고 강 력 사
일반적으로 고강력絲는 6.0cN/dtex 이상의 강도를 갖는 것을 지칭하며, ‘03년 세계 고강력絲(High Tenacity Yarn) 생산량은 전체 화섬생산량(35.1백만톤) 중 약 6%를 차지했다.
오랫동안 고강력絲는 산업용絲와 같은 의미로 사용되어 왔기 때문에 세계적으로 널리 사용된 용어는 아니다. 일례로 Acrodis Industrial Fibers도 산업용絲를 “70dtex이상의 섬유로써 강도가 6.5 cN/dtex인 것”으로 정의한 바 있다.
산업용絲는 기본적으로 비의류용/가정용 용도로 사용되는 섬유이며, Saurer Group에 의하면 ‘03년 세계 화섬 장섬유생산량(18.9백만톤) 중 12%를 차지했다. 물론 산업용으로 사용되는 일반 강력絲 제품-대형 가방, 스포츠 용품 등에 사용된 고강력絲는 제외한 것이다. 이러한 분류기준으로 볼 때 세계 산업용絲 생산량은 약 2.2백만톤으로 추정되며 이것은 실제적인 고강력絲 생산량으로 추정할 수 있다.
‘03년 산업용絲 생산량은 전년대비 6.4% 증가했다. 특히 CIS지역의 상승률은 20%에 달했으며, 대만과 한국 모두 두자릿수의 증가를 나타내었다. 서유럽은 2.8% 증가에 그쳤으며, 나프타 지역은 1.5% 감소했다.
고강력絲는 주로 자동차 산업에서 구조재나 보강재(에어백, 타이어코드, 안전벨트 등)으로 사용된다. 이외에도 어망, 로프, 케이블, 밧줄, 벨트, 코팅직물, 스포츠용품(텐트, 침낭), 의료용 기기 등에도 다양하게 사용된다.
고강력絲의 재료로는 Polyester(PET)나 Nylon(6 및 66), PP(Polypropylene), Viscose 등이 사용된다. Saurer에 의하면 Nylon이 전체의 44%, Polyester가 38%를 차지하고 있는 것으로 보이며, Viscose와 PP 고강력絲의 소비량도 증가추세인 것으로 알려졌다.
고강력 Viscose絲는 고기능 타이어, 산업용 호스, MRF(Mechanical Rubber Goods)용으로 사용되며, Propylene은 로프, 어망, 벨트로 사용된다. 또 다른 Polyolefine계 섬유인 PE(Polyethylene)은 의료용 기기, 항공용, 방호용으로 사용된다.
NF와 PF 모두 고강력 및 일반 강력絲로 생산이 가능하다. 고강력 Polyester polymer는 분자사슬의 길이가 매우 긴 형태를 띄고 있으며, 이는 결과적으로 絲의 강도를 증가시키는 역할을 한다. 하지만 동 Polymer는 점도가 매우 높아 토출시 고압을 필요로 하므로 특수 방사설비가 요구된다. 방사된 동 섬유는 축방향으로의 분자배열도가 크기때문에 신축강도가 향상되며 파단신도는 약 12%에 달하게 된다.
한편, 일반 강력 Polymer는 분자사슬의 길이가 짧고, 약 20% 정도 강도가 낮지만, 일반 방사설비로도 생산이 가능하다. 따라서 동제품은 의류계통의 섬유로써 높은 강도를 필요로 하지 않으며, 경제적인 생산을 요구하는 분야에 적합하다.
주요 생산업체
에어백用 Nylon 66의 주요 생산업체인 Invista(구 DTI, 현 Koch Industries의 일부)는 영국과 캐나다에 설비를 보유하고 있으며, 자동차 및 기타 산업용 Nylon66의 수요증가에 대비하여 향후 3년간 15백만$을 투자하기로 결정했다.
미국의 고강력絲 업체인 KoSa(Koch의 자회사)는 타이어코드用 Polyester 고강력絲는 물론 간판, 천막, 텐트, 지붕, 레저용 제품에 사용되는 코팅 직물, 타포린 직물, 산업용 벨트용 고강력絲 및 Nylon6 고강력絲 등 도 생산하고 있다.
‘02년 Acordis Industrial Fibers는 미국 및 영국에 위치한 에어백用 Nylon66의 생산설비를 연산 6천톤 규모에서 17천톤으로 증설했다. 이는 자동차용 측면 에어백에 대한 수요가 증가하고 있기 때문이다.
하지만 동사는 ’03년 Polyester와 Nylon사업부를 분리하면서 Polyester 사업은 Diolen Industrial Fibers로 분리되었다. 네덜란드, 독일, 브라질, 미국 등에 설비를 보유하고 있는 Diolen은 Polyester 코팅/비코팅 직물, 세폭직물, 로프, 보강재 등을 생산하고 있다.
