기능장 기출 문제(가스용접·절단)

[회장]

기능장 기출 문제(가스용접·절단)



1. 가스용접의 장·단점을 설명하시오

*장점 : 

① 전기가 필요없다.

② 운반이 편리하다.

③ 설비비가 싸다   

④ 가열범위를 조정하기 쉽다.

⑤ 박판용접에 적당하다. 

⑥ 유해광선이 적다.   

⑦ 금속의 용융범위가 넓다.  

⑧ 용접기술이 쉽다.

*단점 :

① 폭발 화재위험이 크다.  

② 용접속도가 느리다.  

③ 열의 집중성이 나쁘다   

④ 탄화 및 산화될 우려가 많다.

⑤ 신뢰성이 적다  

⑥ 변형이 심하다.  

⑦ 기계적 성질이 떨어진다.  

⑧ 가열시간이 오래 걸린다.



2. 발열량이 큰 순서

*부탄→프로판→에탄→아세틸렌→메탄→수소



3. 가스불꽃의 높은 온도순서

* 1) 산소 - 아세틸렌   

  2) 산소 - 수소   

  3) 산소 - 프로판  

  4) 산소 - 메탄



4 아세틸렌 가스의 특성에 대해 설명하시오.

*1) 순수한 C₂H₂가스는 무색, 무취이나 불순물(인화수소, 황화수소, 암모니아등)을 포함하고 있어 악취가 난다.

 2) 탄소와 수소가 화합하여 불안정가스로서 대단히 잘 탄다.

 3) 비중은 0.91로서 공기보다 가볍고 산소보다 무거우며 액체에 잘 용해된다. (물:같은양, 석유:2배, 알콜:6배, 아세톤:25배)

4) 가연성 가스로서 3000∼3500℃정도의 높은 열을 발생한다.



5.아세틸렌 가스는 몇℃이상이면 산소가 없어도 폭발하는가?                        * 780℃



6.C₂H₂가스 중의 불순물이 미치는 영향을 설명하시오.

* 1) 석회분말 : 용융금속에 들어가 용착금속을 약하게 하고 토치의 통로를 막아 역류, 역화의 원인이 된다.

  2) 인화수소, 황화수소는 연소하여 인이나 아황산가스가 되므로 위생상 유해하며 용접부의 강도를 저하시키고 용접장치를 부식시킨다.

  3) 기타 불순물은 아세틸렌 불꽃의 온도를 저하시켜 작업틍률을 저하시킨다.



7. 아세틸렌 폭발 위험성과 영향 ?

*혼합비 .... 산소 : 아세틸렌 = 85:15 (가장 위험)   40:60(안전)

 온도......406∼408℃ : 자연발화, 505∼515℃ : 폭발   780℃ : 산소없이 자연폭발 (보관온도 : 40℃이하  60℃이상 위험)

압력 ....... 2기압 : 충격진동에 의한 폭발,  1.5기압 : 위험압력,  1.3기압 : 안전

불순물 .... 인화수소의 함량 0.02% : 폭발위험  0.06% : 자연폭발 구리, 은, 수은과 접촉하면 폭발성화합물 생성 화기로부터 5m이상 떨어져야 함



8. 기름이나 그리스가 산소장치에 접합되어서는 안되는 이유는 ?

* 산소와의 화학작용으로 발열, 발화의 염려가 있기때문



9. 아세틸렌가스가 사용되는 배관(설비)에는 동이나 은의 합금이 사용되어서는 안된다. 그 이유를 설명하라.

* 아세틸렌이 구리, 은, 수은과 접촉되어 화합물 즉 아세틸렌구리, 아세틸렌은, 아세틸렌수은등은 건조상태의 120℃부근에서 맹렬한 폭발성화합물인 아세틸라이트가 생성되므로 배관이나 용접부품의 경우 구리의 함유량이 62.8%이상의 합금을 사용하면 안된다.  2Cu + C₂H₂= Cu₂C₂+ H₂의 폭발성화합물은 습기, 녹, 암모니아가 있는 곳에서 생성되기 쉽다.

  이 금속화합물은 충격이나 가열에 의해 폭발의 위험성이 있다.



