1. 목 적
본 절차서는 시운전 공정관리 업무를 체계적으로 기술하여 계획된 일정 내에 시운전 업무를 보다 효율적으로 추진, 완료하는데 그 목적이 있다.
2. 적용범위
본 절차서는 시운전을 위한 시운전 공정관리 업무에 적용 한다.
3. 지 침
3.1 시운전 공정관리 업무는 본 절차서에 따라 수행되어야 한다.
3.2 시운전 공정관리는 시운전 업무 착수시부터 PLANT 준공시까지 효율적이고 체계적으로 시행되어야 한다.
3.3 시운전 공정은 건설 공정 및 제반 여건 등을 고려하여 최적으로 선정되어야 한다.
3.4 공정표의 분류, 시운전 공정담당에서 작성, 운영하는 시운전 공정표 및 이에 대한 작성 방법은 아래와 같다.
3.4.1 공정표의 분류
분 류 | 내 용 |
LevelⅠ | 사업 기본 공정표 ▷ PMS : Project Milestone Schedule |
LevelⅡ | 분야별 종합 공정표 ▷EPCS :Engineering Procurement Construction & Start-up Schedule) |
LevelⅢ | 관리기준 공정표 ▷ CCS : Construction Control Schedule ▷ SCS : Start-up Control Schedule |
LevelⅣ | 3MRS(3 Month Rolling Schedule) 3WRS(3 Week Rolling Schedule) 시운전 시행 공정표 |
LevelⅠ~ LevelⅢ의 사업 기본 공정표, 분야별 종합 공정표, 관리기준 공정표는 담당 설계 부서 및 현장 공무 담당& 시공 부서 담당에서 작성 한다.
LevelⅣ의 3MRS, 3WRS, 및 시운전 시행 공정표는 현장 소장 및 현장 공무 및 시운전 공정 담당에서 작성 한다.
3.4.2 시운전 공정 담당자는 시운전 업무의 적기 추진과 효율적인 공정관리를 위해 아래와 같은 시운전 공정표를 작성, 운영한다.
구 분 | 작 성 형 식 | 규 격 |
시운전 종합 공정표 | Bar Chart | A0 |
시운전 Block Diagram | Block Diagram | A1 |
3MRS, 3WRS 및 시운전 시행 공정표 | Bar Chart | A4 |
3.4.3 시운전 공정표 작성 방법
(1) 시운전 종합 공정표
가. 시운전 업무 시작부터 준공시까지 단계별 필수 시운전 공정과 이에 따른 세부 시운전 Activity를 발췌한다.
나. “행”에 필수 시운전 공정 및 세부 시운전 Activity를, “열”에 일자를 표시하고 내용란에 Bar Chart로 시운전 소요 기간을 명시한다.
다. 시운전 종합 공정표는 A0 Size로 작성한다.
(2) 시운전 Block Diagram
가. 시운전 Block Diagram은 시운전 종합 공정표의 보조 자료로 활용한다.
나. 필수 시운전 공정 사항을 Block Diagram으로 표시하고 A1 Size로 작성한다.
다. Block Diagram의 Block은 다음과 같은 형식으로 작성한다.
(3) 3MRS & 3WRS
가. 3MRS은 전월, 현월, 차기 1개월, 3WRS은 전주, 금주, 차기 1주의 시
운전 공정을 표시한다.
나. 3MRS & 3WRS은 A4 Size로 작성하며 “행”에 시운전 공정 항목을
“열”에 3M(3Month)은 3개월, 3W(3Week)는 3주 일자를 표시하고 내용
난에 Bar Chart로 소요기간을 명시한다.
4. 책 임
4.1 현장소장은 시운전 공정관리에 필요한 절차서를 최종 검토하고 시운전 업무를 총괄할 책임이 있다.
4.2 시운전부장은 시운전 업무 계획을 수립, 조정하고 시운전 요원을 지휘하며 관련 책임자와 긴밀한 연락 및 협의를 통해 적기에 시운전이 수행될 수 있도록 하기 위한 시운전 공정관리의 책임이 있다.