또한 Polyester 기능성섬유의 신규 생산기술개발에 투자할 것이라고 발표하였고, Obernburg설비 외에 브라질내 자회사인 COBAFI의 설비에 성공적으로 적용되었다. 동 기술을 적용하여 고강력저수축 Polyester를 연간 약 2,100톤씩 생산이 가능하게 되었다. 동 제품은 타포린 직물, 건물구조재, 광고판, 정박용 로프, 안전벨트, 컨베이어 벨트용 직물 등으로 사용된다.
동 기술을 채용한 상업생산은 금년말 경 가능할 것으로 보인다. Acordis의 현 Nylon사업부인 Polyamide High Performance는 에어백 선두업체로써 독일에 본사를 두고 있으며 기타 고기능 Nylon 제품을 생산하고 있다. 동사의 제품들은 Enka Nylon(Nylon6 제품), Enkalon(Nylon 66제품), Stanylenka(Nylon46) 등이 있으며, 독일과 미국에서 생산되고 있다.
DSM, Honeywell
가장 강한 섬유로 손꼽히는 Dyneema는 DSM Dyneema에서 생산되는 Poly-ethylene계 섬유로써 동사는 최근 미국내 설비를 가동하였다.
동 설비의 규모는 연산 600-750톤으로 제품의 종류에 따라 약간 변동이 있다. DSM은 개인방호 및 테러대비용으로 수요가 증가하고 있어 섬유 및 UD(unidirectional) 방탄재료를 생산할 계획이다. 향후 수요를 대비하여 추가적으로 투자할 계획도 가지고 있다.
또한, 동사는 신규 Dyneema 생산라인외에 미국의 Greenville 및 네덜란드 Herrlen에도 UD 방탄재료설비를 가동했다. 미국 내 Dyneema 섬유 1개 라인, Dyneema UD 방탄재료설비 2개 라인 총 3개라인이 가동 중이며, 동 제품은 상용 비행기의 콕핏(방탄용)에 사용된다.
한편, Honeywell은 20백만$을 투자하여 Spectra의 생산설비를 증설하기로 결정했다. 이는 북미지역의 방호구 산업에서의 수요가 증가하고 있기 때문이다. 최근 3년간 동사는 Sepctra 의 연구 및 생산을 위해 약 25백만$ 이상을 투자하였다. 신규설비는 ‘05년 2/4분기를 목표로 미국 Richmond에 건설될 예정이다.
Honeywell은 생산증강을 위해 Performance Products사업부에 향후 몇 년간 현 투자규모와 비슷한 수준의 추가투자를 고려하고 있다. 동 사업부는 벨트, 타이어, 호스, 암벽/해양용 로프, 산업용직물, 가정용 가구 등의 보강재용 재료로써 Polyester 고강력絲를 공급할 계획이다. 이외에도 다양한 분야에 사용될 수 있는 산업용 화섬을 공급할 예정이다.
아시아 제조업체
‘03년 일본의 Teijin Group은 200백만유로를 투자하여 네덜란드 내 Twalon생산설비를 50% 증설하여 총 규모가 18.5천톤/년에 이르게 되었다. 동 섬유는 방탄복, 고속 run-flat타이어, 광섬유 케이블, 브레이크 패드/라이닝, 건축 재료 등에 사용된다.
Teijin Twaron은 독일내 내절단/내열성 직물시장에 진출하기 위해 마케팅 부서를 신설하였다. “동 시장은 안전에 대한 관심이 높아지면서 연평균 5%의 성장을 보일 것으로 예상된다”고 동사의 관계자는 언급했다.
또한 “05년부터 적용될 미국 캘리포니아州의 난연 매트리스 사용 의무화에 따라 Twaron이 난연제품 시장에 진입할 수 있는 기회를 확보하게 되었다”고 말했다. Para-aramid섬유인 Twalon은 자동차, 금속/유리가공用 내절단성 장갑, 소방복 등에 사용되며, Filament, pulp, SF 등의 형태로 생산된다.
의료용 시장
의료기기 및 부품用으로 사용되는 고강력絲는 강도증가 및 부작용감소, 안전성 증가 등이 가능하며, 봉합사, 인공혈관 및 인공인대 등에도 적합하다. 금년초 DSM Dyneema는 봉합사 및 기타 의료用 고기능 Polyethylene(브랜드명 Dyneema Pury)를 발표했다. 동사는 ‘05년 초 상업생산을 개시할 예정이다.
Dyneema Purity는 강철보다 15배 높은 강도를 가지고 있으며, 마찰강도가 매우 크므로 굽힘, 꼬임, 신장시에도 강도가 저하되지 않는다. 이는 의료용으로 사용시 수술후 위험이 상대적으로 크게 감소할 수 있다는 것을 의미한다