10. 아세틸렌이 가장 잘 녹은 액체는 무엇인가 ?

* 아세톤 (참고) 아세톤 25배, 알콜 6배, 벤젠 4배,  석유 2배, 물 1배 



11. C₂H₂가스 중의불순물 중 가장 폭발의위험성이 큰 물질은 무엇인가 ?

*인화수소가 0.02%이상일 때 폭발의 위험이 큼



12. 용해 아세틸렌에 대해 기술하라

* 용해아세틸렌의 저장용기는 강철제로서 이 내부에 규조토, 목탄분말, 석면등과 같은 다공질물질로 채워져 있고 여기에 아세톤을 홉수시킨 다음 아세틸렌가스를 15℃ 15기압으로 충전 용해시킨 것을 말한다.



13 용해 아세틸렌은 (      )에 용해되어 있고 순도는 (     )%이며  (    )℃에서  (    )kg/㎤ 충전되어 있다.             * 아세톤,  98, 15, 15



14 공기 중의 산소는 (     )%이며,  (      )%이하이면, 호흡이 곤란해진다.            * 21,  18



15. 산소 용기는  (     )ℓ, (     )ℓ, (     )ℓ의 용기가 있으며,  (      )℃, 150기압으로 충전되었다.      * 5000,   6000,   7000,    35



16. 1기압 15°C에서 아세틸렌병의 무게가 61kg이고 빈병의 무게가 56kg이라면 용기에 들어있는 C₂H₂의 양은 얼마인가 ?   * 905(61-56) = 4525ℓ



17. 아세틸렌 안전밸브의 용융온도는 ?

* 105℃ ±  5℃



18. 아세틸렌의 순도가 용접부에 미치는 영향을 설명하시오.(불순물이 섞여있는 아세틸렌을 사용하여 용접했을 경우 용접에 악영향을 미치는 가장 큰 2가지 영향은 무엇인가) ?

* 용해 C₂H₂은 순도가 높아(99%이상) 양호한 용접결과를 얻을 수 있고, 발생기에서는 C₂H₂발생효율은 55~60%가  되므로 용해C₂H₂에 비하여 절반 가까이 못쓰게되며 또 불순물을 연소시키기 위하여 약간의 산소가 소비되며 불꽃의 온도를 저하시키기 때문에 작업능률이 저하된다.



19. 용해아세틸렌 충전물의 역할을 설명하시오.

* 아세틸렌 용기속의 다공성물질인 목탄, 석면, 규조토가 충전되어 있다.  이외에 무게를 가볍게 하기 위하여

규산칼슘의 분말을 넣은 것과 충전물이 용기내부에서 고체화된 것 즉 고형 충전물이 고안되어 널리 사용되고 있다.

) 아세톤을 충전물에 흡수시켜서 아세톤이 용기에서 유출되는 것을 막는다.

2) 충전물에 의해서 아세톤을 세분하기 때문에 표면적이 크게 되어 아세틸렌을 신속히 용해한다.

3) 용해된 아세틸렌도 세분되므로 분해폭발이 일어나도 국부적으로 끝난다.



20. 가스 용접기의 토치를 설명하라.

* 가. 구조상의 차이

1) 프랑스식(B형, 가변압식 토치... 절단팁은 동심형)

① 손잡이 부분에 인젝터와 본체가 일체로 되어 니들밸브에 의해 압력유량을 조절

②팁이 작아 갈아끼우기가 편리 

③ 가볍고 작업이 용이

2) 독일식(A형,불변압식.... 절단팁은 이심형)

① 팁의머리에 인젝터와 혼합실이 있다.

② 인젝터에 니들밸브가 없다.

③ 가스 흐름의 길이가 짧아 역화가 적다.

  나. 능력차이

1) 프랑스식 : 1시간에 표준불꽃으로 용접할 때 소비하는 아세틸렌의 양 (ℓ)

2) 독일식 : 연강한 용접을 기준으로 팁이 용접할 수 있는 판두께(mm)



21.저압식 토치에서 가변압식 인젝터와 불변압식 인젝터에 대한 차이를 설명하시오.