4.3 시운전부장은 시운전 공정관리에 필요한 지침서를 검토하고 그 지침서에 따라 시운전 공정을 관리할 책임이 있으며, 시운전 공정의 계획 대 실적을 수시로 검토, 분석하여 부진하거나 지연이 예상되는 항목에 대한 대책을 관계자와 협의, 수립 함으로서 공기지연을 사전에 예방한다.
4.4 시공부서의 지연 또는 시운전 결함 발생으로 인하여 공정 변경이 불가피할 경우 시운전 부장은 적기에 수정 공정계획(현장소장 주관 하에 시공부서 협의를 통해)을 수립, 운용 함으로서 공기 지연을 사전에 예방해야 한다.
4.5 공사부장은 시운전 공기단축 또는 공기지연 만회 대책수립 시 반드시 시운전 품질에 영향을 미치지 않는 범위 내에서 이루어지도록 하여야 한다.
4.6 시공부서 및 시운전 부서는 시운전 공정관리를 위한 업무에 최대한 협조할 책임이 있다.
5. 용어의 정의
5.1 사업 기본 공정표(Project Milestone Schedule : LevelⅠ)
건설 종합 공정표로 담수 건설사업 전 분야의 기본계획을 나타낸 최상위 공정표로서 사업추진 단계를 설정하고 설계, 구매, 시공, 시운전 및 인허가 분야의 중요 업무 추진 일정 및 각 분야간 업무를 표시하며 전체사업을 개략적으로 파악하는데 이용된다.
5.2분야별 종합공정표(Engineering Procurement Construction & Start-up Schedule : LevelⅡ)
설계, 구매, 시공 및 시운전 종합 공정표로 각각 구분하여 작성하며, 사업 기본공정표를 기준으로 하여 프로젝트 건설사업 주요업무를 분야별, 진행 단계별로 종합한 공정표로 사업 기본 공정표 차 하위 단계 공정표이다.
5.3 관리기준 공정표(C.C.S 및 S.C.S : LevelⅢ)
관리기준 공정표는 분야별 종합 공정표에 나타난 중요 작업 항목과 추진 계획 일정을 기준으로 분야별 종합 공정표 상의 작업 항목을 더욱 상세하게 세분하여 요소 작업간의 상관관계를 표시한 공정표로서 시공 관리기준 공정표(C.C.S), 시운전 관리기준 공정표(S.C.S)등이 있다.
가. 시공관리 공정표(Construction Control Schedule)
발주처의 시공관리 기준 공정표를 기준으로 시공분야의 중요 Activities를
기본 골격으로 구성하여 전반적인 공사계획과 공사일정을 나타낼 수 있어야
하며, 발주처에서 제공하는 기본공정표, 기자재의 Delivery Schedule등을 반영
하여 작성하여 발주처의 승인을 득한다.
5.4 3MRS, 3WRS 및 시운전 시행 공정표(LevelⅣ)
시공부서 및 시운전부서에서 관리기준 공정표의 범위 내에서 운영하는 최하위 단계 공정표를 말한다.
가. 3개월 단위 공정표(Three-Month Rolling Schedule)
3개월 단위 공정표는 시공관리 공정표 및 단위공사 예정공정표의 공정에 의
거하여 전월의 실적과 향후 2개월간의 계획을 작성하여야 하며, 작성시에는
3개월 동안 투입될 인력, 주요장비 및 자재공급 현황 등의 모든 필요한 사
항이 세부 공정 단계별로 나타내도록 한다.
나. 3주간 단위 공정표(Three-Week Daily Schedule)
3개월 단위 공정표의 공정을 기준으로 전주의 실적과 향후 2주간의 계획을 작성하여야 하며 작성시에는 단위 공정기간,공사준비 요구사항,투입 될 인력,물량, 부족 자재목록, 타 공사와의 간섭 등 모든 제한사항과 공사위치, 품질관리 및 점검사항 등의 모든 필요한 사항이 세분된 단위 작업별로 나타내도록 한다.
