- 요소의 원료에 사용
◆ 산화에틸렌 : 산화철이나 산화알루미늄에 의해 중합반응을 생성하는 가스
◆ 액화가스
- 가압, 냉각 등의 방법에 의하여 액체 상태로 되어 있는 것
- 대기압에서의 비점이 섭씨 40도 이하 또는 상용의 온도 이하인 것
◆ 초저온 저장탱크
- 섭씨 영하 50도 이하의 액화가스를 저장하기 위한 저장탱크
- 단열재로 피복하거나 냉동설비로 냉각하는 등의 방법으로 저장탱크내의 가스온도가 상용의 온도를 초과하지 아니 하도록 한 것
◆ 가연성가스
- 공기 중에서 연소하는 가스
- 폭발한계의 하한이 10% 이하인 것과 폭발한계의 상한과 하한의 차가 20% 이상인 것
◆ 염소가스의 허용농도 : 1ppm
◆ 습성 천연가스 및 원유로부터 LP가스 제조법
- 압축 냉각법
- 흡수법
- 활성탄에 의한 흡착법
◆ 수봉기 : 일반도시가스사업의 공급시설 중 최고 사용압력이 저압인 가스 정제 설비에서 압력의 이상 상승을 방지하기 위해 설치하는 것
◆ 압력초과방지
- 압력계의 기능을 수시로 점검
- 안전밸브를 설정압력의 90% 이상에서 수동분출시켜 체크
◆ 안전장치 수시점검 : 안전밸브는 1년에 2회이상 설정압력의 분출 작동시험을 실시
◆ 압축 및 액화가스용기 취급 안전수칙
- 용기를 사용하는 구역 관리자가 저장을 하고 책임을 진다
- 용기에는 적당한 표시를 한다
- 용기는 보호마개로 덮혀져 있어야 한다
- 안전운반구 등 적당한 기구를 사용하여 이동한다
- 용기의 저장은 수직으로 하여 햇빛, 바람, 비에 젖는 곳과 가연성 물품을 피하여 저장한다
- 용기의 공기구멍을 열 때는 보호구를 착용하고 충격을 주어서는 안된다
- 압력조절기는 시설부에서 5년 주기로 검사, 수리한다
◆ LPG 누출시 주의 사항
- LPG가 누출되면 공기보다 무거워서 낮은 곳에 고이게 되므로 주의
- 가스가 누출되었을 때는 부근의 착화원이 될 만한 것은 신속히 치우고 용기밸브, 중간밸브를 잠그로 창문 등을 열어 신속히 환기시킬 것
- 용기의 안전밸브에서 가스가 누출될 때에는 용기에 물을 뿌려 냉각시킬 것. 이때 용기가 넘어지지 않도록 주의할 것
- 용기밸브가 진동, 충격에 의하여 누출시에는 부근의 화기를 멀리하고 즉시 밸브를 잠글 것
- 용기밸브가 파손되었을 때는 즉시 부근의 화기를 제거하고 감시자를 배치하여 용기내의 가스가 없어질 때까지 감시할 것
- 배관에서 누출시 즉시 앞의 밸브를 잠근 다음 주변의 화기를 멀리하고 환기를 시킨후 누출부에 대한 수리를 할 것
◆ LPG의 용도
- 프로판 : 가정용, 공업용 연료로 많이 사용하며, 내연기관 연료로도 많이 사용. 또한 옥탄가가 높기 때문에 자동차 연료로 사용되나 자동차의 경우는 부탄을 사용
- 부탄 : 상온중 약 2기압에서 액화되기 때문에 고압을 발생할 우려가 있으므로 폴리카보네이트등 강도가 높은 플라스틱 용기에 넣어서 라이터 연료로 사용하고 있음
- LPG : 화학공업용으로서도 중요하며 합성고무 연료인 부타디엔은 노르말부탄의 탈수소반응에 의해서 제조되고 있음
◆ LPG를 자동차연료화 했을 때 장점
- 공해가 적다
- 열효율이 좋다
- 가솔린에 비해 경제적이다
- 엔진수명이 연장된다
- 내식성이 크다
◆ 가스 배관 경로선정 요소
- 최단거리로 할 것
- 구부러지거나 오르내림이 적게 할 것
- 은폐나 매설을 피할 것
- 가능한 옥외에 설치 할 것
◆ 비파괴검사의 단점
- 비자성체에는 적용할 수 없다
- 전원이 필요하다
- 종료 후 탈지처리가 필요하다
◆ 용접이음
☞ 장점
- 기밀성이 우수
- 중량이 가볍다
- 가스누설방지 용이
☞ 단점
- 용접결함이 발생하기 쉽다
◆ 크리프 현상