* 1) 가변압식 인젝터 : B형으로서 불란서식을 말하며 인젝터가 토치에 들어 있으며 자동가스 절단기가 사용된다. 니들밸브에 의해 압력유량을 조절할 수 있는 것을 말한다.

2) 불변압식 인젝터 : A형으로서 독일식을 말하며 인젝터에 니들밸브가 없는 것을 말한다.



22. 산소병 밸브의 안전장치인 파열판의 역활을 설명하라

산소병 내압시험 압력이 80%의 압력 또는 압력에 대응하는 온도에서 파열되도록 되어 있어 산소용기보다 먼저 파열판이 파열되므로 용기를 보호하도록 되어 있는 장치



23. 가스용접으로 맞대기 용접을 할 때 용융지에 key hole을 만들면서 용접하는 이유는 ?

* 열쇠구멍을 만들지 않으면 이면 비드가 생기지 않고 용입불량이 되어 용접이음강도를 저하시키기 때문

*첫층의 용입을 충분히 하고 양호한 이면 비드를 얻기 위함



24. 가스용접에서 기호 SR, NSR은 무엇인가 ?

*NSR : 용접한 그대로의응력제거를 하지 않은 것

 SR : 625±25℃에서 응력제거 풀림을 한 시편



25. 주철의 가스용접의 불꽃은 약간 (환원성)이며 예열 및 후열의 온도는 (500-550℃)이다.



26. 스테인레스강의 가스용접에 있어서 예열을 필요로 하는 것은 (페라이트계) 스테인레스강이다.



27. 3가지 형태의 불꽃은 무엇이며 그 특성을 설명하라.

* 탄화불꽃 : 아세틸렌 과잉불꽃, 환원불꽃이라고도 하며 아세틸렌의 양이 산소보다 많은 불꽃으로 산화나 급열을 피하기 위해 스텐레스강, 알루미늄, 모넬메탈 등에 사용되며 금속표면에 침탄작용을 일으키기 쉽다.

  산화불꽃 : 산소과잉불꽃이라고도 하며 산소의 양이 아세틸렌양보다 많은 불꽃으로 금속을 산화시키는 성질이 있어 구리, 황동 용접에 사용되고 있다. 또한 이불꽃은 중성불꽃에 비하여 백심근방에서의 연소가 보다 완전히 이루어지므로 어느 정도 온도가 높아 간단한 가열이나 가스절단 등에는 사용되고 있으나 산화성 분위기를 만들기 때문에 보통 가스용접에서는 사용하지 않는다.

중성불꽃 : 표준불꽃이라고도 한다.  산소와 아세틸렌의 비율이 1:1 정도로 아세틸렌이 완전 연소하여 생긴 불꽃을 말한다.



28. 압력조정기의 작동순서를 말하라

가스압력 - 부르동관 링크 - 섹터기어 - 피니언 (바늘)



29. 압력 조정기의 구비조건을 설명하시오.

*1) 동작이 예민 할 것 

 2) 조정압력은 용기내의 가스량이 변화하여도 항상 일정할 것

 3) 조정압력과 방출압력과의 차잉가 적을 것 

 4) 빙결하지 않을 것

 5) 가스의 방출량이 많아도 유량이 안정될 것



30. 보통 가스 용접 작업을 할 때 산소와 아세틸렌의 압력은 얼마이어야 하는가 ?

* 산소압력 : 3~4Kg/Cm², 아세틸렌의 압력 : 0.1~0.3Kg/Cm²



31. 스텐레스강을 가스용접할 때 어떤 불꽃을 선택하여야 하는가 ?                          * 중성불꽃



32. 가스용접에서 어떠한 경우에 플럭스를 사용하는 가

* 산화물의 융점이 모재의 융점보다 높은 경우



33 가스용접에서 용제를 사용하는 이유를 설명하시오.

용접중에 생성된 산화물과 유해물을 용융시켜 슬래그로 만들거나 산화물의 용융온도를 낮게 하기 위하여 사용한다.



34.연강용접시 flux를 사용치 않는 이유 3가지를 쓰시오.

*1) 불용성 산화물의 생성이 적다.