5.5 시공부서
건설공사의 품질관리, 공사관리, 설계 및 시공을 담당하는 부서로 품질관리팀, 공무팀, 현장관리팀, EHS팀, 시공팀(기계팀,전&계장팀, 건축팀, 토목팀) 등을 말한다.
5.6 시운전부서
시운전업무를 담당하는 시운전반의 각 부서로 Admin, Operation, Maintenance, Chemist 등을 말한다.
6. 절 차
6.1 시운전 공정 계획 수립
6.1.1 시운전부장은 설계기술 담당자가 제출한 시공 및 시운전 관리기준 공정표를 참조하여 시운전 공정 계획을 수립한다.
6.2 시운전 공정표 작성 및 수정
6.2.1 시운전 공정 담당자는 설계기술 담당자가 제출한 시공 및 시운전 관리기준 공정표를 검토한 후 수정 필요시 설계기술 담당자에 수정 요청하고 공무팀에 통보한다.
6.2.2 시운전 공정 담당자는 시공 및 시운전 관리기준 공정표를 근간으로 시공 부서(기계,전&계장,건축,토목)담당자와 시운전부서(Operation,Maintenance) 담당자과 협의 후 시운전 종합 공정표를 Bar Chart 방식으로 작성한다.
6.2.2.1 작성된 시운전 종합 공정표를 시공 및 시운전부서로 송부하여 내용
및 일정 계획에 대한 최종 검토 의견을 수렴한다.
6.2.2.2 시공 및 시운전부서로부터 의견이 있을 경우 협의, 조정하여 시운전
종합 공정표를 확정하고 주기적으로 시운전 실적관리를 하여야 한다.
6.2.3시운전 공정 담당자는 시운전 종합공정표와 시운전 Block Diagram을 기준으로 시공 및 시운전 추진 현황을 감안하여 시운전부서와 협의 후 해당 월의 시작 7일 전까지 3MRS을 작성한다.
6.2.4 3MRS은 작성시점을 기준으로 전월의 시운전 실적과 현월, 차기 1개월간의 시운전 계획을 Bar Chart 형식으로 작성한다.
6.2.5 시운전 종합 공정표, 시운전 Block Diagram 및 3MRS을 기준으로 시공
및 시운전 추진현황을 감안하여 해당 주의 2일 전까지 3WRS을 작성한다.
6.2.6 3WRS은 3MRS과 같은 형식으로 작성한다.
6.2.7 작성된 3MRS & 3WRS을 관련부서에 검토 의뢰하여 필요시 수정, 보완
후 현장소장의 승인을 받는다.
6.2.8 최종 승인, 확정된 3MRS & 3WRS은 시공부서, 시운전부서에 배부한다.
6.3 시운전 공정회의
6.3.1 현장소장은 시운전 업무 착수일로부터 담수설비 준공일까지 일일, 주간, 월간 시운전 공정회의를 개최하여 시운전 업무가 원활히 추진되도록 한다.
6.3.2 일일 시운전 공정회의는 매일 개최하고 현장소장, 시운전 및 시공담당
간부와 관련직원, 계약자 및 정비업체 간부 등이 참석하여 일일 시운전 계획 및 문제점에 대한 대책, 시운전 준비사항 등을 협의하고 협의사항을 기록, 유지한다.
6.3.3 주간(월간) 시운전 공정회의는 매주(매월) 1회 개최하고 현장소장, 시운전 및 시공담당 간부 및 계약자가 참석하여 주간 시운전 공정 계획, 부진 항목의 추진 대책 등을 협의하고 협의사항을 기록, 유지한다.
6.3.4 시운전부장은 시운전 공정 예고제를 활용하여 시운전 공정이 준수될 수 있도록 해야 한다.
