스크랩 바닥재의 종류와 특징

[기타연습생모임]

마루바닥재의 종류와 특징

마루바닥재의 종류
1. 강화 마루바닥재 - 표면라미네이트층+코어목질층+방습라미네이트층
2. 원목 마루바닥재 - 표면단판+플라이원목층
3. 합판 마루바닥재 - 표면단판+플라이합판층
4. 콜크 마루바닥재- 천연코르크나무껍질 압축,건조

1) 강화 마루바닥재
목질의 특성을 유지하면서 목질의 약점을 보완한 마루바닥재
온돌용, 상업용(매장용), 학교용과 체육관용
타목질계 마루재에 비해 경제적이며, 유지관리가 쉽고, 수명이 길다.
표면라미네이트층(멜라민수지 특수코팅층),중간층(코어목질층),하지층(방습라미네이트층)으로 구성

- 표면층 라미네이트층 : 내마모성 레진코팅으로 표면처리, L.P.M 또는 H.P.L을 코어목질층위에 라미네이트한 0.1~0.8mm의 표면층
- 중간층 코어목질층 : 중간층인 코어목질층은 H.D.F 또는 특수P.B 또는 난방재용 나무를 엇붙이기, 5겹접착방식으로 만든 합판을 사용, <특수P.B(Particle Board) : 소나무를 분쇄하여 내수,내열수지를 첨가하여 고온고압 압축성형한 것>
- 하지층 방습라미네이트층 : 수비닐시트, 합성수지필름, 라미네이트, 크라프트 함침지 사용, 코어목질층밑의 바닥으로부터의 습기를 차단, 온돌열에 의한 변형방지

2) 원목 마루바닥재
플라이 원목층과 표면 원목단판으로 구성

- 표면원목단판 : 원목의 수액 제거, 특수건조, 정밀절단가공후 2~5mm정도로 집성한 원목단판, 표면원목단판위 강화처리 (보통U.V제가 첨가된 아크릴계통의 도장 3~7회)
- 플라이원목층 : 1~7겹의 미송이나 나왕등을 크로스방향으로 엇대어 접착, 표면단판재 방향의 직각방향으로 칼금을 주어 변형을 방지

3) 합판 마루바닥재
플라이합판층과 표면단판으로 구성

- 표면단판 : 0.5~2mm의 두께로 플라이합판층에 접착되는 표면단판, 표면원목단판위 강화처리 (U.V제가 첨가된 우레탄계통의 도장, 내마모제)
- 플라이 합판층 : 5~7겹의 1급내수합판을 직각방향으로 엇대어 접착, 표면단판재 방향의 직각방향으로 칼금을 주어 변형을 방지

4) 콜크 마루바닥재
천연코르크나무껍질을 압축,건조시켜 규격화한 제품
쉬트형태와 쪽마루, 타일형태 등
탄력성 및 소음흡수성능 , 열전도 및 보온성능 우수
정전기 발생이 없고 각종 벌레의 침투 방지효과
바닥재 및 내벽재로도 이용

1-1.바닥 마감자재의 정의

바닥재는 장식의 마지막부분으로 실내의 바닥표면을 아름답게 유지하고 사람이 편리하고 쾌적하게 생활 하는데 필요한 환경과 가구 및 비품이 더욱더 아름답 게 보이도록 필요한 기능이 유지될 수 있도록 바닥면 에 까는 재료라고 정의할 수 있다.

1-2.바닥재의 종류 및 기능

각 용도별로 바닥재에 요구되는 성능은 색상, 무늬 등 실내 바닥면을 아름답게 유지하는 장식성과, 사람이
안전하고 쾌적하게 생활을 하는데 필요한 환경을 제공하는 주거성, 사람이 행동하는데 필요한 기능과 기
기류가 정상적으로 작동하는데 필요한 기능성 및 지속적으로 본래의 고유기능을 유지할 수 있는 내구성이
요구된다.이들 개개의 요구성능은 상호 반대작용을 하는 경우가 있다.
예를 들면 바닥재가 단단하면 손상은 적게되지만, 쿠션성이 나쁘고 동절기의 저온 시공 시 안착이 어렵게
된다.
또한 미끄러움에 대해 표면 엠보싱은 효과가 있지만, 오염이 잘되어 청소를 자주해야 되는 번거로움이 있
는 것 등을 고려하면 미끄러움과 더러움은 상반관계에 있다고 볼 수 있다.

