2) 결함 원인의 분석

<H2 align=center>주물의 결함과 방지대책</H2> <H3>1. 수축공<A name=수축공></A></H3> <UL type=disc> <LI>응고될 때 용탕이 부족하여 최종응고부위에 공공이 생기는 것 <LI>주입구 부근, 코어주변, 코너 및 요철 부위, 중심선상 등에서 주로 발생 <LI>대책<BR>→ 압탕의 크기, 개수, 위치를 적절히 선정하여 압탕쪽으로 지향성응고가 되도록 함<BR>→ 수축공 발생부위에 덧살을 부착하여 주물의 모양을 개선<BR>→ 주입온도를 낮추어 액체수축을 줄임<BR>→ 응고수축이 적은 합금(C, Si)을 선택<BR>→ 급탕거리, 크기를 개선하여 과열부엔 냉금을 사용하여 균일냉각 유도 </LI></UL> <P align=center><FONT size=3></FONT> <H3>2. 기공, 미세공<A name=미세공></A></H3> <UL type=disc> <LI>용탕 중에 함유된 가스나 응고시에 잔류하는 공기에 의해 생성 <LI>큰 공동 : 기공 <LI>작은 공동 : 미세공 <LI>대책<BR>→ 주형에 충분한 개기공 설치, 탕구방안 개선<BR>→ 주물사 수분함유량 조절 및 건조<BR>→ 탕도의 높이 조절<BR>→ 압탕에 의한 용융금속 가압<BR>→ 첨가제, 점결제, 도형제 선정에 유의<BR>→ 장입재료의 관리 철저(수소, 질소)<BR>→ 용해온도를 과도히 높이지 않음 </LI></UL> <P align=center> </P> <H3>3. 주물표면결함<A name=주물표면결함></A></H3> <UL type=disc> <LI>주물표면 : 주물의 가치 좌우, 표면불량에 유의 <LI>표면결함 : 개재물, 주물사 소착, 떨어진 모래 등 <LI>개재물<BR>→ 주물사, 용탕중의 금속산화물, 슬래그가 혼입<BR>→ 방지책 <BR>    ☞ 슬래그 제거<BR>    ☞ 탕구방안 개선 및 필터설치<BR>    ☞ 점결제의 첨가량 증가, 주형 균일다짐 및 취급주의 <LI>파임 및 꾸김<BR>→ 파임 : 주형이 팽창하여 주물사 뒤로 용탕이 넘어가서 응고하는 경우 발생<BR>→ 꾸김 : 용금의 열적현상으로 주형표면이 일부 들고 일어나면서 갈라져 흠이 발생<BR>→ 방지책<BR>    ☞ 주물사 강도 증가, 수분함량 조절<BR>    ☞ 첨가제 사용(주물사의 팽창량 감소시킴)<BR>    ☞ 주입온도 낮추고 주입속도 높임 <LI>소착<BR>→ 주형과 용탕간의 반응에 의해 주물사가 주물표면에 융착되는 현상<BR>→ 원인 : 주물사의 내화도가 낮을 경우, 국부적인 과열현상, 주형밀도가 낮을 경우<BR>→ 방지책<BR>    ☞ 주형재료의 내화도를 높임<BR>    ☞ 적절한 도형제를 사용<BR>    ☞ 다짐 균일, 국부과열부위에 chill 설치<BR>    ☞ 탕구방안 개선 </LI></UL> <P align=center><FONT size=3></FONT> <H3>4. 치수불량<A name=치수불량></A></H3> <UL type=disc> <LI>원인<BR>→ 주물상자의 조립 불량<BR>→ 코어 및 원형(목형)의 변형 및 이동<BR>→ 주물사 선정 잘못 <LI>방지책<BR>→ 목형 관리 철저 및 치수변화 점검<BR>→ 수축률 고려(주물자 선정에 유의)<BR>→ 주형틀의 고정 철저 </LI></UL> <P align=center><FONT size=3></FONT> <H3>5. 주탕불량<A name=주탕불량></A></H3> <UL type=disc> <LI>용금이 주형을 완전히 채우지 못하고 응고되는 현상 <LI>원인 : 유동성 나쁨, 주입온도 낮음, 주입속도 느림, 주형의 예열부적절, 넓은 주물의 수평주입시 <LI>방지책<BR>→ 탕구방안 개선<BR>→ 주입온도 상승, 주입속도 빠르게, 주형의 예열 충분히<BR>→ 가스배출이 잘되도록 배기공 숫자 늘림<BR>→ 충분한 압탕 설치 </LI></UL> <P align=center><FONT size=3></FONT> <H3>6. 고온 균열<A name=균열></A></H3> <UL type=disc> <LI>주물이 응고될 때 고온에서 응고수축이 저지되어 균열이 발생하는 현상 <LI>압탕효과가 적은 hot spot 부위(게이트 부근, 코어 모서리 등)에 발생 <LI>탄소강은 1250-1450℃, 주철은 1050-1100℃에서 발생 <LI>방지책<BR>→ 주물의 급격한 변화가 없게 설계<BR>→ 연결부위, 코너 부위를 줄임<BR>→ chill 부착<BR>→ 합금량 조절<BR>→ 유동성 증가<BR>→ 주형의 열팽창계수 낮게 </LI></UL> <P align=center><FONT size=3></FONT> <H3>7. 냉간<A name=냉간></A> 균열</H3> <UL type=disc> <LI>주물이 불균일 냉각에 의해 잔류응력이 결함부에 집중되어 발생 <LI>결정의 벽개면을 따라 발생 <LI>주물의 두께가 불균일 할 때 <LI>주형이나 코어의 수축이 주물의 냉각수축과 칭가 심할 때 <LI>방지책<BR>→ 주물의 두께 균일 설계<BR>→ 주형에 첨가제 배합하여 수축성을 준다<BR>→ 주물의 후처리 주의(충격 감소)<BR>→ 재가열, 응력완화 및 인성부여 조치(열처리) </LI></UL> <STYLE>P{margin-top:2px;margin-bottom:2px;}</STYLE>