자재구입(열연강판SS400 또는 동종이상)→절단, 절곡 및 레이저가공→성형 및 밴딩→연결관 및 용접→사다리부착→ㄱ형강보강→연마→제품검사→용융아연도금 →에폭시도장→인버터 설치→검사→출고→현장도착→검수→시공
1).자재
@ 몸 체 : 열연강판(SS400 또는 동종이상) 3.2T ¢900*H
@ 레 듀 사 : 열연강판(SS400 또는 동종이상) 4.5T ¢900~650
@ 높이조절링 : 열연강판(SS400 또는 동종이상) 4.5T ¢650*H
@ 사 다 리 : 사각파이프30*30*2.3T
@ 맨홀보강재 : ㄱ형강50*50*6T
@ 바 닥 판 : 열연강판(SS400 또는 동종이상) 3.2T ,900*900
2).몸체제작
열연강판(SS400 또는 동종이상) 3.2T를 맨홀의 높이에 맞게 샤링한 후 보강힘 살(60*25m/m)이 1.5M에 12EA가 성형되도록 제작된 로링기에 넣어 ¢900으로 밴딩 한 후 CO₂용접기로 용접한다.
몸체에 연결관의 크기 방향 높이를 맞게 제관한 후 밴딩하여 CO₂용접하여 부 착한다.
3).레듀사 및 높이조절링
열연강판(SS400 또는 동종이상) 4.5T를 1220*2090으로 샤링 후 도면에 맞게 레 이저 가공한다. 로링기로 밴딩하고 CO₂로 용접한 후 높이조절링(열연강판 4.5T*¢650*H)과 몸체 상단부에 부착한다.
4).바닥판제작
열연강판(SS400 또는 동종이상) 3.2T, 900*900크기로 샤링한 후 제작된 맨홀 몸체를 올려놓고 CO₂로 용접한다.
5).사다리제작
사각파이프 30*30*2.3T를 맨홀의 높이에 맞게 제작하여 몸체에 부탁한다.
6).맨홀보강
ㄱ형강 50*50*6T를 맨홀의 높이에 맞게 절단 후 CO₂로 용접, 부착한다.
7).연마
도면에 맞게 제작된 맨홀의 모든 용접작업이 끝나면 반드시 와이어 브러쉬로 1차 불순물을 제거한 후 연마석으로 그라인딩 하여 2차 불순물을 깨끗이 제거한 다. 제품검사 후 도금한다.
8).용융아연도금
맨홀검사 - 탈취(기름 및 불순물제거) - 수세 - 산세(황산) - 수세 -
락스(화학 반응) - 건조 - 용융아연도금(450℃) - 냉각 -
사상(도금 시 부착된 불순물제거) - 검사 후 도장
9).에폭시도장
용융아연도금 된 맨홀을 논타르 에폭시계 도료 (에포마린EX 600)로 건조 막 두께100μm이상 되도록 도장한 후 상온에서 건조시킨다.
10). 인버터 설치
유입, 유출 각도에 맞추어 절단, SUS피스로 조립하여 고정 시킨 후 실리콘으 로 마감한다. 설치 시 물의 흐름이 원활하고 막힘이 없도록 유입 유출의 높낮 이에 주의하여 설치한다.
11). 출고
모든 공정이 끝나면 제품검사를 필한 후 맨홀NO.를 맨홀에 표기하여 시공시 식별이 용이하도록 한다.
현장과 연락 후 출고명세서와 함께 출고한다.