: 일정 온도와 하중에서 시간이 경과함에 따라 변형이 증대되는 현상
◆ 펌프에서 발생하는 이상 현상
- 수격작용 : 관속을 흐르던 유체의 속도가 급격히 변할 때 유체의 운동에너지가 압력에너지로 변화되어 배관 및 장치에 대하여 미치는 현상
☞ 원인
- 급히 밸브를 개폐할 경우
- 정상운전 시 유체의 압력변동이 있을 경우
☞ 현상
- 토출관이 붕괴, 파열
- 급속히 임펠러의 회전이 느려지며 펌프가 정지
- 토출관의 물도 정지
☞ 방지법
- 서지 탱크를 관선에 설치한다
- 펌프에 플라이 휠을 설치하여 펌프의 속도가
급격히 변화 하는 것을 막는다
- 서징현상
: 펌프운전 시 송출측의 압력과 유량의 주기적으로 변동하는 현상
☞ 원인
정상부근일 때 발생
- 토출배관에 수조나 공기저장기가 있을 때
☞ 방지법
- 배관내 공기를 제거시킨다
- 펌프 양수량을 증가 시킨다
- 케비테이션 현상
: 물에 녹아있는 기체 및 수증기압이 배관 내에 흐르는 물의 정압보다 클 때 기체 및 수증기 증발로 일어나는 현상
☞ 원인
- 임펠러 속도가 클 경우
- 흡입관경이 작을 경우, 펌프가 수원보다
높이 있을 때
☞ 현상
- 임펠러 및 가이드가 부식
- 펌프의 성능이 저하
- 심하면 양수불능
☞ 방지법
- 흡입관경을 크게 한다
- 흡입양정을 적게 한다
- 흡입관내벽의 마찰저항을 적게 한다
- 온도 및 점도가 큰 액체에서 유의
- 펌프의 설치위치를 낮춘다
- 베이퍼록 : 액체의 끊는 현상에 의한 동요
☞원인
- 흡입관경이 작을 때
- 회전수가 빠를 때
- 펌프설치위치가 높을 때
☞ 방지법
- 흡입관경을 크게 한다
- 펌프 설치위치를 낮춘다
◆ 가공경화
: 금속을 가공함에 따라 경도가 증대되는 현상
◆ 줄-톰슨 효과
: 압축가스를 단열 팽창시키면 압력강하와 함께 온도가 낮아지는 현상
◆ 가스의 탈수방법
- 고체에 흡수하는 방법
- 액체에 흡수하는 방법
- 가압 냉각시켜 응축하는 방법
- 분리하는 방법
◆ 역류방지밸브 설치장소
- 가연성가스 압축기와 충전용주관 사이
- 아세틸렌 유본리가와 고압건조기 사이
- NH3,CH3OH 합성탑
- 정제탑과 압축기 사이
◆ 피독현상
: 촉매의 활성점이 반응물질이나 침전물 등과 결합하여 촉매의 활성이 저하되는 현상
◆ 가스교반형
: 공업적으로 레페반응장치 등에 채택되고 있는 형식의 오토클레이브
◆ 4B : 100A 강관을 B(inch) 호칭을 표시
◆ 공기 액화분리 장치에서 건조제로 쓰이는 물질
: 가성소다, 실리카겔, 활성알루미나
◆ 차압식 액면계 : 저장조 상부로부터 끄집어 낸 압력과 저장조 하부로부터 끄집어 낸 압력의 차로써 액면을 측정하는 것
◆ KSD 3503 : 도시가스 배관의 보호판의 재료
◆ SPHT : 고온 배관용 탄소강관의 KS 규격
◆ 가연성 물질의 착화점이 낮아질 수 있는 조건
- 화학적으로 발열량이 높을수록
- 반응 활성도가 클수록
- 산소농도가 클수록
- 금속의 열전도율과 습도가 낮을수록
- 분자의 구조가 복잡할수록
◆ 가연물이 되기 위한 조건
- 발열량이 클 것
- 표면적이 넓은 것
- 열전도도가 낮은것
- 활성화E 적은것
- 산소, 염소와의 친화력이 큰 것
- 연쇄반응을 일으킬 수 있는 물질
◆ 열전도율 : 기체 > 액체 > 고체 순서로 커지므로 연소순서는 반대
◆ 자연발화의 조건
- 열의 축적 : 열전도율, 축적방법, 공기의 이동
- 열의 발생속도 : 온도, 발열량, 수분, 표면적, 촉매물질
◆ 긴급차단밸브의 동력원 : 액압, 기압, 전기
|
첫댓글 수업시간내용과 동일하군요 ㅎㅎ듣고 보게되니까 더 기억이나네요 ㅎㅎ 샘~ 감사합니다..아침에 안졸꼐요...ㅎㅎ;죄송합니다...