 2) 중성불꽃(표준불꽃)을 사용하면 환원성분위기가 있다.

 3) 표면의 산화철 자체가 약간의 용제 역활을 한다.



35.고탄소강의 Gas　접시 필요한 용제 3가지만 쓰시오

* 붕산, 붕소, 중조, 탄산소다



36. C₂H₂의 과잉불꽃으로 Al, 모넬메탈에 사용하는 불꽃은 ?                            * 탄화불꽃



37. 고탄소강 용접시 용제 3가지를 쓰시오

* ① 붕사  ② 붕산  ③ 중조  ④ 탄산소다



38 아세틸렌 가스발생기에 대하여 설명하시오.

* 카바이드에 물을 작용시켜 아세틸렌가스를 발생시키고 저장하는 장치이며 카바이드 1kg에 대하여 약 500kcal나 되는 많은 열이 발생한다.

  (발생기의 구비조건)

1) 구조가 간단하고 견고하며 취급이 용이할 것.  

2) 가스의 수요변동에 응할 수 있고 일정한 압력을 유지할 수 있을 것.

3) 가열, 지연가스 발생이 적을 것.

4) 완전한 안전기를 갖추고 역류, 역화의 경우 발생기에 위험을 미치지 말 것. 발생기의 분류에는 가스의 압력에 따라 고압식(수주 15,000mm까지), 중압식(수주700 -1300mm까지 0.07 - 1.3기압 ), 저압식(수주 700mm이하 0.07기압)이 있고 운반의 기능에 따라 고정식, 이동식이 있다. 그리고 기종의 유무에 따라 유기종식, 무기종식이 카바이드와 물을 작용시키는 방법에 따라 투입식, 주수식, 침지식이 있다.



39. 가스 용접에서 청정의 필요성에 대하여 기술하라

* 1) 인 또는 아황산 가스는 인체에 유해하여 용접부의 강도를 약화시키고 부식시킨다.

  2) 석회분말은 용접부를 약화시키고 토치의 팁구멍을 막아 역류, 역화의 원인

  3) 불순물이 아세틸렌의 불꽃의 온도를 저하시켜 작업능률을 낮춘다.



40. 수봉식 안전기의 구비조건을 설명하라.

*1)주요부분은 두께 2mm이상의 강판을 사용하고 내부폭발에 견딜수 있는 구조일 것

2)가스위 역류, 역화시에 방지할 수 있는 구조일 것.

3) 유효수주 25mm이상으로 수위를 점검하기에 편리한 구조일 것.



..  41. 아래 용어를 설명하시오. 

1) 역화 : 토치의 취급의 잘못으로 순간적으로 불꽃이 토치의 팁끝에서 "빵빵" 소리를 내며 불길이 나왔다 곧 정상이 되든가 또는 완전히 불길이 꺼지는 현상을 말한다. 

2) 역류 : 토치의 팁의 끝이 막히게 되면 높은 압력의 산소가 아세틸렌 호스쪽으로 흘러 수봉식 안전기로 들어가는 현상. 

3) 인화 : 팁의 끝이 순간적으로 막히게 되면 가스의 분출이 나빠지고 혼합실까지 불꽃이 들어가는 현상을 말한다. 



42. 역화의 원인 ? 

*1) 팁이 막혔을 때 

2) 팁끝이 모재와 접촉 

3) 팁이 과열되었을 때 

4) 가스압력이 부적당할 떄(압력이 낮을 때) 

5) 팁의 죔이 완전하지 않았을 때 



43. 산소와 아세틸렌 용기의 취급에 대해 설명하시오. 

1)운반 중 충격을 주지 말아야 한다. 

2) 연소할 염려가 있는 기름이나 먼지를 피해야 한다. 

3) 가스병은 세워서 사용해야 한다. 

4) 가스병은 화기로부터 멀리 두어야 한다. 

5)직사광선은 피하고 그늘진 곳에 두어야 한다. 

6) 밸브의 개폐는 천천히 해야 하며 이동할 때는 밸브를 잠근다. 

7) 가스위 누설시험은 비누물로 사용한다. 