1-3. PVC 바닥재의 일반적 특징

PVC 바닥재는 나무나 돌과 달리 같은 형을 대량으로 성형할 수 있는 편리함과 다른 모든 바닥재 중에서
도 그 의미에 있어서 가장 많이 생산되며 품질이 잘 갖춰진 안정된 재료라 할 수 있다.
일반적으로 PVC 그 자체는 공통적으로 물에 강하고 내약품성이 뛰어나며 대량생산 할 수 있으므로 가격
이 저렴한 장점이 있다.
그러나 천연 재질에 비해 치수안정성이 부족하고 쉽게 변형되므로 특징을 충분히 이해한 후에 시공이나
사용을 해야 한다

(1) 보행감
보행감은 바닥 마감재 표면의 미끄러짐성과 탄력성에 관계가 있다.

(2) 내 마모성
재질의 종류, 보행량의 많고 적음, 유효두께에 따라 차이가 있으며 바닥재의 수명과 직결된다.
“유효 두께”란 적층 타입인 바닥재의 경우 최상층의 것을 말하며 이 최상층이 마모되면 의장 효과가 사
실상 없어져 버리는 경우가 있다.

(3) 내 하중성
바닥재는 사용시 가구나 집기 등의 중량 물에 의한 하중을 받는다. 특히 연질계의 바닥재는 끝이 뾰족한
다리나 피아노 등 중량물의 경우 보호구를 사용하여 한곳에 힘이 집중되는 것을 방지하여 제품의 변형
이나 찌그러짐을 방지하여야 한다. 내 하중성은 바닥재의 표면강도, 사용접착제에 의해 영향을 받는다.

(4) 긁힘에 견디는 성질(내 스크래치성)
끝이 뾰족한 가구를 끈다던가 하면 플라스틱 바닥재의 표면에 손상을 입히게 된다.
이것도 연질계의 바닥마감재일수록 더욱 세심한 주의가 필요하며, 경질이라도 바인더 비율이 적은 것은
약해서 손상되기 쉽다.

(5) 내수성
PVC바닥재중 주택용 이외의 것은 재질 그 자체가 내수성(알칼리성 물도 포함한다)에 강하다.
그러나 시공 특수성으로 본 경우에는 바닥재 재질의 투수성은 극히 적은 반면 모르타르 바닥에는 항시
습기나 수분이 나오게 되어 뒷면의 접착제 층에 물이 고이게 되고 그 때문에 접착력이 저하, 박리 현상
으로 이어지게 된다. 그러므로 시공 시 기초가 되는 바닥의 습기나 수분에 주의하여 건조한 바닥에 깔
거나, 경우에 따라 별도의 내수성이 있는 접착제를 사용하지 않으면 안 된다.

(6) 내열성
PVC 바닥재는 대부분이 열가소성이 있는 PVC가 원료가 되기 때문에 바닥재의 재질은 열에 의해 연화
되는 경향을 띠고 있으나, 통상적인 사용조건에서는 큰 문제는 없고 스토브 등의 열이 직접 바닥재 표면
에 전달되는 사용법은 피하여야 한다.
그 외에 열 문제와 관련하여 직사광선이 계속 내리 쬐 이는 바닥면, 예를 들면 바닥면 가까이 까지 유리
를 끼운 방 이라던가, 복도 등의 바닥에는 커튼, 블라인더로 광선이 직접 닿는 것을 막도록 한다.
이렇게 함으로써 연결부분의 수축이나 색상 변색을 최소한으로 막을 수 있다.

(7) 난연성
건축물의 대형화, 고층화, 과밀화등에 의해 화재시 건축재료의 내화성과 발연성이 크게 문제화 되고 있
다. PVC 바닥재의 연소성은 그 바닥재에 사용되고 있는 PVC의 양에 따라 다르지만 일반적으로 충전재
가 많은 재료일수록 난연성이 우수하다고 할 수 있다.
단, 화재는 아래에서 위로 퍼지므로 천정, 벽, 집기등에 비해 바닥은 온도의 상승 폭이 적다고 할 수 있
다. 일상적으로 PVC계 바닥재를 손상시키는 것으로 불붙은 담배가 있다. 특히 연질계 재료는 눌은 자
국이 생기기 쉽다.