6.4 시운전 공정 문제점 처리
6.4.1 시운전 부장은 공정표상 지연 또는 지연이 예상되는 공정 및 중요 문제점에 대해서는 시운전 공정 회의 시 협의토록 하고 기타 시운전상의 제반 문제점은 시공부서에 즉시 통보하여 해결토록 한다.
6.4.2 시운전 공정 지연 시 관련부서로 구성된 특별 공정회의를 개최하여 만회 대책을 수립하고, 즉시 해결이 불가능한 미결사항에 대해서는 Task Force를 구성하여 신속한 조치가 되도록 한다.
6.4.3 시공부서장은 시운전 공정상 문제점 및 미비사항에 대한 처리 결과를 시운전부서에 통보하여 시운전 업무에 차질이 없도록 한다.
6.5 시운전 공정 보고
6.5.1 시운전부장은 시운전 현황에 대하여 시운전 실적 및 계획을 현장소장에
게 보고한다.
6.5.2 일일 시운전 현황을 단위기기 시운전 개시 시점부터 준공 시까지 전일 시
운전 실적과 금일 시운전 계획을 매일 현장 공무팀에게 보고한다.
6.5.3 주간 시운전 현황을 단위기기 시운전 개시 시점부터 준공 시까지 시운전
추진 실적 및 계획을 매주 현장 공무팀에게 주간 보고한다.
6.6 시운전 공정
관련 자료관리
6.6.1 시운전 공정관리에 사용한 모든 자료의 보관 방법은 도면, 자료관리 규정
및 관련 절차서에 따라 보관, 관리한다.
6.6.2 시운전 공정표는 시공공정 및 시운전 추진현황에 따라 수정, 보완 관리 한다.
6.6.3 시운전 공정표에 시운전 실적을 기록하여 실적관리 및 미비사항을 추적 관리 한다.
※ 본 절차서 사항 중 부적합한 사항은 수시로 수정, 보완해야 한다.
7. 부록 및 양식
7.1 시운전 종합 공정표 작성 및 수정 흐름도
7.2 일일 시운전 회의 업무 흐름도
7.3 주간(월간) 시운전 회의 업무 흐름도
7.4. 시운전 및 FAC 절차
[부록4]
시운전 및 FAC 업무 절차
1. 시운전 팀 구성 | -Team 조직 및 Manning 완료 -Commissioning procedure check및 확인 -O&M Manual 확인 -Training Manual 및 Training 실시계획수립 -Consumables & Test Equipment 확보 -상세 집행예산 작성 및 승인 -AS-Built 확정 및 승인 -Comm. Supervisor 초빙 Schedule 수립 -시운전 상세 일정 수립 -Calibration |
2.Civil & Mechanical Completion | -Civil& Mechanical Completion 신청. Documentation 및 승인 -Defect Item 해결 -Plant Labeling List 및 작업 |
3.Pre-Commissioning | -Pre-Comm. 착수 통보 및 승인 -타 계약자와의 Interface Schedule 수립 및 확정 -Pre-Comm. 수행 및 Record 작성 제출 및 승인 -Defect Item 해결(Category별 우선 순위 조치) |
4. RT & PT | -Test Procedure 제출 및 승인 -RT,PT 착수 통보 및 승인 -Daily RT, PT Record 작성 제출 및 승인 |
5. PAC | - PAC 신청 및 Cert 입수 - Spare Part Delivery - Punch Item 합의 - P-Bond Release 요청 - Site Cleaning - 잉여 자재 처리 - 시운전 철수 |
6. Warranty Team 구성 | - Warranty Defect 처리 - 미해결 LOP 해결 |
7. PJT 정산 | - 금액 및 기술 정산 - 미해결 업무에 대한 조치 |
8. FAC | - Punch Item 해결 - Warranty Inspection 실시 - 세무 신고 - FAC 발급 - Retention Money( or Bond) Release - Warranty 인원 철수 |