8) 밸드믈 열 때는 1/4∼1/2 만 회전하여 연다. 

9)밸브가 얼었을 때는 따뜻한 물로 사용해야 한다. 



44.. 황동용접시 산화아연 중독 방지대책을 쓰시오 

①직접 흡입하지 않도록 풍향이나 작업자세를 고려한다. 

② 흡기 및 배기장치를 설치하여 환기를 철저히 한다. 

③ 마스크 등 안전보호구를 착용한다 



45. 유해가스 중독에 대하여 설명하시오. 

*논가스 와이어, 이산화탄소 복합와이어, 피복아크용접봉의 용접에 있어서 산화철, 규산, 산화칼슘, 산화망간등의 가스, 흄등이 발생한다. 또 알루미늄, 스테인레스강 등의 용접에는 Cr₂O₃가 발생한다. 또 플라즈마제트절단에는 산화질소가 생성하는 위험이 있으므로 주위를 환기해야 한다. 또 CO₂용접에서는 우리 몸에 해로운 일산화탄소가 발생하므로 주의 환기해야 한다. 



46. 가스용접에 있어서 재해의 종류를 들고 설명하시오. 

* 폭발 * 화재 * 화상 * 가스중독 





절 단 



47. 가스절단의 원리를 설명하고 종류를 나열하시오. 

* 원리 : 절단할 부분을 800∼900℃정도로 예열한 후 고압의 산소를 불어내면 철은 연소하여 산화철이 되고 산화철의 용융점은 강보다 낮으므로 용융과 동시에 절단된다. 

종류 : 보통 가스절단, 분말절단, 가스가공, 산소 아크 절단. 



48. 가스절단에서 절단산소의 주요 역할은 무엇인가 ? 

* 절단면의 연소 반응을 위하여 산소를 공급함과 동시에 그 운동량에 따른 반응열 때문에 용융된 철과 산화철을 반응면에서 제거시켜 절단도랑을 만드는 역할을 한다. 



49. 절단에 있어 예열의 역활은 ? 

(850∼900℃) 

* 1) 절단개시점을 발화온도롤 가열 

2) 절단산소의 운동량을 유지 

3) 절단산소의 순도저하를 방지 

4) 절단재의 표면스케일 등을 박리시켜 절단산소의 반응 용이 



(참고) 예열불꽃이 너무 세면 

1) 절단면의 위 기숡이 녹아 아름답지 못하다. 2) 뒤쪽에 슬래그가 많이 달라 붙는다. 

3) 필요이상으로 세면 불꽃이 팁에서 떨어진다. 



예열불꽃이 너무 약하면 

1) 절단속도가 느려지며 절단이 중단되기 쉽다. 

2) 드래그가 커지며 뒷면가지 통과하기 어렵다. 

3) 역화를 일으키기 쉽다. 

50 가스절단이 되기 위한 조건을 설명하라 

1)모재의 산화 연소 온도가 그 금속의 용융점보다 낮을 것 

2) 생성된 금속 산화물의 용융온도가 모재의용융점보다 낮을 것 

3) 산화물은 융동성이좋아야 하고 산소압력에 의해 잘 밀려 나갈 것 

4) 불연성 물질이 적을 것 



51. 절단팁과모재와의 거리는 얼마가 좋은가 ? 

* 팁거리는 예열불꽃의 백심 끝에서 모재표면까지 약 1.5-2mm가 좋다. 



52. 가스절단시 판두께 20mm. 30mm일 경우 절단면에서 평면도의 깊이는 몇 mm가 적당한가 ? * 20t : 0.2∼0.3mm 30t : 0.4∼0.5mm 



53. 가스절단시 양호한 절단면을 얻기 위한 조건을 3가지 이상 쓰시오 

1) 드랙이 가능한 적을 것 

2) 절단면이 충분히 평활할 것 

3) 슬랙의 박리성이 양호할 것 

4) 모재의 성분에 연소방해 성분이 적을 것 

5) 절단면의 가장자리가 라운딩일 것 

6) 모래가 산화연소하는 온도는 모재의 용융점보다 낮아야 한다. 