(8) 내약품성
바닥재 표면에 흐르는 약품류, 특히 액체로는 산, 알카리, 동·식물유, 기계기름, 유기용제(알코올, 신나)
가 있다.
PVC 바닥재는 이들 약품에 대해서
①알칼리----주택용 이외의 PVC 바닥재는 매우 강하다.(일정농도 이상의 경우 문제 발생)
②동·식물유, 그리스, 기계기름, 등유 등-----PVC바닥재는 어느 정도 내유성이 있으나 기름이 항상 흘
러 넘치면 먼지가 그 자리에 붙어 더럽혀 지기도 하고, 또 연결부에 유류가 스며들어 벗겨지는 일이 많
다.
③유기용제--알코올에는 일반적으로 강하나 신나, 아세톤, 용제(톨루엔)에는 약하여 표면이 손상된다.
④산----충진재가 산에 의해 용출 되어 바닥재 표면이 거칠어지고 부풀어(WAVE) 오른다.

(9) 내 오염성
바닥재 표면의 더러움이나 청소의 난이도는 중요한 문제이다. 더러움의 정도는 보행량, 토사가 유입되
는 양, 바닥재 그 자체의 표면재질, 경도 등과 관련이 있다.
일반적으로 연질계 바닥재일수록 오염이 눈에 잘 보여 수시로 청소를 하여야 한다.
상업용일 경우는 더러워지기 쉬우므로 wax류에 의한 청소주기를 2주로 약1개월간 청소를 한 후 2개월
째부터는 보행량, 토사 유입량, 제품의 외관 상태 등을 관찰하면서 청소주기를 정한다.

(10) 대전 방지성
일반적으로 사용하는 바닥재에서는 PVC 바닥재의 대전 방지성을 고려할 필요는 없다. 그러나 전산실이
나 병원의 수술실, 전자부품을 조립 취급하는 공장에서 반도체를 보호하기 위해 정전기가 모이지 않도록
하는 특수한 성능이 요구되는 곳의 바닥재로는 정전기 발생이 적은 것을 사용하거나 발생한 정전기가 축
적되지 않고 확산, 감퇴 되도록 하는 바닥재를 필히 선택하여 사용한다.
당사 제품의 VIP TILE중 전도성 타일이 대전방지용 바닥재이다.

1) 시공시 사용 부자재

바닥재의 시공 부자재는 시공안정성 확보를 하기위한 것으로 시공 후 발생되는 하자를 최소화 할 수 있습니다.

시공 작업용구
• 접착제 : -Open time : 접착제가 도포 된 후 고유의 접착력을 발휘하기 시작하는 시간.
-가사시간 : 접착제가 도포 된 후 건조, 용제 휘발등에 의해 접착력을 잃어 버리는 시간 (or 도포 후 접착
력 유지시간)
※ 계단이나 특수한 장소에 시공 시 용제형 접착제를 사용하면 제품이 연화되어 부풀어 오르는 하자가 발생될 수 있습니다
• 용착제 :제품 연결부분에 외부로부터 먼지나 이 물질이 끼이지 않도록 연결부분을 메꾸어 주는 역할을함.
※ 용착제는 어린이의 손에 닿지 않도록 사용 전 후 보관에 유의하시기 바랍니다.
• 시공도구: 줄자, 철자, 캇타칼, 접착제 도포용 주걱(헤라) ②시공 전 준비 및 순