7) 생성된 산화물의 용융온도가 모재의 용융점보다 낮아야 한다. 

8) 생성된 산화물의 유동성이 좋아야 하고 잘 밀려나가야 한다. 

9) 모재 중 불연성 물질이 없어야 한다. 

(별해) 

1) 절단주행속도 2) 절단재의 두께와 폭 

3) 절단재의 재질 4) 팁의크기와 모양 

5) 산소압력 6) 사용가스의 순도(특히 산소) 7) 예열불꽃의 세기, 온도 8) 절단재의 표면상태, 팁, 거리, 각도 등이 적당해야 한다. 



54. 두꺼운 철판을 절단할 때 가스압력이 일정한 데 반하여 노즐의 팁 구멍을 큰 것을 사용하는 이유를 설명하시오 

* 절단의 양부는 산소소비량에 의해 결정되어지며, 산소의 분류는 팁의 출구에서 보통 음속이상에 달하므로 충격파로 되어 기류가 흩어지기 쉬우므로 산소압력이 높아지면 절단에 오히려 좋지 않은 영향을 끼침 



55. 수동 가스 절단 토치에는 동심형과 이심형의 팁이 있다. 곡선 절단에 유리한 팁은 어느 것인가 ? 

* 동심형( ) : 곡선절단 

이심형( ) : 예열팁과 절단팁이 분리, 직선절단시 절단속도가 빠르고 정밀도가 좋으며 절단면이 깨끗하다. 



56. 산소의 순도가 절단속도에 미치는 영향을 설명하라. 

* 용기에 주입한 산소의 순도는 99.5%이상이나 1%의 산소순도 저하가 25%의 절단속도 저하를 초래하여 25%의 절단산소의 소비증가를 가져온다. 그러므로 산소의 순도가 떨어질수록 절단효율의 감소가 커진다. 

* 순도가 저하하면 

1) 절단속도의 감소 2) 산소 소비량의 증가 

3) 절단효율이 감소 4) 절단면이 거칠게 된다. 



57. 절단면 부근의 조직과 경도는 어떤 변화를 일으키는가 ? 

* 조직 : 레데부라이트 경도 : 열영향부 경화로 노취취성이 존재 



58. 드래그길이에 대하여 설명하시오. 

* 가스절단을 일정속도로 실시하면 절단홈의 밑으로 갈수록 슬래그의 방해, 산소의 오염, 절단산소속도의 저하 등에 의해 절단면이 거의 평행한 곡선을 나타내는 것을 드래그라인이라 하며 드래그라인의 처음과 마지막 양끝거리를 드래그 또는 드래그길이라 한다. 경제적인 면에서 드래그의 길이는 긴 것이 좋으나 보통 드래그의 길이는 판두께의 1/5정도를 기준으로 하고 있다. 



59. 산소창 절단에 대해 설명하시오. 

*산소창절단은 토치의 팁대신에 내경이 작은강관(내경 3.2∼6mm, 길이 1.4∼3m)에 산소를 보내어 그 강관이 산화연소할 때의 반응열로 금속을 절단하는 장치로서 그 자신이 예열불꽃을 가지지 않기 때문에 절단개시 때에는 외부에서 창의 선단을 가열해야 하는 데 가열방법에는 산소.아세틸렌 불꽃을 사용하는 방법과 창과 모재사이에 아크를 발생시키는 방법이 있다. 

용도- 두꺼운 강관, 주철, 주강, 강의 절단, 용광로, 평로의 탭, 구멍의 천공, 슬래그 덩어리, 시멘트 및 암석 천공 



60. 수중절단에 대하여 설명하시오. 

* 물속에서 절단하는 것을 말하며 팁의 바깥쪽에 커버가 있어 이것으로 압축공기나 산소를 분출시켜 물을 배제하고 그 공간에서 절단을 하는 것이다. 점화는 수중에 들어가기전 보조팁에 점화를 하고 연료로는 수소가 가장 많이 쓰이며 아세틸렌은 깊은 곳에서는 폭발의 위험이 있어 점화할 수가 없다. 예열가스의 량은 공기중에서의 4∼8배, 절단산소의 분출구는 1.5∼2배이며 물깊이 45m까지 가능하다. 



61. 형 절단기 란 ? 

* 형절단기는 원을 비롯하여 여러가지 모양을 절단하는 것으로 

1) 축도기를 써서 모형을 따라 조작하는 것과 

2) 직접 도면을 따라 움직여 한꺼번에 여러개의 형을 절단하는 것과 

3) 광전판을 이용하여 전자트레서(추적장치)화 하는 장치로 도면의선상을 자동적으로 이동하여 절단을 하는 것이 있다. 이외에도 모노풀 



62. LP가스의성질을 논하라 (장점) 

*1)액화하기쉽고 용기에 넣어 운반이 편리하다. 

2) 발열량이 높다. 

3) 안전도가 높고 관리도 쉽다. 

4) 열효율이 높은 연소기구의 제작이 쉽다. 



63. 프로판 가스에 대하여 설명하시오. 

* 프로판가스는 가스절단용과 예열용으로 많이 쓰이며 공기보다 무거우며(비중1.5), 액화되었을 때 물보다 0.5배 무겁다. 액화하기 쉽고 용기에 넣어 수송이 편리하다. (가스부피의 1/250정도로 압축할 수 있음) 상온에서 기체이며 무색투명하고 약간의 냄새가 난다. 온도변화에 따른 팽창율이 크고 물에 잘 녹지 않는다. 증발잠열이 크다. (프로판 101.8kcal) 쉽게 기화하며 발열량이 높다. (프로판12,000kcal) 열효율이 높은 연소기구의 제작이 쉽다. 연소할 때 필요한 산소의 량은 1:4.5의 비율이 필요하다. 



64. 탄소아크절단의 원리를 설명하시오. 

* 탄소 또는 흑연전극과 모재사이에 아크를 일으켜 절단하는 방법으로 전원은 직류, 교류 모두 사용되지만 보통 직류정극성이 많이 사용되며 대전류를 사용하므로 산화를 방지할 목적과 통전을 좋게할 목적으로 흑연전극봉 표면에 구리도금하여 사용된다. 흑연전극봉은 탄소전극봉보다 전기저항이 적기 때문에 많이 사용된다. 



65. 가우징의 목적은 무엇인가 ? 

* 1층 용접에서 뒷면의 용입불량이나 용착금속의 균열 및 기공 등의 결함을 제거하기 위해서 



66. 아크 에어 가우징에 대하여 설명하시오. 

*탄소아크 절단에 압축공기를 병용한 방법으로서 용접결함부의 제거, 절단 및 구멍뚫기 등에 적합하며 특히 가우징용으로 많이 사용된다. 

피복되지 않은 전극봉과 표면에 구리도금한 것을 전극으로 하고 전원은 직류역극성을 이용한다. 

압축공기의 압력은 5∼7기압 정도가 좋으며 가스가우징보다 작업능률이 2∼3배가량 높고 모재의 악형향이 없으며 비철에도 사용된다. 

장점 

1)모재에 나쁜 영향을 주지 않는다. 

2)작업능률이 가스가우징보다 2∼3배 빠르다. 

3) 변형, 균열이 생기지 않는다. 

4) 결함부 발견이 쉽다. 

5) 경비가 저렴하고 용융범위가 넓다. 



67. 아크에어가우징의 전압은 35-45V이며 아크 전류는 200-500A의 직류, 압축공기는 6-7kg/cm²정도이며 능률은 가스가우징의 2-3배이다. 



68. 아크에어가우징의 백가우징 작업시 관리항목과 검사항목을 쓰시오. 

* 관리항목 : 폭과 길이 검사항목 : 결함유무 



69. 가스가우징이란 ? 

* 가스 절단과 비슷한 토치를 사용하여 용접부분의 뒷면이나 표면에 U형, H형 홈을 파내는 방법 

70. 백가우징을 하는 이유는 ? 

* 대기로부터 오염된 이면비드의 결함을 제거하고 충분한 용착금속의 양호한 용접부를 얻기 위함 



71. 스카핑에 대하여 설명하시오. 