2) 시공방법

시공항목	세부 작업 내용
1. 시공전 바닥정리	-요철부분, 갈라진 틈(크랙) 은 반드시 보수처리(그림①)(바닥 보수제(충전제)사용) -바닥에 7~14일간 난방을 실시하여 습기를 제거한다.(습도4.5%이내 건조) -모래,먼지 등 접착에 장애가 되는 물질 제거(바닥강도 및 평활도 확보) -오염물질 제거(니스,페인트,착색도료 등) (오염물질 탄화제거 및 특수 오염방지 Tape사용) -재 시공시 기존바닥재(종이장판)는 완전히 제거한다.
2. 시공원단 확인     및 시공방향	-생산일자가 같은 것 끼리 모아서 시공 -제품을 시공현장 온도(기온)에 충분히 적응(숨죽임) 시킨 후 시공하여야 한다. -정·역 방향의 시공이 가능한 것은 역 방향으로 시공한다. -급작 시공 시 제품의 컬링, 들뜸 등의 안착불량 현상이 발생됨
3. 기준 폭 시공	-첫번째 시공되는 기준원단은 가급적 출입구에 연결부가 없도록 원단을 배치한다. -시공할 제품을 시공장소의 길이보다 약간 여유 있게 (5~10㎝) 가재단 하여 바닥 에 펼침※ 단위무늬가 있는 패턴은 무늬 맞춤을 고려하여 가재단 한다. ※ 민속장판의 경우는 굽도리 높이를 감안하여 여유 있게 가재단 한다. -벽면 및 가장자리 부분으로 올라온 원단은 손으로 충분히 밀착시키고 모서리 부 분부터 V자로 Cutting 을 한 다음 벽면의 모양을 따라 약간 짧게 재단한다.
4. 폭 연결 (무늬맞 춤) 벽면재단	-먼저 시공된 원단의 무늬 맞춤을 고려하여 약간 여유 있게 원단을 가재단 한다 -먼저 시공된 원단 가장자리(10㎝) 위에 올려 놓고 원단의 중앙과 양쪽 끝 부분을 V자로 잘라내 무늬맞춤 (패턴match)을 확인한다. ※무늬맞춤은 중앙을 기준으로 양쪽으로 확인해 나감) -양 가장자리(side) 여유부분을 벽면에 약간의 틈을 두고(1mm정도) 여유 재단한다.
5. 접착제 도포	-무늬맞춤(패턴match)이 움직이지 않도록 주의하면서 벽면과 연결부분에 접착제를 20cm 정도의 폭으로 골고루 도포한 후, 제품을 압착 시킨다(그림⑥) -접착제 도포 후 제품 접착 시 오픈 타임 준수하여 주십시오 (지정접착제 Open time : 약 10분 ? 기온에 따라 다소 차이가 있습니다) -테이프로 이음부를 접착할 시 접착력이 떨어져 이음부가 들뜨거나 내열성이 약해 테이프 자체가 변색을 유발시킬 수 있으므로 반드시 지정접착제를 사용해야 합니다. -시공 접착력 강화를 위해 용제형 본드를 사용할 시 오픈타임을 충분히 주지 않으면 용제성분이 제품에 침투하여 제품을 연화시켜 부풀어 오르는 하자가 발생될 수 있으므로 주의하여야 합니다. ※주거용 바닥재라도 상업용 용도로 사용시는 반드시 전면접착을 하고 주거용에도 바퀴달린 의자를 사용 하는 곳은 접착제로 제품을 고정시켜야 밀림발생 이나 Wave 현상을 막을 수 있다.
6. 이음부 시공 (용착처리)	-무늬의 바깥 선을 따라 철자를 대고 재단 칼을 곧게 세워 절단한다. -잘라져 나간 제품의 조각을 제거한 후 무늬 맞춤을 확인하여 밀면서 압착 시킴 -용착작업은 모든 시공이 완료된 후 실시하며 반드시 지정된 용착제를 사용하여야 한다. -용착방법은 용기의 끝부분을 이음부위에 삽입하여 뒤로 이동하면서 이음선 끝부분까지 한번에 용착을 완료하여야 한다. -용착작업 후 15초 이내에 깨끗한 천을 이용하여 표면에 있는 용착제를 제거한다.
7. 유의사항	-발코니, 부엌, 화장실에 시공된 사기타일에 부착된 오염 등을 제거하기 위하여 사 용되는 염산수가 제품에 떨어지면 제품 변색의 원인이 되므로 주의하여 주십시오. -용제성분, 가구의 칠 검정고무 등이 제품 표면에 접촉되었을 때는 제품을 오염시킬 수 있으므로 제품과 직접 접촉되지 않도록 보호해 주십시오. -냉장고, 가구, 피아노 등의 중량물 이동 시에는 제품이 밀리거나 찍히지 않도록 주의해 주십시오. -싱크대, 거실가구의 조립 시 제품의 찍힘 발생이 우려되므로 외부에서 조립 설치 또는 설치 조립공에게 철저히 주의를 환기시켜 주십시오. -제품표면 오염부위나 접착제등은 알코올을 사용하여 제거해 주십시오.

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