* 스카핑은 강재 표면의 홈이나 개재물, 탈탄층 등을 제거하기 위하여 될 수 있는대로 얇게, 또는 타원형 모양으로 표면을 깎아내는 가공법이며 속도는 가스절단에 비해서 빠르며 그 속도는 냉간재의 경우 5∼7m/min, 열간재의 경우 20m/min정도이다. 



72. 아크 절단법의 종류 

* 탄소아크절단, 금속아크절단, 불활성가스아크절단, 플라스마절단 



73. MIG절단은 (알루미늄) 절단에 이용된다. 



74. 산소아크절단 이란 ? 

* 중공의 피복봉으로 발생되는 아크열을 이용하여 모재를 용융시킨 후에 중공부분으로 절단산소를 내보내어 절단을 진행하는 것 



75. 분말 절단에 대하여 간단히 설명하시오 

* 철분 또는 용제분말을 자동적으로 또는 연속적으로 절단산소에 혼입 그 산화열 또는 용제작용을 이용 절단하는 것 

1) 철분절단 : 주철, 스테인레스강, 구리, 청동의 절단, 콘크리트절단 

2) 용제절단 : 탄산염(탄산소다) 및 중탄산염을 주성분으로 스테인레스 절단이 주목적 



76. 금속분말 아크 절단에서 금속분말의 기능은 무엇인가 설명하시오. 

* 금속분말은 주철, 비철금속, 스테레스강 등 가스절단이 곤란한 곳에 금속분말을 자동적으로 또는 연속적으로 절단용산소에 혼합공급함으로서 그 산화열 또는 용제의 화학작용을 이용하여 절단하는 기능이 있다. 



77. 플라즈마 아크절단법에 대해 설명하시오. 

*아크플라즈마의 성질을 이용한 절단법이며 텅스텐전극과 모재사이에서 아크플라즈마를 발생시켜 절단하는 이행형 아크절단과 텅스텐전극과 수냉노즐과의 사이에서 아크를 발생시켜 절단하는 비이행형 아크절단이 있다. 동작가스로는 알루미늄등 경금속에 대해서는 알곤과 수소의 혼합가스가 사용되며 스텐레스강에 대해서는 질소와 수소의 혼합가스가 사용되고 있다. 



78. TIG절단에 대해 설명하시오. 

* TIG용접과 같이 텅스텐전극과 모재사이에 아크를 발생시켜 모재를 용융하는 동안 알곤가스등을 공급해서 절단하는 방법이다. 주로 Al, Mg, Cu, Cu합금, 스텐레스강 등에 이용되며 절단면이 매끈하고 열효율이 높으며 능률이 대단히 높다. 전원은 직류역극성을 사용하며 아크냉각용 가스에는 알곤, 수소의 혼합가스가 사용되고 있다. 



79. 주철과 스텐레스강등이 절단이 안되는 이유를 설명하시오. 

* 주철은 연소온도와 슬래그의 용융점이 주철의 용융점보다 높고 흑연이 들어 있어 연속적인 연소를 방해하고 스테레스강, 구리, 알루미늄 및 그 합금들은 산화물의 용융점이 모재보다 높고 내화물인 산화물이 표면에 덮여 있어 산소와의 반응을 방해하므로 절단이 안된다. 



80. 절단에 따른 변형을 방지하기 위한 절단법을 열거하시오 

* 1) 양단 동시절단 2) 반대단 가열법 

3) 수냉법 4) 비석절단법 

5) 브릿지 절단법 



81. 다이버젠트 노즐에 대해서 논하라 

*1) 다이버젠트 노즐 : 절단속도를 20∼25% 증가, 산소소비량이 적다. 

2)저속 다이버젠트 노즐:가우징, 스카아핑에 사용 

3) 직선형 노즐 : 후판 절단에 사용 



82. 매니폴드에 대하여 약술하시오 

* 한 장소에서 많은 가스용기를 모아 전 수요량의 가스를 방출능력이 큰 조정기로 감압하여 가스가 작업장의 배관라인을 통하여 공급하는 장치  

 

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좋은 게시물이네요. 스크랩 해갈게요~^^

[왕꼬참]

감사~^^ 잘 보고 갑니다